JPH11267943A - 噴射口付き工具ホルダ - Google Patents
噴射口付き工具ホルダInfo
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- JPH11267943A JPH11267943A JP9077998A JP9077998A JPH11267943A JP H11267943 A JPH11267943 A JP H11267943A JP 9077998 A JP9077998 A JP 9077998A JP 9077998 A JP9077998 A JP 9077998A JP H11267943 A JPH11267943 A JP H11267943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不燃性ガスが円筒状のバリアを形成して噴出
する噴射口付き工具ホルダを提供する。 【解決手段】 主軸１の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダであって、工具Ｔを掴む保持筒７の外周に固定外
筒１０を配置し、上記固定外筒１０には不燃性ガスＧの
通路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端に環状孔
Ｎ１を形成した不燃性ガスの噴射口付き工具ホルダＨ１
である。これにより、加工面の加工精度の向上と酸化防
止が行われる。
する噴射口付き工具ホルダを提供する。 【解決手段】 主軸１の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダであって、工具Ｔを掴む保持筒７の外周に固定外
筒１０を配置し、上記固定外筒１０には不燃性ガスＧの
通路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端に環状孔
Ｎ１を形成した不燃性ガスの噴射口付き工具ホルダＨ１
である。これにより、加工面の加工精度の向上と酸化防
止が行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等に取付
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスを円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダに関する。
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスを円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械の主軸に取付けられた工
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
【０００３】上記切削液（クーラント液）を使用した工
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
【０００４】そこで、最近は、低温空気を工具刃先に吹
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
【０００５】しかし、オイルミストが吹付け空気と十分
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近は低温空
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
【０００７】更に、噴射ノズルは、噴射ノズルの取付ス
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だけにしか不燃性ガス等の噴射液
を噴射できないという問題点がある。
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だけにしか不燃性ガス等の噴射液
を噴射できないという問題点がある。
【０００８】本発明は、上記噴射ノズルによる不燃性ガ
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、不燃
性ガスが円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダを提供することを目的とする。
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、不燃
性ガスが円筒状のバリアを形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の噴射
口付き工具ホルダは、工具ホルダの工具を掴む保持筒の
外周に、固定外筒を配置し、この固定外筒の先端と保持
筒の外周端との隙間に環状孔を開口形成し、この環状孔
から工具を包むように不燃性ガスをワークに向けて円筒
状に噴射することを特徴とする。
口付き工具ホルダは、工具ホルダの工具を掴む保持筒の
外周に、固定外筒を配置し、この固定外筒の先端と保持
筒の外周端との隙間に環状孔を開口形成し、この環状孔
から工具を包むように不燃性ガスをワークに向けて円筒
状に噴射することを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項２の噴射口付き工具ホルダ
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には保持筒の外周端に開口する環状孔を形
成したことを特徴とする。
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には保持筒の外周端に開口する環状孔を形
成したことを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項３の噴射口付き工具ホルダ
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には工具の外周との隙間に環状孔を形成し
たことを特徴とする。
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には工具の外周との隙間に環状孔を形成し
たことを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項４の噴射口付き工具ホルダ
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には環状孔を形成したことを特徴とする。
は、主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホルダであっ
て、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配置し、上記
固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設するとともに、こ
の通路の先端には環状孔を形成したことを特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１によると、工具の保持筒の外周に配置
した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設するととも
に、この通路の先端に環状孔を有するから、工具の外周
を包み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状の
