JPH05313250A - 昇降スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 昇降動作を安全かつ円滑に行う自動昇降スク
リーンを得る。 【構成】 ワイヤー巻取りドラム４にガイドを設け、ま
たたるみ吸収検知機構６を設け昇降アーム２ａ，２ｂに
カム形状を設け昇降停止スイッチ８に当接し働き、また
収納時のガイドを設け、昇降の反発力を均一にするよう
バネ２２を取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、前面投写形映像機器の
投写スクリーンの昇降装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は従来の昇降スクリーンを示す外
観図である。図において、１は収納ケース、２は昇降機
構（２ａは上アーム、２ｂは下アーム）、１１は下アー
ムの回動中心である昇降回動軸、３は昇降機構に取り付
けられ常に巻き込むような構造を持つスプリングローラ
ー式スクリーン、４は減速機に取り付けられたワイヤー
巻取りドラム、５は昇降をコントロールするワイヤー、
６はワイヤーのたるみ吸収検知機構、７はガススプリン
グ、８は昇降停止スイッチ（８ａは上昇停止スイッチ、
８ｂは下降停止スイッチ）である。図１８は従来のたる
み吸収検知機構の斜視図でである。また、図１９は従来
のたるみ吸収検知機構でたるみを検出した時の斜視図で
ある。図において、４はワイヤー巻取りドラム、５はワ
イヤー、１２はたるみ吸収検知レバー、１３はガイドロ
ーラー、１４はたるみ吸収検知レバーを引っ張るバネ、
１５はたるみ吸収検知レバー回動軸、１９はたるみ検知
スイッチである。図２０は従来の昇降機構の昇降停止ス
イッチの配置図である。図において、２ｂは下アーム、
８ａは上昇停止スイッチ、８ｂは下降停止スイッチ、１
１は昇降回動軸である。図２１は従来の昇降機構を収納
した時の斜視図である。図２１において、２ａは上アー
ム、２ｂは下アーム、２８は左右の上アームを連結して
いる上部連結部、２１は下アームを連結して筐体に取り
付けてある昇降機構取付金具である。図２２、図２３は
従来の昇降機構収納時の不具合の一例を示す上面図であ
る。また、図２４は従来の昇降機構収納時の不具合の一
例を示す断面図である。図２２において、２０は昇降意
匠、２６は昇降機構収納枠である。図２４において、１
は収納ケースである。

