JPH11141822A - ピアシング用のノズル - Google Patents
ピアシング用のノズルInfo
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- JPH11141822A JPH11141822A JP9305408A JP30540897A JPH11141822A JP H11141822 A JPH11141822 A JP H11141822A JP 9305408 A JP9305408 A JP 9305408A JP 30540897 A JP30540897 A JP 30540897A JP H11141822 A JPH11141822 A JP H11141822A
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガス切断火口，プラズマ切断火口或いはレーザ
ー切断火口の何れにも適用することが出来るピアシング
時に発生するスラグを排除するためのノズルを提案す
る。 【解決手段】ノズルＡを本体部材５とノズル部材６とに
よって構成し、本体部材５の中心に火口Ｂを嵌合する嵌
合穴１を形成すると共にノズル部材６に複数の噴射孔２
を形成する。噴射孔２は、ピアシング時に被切断材に向
けて酸化性ガス或いは不活性ガスを噴射するものであ
り、嵌合穴１に嵌合した火口Ｂの軸線３を通る複数の直
線毎に１個形成する。従って、噴射孔２から噴射された
ガスは他の噴射孔から噴射されたガスと干渉することが
なく、ピアシング時に発生したスラグ25は穴26に放射状
に付着する。このため、穴26のスラグ25が付着していな
い端部から容易に切断を開始することが出来る。
ー切断火口の何れにも適用することが出来るピアシング
時に発生するスラグを排除するためのノズルを提案す
る。 【解決手段】ノズルＡを本体部材５とノズル部材６とに
よって構成し、本体部材５の中心に火口Ｂを嵌合する嵌
合穴１を形成すると共にノズル部材６に複数の噴射孔２
を形成する。噴射孔２は、ピアシング時に被切断材に向
けて酸化性ガス或いは不活性ガスを噴射するものであ
り、嵌合穴１に嵌合した火口Ｂの軸線３を通る複数の直
線毎に１個形成する。従って、噴射孔２から噴射された
ガスは他の噴射孔から噴射されたガスと干渉することが
なく、ピアシング時に発生したスラグ25は穴26に放射状
に付着する。このため、穴26のスラグ25が付着していな
い端部から容易に切断を開始することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被切断材に穴あけ
する際に発生するスラグを一定の方向に排除して円滑に
切断作業を開始させるためのピアシング用のノズルに関
するものである。
する際に発生するスラグを一定の方向に排除して円滑に
切断作業を開始させるためのピアシング用のノズルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板や非鉄系の板材等の被切断材の一部
を酸化及び又は溶融させて母材から排除することで切断
する熱化学切断法が広く実施されている。この熱化学切
断法としては、ガス切断火口を用いて主として鋼板を切
断するガス切断法、プラズマ切断火口を用いて鋼板及び
ステンレス鋼板を切断するプラズマ切断法、レーザー切
断火口を用いて金属材料及び非金属材料を切断するレー
ザー切断法が実用化されている。
を酸化及び又は溶融させて母材から排除することで切断
する熱化学切断法が広く実施されている。この熱化学切
断法としては、ガス切断火口を用いて主として鋼板を切
断するガス切断法、プラズマ切断火口を用いて鋼板及び
ステンレス鋼板を切断するプラズマ切断法、レーザー切
断火口を用いて金属材料及び非金属材料を切断するレー
ザー切断法が実用化されている。
【０００３】上記各切断法を採用して金属材料からなる
被切断材を型切断する場合、この被切断材を穴あけ（ピ
アシング）し、形成された穴を始点として目的の型切断
を開始するのが一般的である。
被切断材を型切断する場合、この被切断材を穴あけ（ピ
アシング）し、形成された穴を始点として目的の型切断
を開始するのが一般的である。
【０００４】被切断材に対してピアシングを行うに際
し、穴の成長に伴って酸化生成物や溶融母材からなるス