バリアを形成して噴射する。従って、工作機械の主軸に
装着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込
むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・
供給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れ
ず、加工点の酸化防止が行える。
した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設するととも
に、この通路の先端に環状孔を有するから、工具の外周
を包み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状の
バリアを形成して噴射する。従って、工作機械の主軸に
装着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込
むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・
供給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れ
ず、加工点の酸化防止が行える。
【００１４】請求項２によると、工具の保持筒の外周に
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端に保持筒の外周面に開口する環
状孔を有するから、工具の外周を包んで不燃性ガスをワ
ークに向けて円筒状のバリアを形成して噴射する。従っ
て、工作機械の主軸に装着された工具刃先の外周を、不
燃性ガスで均等に包み込むとともに、不燃性ガスは保持
筒の外周面から刃先及びこの加工点に噴射・供給され、
刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加工点の
酸化防止が行える。
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端に保持筒の外周面に開口する環
状孔を有するから、工具の外周を包んで不燃性ガスをワ
ークに向けて円筒状のバリアを形成して噴射する。従っ
て、工作機械の主軸に装着された工具刃先の外周を、不
燃性ガスで均等に包み込むとともに、不燃性ガスは保持
筒の外周面から刃先及びこの加工点に噴射・供給され、
刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加工点の
酸化防止が行える。
【００１５】本発明の請求項３によると、固定外筒の先
端と保持筒の外周端との隙間の環状孔から、工具の外周
を包んで不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアを
形成して噴射する。これにより、工作機械の主軸に装着
された工具刃先の外周近くを、不燃性ガスで均等に包み
込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射
・供給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触
れず、加工点の酸化防止が行える。
端と保持筒の外周端との隙間の環状孔から、工具の外周
を包んで不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアを
形成して噴射する。これにより、工作機械の主軸に装着
された工具刃先の外周近くを、不燃性ガスで均等に包み
込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射
・供給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触
れず、加工点の酸化防止が行える。
【００１６】本発明の請求項４によると、工具の保持筒
の外周に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿
設するとともに、この通路の先端には工具の外周との隙
間に環状孔を有するから、工具の外周に円筒状のバリア
を形成して直接に最接近して包んで不燃性ガスをワーク
に向けて円筒状に噴射する。
の外周に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿
設するとともに、この通路の先端には工具の外周との隙
間に環状孔を有するから、工具の外周に円筒状のバリア
を形成して直接に最接近して包んで不燃性ガスをワーク
に向けて円筒状に噴射する。
【００１７】これにより、工作機械の主軸に装着された
工具刃先の外周面を、不燃性ガスで均等に包み込むとと
もに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給さ
れて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加
工点の酸化防止が行える。
工具刃先の外周面を、不燃性ガスで均等に包み込むとと
もに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給さ
れて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加
工点の酸化防止が行える。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る不燃性ガスの
噴射口付き工具ホルダを、図面の実施形態について説明
する。先ず、図２に示す第１実施形態の不燃性ガスの噴
射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機械１の主
軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１は、主軸３
のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、工具交換ア
ームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具Ｔを掴む保
持筒７と、を有している。そして、主軸３の先端穴３Ａ
に挿入して保持する工具ホルダＨ１である。
噴射口付き工具ホルダを、図面の実施形態について説明
する。先ず、図２に示す第１実施形態の不燃性ガスの噴
射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機械１の主
軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１は、主軸３
のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、工具交換ア
ームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具Ｔを掴む保
持筒７と、を有している。そして、主軸３の先端穴３Ａ
に挿入して保持する工具ホルダＨ１である。
【００１９】上記工具ホルダＨ１において、工具（刃
物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介し
て固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０に