【０００３】次に動作について説明する。図１７におい
て、モーター（図示せず）の回転により減速機に取り付
けてあるワイヤー巻取りドラム４にワイヤー５を巻取る
と昇降機構２が下がり下アーム２ｂが昇降回動軸１１を
中心としてガススプリングを圧縮しながら昇降機構が下
がり収納ケース１に収納する。また、ワイヤー巻取りド
ラム４に巻かれているワイヤー５を巻きほぐすことによ
り、ガススプリング７の反発力を受けている昇降機構２
の下アーム２ｂが昇降回動軸１１を中心とし回動し昇降
機構上部連結部２８と昇降回動軸１１によって閉じられ
ているため上アーム２ａと下アーム２ｂの連結部が鈍角
になり昇降機構が上昇する。その昇降機構に取り付けら
れたスクリーン３を引出し上昇させる。このとき、昇降
機構の上昇速度よりモーターによるワイヤー巻きほぐし
速度が速くなればワイヤーにたるみが生じる。図１９に
おいて、ワイヤー５にたるみが生じるとたるみ検出レバ
ー１２が引張バネ１４により回動軸１５を支点として回
動したるみを吸収する。ワイヤー５のたるみがたるみ吸
収機構６で吸収できなくなるとたるみ検出レバー１２が
たるみ検知スイッチ１９を作動させてモーターを停止さ
せ昇降動作を停止させる。図２０のように昇降下アーム
２ｂの回動により昇降停止スイッチ８ａに当接し上昇を
停止させる。またモーターを逆回転させワイヤーを巻き
取ることによりスクリーンを下降させ、昇降下アーム２
ｂの回動により昇降停止スイッチ８ｂに当接し下降を停
止し収納ケース１に収納する。図２１に示すような連結
部で連結していると下部取付金具２１と下アーム２ｂの
取付精度と上アーム２ａと上部連結部との取付精度によ
って、図２２、図２３のように昇降機構収納枠２６に昇
降意匠２０を収納することが難しく入らなかった。又、
図２４に不具合い時の断面を示す。実線で示しているの
が正常に収納ケースに収められた状態であり、破線で示
しているのが不具合時の状態である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤーにより
昇降をコントロールする昇降スクリーンのたるみ吸収検
知機構において、ワイヤーがたるむと、ワイヤーたるみ
吸収検知機構によってワイヤーのたるみが吸収され、ま
た、たるみがある一定量を越えるとたるみ検知スイッチ
によってモーターを停止させるが、たるみの検知はたる
み検知スイッチがたるみ吸収検知レバーに当接し働くた
め検知後のたるみを吸収することができず、またワイヤ
ーのたるみ吸収には限界があり、吸収限界以降にたるみ
が発生すればワイヤーが巻取りドラムから外れガススプ
リングの反発力を受けている昇降機構が急激に上がって
しまう危険性があった。また、ワイヤー同志が重なって
しまいワイヤーの引っ張り方向にむらが生じスクリーン
が前後に傾く問題があった。また、たるみ検知スイッチ
において、図１９のように、たるみ吸収検知レバーに当
接するように検知スイッチを配置していたため、検知後
のたるみを吸収することができなかった。また、たるみ
が発生する度に衝撃を与えていたため耐久性に問題があ
った。また、昇降停止スイッチにおいては回動する昇降
下アームに当接するように昇降停止スイッチを取付、働
かせていたため昇降下アームの回動を速くすると昇降停
止スイッチにより昇降停止が検知されモーターが停止す
るまで時間がかかり、その間昇降下アームが回動し昇降
停止スイッチが破壊され昇降停止制御ができなくなると
いった問題点があった。また、昇降機構取付金具におい
て収納ケースの設置が悪かったり、なんらかの外力が加
わり昇降機構が、前傾または、後傾となったままでスク
リーンを下降させ収納すると、収納位置が前方または、
後方にずれており収納ケースと干渉し収納ケース及び昇
降機構を破損する可能性があった。また、昇降機構とガ
ススプリングの取付の関係において、昇降機構がある高
さになると急激に反発力が増し、昇降機構の収納時に反
発力の変化が大きいため駆動の制御が困難であるといっ
た問題点があった。

【０００５】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、昇降動作を安全かつ円滑に行な
う自動昇降スクリーンを得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る昇降スクリ
ーンは、屈曲可能なように結合されたアームを左右対称
に配置し上端と下端で連結させ左右下側のアームにガス
スプリングの片側を取り付け、他方をアームと適量の角
度を保ち回動するように取り付けその反発力でアームが
回動し立ち上がり、上端連結部分にワイヤーを固定し他
方を下方へ引張、左右アームの下部取り付け支持部分に
ワイヤーを巻き取るドラムを配置し、ワイヤーを巻取
り、巻きほぐす駆動部を設け、ワイヤーの巻取り巻ほぐ
しにより昇降をコントロールする昇降機構の、ワイヤー
巻取りドラムに隣接するように、レバーの片方を回動可
能なように取り付け、他方にローラーを配しレバーとロ
ーラーの間をワイヤーが通るように配置しワイヤーの張
力が減少するとレバーが回動するようにバネ性を有する
ものを取り付け、またレバーの回動を検知し昇降を停止
させる機構を設けた昇降スクリーンのたるみ吸収検知機
構において、昇降動作停止後、ワイヤーが巻取りドラム
から外れないように、このドラムに沿ってガイドを設け
たものである。