ラグが発生し、このスラグが吹き上げて被切断材の表面
に付着する。そして被切断材に対する切断を開始する際
に、表面に付着したスラグが母材の酸化，溶融を阻害し
て円滑に切断を開始することが出来ないという問題があ
る。
し、穴の成長に伴って酸化生成物や溶融母材からなるス
ラグが発生し、このスラグが吹き上げて被切断材の表面
に付着する。そして被切断材に対する切断を開始する際
に、表面に付着したスラグが母材の酸化，溶融を阻害し
て円滑に切断を開始することが出来ないという問題があ
る。
【０００５】上記問題を解決するために、例えば穴の成
長に伴って火口を移動させる方法や吹き上げたスラグを
一定方向に吹き飛ばす方法等、スラグの影響を排除して
切断を開始し得るようにした幾つかの提案がなされてい
る。
長に伴って火口を移動させる方法や吹き上げたスラグを
一定方向に吹き飛ばす方法等、スラグの影響を排除して
切断を開始し得るようにした幾つかの提案がなされてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記各提案はいずれも
効果を発揮することが可能である。しかし、いずれの方
法も一長一短があり、ガス切断法、プラズマ切断法及び
レーザー切断法の全てにわたって解決し得るものではな
い。
効果を発揮することが可能である。しかし、いずれの方
法も一長一短があり、ガス切断法、プラズマ切断法及び
レーザー切断法の全てにわたって解決し得るものではな
い。
【０００７】本発明の目的は、ピアシング時に発生する
スラグを処理すると共に連続的に切断を開始するための
新たな提案を行うものであり、ガス切断法，プラズマ切
断法及びレーザー切断法のいずれにも共通して適用し得
るピアシング用のノズルを提供せんとするものである。
スラグを処理すると共に連続的に切断を開始するための
新たな提案を行うものであり、ガス切断法，プラズマ切
断法及びレーザー切断法のいずれにも共通して適用し得
るピアシング用のノズルを提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るピアシング用のノズルは、被切断材の一
部を酸化及び又は溶融させると共に母材から排除して切
断するに際し発生するスラグを排除するピアシング用の
ノズルであって、ガス切断トーチ又はプラズマ切断トー
チ或いはレーザー切断トーチから選択されたトーチの加
工中心線と一致した軸線を有し、前記軸線を中心として
設定された円周上で且つ軸線を通る複数の直線上に穴あ
け時に発生するスラグを吹き飛ばすためのガスを噴射す
る噴射孔を１個形成し、前記トーチに装着した火口によ
って前記被切断材に対する穴あけを実施する際に前記噴
射孔から穴あけ部の周囲にガスを噴射して発生したスラ
グを排除し得るように構成したものである。
に本発明に係るピアシング用のノズルは、被切断材の一
部を酸化及び又は溶融させると共に母材から排除して切
断するに際し発生するスラグを排除するピアシング用の
ノズルであって、ガス切断トーチ又はプラズマ切断トー
チ或いはレーザー切断トーチから選択されたトーチの加
工中心線と一致した軸線を有し、前記軸線を中心として
設定された円周上で且つ軸線を通る複数の直線上に穴あ
け時に発生するスラグを吹き飛ばすためのガスを噴射す
る噴射孔を１個形成し、前記トーチに装着した火口によ
って前記被切断材に対する穴あけを実施する際に前記噴
射孔から穴あけ部の周囲にガスを噴射して発生したスラ
グを排除し得るように構成したものである。
【０００９】上記ピアシング用のノズル（以下、単に
「ノズル」という）に於いて、軸線に一致させてガス切
断火口又はプラズマ切断火口或いはレーザー切断火口の
中から選択された火口（以下、単に「火口」という）を
嵌合する嵌合穴、又はガス切断トーチ又はプラズマ切断
トーチ或いはレーザー切断トーチの中から選択されたト
ーチ（以下、単に「トーチ」という）を嵌合する嵌合穴
を設けることが好ましい。
「ノズル」という）に於いて、軸線に一致させてガス切
断火口又はプラズマ切断火口或いはレーザー切断火口の
中から選択された火口（以下、単に「火口」という）を
嵌合する嵌合穴、又はガス切断トーチ又はプラズマ切断
トーチ或いはレーザー切断トーチの中から選択されたト
ーチ（以下、単に「トーチ」という）を嵌合する嵌合穴