は、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この通
路Ｎの先端には環状孔Ｎ１を形成している。この環状孔
Ｎ１の開口方向は、不燃性ガスＧの噴射方向が工具（刃
物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くように、円筒状又は円
錐状にあけられている。また、上記固定外筒１０には、
その上面１０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備
え、これが主軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着
脱可能に繋がれている。
物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介し
て固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０に
は、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この通
路Ｎの先端には環状孔Ｎ１を形成している。この環状孔
Ｎ１の開口方向は、不燃性ガスＧの噴射方向が工具（刃
物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くように、円筒状又は円
錐状にあけられている。また、上記固定外筒１０には、
その上面１０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備
え、これが主軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着
脱可能に繋がれている。
【００２０】即ち、接続口１０Ｂに嵌入する接続管１０
Ｃは、バネ１５で浮上力が付与されていて、工具ホルダ
Ｈ１を主軸３の先端穴３Ａに挿入時に、バネ１５を圧縮
して押し下げた状態で、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが
接続器１３の接続口１３Ａと気密に接続される。これに
より、工具ホルダＨ１を主軸３の先端穴３Ａから引き抜
くと、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接続器１３の接続
口１３Ａから円滑に離れる構成になっている。
Ｃは、バネ１５で浮上力が付与されていて、工具ホルダ
Ｈ１を主軸３の先端穴３Ａに挿入時に、バネ１５を圧縮
して押し下げた状態で、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが
接続器１３の接続口１３Ａと気密に接続される。これに
より、工具ホルダＨ１を主軸３の先端穴３Ａから引き抜
くと、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接続器１３の接続
口１３Ａから円滑に離れる構成になっている。
【００２１】上記環状孔Ｎ１は、図１に示すように、窒
素ガス・炭酸ガス等の不燃性ガスＧの供給源２０に配管
２１により接続されている。また、上記環状孔Ｎ１に
は、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発生器２２
Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、これが供給
されることもある。
素ガス・炭酸ガス等の不燃性ガスＧの供給源２０に配管
２１により接続されている。また、上記環状孔Ｎ１に
は、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発生器２２
Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、これが供給
されることもある。
【００２２】尚、工作機械１の主軸３の外周には、全閉
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、環状孔Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。また、上記回転軸受８，９は、メカニカ
ルベアリングのほかに、不燃性ガスＧを軸受部の隙間に
吹き込んだ流体軸受の形式としても良い。
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、環状孔Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。また、上記回転軸受８，９は、メカニカ
ルベアリングのほかに、不燃性ガスＧを軸受部の隙間に
吹き込んだ流体軸受の形式としても良い。
【００２３】本発明の不燃性ガスの噴射口付き工具ホル
ダは、上記のように構成されており、以下に示すような
不燃性ガスの噴射方法が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の環状孔Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが接続器１３，接続管１０
Ｃを介して供給される。この供給圧力は、５〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲内において、加工ワークＷや工具Ｔに適
合した最適圧力が供給される。また、その噴射温度も常
温から零下１５０℃の範囲内の適宜温度に調節されてい
る。
ダは、上記のように構成されており、以下に示すような
不燃性ガスの噴射方法が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の環状孔Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが接続器１３，接続管１０
Ｃを介して供給される。この供給圧力は、５〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲内において、加工ワークＷや工具Ｔに適
合した最適圧力が供給される。また、その噴射温度も常
温から零下１５０℃の範囲内の適宜温度に調節されてい
る。
【００２４】上記環状孔Ｎ１からの不燃性ガスＧは、図
１，図２に示すように、工具（刃物）Ｔの刃先に向かっ
て工具（刃物）Ｔの外周を逆円錐状に包んで噴射され
る。これにより、加工ワークＷや工具Ｔの加工点（Ｐ）
は、不燃性ガスＧが形成する円筒状のバリアＧ´により
外気から遮断され、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあ
り、工具刃先（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・
炭酸ガスの不燃性ガスを確実に噴射することができる。
１，図２に示すように、工具（刃物）Ｔの刃先に向かっ
て工具（刃物）Ｔの外周を逆円錐状に包んで噴射され
る。これにより、加工ワークＷや工具Ｔの加工点（Ｐ）
は、不燃性ガスＧが形成する円筒状のバリアＧ´により
外気から遮断され、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあ
り、工具刃先（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・
炭酸ガスの不燃性ガスを確実に噴射することができる。
【００２５】尚、ワークＷの加工領域は、図１，図２に
