JPH05317470A - グリップ - Google Patents
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- JPH05317470A JPH05317470A JP4154484A JP15448492A JPH05317470A JP H05317470 A JPH05317470 A JP H05317470A JP 4154484 A JP4154484 A JP 4154484A JP 15448492 A JP15448492 A JP 15448492A JP H05317470 A JPH05317470 A JP H05317470A
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- grip
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F32/00—Homopolymers and copolymers of cyclic compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system
- C08F32/02—Homopolymers and copolymers of cyclic compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings
- C08F32/04—Homopolymers and copolymers of cyclic compounds having no unsaturated aliphatic radicals in a side chain, and having one or more carbon-to-carbon double bonds in a carbocyclic ring system having no condensed rings having one carbon-to-carbon double bond
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/06—Handles
- A63B60/08—Handles characterised by the material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/06—Handles
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑りにくく、手触り感が良好なグリップ、特
にゴルフクラブ用のグリップにおいては、滑りにくく、
手触り感が良好で、かつミスショット時の手応えが良好
なグリップを提供する。 【構成】 ベースゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとの重量比
８０：２０〜３０：７０のブレンド系とし、このベース
ゴム１００重量部に対してトランスポリオクテネマーを
２〜４０重量部配合し、さらに充填剤の主成分として含
水ケイ酸アルミニウム粉末をゴム成分１００重量部に対
して５〜８０重量部配合したゴム組成物でグリップを作
製する。
にゴルフクラブ用のグリップにおいては、滑りにくく、
手触り感が良好で、かつミスショット時の手応えが良好
なグリップを提供する。 【構成】 ベースゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとの重量比
８０：２０〜３０：７０のブレンド系とし、このベース
ゴム１００重量部に対してトランスポリオクテネマーを
２〜４０重量部配合し、さらに充填剤の主成分として含
水ケイ酸アルミニウム粉末をゴム成分１００重量部に対
して５〜８０重量部配合したゴム組成物でグリップを作
製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ用のグリ
ップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転
車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハン
マーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
ップをはじめ、テニスラケット用のグリップや、自転
車、耕運機などのハンドルに取り付けるグリップ、ハン
マーなどの工具に取り付けるグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にグリップの重要な要求性能として
は、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。また、
ゴルフクラブ用のグリップにおいては、ミスショット時
の手応えが悪くないことも重要な要求特性のひとつであ
る。
は、滑りにくさと手触り感の良さが挙げられる。また、
ゴルフクラブ用のグリップにおいては、ミスショット時
の手応えが悪くないことも重要な要求特性のひとつであ
る。
【０００３】ところで、これまでのグリップは、皮革製
のものや、ゴム製のグリップでもそのベースゴム（基材
ゴム）に天然ゴムを単独で用いたものや天然ゴムにスチ
レンブタジエンゴムをブレンド（混合）し、充填剤とし
て酸化ケイ素、カーボン、炭酸マグネシウムなどを配合
したゴム組成物で作製したものなどが使用されていた。
のものや、ゴム製のグリップでもそのベースゴム（基材
ゴム）に天然ゴムを単独で用いたものや天然ゴムにスチ
レンブタジエンゴムをブレンド（混合）し、充填剤とし
て酸化ケイ素、カーボン、炭酸マグネシウムなどを配合