を設けることが好ましい。
【００１０】上記ノズルでは、軸線に一致させて形成し
た嵌合穴に、火口又はトーチを選択的に嵌合するので、
嵌合された火口又はトーチを作動させて被切断材にピア
シングを実施して穴を形成し、且つピアシングに引き続
いて前記穴を始点とした切断を実施することが出来る。
た嵌合穴に、火口又はトーチを選択的に嵌合するので、
嵌合された火口又はトーチを作動させて被切断材にピア
シングを実施して穴を形成し、且つピアシングに引き続
いて前記穴を始点とした切断を実施することが出来る。
【００１１】特に、軸線を通る複数の直線上に各１個の
噴射孔が形成されているため、この噴射孔からガスを噴
射したとき、生成されたスラグは隣接する噴射孔の間に
吹き飛ばされる。このため、形成された穴の周囲にはス
ラグの付着しない部位が存在し、このスラグが付着する
ことのない部位から火口を嵌合したノズルを移動させる
ことで、ピアシングから切断に円滑に移行することが出
来る。
噴射孔が形成されているため、この噴射孔からガスを噴
射したとき、生成されたスラグは隣接する噴射孔の間に
吹き飛ばされる。このため、形成された穴の周囲にはス
ラグの付着しない部位が存在し、このスラグが付着する
ことのない部位から火口を嵌合したノズルを移動させる
ことで、ピアシングから切断に円滑に移行することが出
来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、上記ノズルの好ましい実施
形態について図を用いて説明する。図１は火口としての
レーザー切断火口を嵌合し得るように構成した第１実施
例に係るノズルの断面図、図２は図１の正面図、図３は
ノズルにガスを供給する供給系の構成を説明する図、図
４は被切断材に形成された穴を説明する模式図、図５は
第２実施例に係るノズルを説明する図である。
形態について図を用いて説明する。図１は火口としての
レーザー切断火口を嵌合し得るように構成した第１実施
例に係るノズルの断面図、図２は図１の正面図、図３は
ノズルにガスを供給する供給系の構成を説明する図、図
４は被切断材に形成された穴を説明する模式図、図５は
第２実施例に係るノズルを説明する図である。
【００１３】第１実施例に係るノズルＡは、中心に火口
Ｂを嵌合する嵌合穴１が形成され、且つ該嵌合穴１の周
囲に複数の噴射孔２を形成して構成されている。前記噴
射孔２は、ノズルＡの嵌合穴１に火口Ｂを嵌合したと
き、該火口Ｂの加工中心線と一致した軸線３を通る複数
の直線４上に各１個形成されている。即ち、噴射孔２と
軸線３を結ぶ直線の延長線上には他の噴射孔は存在しな
い。
Ｂを嵌合する嵌合穴１が形成され、且つ該嵌合穴１の周
囲に複数の噴射孔２を形成して構成されている。前記噴
射孔２は、ノズルＡの嵌合穴１に火口Ｂを嵌合したと
き、該火口Ｂの加工中心線と一致した軸線３を通る複数
の直線４上に各１個形成されている。即ち、噴射孔２と
軸線３を結ぶ直線の延長線上には他の噴射孔は存在しな
い。
【００１４】本実施例に於いて、ノズルＡは中心に火口
Ｂを嵌合し得る嵌合穴１を有する本体部材５と、本体部
材５に固着され予め設定された位置にガスを噴射する複
数の噴射孔２を有するノズル部材６と、を有して構成さ
れている。
Ｂを嵌合し得る嵌合穴１を有する本体部材５と、本体部
材５に固着され予め設定された位置にガスを噴射する複
数の噴射孔２を有するノズル部材６と、を有して構成さ
れている。
【００１５】ノズルＡは火口Ｂを嵌合したとき、該火口
Ｂと強固に一体化することが必要である。このため、本
体部材５及び火口Ｂにはネジ部７ａ，７ｂが形成されて
おり、これらのネジ部７ａ，７ｂを締結することで、ノ
ズルＡと火口Ｂを一体化し得るように構成されている。
Ｂと強固に一体化することが必要である。このため、本
体部材５及び火口Ｂにはネジ部７ａ，７ｂが形成されて
おり、これらのネジ部７ａ，７ｂを締結することで、ノ
ズルＡと火口Ｂを一体化し得るように構成されている。
【００１６】ノズルＡの本体部材５には噴射孔２から噴
射するガスが供給される供給孔８が形成されており、こ
の供給孔８は本体部材５とノズル部材６とによって形成
されたリング状のグルーブ９に接続している。そしてノ
ズル部材６の予め設定された位置に、前記グルーブ９と
接続した噴射孔２が形成されている。