示すように、全閉スプラッシュカバーＳＧにより密閉さ
れ、環状孔Ｎ１から吹出した不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより積極的に回収される。これにより、使用後の
不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより加工領域から排除
されて、作業環境や工場内を不燃性ガスで汚染すること
がない。
示すように、全閉スプラッシュカバーＳＧにより密閉さ
れ、環状孔Ｎ１から吹出した不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより積極的に回収される。これにより、使用後の
不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより加工領域から排除
されて、作業環境や工場内を不燃性ガスで汚染すること
がない。
【００２６】本発明は、上記第１実施形態に限定されな
い。例えば、図３に示す第２実施形態の噴射口付き工具
ホルダＨ２のように構成する。即ち、工具（刃物）Ｔを
掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介して固定外
筒１０を配置している。上記固定外筒１０には、不燃性
ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端
は、保持筒７の外周面７Ａに開口する。
い。例えば、図３に示す第２実施形態の噴射口付き工具
ホルダＨ２のように構成する。即ち、工具（刃物）Ｔを
掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介して固定外
筒１０を配置している。上記固定外筒１０には、不燃性
ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端
は、保持筒７の外周面７Ａに開口する。
【００２７】そして、保持筒７の外周面７Ａと固定外筒
１０の先端孔１０Ｅとの隙間に環状孔Ｎ２を形成してい
る。この環状孔Ｎ２の開口方向は、保持筒７の先端方向
に向けられている。これにより、不燃性ガスＧの噴射方
向は、外周面７Ａに沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点
（Ｐ）に向く。尚、上記固定外筒１０には、その上面１
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。その他の構成は、同一符号を付して説明を省
略する。
１０の先端孔１０Ｅとの隙間に環状孔Ｎ２を形成してい
る。この環状孔Ｎ２の開口方向は、保持筒７の先端方向
に向けられている。これにより、不燃性ガスＧの噴射方
向は、外周面７Ａに沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点
（Ｐ）に向く。尚、上記固定外筒１０には、その上面１
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。その他の構成は、同一符号を付して説明を省
略する。
【００２８】本発明の第２実施形態の噴射口付き工具ホ
ルダＨ２は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
ルダＨ２は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
【００２９】上記保持筒７の外周７Ａに回転軸受８，９
を介して配置した固定外筒１０には、不燃性ガスＧの通
路Ｎを穿設するとともに、この通路の先端に保持筒の外
周面７Ａに開口する環状孔Ｎ２を有するから、不燃性ガ
スは、工具の外周を包んでワークに向けて円筒状のバリ
アになって噴射する。従って、工具刃先（ａ）の外周
を、不燃性ガスで均等に包み込むとともに、不燃性ガス
は保持筒７の外周面７Ａから刃先（ａ）及びこの加工点
Ｐに噴射・供給され、刃先及びこの加工点が空気中の酸
素と触れず、加工点の酸化防止が行える。
を介して配置した固定外筒１０には、不燃性ガスＧの通
路Ｎを穿設するとともに、この通路の先端に保持筒の外
周面７Ａに開口する環状孔Ｎ２を有するから、不燃性ガ
スは、工具の外周を包んでワークに向けて円筒状のバリ
アになって噴射する。従って、工具刃先（ａ）の外周
を、不燃性ガスで均等に包み込むとともに、不燃性ガス
は保持筒７の外周面７Ａから刃先（ａ）及びこの加工点
Ｐに噴射・供給され、刃先及びこの加工点が空気中の酸
素と触れず、加工点の酸化防止が行える。
【００３０】本発明は、図４に示す第３実施形態の噴射
口付き工具ホルダＨ３のように構成する。即ち、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を
介して固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０
には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この
通路Ｎの先端は、保持筒７の外周端７Ｃに開口する。
口付き工具ホルダＨ３のように構成する。即ち、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を
介して固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０
には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この
通路Ｎの先端は、保持筒７の外周端７Ｃに開口する。
【００３１】そして、保持筒７の外周端７Ｃと固定外筒
１０の先端孔１０Ｅとの隙間に環状孔Ｎ３を形成してい
る。この環状孔Ｎ３の開口方向は、保持筒７の先端方向
に向けられている。これにより、不燃性ガスＧの噴射方
向は、工具外周に沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点
（Ｐ）に向く。尚、上記固定外筒１０には、その上面１
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。その他の構成は、同一符号を付して説明を省
略する。
１０の先端孔１０Ｅとの隙間に環状孔Ｎ３を形成してい
る。この環状孔Ｎ３の開口方向は、保持筒７の先端方向
に向けられている。これにより、不燃性ガスＧの噴射方
向は、工具外周に沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点
（Ｐ）に向く。尚、上記固定外筒１０には、その上面１
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。その他の構成は、同一符号を付して説明を省
略する。
【００３２】本発明の第３実施形態の噴射口付き工具ホ
ルダＨ３は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
ルダＨ３は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
【００３３】固定外筒１０の先端と保持筒７の外周端７
Ｃとの隙間の環状孔Ｎ３から、刃物の外周を包んで不燃
性ガスＧをワークＷに向けて円筒状に噴射する。これに
より、工作機械の主軸３に装着された工具刃先（ａ）の
外周近くを、不燃性ガスで均等に包み込むとともに、不