【０００７】また、屈曲可能なように結合されたアーム
を左右に配置し上端と下端で連結させ下側のアームにガ
ススプリングの片側を取り付け、他方をアームと適量の
角度を保ち回動するように取り付けその反発力でアーム
が回動し立ち上がる昇降スクリーンの昇降停止スイッチ
において、昇降アームの端面にカム形状を備えカム形状
と昇降停止スイッチが当接し昇降完了検知をおこなえる
よう配置し、また停止スイッチの取付を昇降アームの回
動軸を中心に回動するように取付けたものである。

【０００８】また、屈曲可能なように結合されたアーム
を左右対称に配置し上端と下端で連結させ下側のアーム
にガススプリングの片側を取り付け、他方をアームと適
量の角度を保ち回動するように取り付けその反発力でア
ームが回動し立ち上がる昇降機構をもつ昇降スクリーン
において、昇降意匠と収納ケースの干渉を防ぎ、収納位
置を明確するために、昇降機構の取付け部にガイドを設
けたものである。

【０００９】また、屈曲可能なように結合されたアーム
を左右対称に配置し上端と下端で連結させ左右下側のア
ームにガススプリングの片側を取り付け、他方をアーム
と適量の角度を保ち回動するように取り付けその反発力
でアームが回動し立ち上がり、上端連結部分にワイヤー
を固定し他方を下方へ引張、左右アームの下部取り付け
支持部分にワイヤーを巻き取るドラムを配置し、ワイヤ
ーを巻取り、巻きほぐす駆動部を設け、ワイヤーの巻取
り巻ほぐしにより昇降をコントロールする昇降機構をも
つ昇降スクリーンの昇降機構において、昇降アーム上下
の間にばね性を有する部材を取付けたものである。

【００１０】

【作用】本発明における昇降スクリーンのたるみ吸収検
知機構において、スクリーンの昇降動作中に、昇降機構
に外力が加わり、ワイヤーにたるみを生じたとき引張バ
ネによって引っ張られているたるみ吸収検知レバーが回
動しワイヤーのたるみを吸収する。たるみが一定量越え
るとたるみ吸収検知レバーがたるみ検知スイッチに当接
しワイヤーの巻取を停止させる。たるみ検知後モーター
は停止するが、停止後のたるみは吸収できずワイヤー巻
取りドラムに巻取ってあるワイヤーを外そうとするが、
ワイヤー巻取りドラムの外周にガイドを設けることによ
り、ワイヤーがたるもうとするのを妨げ、ワイヤーのた
るみはガイドの端から昇降機構上部のワイヤー取付部の
間でのみ発生しワイヤー巻取ドラムからワイヤーが外れ
るのを防ぐ。

【００１１】また、ワイヤーのたるみ検知機構におい
て、たるみ検知レバーの端にカム状の構造部を備えるこ
とで、カムの回動によりたるみの検知スイッチを働かせ
衝撃を与えず検知ができるためスイッチの耐久性の向上
になる。また、たるみが発生しモーターが停止後のたる
みを吸収することができワイヤーたるみの吸収範囲の拡
大が図られる。

【００１２】本発明における昇降スクリーンのたるみ吸
収検知機構は、ワイヤーをはさむようにガイドローラー
とローラーを配置し、ガイドローラーに引張バネを掛
け、溝に沿って移動するようにし、通常はワイヤーに張
力が働いているためガイドローラーに掛けられた引張バ
ネが伸びた状態で昇降動作をするが、ワイヤーにたるみ
を生じるとガイドローラーが溝に沿って移動したるみを
吸収しある量のたるみが発生したときはガイドローラー
とストッパーが当接しワイヤーをロックしワイヤー巻取
りドラムのワイヤーのたるみの発生を防ぐ。また、同時
にガイドローラーの移動をたるみ検知スイッチによって
検知しモーターを停止させる。