したゴム組成物で作製したものなどが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
グリップは、ただ単にある程度の滑りにくさを有するだ
けで、手触り感の良さやミスショット時の手応えは必ず
しも満足し得るものとはいえなかった。
グリップは、ただ単にある程度の滑りにくさを有するだ
けで、手触り感の良さやミスショット時の手応えは必ず
しも満足し得るものとはいえなかった。
【０００５】たとえば、皮革製のグリップは手触り感が
良好であるが雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元
の手触り感の良さを失ってしまい、非常に手触り感の悪
いものになる。また、天然ゴムや天然ゴムにスチレンブ
タジエンゴムをブレンドしたゴム組成物で作製したもの
は経時に伴って劣化し、手触り感が悪くなり、かつミス
ショット時の手応えが悪くなり、また摩耗も早くなる。
良好であるが雨天時に使用すると以後は硬化が激しく元
の手触り感の良さを失ってしまい、非常に手触り感の悪
いものになる。また、天然ゴムや天然ゴムにスチレンブ
タジエンゴムをブレンドしたゴム組成物で作製したもの
は経時に伴って劣化し、手触り感が悪くなり、かつミス
ショット時の手応えが悪くなり、また摩耗も早くなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記事情に
鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭ（エチレンプロピ
レンジエンゴム）と天然ゴムとをブレンドしたものをベ
ースゴムとし、このベースゴム１００重量部に対しトラ
ンスポリオクテネマーを２〜４０重量部配合し、さらに
充填剤の主成分として含水ケイ酸アルミニウム粉末を配
合したゴム組成物でグリップを作製するときは、グリッ
プとして必要な滑りにくさと手触り感の良さを有し、か
つミスショット時の手応えの良さも有するグリップが得
られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＥＰＤＭ（エチレンプロピ
レンジエンゴム）と天然ゴムとをブレンドしたものをベ
ースゴムとし、このベースゴム１００重量部に対しトラ
ンスポリオクテネマーを２〜４０重量部配合し、さらに
充填剤の主成分として含水ケイ酸アルミニウム粉末を配
合したゴム組成物でグリップを作製するときは、グリッ
プとして必要な滑りにくさと手触り感の良さを有し、か
つミスショット時の手応えの良さも有するグリップが得
られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】つぎに、本発明の各構成成分について詳し
く説明する。
く説明する。
【０００８】ベースゴムとしてはＥＰＤＭと天然ゴムと
のブレンド系を用いるが、このベースゴム中においてＥ
ＰＤＭは、主として滑りにくさを向上させ、かつ耐オゾ
ンクラック性を向上させる働きをする。これに対し、天
然ゴムは適度な硬さと弾性によって手触り感を向上させ
る。
のブレンド系を用いるが、このベースゴム中においてＥ
ＰＤＭは、主として滑りにくさを向上させ、かつ耐オゾ
ンクラック性を向上させる働きをする。これに対し、天
然ゴムは適度な硬さと弾性によって手触り感を向上させ
る。
【０００９】このベースゴムにおけるＥＰＤＭと天然ゴ
ムとの比率としては、重量比でＥＰＤＭ：天然ゴムが１
０：９０〜９０：１０の範囲、特に３０：７０〜８０：
２０の範囲が好ましい。
ムとの比率としては、重量比でＥＰＤＭ：天然ゴムが１
０：９０〜９０：１０の範囲、特に３０：７０〜８０：
２０の範囲が好ましい。
【００１０】すなわち、ベースゴム中におけるＥＰＤＭ
が上記範囲より少ない場合はオゾンクラックなどに対す
る耐老化性が悪くなり、また滑りやすくなる。またＥＰ
ＤＭが上記範囲より多くなると手触り感が悪くなる。
が上記範囲より少ない場合はオゾンクラックなどに対す
る耐老化性が悪くなり、また滑りやすくなる。またＥＰ
ＤＭが上記範囲より多くなると手触り感が悪くなる。
【００１１】上記ＥＰＤＭとしては、天然ゴムと共加硫
のしやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的
ヨウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえ
ばＫＥＬＴＡＮ５１４（商品名、ＤＳＭエラストマーズ
社製）、エスプレン５０５、エスプレン５０５Ａ（いず
れも、商品名で住友化学工業社製）などを用いることが
好ましい。
のしやすい比較的加硫速度の速いもの（つまり、比較的
ヨウ素価の高いもの）が好ましく、具体的には、たとえ
ばＫＥＬＴＡＮ５１４（商品名、ＤＳＭエラストマーズ
社製）、エスプレン５０５、エスプレン５０５Ａ（いず
れも、商品名で住友化学工業社製）などを用いることが
好ましい。
【００１２】トランスポリオクテネマーはＥＰＤＭと天
然ゴムとのブレンド時に両者の相溶性を高める働きを
し、グリップとしての物性を安定化させ、かつ手触り感
を向上させる。
然ゴムとのブレンド時に両者の相溶性を高める働きを
し、グリップとしての物性を安定化させ、かつ手触り感
を向上させる。
【００１３】このトランスポリオクテネマーは、シクロ
オクテンを原料とするポリマーであり、このシクロオク
テンは１，３−ブタジエンから１，５−シクロオクテン
ジエンを経由して合成される。
オクテンを原料とするポリマーであり、このシクロオク
テンは１，３−ブタジエンから１，５−シクロオクテン
ジエンを経由して合成される。
【００１４】上記のシクロオクテンはメタセシス重合反
応でポリオクテネマーとなり、ポリオクテネマーは最後