燃性ガスは刃先（ａ）及びこの加工点（Ｐ）に噴射・供
給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れ
ず、加工点の酸化防止が行える。
Ｃとの隙間の環状孔Ｎ３から、刃物の外周を包んで不燃
性ガスＧをワークＷに向けて円筒状に噴射する。これに
より、工作機械の主軸３に装着された工具刃先（ａ）の
外周近くを、不燃性ガスで均等に包み込むとともに、不
燃性ガスは刃先（ａ）及びこの加工点（Ｐ）に噴射・供
給されて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れ
ず、加工点の酸化防止が行える。
【００３４】本発明は、図５に示す第４実施形態の噴射
口付き工具ホルダＨ４のように構成する。即ち、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を
介して固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０
には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この
通路Ｎの先端は、保持筒７の外周端７Ｃに開口する。
口付き工具ホルダＨ４のように構成する。即ち、工具
（刃物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を
介して固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０
には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設するとともに、この
通路Ｎの先端は、保持筒７の外周端７Ｃに開口する。
【００３５】そして、保持筒７の外周端７Ｃを包囲する
固定外筒１０は、その先端孔１０Ｆを工具Ｔの外周に僅
かな隙間で嵌合し、環状孔Ｎ４を形成している。この環
状孔Ｎ４の開口方向は、工具Ｔの先端方向に向けられて
いる。これにより、不燃性ガスＧの噴射方向は、工具外
周に沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向く。
尚、上記固定外筒１０には、その上面１０Ａに接続口１
０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主軸頭１１の下面
に配置した接続器１３に着脱可能に繋がれている。その
他の構成は、同一符号を付して説明を省略する。
固定外筒１０は、その先端孔１０Ｆを工具Ｔの外周に僅
かな隙間で嵌合し、環状孔Ｎ４を形成している。この環
状孔Ｎ４の開口方向は、工具Ｔの先端方向に向けられて
いる。これにより、不燃性ガスＧの噴射方向は、工具外
周に沿って工具（刃物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向く。
尚、上記固定外筒１０には、その上面１０Ａに接続口１
０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主軸頭１１の下面
に配置した接続器１３に着脱可能に繋がれている。その
他の構成は、同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】本発明の第４実施形態の噴射口付き工具ホ
ルダＨ４は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
ルダＨ４は、上記のように構成されており、以下に示す
ような不燃性ガスの噴射方法が実施される。
【００３７】刃物保持筒７の外周に回転軸受を介てし配
置した固定外筒１０には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設
するとともに、この通路の先端には工具Ｔの外周との隙
間に環状孔Ｎ４を有するから、工具Ｔの外周を直接に最
接近して包んで不燃性ガスＧをワークＷに向けて円筒状
Ｇ´に噴射する。これにより、工作機械の主軸に装着さ
れた工具刃先（ａ）の外周面を、不燃性ガスで均等に包
み込むとともに、不燃性ガスＧは刃先及びこの加工点
（Ｐ）に噴射・供給されて、刃先及びこの加工点が空気
中の酸素と触れず、加工点の酸化防止が行える。
置した固定外筒１０には、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設
するとともに、この通路の先端には工具Ｔの外周との隙
間に環状孔Ｎ４を有するから、工具Ｔの外周を直接に最
接近して包んで不燃性ガスＧをワークＷに向けて円筒状
Ｇ´に噴射する。これにより、工作機械の主軸に装着さ
れた工具刃先（ａ）の外周面を、不燃性ガスで均等に包
み込むとともに、不燃性ガスＧは刃先及びこの加工点
（Ｐ）に噴射・供給されて、刃先及びこの加工点が空気
中の酸素と触れず、加工点の酸化防止が行える。
【００３８】
【発明の効果】請求項１によると、工具の保持筒の外周
に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、
この通路の先端に環状孔を有するから、工具の外周を包
み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリ
アになって噴射し、工具刃先の外周を不燃性ガスで直接
包み込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に
噴射・供給され、加工点の酸化防止効果が発揮される。
に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、
この通路の先端に環状孔を有するから、工具の外周を包
み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリ
アになって噴射し、工具刃先の外周を不燃性ガスで直接
包み込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に
噴射・供給され、加工点の酸化防止効果が発揮される。
【００３９】請求項２によると、工具の保持筒の外周に
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、こ
の通路の先端に保持筒の外周面に開口する環状孔を有す
るから、工具の外周を包んで不燃性ガスをワークに向け
て円筒状のバリアになって噴射し、工作機械の主軸に装
着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで均等に包み込
むとともに、不燃性ガスは保持筒の外周面から刃先及び
この加工点に噴射・供給され、加工点の酸化防止の効果
が発揮される。
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、こ
の通路の先端に保持筒の外周面に開口する環状孔を有す
るから、工具の外周を包んで不燃性ガスをワークに向け
て円筒状のバリアになって噴射し、工作機械の主軸に装
着された工具刃先の外周を、不燃性ガスで均等に包み込
むとともに、不燃性ガスは保持筒の外周面から刃先及び
この加工点に噴射・供給され、加工点の酸化防止の効果
が発揮される。
【００４０】請求項３によると、固定外筒の先端と保持
筒の外周端との隙間の環状孔から、刃物の外周を包んで
不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアになって噴