【００１３】本発明における昇降スクリーンは、昇降ア
ームの端にカム状の構造部を備えることで昇降アームの
回動角を利用して昇降停止位置を検知しモーターを停止
させるため、昇降アームの回動の行き過ぎにおいても昇
降停止スイッチを破壊することがなく耐久性の向上をは
かった。また昇降停止スイッチの取付において、昇降回
動軸を中心に回動するように取付、どの角度にしてもカ
ムと等間隔に配置することができ昇降停止位置の調整が
安易におこなえる。

【００１４】本発明における昇降スクリーンは、収納ガ
イドを設けることにより収納ケースが前後に傾いた所に
設置されたり、外力により傾いたまま収納され昇降機構
の収納位置が前後にずれてもガイドに沿って収納でき収
納時昇降意匠に不具合が生じない。また、昇降アームの
支持点と一体にすることで部品の共通化が図られる。

【００１５】本発明における昇降スクリーンは、スクリ
ーンの上昇に伴い上下の昇降アームの間に取り付けたば
ね性を有する部材が伸びガススプリングによる昇降機構
の反発力の負荷となり、スクリーンの上昇に伴う急激な
反発力の増加を防ぐ。

【００１６】

【実施例】

実施例１．以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例による昇降スクリーンを示
す外観図、図２は本発明の一実施例のたるみ検知機構の
一例を示す斜視図、図３は本発明のワイヤーガイドの一
例を示す図である。図１において、１は収納ケース、２
は昇降機構（２ａは上アーム、２ｂは下アーム）、３は
常に巻き取る構造を持つスプリングローラー内蔵型スク
リーン、５は昇降をコントロールするワイヤー、４はワ
イヤー５を巻取る巻取りドラム、７は反発力を発生する
ガススプリング、８は昇降停止スイッチ、３０は下アー
ムの下端に取付られ昇降停止スイッチを作動させるカム
形状構造物、１１は昇降機構下アーム回動軸、１２はた
るみ検知吸収レバー、１３はたるみ検知吸収レバーに取
り付けたワイヤーをガイドするガイドローラー、１４は
たるみ検知吸収レバーを引っ張るたるみ吸収バネ、１９
はたるみ検知スイッチ、２９は昇降機構収納時のガイド
を取り付けた昇降機構取付金具、２２は上アームと下ア
ームとを取付た反発力吸収バネ、２０は昇降意匠であ
る。図２において、４、５、１２、１３、１４、１９は
上記と同一のものであり、１５はたるみ検知吸収レバー
の回動中心であるたるみ吸収回動軸、１７はワイヤーが
ドラムから外れないようにするカバーである。図３にお
いても、１７は上記と同一のものである。

【００１７】次に動作について説明する。図１におい
て、昇降をコントロールするワイヤー５がワイヤー巻取
りドラム４により巻かれることにより、昇降機構２が下
げられ、上アーム２ａと下アーム２ｂとの間が鋭角にな
り下アーム２ｂに取り付けたガススプリング７を圧縮し
ながら、昇降機構２を収納していくことにより、昇降機
構２に取り付けられた常に巻き取る構造をもつスプリン
グローラー式スクリーン３を収納し、下アーム２ｂの回
動により下アーム２ｂの下端に取り付けられたカム形状
構造物３０が昇降停止スイッチ８を作動させ、図では省
略しているがワイヤー巻取ドラム４を回転させてるモー
ター電動機と減速機を一体構造とした駆動部を停止させ
る。次にワイヤー巻取りドラム４を逆回転することによ
りワイヤーを巻きほぐして、収納時ガススプリング７に
蓄えられた反発力により、下アーム２ｂが昇降回動軸１
１を回動中心とし回動し昇降機構が上昇する。下アーム
２ｂの回動により下アーム２ｂの下端に取り付けられた
カム形状構造部３０が昇降停止スイッチ８を作動させ上
昇動作を停止させる。その上昇にともなって昇降機構２
に取り付けられたスプリングローラー式スクリーン３を
引出し上昇させる。このとき、昇降機構がガススプリン
グ７の反発力によって上昇する速度よりワイヤー５の巻
きほぐしスピードが速くなれば、ワイヤー５の張力が減
少したるみが発生する。図２のたるみ検知機構の詳細図
において、そのたるみをたるみ検知吸収レバー１２がた
るみ吸収回動軸１５を中心としたるみ吸収バネ１４の伸
縮作用によって引っ張られ回動したるみを吸収する。ま
た、レバーの回動をたるみ検知スイッチ１９により検知
し昇降動作を停止させる。このとき昇降動作停止後まだ
ワイヤー５のたるみが進むとワイヤー５がワイヤー巻取
りドラム４からはずれるためワイヤー巻取りドラム４の
外側にカバー１７を設けたるみが進んでもワイヤーが巻
取りドラム４から外れないようにした。本発明における
昇降スクリーンではガススプリング７を反発力発生装置
としているが、圧縮バネ、油圧シリンダー等反発力を発
生させるもの全て代用できる。

