JPH05311Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、デイーゼルエンジン等の燃料噴射ノ
ズルの噴孔を、レーザー加工により加工するため
の、燃料噴射ノズル用レーザー加工装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、デイーゼルエンジンの燃料噴射ノズルの
噴孔は、直径0.10〜0.50mm程度の微細な穴とし
て、数個形成されている。そしてこれらの噴孔
は、細いドリルであけられていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、燃料噴射ノズルの噴孔の穴径は微細
なため、上述のようなドリルによる加工は難しい
ものとなつている。すなわち、その加工時にドリ
ルの刃が摩耗しやすく、また折れやすくなつてい
る上、加工時間がかかるという問題点がある。

また、ドリルによる加工では、丸穴状の噴孔し
か加工できず、噴孔の噴霧特性を向上させること
が難しい。

そこで、別の加工装置としてレーザー加工機を
用い、噴孔の微細な穴を加工することが考えられ
るが、第３図に示すごとく、レーザー加工により
燃料噴射ノズル１′に噴孔１′ｂを加工すると、加
工部周囲に溶融金属の付着物（ドロス）１′ｃが
堆積してしまう。

その結果、噴孔１′ｂおよびその周縁部が設計
通りの形状に形成されず、噴孔１′ｂの噴霧特性
が悪化して、エンジンの性能（燃費、排ガス、煙
等）が悪化する不具合がある。

本考案は、上述の問題点の解決をはかろうとす
るもので、燃料噴射ノズルの噴孔を、所定の形状
に精度よく加工できるようにした、燃料噴射ノズ
ル用レーザー加工装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本考案の燃料噴射ノズル用レーザー
加工装置は、燃料噴射ノズルの先端部に噴孔を加
工するレーザー加工機と、上記燃料噴射ノズルの
基端開口部に接続される通孔を形成されたジグと
をそなえ、上記噴孔のレーザー加工中における同
噴孔の周縁部への溶融金属の付着を防止すべく、
上記通孔に圧縮酸素ガス供給源が接続されたこと
を特徴としている。

〔作用〕

上述の本考案の燃料噴射ノズル用レーザー加工
装置では、レーザー加工機により燃料噴射ノズル
の噴孔がレーザー加工される際、圧縮酸素ガス供
給源からの圧縮酸素ガスが、ジグの通孔へ供給さ
れて同通孔から上記燃料噴射ノズルの基端開口部
へ流入した後、上記噴孔から噴出することによ
り、上記噴孔の周縁部に付着しようとする溶融金
属を瞬時に酸化して、融点および粘度の低い酸化
物とし、その付着を防止するようになる。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第１図は本考案の第１実施例としての燃
料噴射ノズル用レーザー加工装置の全体構成を示
す模式図であり、第２図は本考案の第２実施例と
しての燃料噴射ノズル用レーザー加工装置の全体
構成を示す模式図である。

まず、第１実施例について説明すると、第１図
に示すように、燃料噴射ノズル１に噴孔１ｂを加
工するためのレーザー加工機６がそなえられてい
る。

また、燃料噴射ノズル１は、その基端側が外側
から覆われるようにしてジグ２に取付けられてい
る。

ジグ２は、燃料噴射ノズル１の基端開口１ａを
覆う蓋部２ａと、円筒部２ｂとで構成されてお
り、ボルト３によつて蓋部２ａと円筒部２ｂとが
結合されることにより、燃料噴射ノズル１が取付
けられている。また、蓋部２ａには通孔２ｃが形
成されており、通孔２ｃには、圧縮酸素ガス供給
源５が圧縮酸素ガス供給路４を介して接続されて
いる。

なお、圧縮酸素ガスとしては、純粋な酸素ガ
ス、または圧縮空気、または酸素を含んだ高圧の
ガス等が用いられる。

上述の構成により、燃料噴射ノズル１の先端部
にレーザー加工機６からレーザー光線が照射され
ると、噴孔１ｂとしての貫通孔が燃料噴射ノズル
１に加工される。この時、圧縮酸素ガス供給源５
の圧縮酸素ガスが、圧縮酸素供給路４、ジグ２の
通孔２ｃ、燃料噴射ノズル１の基端開口１ａを順
に通過して、レーザー加工中の噴孔１ｂから噴出
する。そしてレーザー加工により生じた溶融金属
が、この圧縮酸素ガスで瞬時に酸化され、融点お
よび粘度の低い酸化物として吹き飛ばされる。