射し、工具刃先の外周近くを、不燃性ガスで均等に包み
込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射
・供給されて、加工点の酸化防止効果が発揮される。
筒の外周端との隙間の環状孔から、刃物の外周を包んで
不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアになって噴
射し、工具刃先の外周近くを、不燃性ガスで均等に包み
込むとともに、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射
・供給されて、加工点の酸化防止効果が発揮される。
【００４１】請求項４によると、工具の保持筒の外周に
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、こ
の通路の先端には工具の外周との隙間に環状孔を有する
から、工具の外周を直接に最接近して包んで不燃性ガス
をワークに向けて円筒状のバリアになって噴射し、工具
刃先の外周面を、不燃性ガスで均等に包み込むととも
に、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給され
て、加工点の酸化防止効果が発揮される。
配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設し、こ
の通路の先端には工具の外周との隙間に環状孔を有する
から、工具の外周を直接に最接近して包んで不燃性ガス
をワークに向けて円筒状のバリアになって噴射し、工具
刃先の外周面を、不燃性ガスで均等に包み込むととも
に、不燃性ガスは刃先及びこの加工点に噴射・供給され
て、加工点の酸化防止効果が発揮される。
【図１】本発明の噴射口付き工具ホルダを備えた工作機
械全体及び要部を示す正面図である。
械全体及び要部を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【符号の説明】 １ 工作機械 ３ 主軸 ５Ａ テーパー部 ５Ｂ フランジ部 ７ 保持筒 ７Ａ 外周面 ７Ｃ 外周端 ８，９ 回転軸受 １０ 固定外筒 １０Ａ 上面 １０Ｂ 接続口 １０Ｃ 接続管 １０Ｄ 上端口 １０Ｅ 先端孔 １１ 主軸頭 １３ 接続器 １３Ａ 接続口 １５ バネ ２０ 供給源 ２２ 切削油タンク ＳＧ スプラッシュガード Ｇ 不燃性ガス Ｋ 吸引回収器 Ｈ１ 噴射口付き工具ホルダ Ｈ２ 噴射口付き工具ホルダ Ｈ３ 噴射口付き工具ホルダ Ｈ４ 噴射口付き工具ホルダ Ｎ 通路 Ｎ１ 第１実施形態の環状孔 Ｎ２ 第２実施形態の環状孔 Ｎ３ 第３実施形態の環状孔 Ｎ４ 第４実施形態の環状孔 Ｔ 工具（刃物） Ｐ 加工点 Ｘ 噴射方向 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配
置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端には環状孔を形成したことを特
徴とする噴射口付き工具ホルダ。 - 【請求項２】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配
置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端には保持筒の外周面に開口する
環状孔を形成したことを特徴とする噴射口付き工具ホル
ダ。 - 【請求項３】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具ホルダの工具を掴む保持筒の外周
に、固定外筒を配置し、この固定外筒の先端と保持筒の
外周端との隙間に環状孔を開口形成し、この環状孔から
刃物を包むように不燃性ガスをワークに向けて円筒状に
噴射することを特徴とする噴射口付き工具ホルダ。 - 【請求項４】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配
置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端には工具の外周との隙間に環状
孔を形成したことを特徴とする噴射口付き工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077998A JPH11267943A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9077998A JPH11267943A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267943A true JPH11267943A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14008100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9077998A Pending JPH11267943A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022282A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | 回転工具のミスト供給機構 |
| JP2008018486A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Fuji Seiko Ltd | フライス加工方法およびフライス工具装置 |
| US8123444B2 (en) * | 2007-08-13 | 2012-02-28 | Rego-Fix Ag | Coolant supply |
| JP6961848B1 (ja) * | 2021-02-01 | 2021-11-05 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP9077998A patent/JPH11267943A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022282A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | 回転工具のミスト供給機構 |
| JP2008018486A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Fuji Seiko Ltd | フライス加工方法およびフライス工具装置 |
| US8123444B2 (en) * | 2007-08-13 | 2012-02-28 | Rego-Fix Ag | Coolant supply |
| JP6961848B1 (ja) * | 2021-02-01 | 2021-11-05 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
| JP2022117739A (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-12 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械 |
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