【００１８】実施例２．以下、本発明の第２の実施例に
ついて説明する。図４はワイヤーガイドの一例を示す図
であり、図において、５は昇降をコントロールするワイ
ヤー、１８はワイヤーが巻取りドラムから外れないよう
に配置したピンである。

【００１９】次に動作について説明する。図４に示すよ
うにワイヤー５にたるみが生じるとワイヤー５がピン１
８に当りそれ以上ワイヤー巻取りドラム４上でたるむこ
となく保持され、又たるんだとしてもピン１８によって
たるみによるふくれが規制され、ワイヤー５がワイヤー
巻取りドラム４から外れないようにした。

【００２０】実施例３．以下、本発明の第３の実施例と
して、たるみ検出機構について説明する。図５は本発明
のたるみ検出スイッチの配置図であり、図において、５
は昇降をコントロールするワイヤー、４はワイヤー５を
巻き取るワイヤー巻取りドラム、１２はたるみ吸収検知
レバー、１５はたるみ吸収検知レバー１２が回動するた
るみ吸収レバー回動軸、１４はたるみ吸収検知レバーを
引っ張るたるみ吸収バネ、１３はワイヤーをガイドする
ガイドローラー、１９はたるみ吸収検知レバーの回動を
検知するたるみ検知スイッチ、９はたるみ吸収検知レバ
ーに取り付けられたたるみ検知スイッチを作動させるカ
ム状の構造部である。

【００２１】次に動作について説明する。ワイヤー５の
張力が減り、たるみが発生するとたるみ吸収検知レバー
がたるみ吸収バネ１４に引っ張られワイヤーのたるみを
吸収する。次にたるみ吸収検知レバー１２の端に設けら
れたカム状の構造部９がたるみ検知スイッチ１９を作動
することで、昇降動作を停止させる。たるみの検知後も
たるみ吸収検知レバーの回動が可能であり、検知後もた
るみの吸収が可能で吸収範囲の拡大になる。

【００２２】実施例４．以下、本発明における第４の実
施例について説明する。図６は本発明のたるみ吸収検
知、ワイヤーロック機構を示す斜視図である。図７は本
発明のたるみ吸収検知、ワイヤーロック機構を示す断面
図である。図８は本発明のたるみ吸収検知、ワイヤーロ
ック機構でワイヤーをロックした時の断面図である。図
において、５は昇降をコントロールするワイヤー、１９
はワイヤー５のたるみを検知し昇降動作を停止させるた
るみ検知スイッチ、１３はワイヤーをガイドするガイド
ローラ、１３ａはスイッチ作動部、２３はワイヤーの停
止を行うストッパー、２４はガイドローラー１３を引っ
張るバネ、２５はローラー、２７はガイドローラ移動の
溝である。

【００２３】通常はワイヤー５に張力が働いており図７
のような状態で昇降動作を行なうが、ワイヤー５にたる
みが生じるとガイドローラー１３を引っ張るバネ２４に
より引っ張られているガイドローラー１３が溝２７に沿
って移動したるみを吸収する、たるみがある一定量にな
ると溝２７に沿ってガイドローラー１３が移動しスイッ
チ作動部１３ａにて検知スイッチ１９を作動させ検出後
モーターを停止させるが、さらにたるみが生じるとガイ
ドローラー１３がストッパー２３に当接しワイヤー５を
はさみロックしワイヤー巻取りドラム４のたるみを防止
する。