に線状および環状巨大分子の混合物となりトランスポリ
オクテネマーとして得られる。
応でポリオクテネマーとなり、ポリオクテネマーは最後
に線状および環状巨大分子の混合物となりトランスポリ
オクテネマーとして得られる。
【００１５】上記のようなトランスポリオクテネマーの
具体例としては、たとえばドイツ国のヒュルス（ＨＵＬ
Ｓ）よりベステネマー（ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ）の商品
名で市販されているものがあり、その代表的なものとし
ては、たとえばベステネマー８０１２（トランス量：約
８０％、融点：約５４℃）、ベステネマー６２１３（ト
ランス量：約６０％、融点：約３０℃）などが挙げられ
る。
具体例としては、たとえばドイツ国のヒュルス（ＨＵＬ
Ｓ）よりベステネマー（ＶＥＳＴＥＮＡＭＥＲ）の商品
名で市販されているものがあり、その代表的なものとし
ては、たとえばベステネマー８０１２（トランス量：約
８０％、融点：約５４℃）、ベステネマー６２１３（ト
ランス量：約６０％、融点：約３０℃）などが挙げられ
る。
【００１６】本発明において、このトランスポリオクテ
ネマーをベースゴム１００重量部に対して２〜４０重量
部、好ましくは５〜３０重量部配合するが、これは次の
理由によるものである。
ネマーをベースゴム１００重量部に対して２〜４０重量
部、好ましくは５〜３０重量部配合するが、これは次の
理由によるものである。
【００１７】すなわち、トランスポリオクテネマーがベ
ースゴム１００重量部に対して２重量部より少ない場合
は、効果が充分に発揮されず、またトランスポリオクテ
ネマーがベースゴム１００重量部に対して４０重量部よ
り多くなると、トランスポリオクテネマーが温度依存性
を有するため夏季高温時などに滑りにくさが低下して使
用感が悪くなるからである。
ースゴム１００重量部に対して２重量部より少ない場合
は、効果が充分に発揮されず、またトランスポリオクテ
ネマーがベースゴム１００重量部に対して４０重量部よ
り多くなると、トランスポリオクテネマーが温度依存性
を有するため夏季高温時などに滑りにくさが低下して使
用感が悪くなるからである。
【００１８】本発明において、ゴム成分としてはＥＰＤ
Ｍと天然ゴムとのブレンド物からなるベースゴムを必須
成分とするが、このベースゴム以外にも、たとえばイソ
プレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、アクリロニトリルゴムなどを必要に応じて適宜
配合することができる。ただし、これらのゴムの配合量
は全ゴム成分中４０重量％以下であることが好ましい。
Ｍと天然ゴムとのブレンド物からなるベースゴムを必須
成分とするが、このベースゴム以外にも、たとえばイソ
プレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレ
ンゴム、アクリロニトリルゴムなどを必要に応じて適宜
配合することができる。ただし、これらのゴムの配合量
は全ゴム成分中４０重量％以下であることが好ましい。
【００１９】本発明においては、充填剤の主成分として
含水ケイ酸アルミニウム粉末を添加するが、これは含水
ケイ酸アルミニウム粉末が適度な補強性を有し、グリッ
プの手触り感を向上させる作用があるからである。
含水ケイ酸アルミニウム粉末を添加するが、これは含水
ケイ酸アルミニウム粉末が適度な補強性を有し、グリッ
プの手触り感を向上させる作用があるからである。
【００２０】この含水ケイ酸アルミニウム粉末として
は、粒子の大きさが１５μｍ以下のものが７０％以上で
Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 との比率が重量比で１５：８５〜
６０：４０のものが好ましい。
は、粒子の大きさが１５μｍ以下のものが７０％以上で
Ａｌ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 との比率が重量比で１５：８５〜
６０：４０のものが好ましい。
【００２１】このような含水ケイ酸アルミニウム粉末と
しては、たとえばＯ．Ａクレー、Ｈ．Ａクレー（いずれ
も丸尾カルシウム社製）、クラウンクレー（サウスイー
スタンクレーカンパニー製）などの市販品がある。
しては、たとえばＯ．Ａクレー、Ｈ．Ａクレー（いずれ
も丸尾カルシウム社製）、クラウンクレー（サウスイー
スタンクレーカンパニー製）などの市販品がある。
【００２２】この含水ケイ酸アルミニウム粉末の配合量
はゴム成分１００重量部に対し５〜８０重量部、特に１
０〜４０重量部が好ましい。含水ケイ酸アルミニウム粉
末の配合量がゴム成分１００重量部に対して５重量部よ
り少ない場合は補強効果や手触り感を向上させる効果が
充分でなく、また含水ケイ酸アルミニウム粉末の配合量
がゴム成分１００重量部に対して８０重量部より多くな
るとグリップの重量が重くなりすぎて好ましくない。な
お、本発明において、ゴム成分とはベースゴムまたはベ
ースゴムに他のゴムを含んだものをいう。
はゴム成分１００重量部に対し５〜８０重量部、特に１
０〜４０重量部が好ましい。含水ケイ酸アルミニウム粉
末の配合量がゴム成分１００重量部に対して５重量部よ
り少ない場合は補強効果や手触り感を向上させる効果が
充分でなく、また含水ケイ酸アルミニウム粉末の配合量
がゴム成分１００重量部に対して８０重量部より多くな
るとグリップの重量が重くなりすぎて好ましくない。な
お、本発明において、ゴム成分とはベースゴムまたはベ
ースゴムに他のゴムを含んだものをいう。
【００２３】含水ケイ酸アルミニウム粉末以外の充填剤