射するガスが供給される供給孔８が形成されており、こ
の供給孔８は本体部材５とノズル部材６とによって形成
されたリング状のグルーブ９に接続している。そしてノ
ズル部材６の予め設定された位置に、前記グルーブ９と
接続した噴射孔２が形成されている。
【００１７】従って、供給孔８に被切断材の材質に応じ
て酸化性ガス或いは不活性ガス等から選択されたガスを
供給することによって、供給されたガスを噴射孔２から
外部に噴射することが可能である。
て酸化性ガス或いは不活性ガス等から選択されたガスを
供給することによって、供給されたガスを噴射孔２から
外部に噴射することが可能である。
【００１８】本実施例に於いて、ノズルＡの嵌合穴１に
火口Ｂを嵌合したとき、該火口Ｂの外周面に沿ってリン
グ状のスリット10が形成される。このスリット10は、被
切断材の材質に応じて酸化性ガス或いは不活性ガスを噴
射するためのものであり、火口Ｂとしてレーザー切断火
口を用いた場合にのみ形成されるものである。このた
め、本体部材５にはスリット10に連通した供給孔11が形
成されている。
火口Ｂを嵌合したとき、該火口Ｂの外周面に沿ってリン
グ状のスリット10が形成される。このスリット10は、被
切断材の材質に応じて酸化性ガス或いは不活性ガスを噴
射するためのものであり、火口Ｂとしてレーザー切断火
口を用いた場合にのみ形成されるものである。このた
め、本体部材５にはスリット10に連通した供給孔11が形
成されている。
【００１９】そして供給孔11に選択されたガスを供給す
ると、このガスはスリット10から噴射し、火口Ｂから被
切断材に向けて照射されるレーザー光を鞘状に包み、該
レーザー光によって加熱した被切断材の燃焼を促進し、
或いは生成した溶融物を被切断材から排除して切溝を形
成する。従って、火口Ｂから被切断材に向けてレーザー
光を照射しつつ、スリット10からガスを噴射し、この状
態を維持して火口Ｂを移動させることで被切断材を切断
することが可能である。
ると、このガスはスリット10から噴射し、火口Ｂから被
切断材に向けて照射されるレーザー光を鞘状に包み、該
レーザー光によって加熱した被切断材の燃焼を促進し、
或いは生成した溶融物を被切断材から排除して切溝を形
成する。従って、火口Ｂから被切断材に向けてレーザー
光を照射しつつ、スリット10からガスを噴射し、この状
態を維持して火口Ｂを移動させることで被切断材を切断
することが可能である。
【００２０】従って、火口Ｂとしてガス切断火口或いは
プラズマ切断火口を用いた場合にはスリット10を形成す
る必要がなく、本体部材５に形成した嵌合穴１はこれら
の切断火口の外径と等しい内径を有し、且つ本体部材５
に供給孔11を形成する必要もない。
プラズマ切断火口を用いた場合にはスリット10を形成す
る必要がなく、本体部材５に形成した嵌合穴１はこれら
の切断火口の外径と等しい内径を有し、且つ本体部材５
に供給孔11を形成する必要もない。
【００２１】またレーザー切断用の火口Ｂでは、図示し
ない切断装置のトーチホルダーに保持されたトーチ本体
Ｃ（図３参照）を有しており、火口Ｂはこのトーチ本体
Ｃの先端に着脱可能に装着される。このため、火口Ｂの
トーチ本体Ｃ側の端部には着脱用のネジ12が形成されて
いる。そしてノズルＡは、トーチ本体Ｃに装着された火
口Ｂに対しネジ部７ａ，７ｂの螺合によって取り付けら
れることで、切断装置のトーチホルダーによって保持さ
れている。
ない切断装置のトーチホルダーに保持されたトーチ本体
Ｃ（図３参照）を有しており、火口Ｂはこのトーチ本体
Ｃの先端に着脱可能に装着される。このため、火口Ｂの
トーチ本体Ｃ側の端部には着脱用のネジ12が形成されて
いる。そしてノズルＡは、トーチ本体Ｃに装着された火
口Ｂに対しネジ部７ａ，７ｂの螺合によって取り付けら
れることで、切断装置のトーチホルダーによって保持さ
れている。
【００２２】尚、火口Ｂがガス切断火口或いはプラズマ
切断火口である場合であっても、これらの火口がトーチ
本体に着脱可能に装着されることは、レーザー切断火口
の場合と同様である。
切断火口である場合であっても、これらの火口がトーチ
本体に着脱可能に装着されることは、レーザー切断火口
の場合と同様である。
【００２３】次に、上記の如く構成されたノズルＡによ
って被切断材Ｄにピアシングを実施する際の手順につい