【００２４】実施例５．以下、本発明における第５の実
施例について説明する。図９は昇降停止スイッチの配置
図である。図において、２ｂは下アーム、１１は下アー
ム２ｂの回動中心である昇降回動軸、８は昇降停止スイ
ッチ、３０は下アーム２ｂに取り付けられ昇降停止スイ
ッチ８を作動させるカム状の構造部である。図１０は本
発明における昇降停止スイッチの斜視図である。図にお
いて、２ｂは下アーム、２１は昇降機構取付金具、１１
は下アームの回動中心である昇降回動軸、８ａは上昇停
止スイッチ、８ｂは下降停止スイッチであり、１０は昇
降停止スイッチを固定する取付金具、３０ａは下アーム
２ｂに取り付け上昇停止スイッチ８ａを作動させるかむ
形状構造部、３０ｂは下アーム２ｂに取り付け下降停止
スイッチ８ｂを作動させるカム形状構造部である。図１
１は本発明における昇降停止スイッチ取付金具の回動図
である。

【００２５】以上のように構成された昇降停止スイッチ
において、下アーム２ｂが昇降回動軸１１を中心に回動
することにより、下アームに取り付けたカム形状の構造
部３０が昇降停止スイッチ８を作動させる。図１０に示
すように下アーム２ｂが昇降回動中心１１を中心として
回動すると、下アーム２ｂに取り付けたカム状の構造物
３０ａが上昇停止スイッチ８ａに当接し作動し上昇動作
を停止させる。次に、逆側に回動すると下アーム２ｂと
他方のカム形状の構造部３０ｂが下降停止スイッチ８ｂ
に当接し下降を停止させる。また、図１１に示すように
昇降停止スイッチは昇降停止スイッチ取付金具によって
調整を行い上昇位置、下降位置の微調整を行う。

【００２６】実施例６．以下、本発明における第６の実
施例について説明する。図１２は本発明におけるガイド
を取り付けた昇降機構取付金具である。図１２におい
て、２ａは上アーム、２ｂは下アーム、２８は昇降機構
上部連結部、２９は昇降機構上部連結部をガイドする機
構を設けた昇降機構取付金具である。

【００２７】以上のように構成された昇降機構において
は、昇降機構が下降していくと各連結部やガススプリン
グなどの誤差により、ずれて昇降機構上部連結部２８が
下降して来る。図のように昇降機構上部連結部２８をガ
イドする構造にすると昇降アームの収納時昇降機構上部
連結部２８が昇降機構取付金具２９のガイド部に当接
し、ガイドに沿って下降し収納位置が正確に出せ昇降意
匠と収納枠の干渉を防げる。また昇降アームの支持点と
ガイドを一体にすることで部品の共通化が図られる。

【００２８】実施例７．以下、本発明における第７の実
施例において、図１３は本発明における昇降機構にバネ
を取り付けたときの外観図である。図において、２ａは
昇降上アーム、２ｂは昇降下アーム、２２は上アーム２
ａと下アーム２ｂに取り付けた反発力吸収引張バネ、７
は反発力を発生させるガススプリング、５は昇降をコン
トロールするワイヤー、４はワイヤー５を巻き取るワイ
ヤー巻取りドラム、３は常に巻き取る構造を持つスプリ
ングローラー式スクリーンである。図１４は本発明にお
ける昇降機構にバネを取り付けたときの収納を示す図で
ある。図１５は本発明と従来の昇降機構の駆動モーター
電流と昇降下降時間の関係を示す図である。図１６は本
発明と従来の昇降機構の反発力と高さの関係を示す図で
ある。