としては、たとえば炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウム、
酸化カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカーボンなどが
挙げられ、これらは１種または２種以上でゴム成分１０
０重量部に対して５〜８０重量部、特に４〜４０重量部
配合するのが好ましい。
としては、たとえば炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、硫酸バリウム、
酸化カルシウム、酸化ケイ素、ホワイトカーボンなどが
挙げられ、これらは１種または２種以上でゴム成分１０
０重量部に対して５〜８０重量部、特に４〜４０重量部
配合するのが好ましい。
【００２４】なお、本発明において、含水ケイ酸アルミ
ニウム粉末を充填剤の主成分として配合するとは、含水
ケイ酸アルミニウムを必須成分として配合するという意
味であって、必ずしも量的に含水ケイ酸アルミニウムが
充填剤中で最も多いということを意味するものではな
い。したがって、本発明において、充填剤としては含水
ケイ酸アルミニウムのみを配合してもよいし、また含水
ケイ酸アルミニウムとそれ以外の充填剤とを併用して配
合してもよい。
ニウム粉末を充填剤の主成分として配合するとは、含水
ケイ酸アルミニウムを必須成分として配合するという意
味であって、必ずしも量的に含水ケイ酸アルミニウムが
充填剤中で最も多いということを意味するものではな
い。したがって、本発明において、充填剤としては含水
ケイ酸アルミニウムのみを配合してもよいし、また含水
ケイ酸アルミニウムとそれ以外の充填剤とを併用して配
合してもよい。
【００２５】加硫剤としては、たとえば有機過酸化物、
硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に
使用できるものであれば種類を問わず使用することがで
きる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量
部に対して０．１〜１５重量部、特に０．３〜５重量部
が好ましい。
硫黄、有機硫黄化合物などのゴムの加硫に際して通常に
使用できるものであれば種類を問わず使用することがで
きる。この加硫剤の配合量としてはゴム成分１００重量
部に対して０．１〜１５重量部、特に０．３〜５重量部
が好ましい。
【００２６】加硫促進剤としては、たとえばアルデヒド
アンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール
類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン
類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤とし
て通常に使用できるものであれば種類を問わず使用する
ことができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成
分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２
〜５重量部が好ましい。
アンモニア類、スルフェンアミド類、ベンゾチアゾール
類、チウラム類、ジチオカルバメート類、グアニジン
類、チオウレア類などのゴムの加硫に際して促進剤とし
て通常に使用できるものであれば種類を問わず使用する
ことができる。この加硫促進剤の配合量としてはゴム成
分１００重量部に対し０．２〜１０重量部、特に０．２
〜５重量部が好ましい。
【００２７】また、必要に応じて、加硫促進助剤として
酸化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この
酸化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量部に対し
て３〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量と
してはゴム成分１００重量部に対して０．５〜３重量部
が好ましい。
酸化亜鉛とステアリン酸を用いることが好ましい。この
酸化亜鉛の配合量としてはゴム成分１００重量部に対し
て３〜１０重量部が好ましく、ステアリン酸の配合量と
してはゴム成分１００重量部に対して０．５〜３重量部
が好ましい。
【００２８】さらに、必要に応じて、軟化剤や可塑剤を
配合することができる。これらはゴム組成物の調製にあ
たって通常に使用されるものであれば種類を問わず使用
することができるが、その具体例を挙げると、たとえば
パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、ジオク
チルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸トリク
レジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。これらの
軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００重量部
に対して５０重量部以下の範囲、特に５〜２０重量部が
好ましい。
配合することができる。これらはゴム組成物の調製にあ
たって通常に使用されるものであれば種類を問わず使用
することができるが、その具体例を挙げると、たとえば
パラフィン系、アロマ系、ナフテン系のオイル、ジオク
チルテレフタレートなどの有機酸誘導体、リン酸トリク
レジルなどのリン酸誘導体などが挙げられる。これらの
軟化剤や可塑剤の配合量としてはゴム成分１００重量部
に対して５０重量部以下の範囲、特に５〜２０重量部が
好ましい。
【００２９】また、必要に応じてカーボンブラック、老