て図３，図４により説明する。図３に於いて、火口Ｂを
嵌合したノズルＡには、ガス供給装置Ｅが接続される。
ガス供給装置Ｅは、ガスボンベ21と、圧力調整装置22
と、電磁弁23を有して構成されており、ノズルＡの供給
孔８とホース24を介して接続されている。
って被切断材Ｄにピアシングを実施する際の手順につい
て図３，図４により説明する。図３に於いて、火口Ｂを
嵌合したノズルＡには、ガス供給装置Ｅが接続される。
ガス供給装置Ｅは、ガスボンベ21と、圧力調整装置22
と、電磁弁23を有して構成されており、ノズルＡの供給
孔８とホース24を介して接続されている。
【００２４】ガスボンベ21は、被切断材Ｄの材質に応じ
て選択されたガスが充填されており、ピアシング時に
は、この選択されたガスがノズルＡに供給される。即
ち、被切断材Ｄが軟鋼である場合、窒素ガスやアルゴン
ガス等の不活性ガス、或いは空気，窒素ガスに僅かに酸
素ガスを混合させたガス等のガスが選択され、また被切
断材Ｄが非鉄金属である場合、酸素ガスを代表とする酸
化性ガスが選択される。
て選択されたガスが充填されており、ピアシング時に
は、この選択されたガスがノズルＡに供給される。即
ち、被切断材Ｄが軟鋼である場合、窒素ガスやアルゴン
ガス等の不活性ガス、或いは空気，窒素ガスに僅かに酸
素ガスを混合させたガス等のガスが選択され、また被切
断材Ｄが非鉄金属である場合、酸素ガスを代表とする酸
化性ガスが選択される。
【００２５】圧力調整装置22はノズルＡに供給するガス
の圧力を調整する機能を有するものであり、電磁弁23は
ノズルＡに対するガスの供給及び遮断の制御を行う機能
を有するものである。
の圧力を調整する機能を有するものであり、電磁弁23は
ノズルＡに対するガスの供給及び遮断の制御を行う機能
を有するものである。
【００２６】上記の如くしてノズルＡにガス供給装置Ｅ
を接続し、このノズルＡを被切断材Ｄに対向させて火口
Ｂを作動させると、被切断材Ｄが酸化し或いは溶融した
溶融物（スラグ）が被切断材Ｄの表面に吹き上げる。こ
のとき、ノズルＡの噴射孔２からガスを噴射すると、噴
射したガスよってスラグは吹き飛ばされる。
を接続し、このノズルＡを被切断材Ｄに対向させて火口
Ｂを作動させると、被切断材Ｄが酸化し或いは溶融した
溶融物（スラグ）が被切断材Ｄの表面に吹き上げる。こ
のとき、ノズルＡの噴射孔２からガスを噴射すると、噴
射したガスよってスラグは吹き飛ばされる。
【００２７】図４に示すように、スラグ25は、穴26を中
心として噴射孔２の反対側に吹き飛ばされ、穴26の周囲
に放射状に付着する。即ち、ノズルＡに於ける噴射孔２
と対応する位置にはスラグが付着することがない。従っ
て、ノズルＡに嵌合した火口Ｂの作動状態を維持しつ
つ、該火口Ｂをスラグの付着していない方向（噴射孔２
の方向）に移動させることで、被切断材Ｄに対する切断
を円滑に開始することが可能となる。
心として噴射孔２の反対側に吹き飛ばされ、穴26の周囲
に放射状に付着する。即ち、ノズルＡに於ける噴射孔２
と対応する位置にはスラグが付着することがない。従っ
て、ノズルＡに嵌合した火口Ｂの作動状態を維持しつ
つ、該火口Ｂをスラグの付着していない方向（噴射孔２
の方向）に移動させることで、被切断材Ｄに対する切断
を円滑に開始することが可能となる。
【００２８】本願発明者等の実験では、ピアシング時に
ノズルＡから被切断材Ｄに向けて噴射するガスは、連続
的な噴射よりも断続させて噴射した方が有効であること
が判明した。前記断続とは、時間的な断続と圧力の高低
と、時間及び圧力を混合させた場合とがある。例えば、
時間的に断続させる場合、0.3 秒〜１秒の範囲が好まし
く、圧力を変化させる場合、１平方センチ当たり１kg〜
３kgの範囲が好ましく、両者を混合させる場合、前記範
囲の値を適宜選択して変動させることが好ましい。更
に、ピアシングが完了し、スラグが凝固する以前に噴射
するようにしても良い。
ノズルＡから被切断材Ｄに向けて噴射するガスは、連続
的な噴射よりも断続させて噴射した方が有効であること
が判明した。前記断続とは、時間的な断続と圧力の高低
と、時間及び圧力を混合させた場合とがある。例えば、
時間的に断続させる場合、0.3 秒〜１秒の範囲が好まし
く、圧力を変化させる場合、１平方センチ当たり１kg〜