【００２９】以上のように構成された昇降機構のスクリ
ーン３の立ち上げ時、昇降アーム上下２ａ、２ｂの間に
取り付けられた引張バネ２２によりガススプリング７の
反発力を受けている昇降機構２の押上力が妨げられる。
また、図１５に示すように、本発明の昇降スクリーンの
場合と従来の昇降スクリーンの場合を対比して示した駆
動モーター電流量と下降時間の関係において、従来の昇
降スクリーンでは、実線３１のように下降初期にトルク
（電流が過大に）が必要になるが、本発明によれば破線
３２のように下降時に必要なトルク（電流）が一定にな
る。また、図１６に示すように、本発明の昇降スクリー
ンの場合と従来の昇降スクリーンの場合を対比して示し
た昇降機構の反発力と高さの関係において、従来の昇降
スクリーンでは実線３３のように昇降スクリーンの上昇
力はスクリーン高（昇降機構）が高くなれば増し、か
つ、ある時点から急激に増加しているが、本発明によれ
ば破線３４のように上昇力の増加は一定になる。このこ
とから、モーターにかかる電流を監視することで昇降ア
ームの下降時異物などが挟まって下降に支障を生じたと
きモーターに過大な電流が流れたことを検知しモーター
の駆動を停止させることが出来る。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明のよれば、昇降を
コントロールするワイヤーがたるみを生じても駆動部の
ワイヤー巻取りに支障が及ばない。また、昇降の停止検
知にカム状の構造を利用することでスイッチ動作範囲の
拡大、またスイッチに衝撃を与えないため耐久性の向上
がはかれる。また昇降機構の取付と収納ケースへの収納
時のガイドを一体にすることで組立時の作業性の向上を
はかれ、また収納位置の信頼性も上がる。また、昇降機
構の反発力の安定化により収納時の異常を検出が容易に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による昇降スクリーンを示す
外観図である。