このようにして、燃料噴射ノズル１の噴孔１ｂ
の周縁部に溶融金属が付着しようとするのを防止
しながら、レーザー光線により、噴孔１ｂを所定
の形状に精度良く短時間で加工することが行なわ
れる。

また、レーザー光線を用いた非接触加工により
噴孔１ｂが加工されるので、工具の摩耗もなく、
摩耗した工具を交換する手間もいらなくなる。

さらに、レーザー加工により、丸穴以外の噴
孔、すなわち楕円断面等の特殊形状の噴孔も容易
に加工できるようになり、噴孔１ｂの噴霧特性を
向上させることができる。

次に、本考案の第２実施例について説明する
と、この第２実施例では、第２図に示すように、
前述の第１実施例におけるボルト３の代わりに電
磁石１０がジグ２′にそなえられている。そして、
磁性体製の円筒部２b′が、ジグ２′の電磁石１０
の磁力により引き付けられて、ジグ２′と結合す
ることにより、燃料噴射ノズル１がジグ２′に取
付けられている。

圧縮酸素ガス供給源５′は、高圧空気タンク８
に空気を供給するためのポンプ１１および圧力調
整器７と、高圧空気タンク８と、高圧空気タンク
８の出口側に接続された電磁弁９とで構成されて
いる。また、圧縮酸素ガス供給源５′はジグ２′と
一体に形成されていて、電磁弁９の下流には、ジ
グ２′の通穴２′ｃが形成されている。

上述の構成により、この第２実施例においても
前述の第１実施例とほぼ同様の作用・効果が得ら
れる他、燃料噴射ノズル１のジグ２′への取付け
が、ジグ２′の電磁石１０の磁力により、容易に
行なえる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案の燃料噴射ノズル
用レーザー加工装置によれば、燃料噴射ノズルの
先端部に噴孔を加工するレーザー加工機と、上記
燃料噴射ノズルの基端開口部に接続される通孔を
形成されたジグとをそなえ、上記噴孔のレーザー
加工中における同噴孔の周縁部への溶融金属の付
着を防止すべく、上記通孔に圧縮酸素ガス供給源
が接続されるという簡素な構成により、燃料噴射
ノズルの噴孔が、所定の形状に精度良く短時間で
加工される利点がある。また、工具の摩耗もな
く、摩耗した工具を交換する手間もいらなくなる
利点もある。さらに、特殊形状の噴孔を容易に加
工できるようになり、噴孔の噴霧特性を向上させ
うる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例としての燃料噴射
ノズル用レーザー加工装置の全体構成を示す模式
図であり、第２図は本考案の第２実施例としての
燃料噴射ノズル用レーザー加工装置の全体構成を
示す模式図であり、第３図は従来の燃料噴射ノズ
ル用レーザー加工装置により加工された燃料噴射
ノズルの噴孔を示す斜視図である。 １……燃料噴射ノズル、１ａ……基端開口、１
ｂ……噴孔、２，２′……ジグ、２ａ……蓋部、
２ｂ，２′ｂ……円筒部、２ｃ，２′ｃ……通孔、
３……ボルト、４……圧縮酸素ガス供給路、５，
５′……圧縮酸素ガス供給源、６……レーザー加
工機、７……圧力調整器、８……高圧空気タン
ク、９……電磁弁、１０……電磁石、１１……ポ
ンプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃料噴射ノズルの先端部に噴孔を加工するレー
   ザー加工機と、上記燃料噴射ノズルの基端開口部
   に接続される通孔を形成されたジグとをそなえ、
   上記噴孔のレーザー加工中における同噴孔の周縁
   部への溶融金属の付着を防止すべく、上記通孔に
   圧縮酸素ガス供給源が接続されたことを特徴とす
   る、燃料噴射ノズル用レーザー加工装置。