化防止剤なども適宜配合することができる。
化防止剤なども適宜配合することができる。
【００３０】ゴム組成物の調製のための混練は、ロー
ル、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段
によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進
剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促
進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式
を採ってもよい。なお、本発明では、ベースゴムとして
ＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系を用いるが、このベ
ースゴムはＥＰＤＭと天然ゴムとをあらかじめブレンド
しておくことは要求されず、他の物と一緒に混練しても
よい。すなわち、グリップ用のゴム組成物中においてＥ
ＰＤＭと天然ゴムとがブレンドされた状態にあればよ
い。
ル、バンバリミキサー、ニーダーなどの適宜の混練手段
によって行うことができる。その際、加硫剤と加硫促進
剤以外の配合材料をあらかじめ混練し、加硫剤と加硫促
進剤をロール上で上記の混練物に添加して混練する方式
を採ってもよい。なお、本発明では、ベースゴムとして
ＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系を用いるが、このベ
ースゴムはＥＰＤＭと天然ゴムとをあらかじめブレンド
しておくことは要求されず、他の物と一緒に混練しても
よい。すなわち、グリップ用のゴム組成物中においてＥ
ＰＤＭと天然ゴムとがブレンドされた状態にあればよ
い。
【００３１】加硫は上記ゴム組成物を金型に充填し、加
圧下、たとえば、１５５〜１７５℃で２〜１０分間加熱
することによって行われる。
圧下、たとえば、１５５〜１７５℃で２〜１０分間加熱
することによって行われる。
【００３２】また、得られたグリップは滑りにくさや手
触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパー
などでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
触り感の良さを向上させるために表面をサンドペーパー
などでバフがけ（研摩）を行ってもよい。
【００３３】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３４】実施例１〜４および比較例１〜３ 表１〜表２に示す組成のグリップ用ゴム組成物を調製
し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の
不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番の
サンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリッ
プを得た。
し、該ゴム組成物を金型に充填し、６０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下、１７０℃で５分間加熱して加硫した後、表面の
不要な成形部分を切削し、さらにその表面を１００番の
サンドペーパーでバフがけしてゴルフクラブ用のグリッ
プを得た。
【００３５】なお、表１には実施例１〜４のグリップ用
ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリ
ップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の
各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２
中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２
の後に（注）として示す。
ゴム組成物の組成を示し、表２には比較例１〜３のグリ
ップ用ゴム組成物の組成を示す。また、表１〜表２中の
各材料の配合量は重量部によるものであり、表１〜表２
中で材料に関して※印を付した部分の補足説明は、表２
の後に（注）として示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】（注） ※１：ＲＳＳ♯３（天然ゴム３号） ※２：エスプレン５０５Ａ（商品名、住友化学工業社製
のエチレンプロピレンジエンゴム） ※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブ
タジエンゴム） ※４：商品名、ヒュルス社製のトランスポリオクテネマ
ー、トランス量：約８０％ ※５：商品名、ヒュルス社製のトランスポリオクテネマ
ー、トランス量：約６０％ ※６：クラウンクレー（サウスイースタンクレーカンパ
ニー製、含水ケイ酸アルミニウム粉末） ※７：ホワイトカーボン ※８：ナフテン系オイル ※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業
社製のアルキルフェノール系老化防止剤） ※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド） ※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
のエチレンプロピレンジエンゴム） ※３：ＳＢＲ１５０２（日本合成ゴム社製、スチレンブ
タジエンゴム） ※４：商品名、ヒュルス社製のトランスポリオクテネマ