３kgの範囲が好ましく、両者を混合させる場合、前記範
囲の値を適宜選択して変動させることが好ましい。更
に、ピアシングが完了し、スラグが凝固する以前に噴射
するようにしても良い。
【００２９】次に第２実施例に係るノズルＦについて図
５により説明する。尚、図に於いて、前述の第１実施例
と同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号
を付して説明を省略する。
５により説明する。尚、図に於いて、前述の第１実施例
と同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号
を付して説明を省略する。
【００３０】図に示すノズルＦは、トーチ本体Ｃを嵌合
する嵌合穴１にトーチ本体Ｃを嵌合させたとき、軸線３
がトーチ本体Ｃの加工中心となる火口Ｂの中心線と一致
し得るように構成されており、該軸線３を中心とする円
周上で且つ軸線３を通る直線上に１個の噴射孔２が形成
されている。
する嵌合穴１にトーチ本体Ｃを嵌合させたとき、軸線３
がトーチ本体Ｃの加工中心となる火口Ｂの中心線と一致
し得るように構成されており、該軸線３を中心とする円
周上で且つ軸線３を通る直線上に１個の噴射孔２が形成
されている。
【００３１】ノズルＦの嵌合孔１にはネジ31が形成され
ており、トーチ本体Ｃには前記ネジ31と螺合するネジ32
が形成されている。従って、トーチ本体Ｃを嵌合孔１に
挿通すると共にネジ31、32を螺合することで、該トーチ
本体ＣとノズルＦを一体化することが可能である。
ており、トーチ本体Ｃには前記ネジ31と螺合するネジ32
が形成されている。従って、トーチ本体Ｃを嵌合孔１に
挿通すると共にネジ31、32を螺合することで、該トーチ
本体ＣとノズルＦを一体化することが可能である。
【００３２】上記の如く構成されたノズルＦであって
も、前述のノズルＡと同様にしてスラグを吹き飛ばすこ
とが可能であり、且つピアシング後、切断を円滑に開始
することが可能である。
も、前述のノズルＡと同様にしてスラグを吹き飛ばすこ
とが可能であり、且つピアシング後、切断を円滑に開始
することが可能である。
【００３３】また本発明のノズルでは、図５に破線で示
すように、ノズル全体をトーチ本体Ｃの内部に組み込ん
でも良い。このように、トーチ本体Ｃの内部にノズルを
構成した場合でも、前述の各実施例と同様の効果を得る
ことが可能である。
すように、ノズル全体をトーチ本体Ｃの内部に組み込ん
でも良い。このように、トーチ本体Ｃの内部にノズルを
構成した場合でも、前述の各実施例と同様の効果を得る
ことが可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
ピアシング用のノズルでは、軸線に一致させて火口又は
トーチを選択的に嵌合する嵌合穴を形成することによっ
て、前記火口を用いる切断法を実施する際のピアシング
時に適用することが出来る。特に、ノズルには軸線を通
る複数の直線毎に、１個の噴射孔を形成したので、噴射
孔が対向することがない。このため、噴射孔から噴射し
たガスが他の噴射孔から噴射したガスと干渉することが
なく、円滑にスラグを排除することが出来る。
ピアシング用のノズルでは、軸線に一致させて火口又は
トーチを選択的に嵌合する嵌合穴を形成することによっ
て、前記火口を用いる切断法を実施する際のピアシング
時に適用することが出来る。特に、ノズルには軸線を通
る複数の直線毎に、１個の噴射孔を形成したので、噴射
孔が対向することがない。このため、噴射孔から噴射し
たガスが他の噴射孔から噴射したガスと干渉することが
なく、円滑にスラグを排除することが出来る。
【００３５】そしてピアシング時に発生したスラグは穴
の周囲に放射状に付着することとなり、噴射孔の形成位
置には必然的にスラグの付着がない。従って、スラグが
付着していない穴の端部を起点として円滑な切断を開始
することが出来る。
の周囲に放射状に付着することとなり、噴射孔の形成位
置には必然的にスラグの付着がない。従って、スラグが
付着していない穴の端部を起点として円滑な切断を開始
することが出来る。
【図１】火口としてのレーザー切断火口を嵌合し得るよ
うに構成した第１実施例に係るノズルの断面図である。