【図２】本発明のたるみ検知機構の一例を示す斜視図で
ある。

【図３】本発明のワイヤーガイドの一例を示す図であ
る。

【図４】本発明のワイヤーガイドの一例を示す図であ
る。

【図５】本発明のたるみ検知スイッチの配置図である。

【図６】本発明のたるみ吸収検知、ワイヤーロック機構
を示す斜視図である。

【図７】本発明のたるみ吸収検知、ワイヤーロック機構
を示す断面図である。

【図８】本発明のたるみ吸収検知、ワイヤーロック機構
でワイヤーをロック時の断面図である

【図９】本発明の昇降停止スイッチの配置図である。

【図１０】本発明の昇降停止スイッチの斜視図である。

【図１１】本発明の昇降停止スイッチ取付金具の回動を
示す図である。

【図１２】本発明のガイドを取り付けた昇降機構収納時
の斜視図である。

【図１３】本発明の昇降機構にバネを取り付けたときの
外観図である。

【図１４】本発明の昇降機構にバネを取り付けたときの
収納を示す図である。

【図１５】本発明と従来の昇降機構の駆動モーター電流
と昇降機構下降時間の関係を示す図である。

【図１６】本発明と従来の昇降機構の反発力と高さの関
係を示す図である。

【図１７】従来の昇降スクリーンを示す外観図である。

【図１８】従来の吸収たるみ検知機構の斜視図である。

【図１９】従来の吸収たるみ検知機構でたるみを検出し
た時の斜視図である。

【図２０】従来の昇降機構の昇降停止スイッチの配置図
である。

【図２１】従来の昇降機構を収納した時の斜視図であ
る。

【図２２】従来の昇降機構収納時の不具合の一例を示す
上面図である。

【図２３】従来の昇降機構収納時の不具合の一例を示す
上面図である。

【図２４】従来の昇降機構収納時の不具合の一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 収納ケース ２ 昇降機構 ２ａ 昇降上アーム ２ｂ 昇降下アーム ３ スクリーン ４ ワイヤー巻取りドラム ５ ワイヤー ６ たるみ吸収検知機構 ７ ガススプリング ８ 昇降停止スイッチ ８ａ 上昇停止スイッチ ８ｂ 下降停止スイッチ ９ カム状の構造部 １０ 昇降停止スイッチ取付金具 １１ 昇降回動軸 １２ たるみ吸収検知レバー １３ ガイドローラー １４ たるみ吸収バネ １５ たるみ吸収回動軸 １７ カバー １８ ピン １９ たるみ検知スイッチ ２０ 昇降意匠 ２１ 昇降機構取付金具 ２２ 反発力吸収バネ ２３ ストッパー ２４ ワイヤー引張バネ ２５ ローラー ２７ 溝 ２８ 昇降機構上部連結部 ２９ ガイド付き昇降機構取付け金具 ３０ 下アーム取付けたカム状の構造部 ３０ａ 上昇停止スイッチを作動させるカム形状構造部 ３０ｂ 下降停止スイッチを作動させるカム形状構造部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年７月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈曲可能なように結合されたアームを左
   右対称に配置し上端と下端で連結させ左右下側のアーム
   にガススプリングの片側を取り付け、他方をアームと適
   量の角度を保ち回動するように取り付けその反発力でア
   ームが回動し立ち上がり、上端連結部分にワイヤーを固
   定し他方を下方へ引張、左右アームの下部取り付け支持
   部分にワイヤーを巻き取るドラムを配置し、ワイヤーを
   巻取り、巻きほぐす駆動部を設け、ワイヤーの巻取り巻
   ほぐしにより昇降をコントロールする昇降機構の、ワイ
   ヤー巻取りドラムに隣接するように、レバーの片方を回
   動可能なように取り付け、他方にローラーを配しレバー
   とローラーの間をワイヤーが通るように配置しワイヤー
   の張力が減少するとレバーが回動するようにバネ性を有
   するものを取り付け、またレバーの回動を検知し昇降を
   停止させる機構を設けた昇降スクリーンのたるみ吸収検
   知機構において、昇降動作停止後、ワイヤーが巻取りド
   ラムから外れないように、このドラムに沿ってガイドを
   設けたことを特徴とする昇降スクリーン。
2. 【請求項２】 屈曲可能なように結合されたアームを左
   右に配置し上端と下端で連結させ下側のアームにガスス
   プリングの片側を取り付け、他方をアームと適量の角度
   を保ち回動するように取り付けその反発力でアームが回
   動し立ち上がる昇降スクリーンの昇降停止スイッチにお
   いて、昇降アームの端面にカム形状を備えカム形状と昇
   降停止スイッチが当接し昇降完了検知をおこなえるよう
   配置し、また停止スイッチの取付を昇降アームの回動軸
   を中心に回動するように取付けたことを特徴とする昇降
   スクリーン。
3. 【請求項３】 屈曲可能なように結合されたアームを左
   右対称に配置し上端と下端で連結させ下側のアームにガ
   ススプリングの片側を取り付け、他方をアームと適量の
   角度を保ち回動するように取り付けその反発力でアーム
   が回動し立ち上がる昇降機構をもつ昇降スクリーンにお
   いて、昇降意匠と収納ケースの干渉を防ぎ、収納位置を
   明確するために、昇降機構の取付け部にガイドを設けた
   ことを特徴とする昇降スクリーン。
4. 【請求項４】 屈曲可能なように結合されたアームを左
   右対称に配置し上端と下端で連結させ左右下側のアーム
   にガススプリングの片側を取り付け、他方をアームと適
   量の角度を保ち回動するように取り付けその反発力でア
   ームが回動し立ち上がり、上端連結部分にワイヤーを固
   定し他方を下方へ引張、左右アームの下部取り付け支持
   部分にワイヤーを巻き取るドラムを配置し、ワイヤーを
   巻取り、巻きほぐす駆動部を設け、ワイヤーの巻取り巻
   ほぐしにより昇降をコントロールする昇降機構をもつ昇
   降スクリーンの昇降機構において、昇降アーム上下の間
   にばね性を有する部材を取付たことを特徴とする昇降ス
   クリーン。