ー、トランス量：約８０％ ※５：商品名、ヒュルス社製のトランスポリオクテネマ
ー、トランス量：約６０％ ※６：クラウンクレー（サウスイースタンクレーカンパ
ニー製、含水ケイ酸アルミニウム粉末） ※７：ホワイトカーボン ※８：ナフテン系オイル ※９：ノクラックＮＳ−６（商品名、大内新興化学工業
社製のアルキルフェノール系老化防止剤） ※１０：ＣＺ（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド） ※１１：ＴＴ（テトラメチルチウラム・ジスルフィド）
【００３９】上記のようにして作製した実施例１〜４お
よび比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴ
ルフクラブの手元側の端部に装着し、その滑りにくさ、
手触り感およびミスショット時の手応えをプロゴルファ
ーを含む２００人に評価させた。
よび比較例１〜３のグリップをそれぞれウッド１番のゴ
ルフクラブの手元側の端部に装着し、その滑りにくさ、
手触り感およびミスショット時の手応えをプロゴルファ
ーを含む２００人に評価させた。
【００４０】評価は、良い、普通、悪いの３段階で行
い、評価結果を表３にそれぞれの評価者の人数で示す。
い、評価結果を表３にそれぞれの評価者の人数で示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】表３中の数値は評価をした人数を示してお
り、表３に示すように、本発明の実施例１〜４のグリッ
プは、滑りにくさ、手触り感、ミスショット時の手応え
のいずれにおいても、良いと評価した者が圧倒的に多か
ったが、比較例１〜３のグリップは、滑りにくさ、手触
り感、ミスショット時の手応えのいずれにおいても悪い
と評価した者が圧倒的に多かった。
り、表３に示すように、本発明の実施例１〜４のグリッ
プは、滑りにくさ、手触り感、ミスショット時の手応え
のいずれにおいても、良いと評価した者が圧倒的に多か
ったが、比較例１〜３のグリップは、滑りにくさ、手触
り感、ミスショット時の手応えのいずれにおいても悪い
と評価した者が圧倒的に多かった。
【００４３】すなわち、本発明の実施例１〜４のグリッ
プは、ベースゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系
にし、このベースゴムに特定割合でトランスポリオクテ
ネマーを配合し、さらに含水ケイ酸アルミニウム粉末を
特定割合で配合したゴム組成物で作製しているので、滑
りにくく、手触り感が良好で、かつミスショット時の手
応えが良好であったが、ベースゴムを天然ゴムとスチレ
ンブタジエンゴムとのブレンド系にし、トランスポリオ
クテネマーや含水ケイ酸アルミニウム粉末を配合してい
ない比較例１のグリップや、ベースゴムを天然ゴム単独
で構成し、トランスポリオクテネマーを配合していない
比較例２のグリップ、トランスポリオクテネマーの配合
量を多くしすぎた比較例３のグリップは、いずれも、滑
りにくさ、手触り感およびミスショット時の手応えの各
項目において悪いという評価しか得られなかった。
プは、ベースゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系
にし、このベースゴムに特定割合でトランスポリオクテ
ネマーを配合し、さらに含水ケイ酸アルミニウム粉末を
特定割合で配合したゴム組成物で作製しているので、滑
りにくく、手触り感が良好で、かつミスショット時の手
応えが良好であったが、ベースゴムを天然ゴムとスチレ
ンブタジエンゴムとのブレンド系にし、トランスポリオ
クテネマーや含水ケイ酸アルミニウム粉末を配合してい
ない比較例１のグリップや、ベースゴムを天然ゴム単独
で構成し、トランスポリオクテネマーを配合していない
比較例２のグリップ、トランスポリオクテネマーの配合
量を多くしすぎた比較例３のグリップは、いずれも、滑
りにくさ、手触り感およびミスショット時の手応えの各
項目において悪いという評価しか得られなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ベー
スゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系にし、この
ベースゴムにトランスポリオクテネマーを特定割合で配
合し、さらに充填剤の主成分として含水ケイ酸アルミニ
ウム粉末を配合することによって、滑りにくく、手触り
感が良好で、かつミスショット時の手応えの良好なグリ
ップを提供することができた。
スゴムをＥＰＤＭと天然ゴムとのブレンド系にし、この
ベースゴムにトランスポリオクテネマーを特定割合で配
合し、さらに充填剤の主成分として含水ケイ酸アルミニ
ウム粉末を配合することによって、滑りにくく、手触り
感が良好で、かつミスショット時の手応えの良好なグリ
ップを提供することができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースゴムがＥＰＤＭと天然ゴムとのブ
レンド系からなり、このベースゴム１００重量部に対し
トランスポリオクテネマーを２〜４０重量部配合し、さ
らに充填剤の主成分として含水ケイ酸アルミニウム粉末
を配合したゴム組成物で作製されていることを特徴とす
るグリップ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154484A JP3035075B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