うに構成した第１実施例に係るノズルの断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】ノズルにガスを供給する供給系の構成を説明す
る図である。
る図である。
【図４】被切断材に形成された穴を説明する模式図であ
る。
る。
【図５】第２実施例に係るノズルの構成を説明する図で
ある
ある
Ａ、Ｆ ノズル Ｂ 火口 Ｃ トーチ本体 Ｄ 被切断材 Ｅ ガス供給装置 １ 嵌合穴 ２ 噴射孔 ３ 軸線 ４ 直線 ５ 本体部材 ６ ノズル部材 ８，11 供給孔 ９ グルーブ 10 スリット 21 ガスボンベ 22 圧力調整装置 23 電磁弁 24 ホース 25 スラグ 26 穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｄ 14/54 Ｆ２３Ｄ 14/54 Ａ Ｈ０５Ｈ 1/34 Ｈ０５Ｈ 1/34
Claims (3)
- 【請求項１】 被切断材の一部を酸化及び又は溶融させ
ると共に母材から排除して切断するに際し発生するスラ
グを排除するピアシング用のノズルであって、ガス切断
トーチ又はプラズマ切断トーチ或いはレーザー切断トー
チから選択されたトーチの加工中心線と一致した軸線を
有し、前記軸線を中心として設定された円周上で且つ軸
線を通る複数の直線上に穴あけ時に発生するスラグを吹
き飛ばすためのガスを噴射する噴射孔を１個形成し、前
記トーチに装着した火口によって前記被切断材に対する
穴あけを実施する際に前記噴射孔から穴あけ部の周囲に
ガスを噴射して発生したスラグを排除し得るように構成
したことを特徴とするピアシング用のノズル。 - 【請求項２】 前記軸線に一致させてガス切断火口又は
プラズマ切断火口或いはレーザー切断火口の中から選択
された火口を嵌合する嵌合穴を設けたことを特徴とする
請求項１に記載したピアシング用のノズル。 - 【請求項３】 前記軸線に一致させてガス切断トーチ又
はプラズマ切断トーチ或いはレーザー切断トーチの中か
ら選択されたトーチを嵌合する嵌合穴を設けたことを特
徴とする請求項１に記載したピアシング用のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30540897A JP3751728B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ピアシング用のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30540897A JP3751728B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ピアシング用のノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141822A true JPH11141822A (ja) | 1999-05-28 |
| JP3751728B2 JP3751728B2 (ja) | 2006-03-01 |
Family
ID=17944778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30540897A Expired - Lifetime JP3751728B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | ピアシング用のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3751728B2 (ja) |
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| US11850681B2 (en) | 2015-10-30 | 2023-12-26 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP30540897A patent/JP3751728B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP3751728B2 (ja) | 2006-03-01 |
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