| US08/386,181 US5482993A (en) | 1992-05-20 | 1995-02-09 | Rubber composition suitable for grips of articles and grip made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154484A JP3035075B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317470A true JPH05317470A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3035075B2 JP3035075B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15585258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154484A Expired - Lifetime JP3035075B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | グリップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5482993A (ja) |
| JP (1) | JP3035075B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4437465A1 (de) * | 1994-10-19 | 1996-04-25 | Peroxid Chemie Gmbh | Organische Peroxide enthaltende Masterbatch-Zusammensetzung |
| US6049022A (en) * | 1997-11-10 | 2000-04-11 | Tct Holdings, Llc | Gripping bandage |
| US6500079B1 (en) | 2000-11-07 | 2002-12-31 | Stx, Llc | Sports equipment handle |
| KR100403642B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2003-10-30 | (주)명보그로브 | 미끄럼방지용 속건성 고무 조성물과 그 제조방법 |
| US8334337B2 (en) * | 2010-09-14 | 2012-12-18 | Lamkin Corporation | Composition and manufacturing methods for grips |
| US8888606B2 (en) | 2011-05-26 | 2014-11-18 | Heavy Putter | Golf grip |
| CN104672630B (zh) * | 2013-11-26 | 2017-02-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种改性乙丙橡胶及其制备方法 |
| CN103961047A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-06 | 姜泊 | 一种软线牵引式胶囊内镜及其制作方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2131354B2 (de) * | 1971-06-24 | 1975-10-30 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Verbesserung der Rohfestigkeit von Kautschukmischungen |
| US4153772A (en) * | 1974-08-30 | 1979-05-08 | Chemische Werke Huels Aktiengesellschaft | Vulcanizable molding compositions |
| DE2500025C3 (de) * | 1975-01-02 | 1978-04-20 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verwendung von Polydodecenameren als Verstärkerharze für Elastomere |
| JPS6153340A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 耐油性ゴム組成物 |
| US4898223A (en) * | 1989-01-30 | 1990-02-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Stiff rubber composition and articles having components thereof |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154484A patent/JP3035075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-09 US US08/386,181 patent/US5482993A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3035075B2 (ja) | 2000-04-17 |
| US5482993A (en) | 1996-01-09 |
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