JPH11262839A - 噴射口付き工具ホルダ - Google Patents
噴射口付き工具ホルダInfo
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- JPH11262839A JPH11262839A JP10090778A JP9077898A JPH11262839A JP H11262839 A JPH11262839 A JP H11262839A JP 10090778 A JP10090778 A JP 10090778A JP 9077898 A JP9077898 A JP 9077898A JP H11262839 A JPH11262839 A JP H11262839A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- gas
- tool holder
- passage
- hole
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2220/00—Machine tool components
- B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主軸の高速回転に係りなく、不燃性ガスのバ
リアを形成して噴出する噴射口付き工具ホルダを提供す
る。 【解決手段】 主軸１の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダであって、工具を掴む保持筒７の外周に固定外筒
１０を配置し、上記固定外筒１０には不燃性ガスＧの通
路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端には環状孔
Ｎ１を形成し、上記環状孔内に不燃性ガスの流通方向に
多数の案内溝１０Ｆを形成した不燃性ガスの噴射口付き
工具ホルダＨ１である。
リアを形成して噴出する噴射口付き工具ホルダを提供す
る。 【解決手段】 主軸１の先端穴に挿入して保持する工具
ホルダであって、工具を掴む保持筒７の外周に固定外筒
１０を配置し、上記固定外筒１０には不燃性ガスＧの通
路Ｎを穿設するとともに、この通路Ｎの先端には環状孔
Ｎ１を形成し、上記環状孔内に不燃性ガスの流通方向に
多数の案内溝１０Ｆを形成した不燃性ガスの噴射口付き
工具ホルダＨ１である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等に取付
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスを円筒状のバリアに形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダに関する。
けられた工具刃先に、不燃性ガスやミストとの混合不燃
性ガスを円筒状のバリアに形成して噴出する噴射口付き
工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械の主軸に取付けられた工
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
具の冷却方法は、切削液（クーラント液）をノズルから
工具先端に向けて噴射させ、工具先端の摩擦低減や温度
上昇を抑制させ、効率の良い切削と工具寿命を長くして
いる。更に、クーラント液の噴射圧で切粉のクーラント
流しを行い、切粉の排除も同時に行っている。
【０００３】上記切削液（クーラント液）を使用した工
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
具の冷却方法では、スラッジ処理が必要であり、このス
ラッジは切削液が腐敗したものを含んでいるから、その
廃液処理を困難にする。また、切削液（クーラント液）
は、循環して再使用されるから、その液温が次第に上昇
することとなり、この液温上昇により機械各部の熱膨張
を来し、加工精度を損なう原因の１つになっている。
【０００４】そこで、最近は、低温空気を工具刃先に吹
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
付けたクーラントレスの技術が開発されている。この空
気吹付け方式によると、スラッジ処理は不要になるもの
の、切削点の酸化が促進して、仕上面の良好な加工が行
えないという問題点がある。更に、空気吹付けによると
若干の冷却効果だけしか得られないため、切削油をオイ
ルミストとして添加して切削加工性及び酸化防止を向上
させている。
【０００５】しかし、オイルミストが吹付け空気と十分
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
に混合されてワークの加工点に噴射されるから、ここで
の工具刃先の温度が１０００℃近くにもなることと相俟
って、オイルミストを発火させるという災害の発生原因
になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近は低温空
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
気や、これにミストを混合させた低温空気の冷却手段に
替えて、不燃性ガスを加工点に噴射する方法が提案され
ている。この噴射方法は、加工点の酸化防止やオイルミ
ストによる発火の危険が防止できる利点を有している。
しかし、不燃性ガスは、その噴射ノズルの方向が正しく
加工点に噴射されて不燃性ガスの雰囲気や所定の濃度が
形成されないと、加工点の酸化や刃先の摩耗が促進し、
仕上面の良好な加工が行えないという問題点がある。
【０００７】更に、噴射ノズルは、噴射ノズルの取付ス
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だむけにしか不燃性ガス等の噴射
液を噴射できないという問題点がある。
ペースが必要であるから、ワークとの干渉が加工中に発
生してしまい、加工の継続を不可能にする。むりやり加
工を継続すると、噴射ノズルの方向を狂わせてしまい、
加工点の酸化や刃先の摩耗を促進し、仕上面の良好な加
工が行えないという問題点に進展する。また、噴射ノズ
ルは、切削工具の局所だむけにしか不燃性ガス等の噴射
液を噴射できないという問題点がある。
【０００８】本発明は、上記噴射ノズルによる不燃性ガ
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、主軸
の高速回転に係りなく、不燃性ガスのバリアを形成して
噴出する噴射口付き工具ホルダを提供することを目的と
する。
スの噴射における問題点に鑑みてなされたもので、主軸
の高速回転に係りなく、不燃性ガスのバリアを形成して
噴出する噴射口付き工具ホルダを提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の噴射
口付き工具ホルダは、主軸の先端穴に挿入して保持する
工具ホルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外
筒を配置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設
するとともに、この通路の先端には環状孔を形成し、上
記環状孔内に不燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形
成したことを特徴とする。
口付き工具ホルダは、主軸の先端穴に挿入して保持する
工具ホルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外
筒を配置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設
するとともに、この通路の先端には環状孔を形成し、上
記環状孔内に不燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形
成したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】請求項１によると、工具の保持筒の外周に配置
した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設するととも
に、この通路の先端に環状孔を有し、この環状孔内に不
燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形成するから、不
燃性ガスは多数の案内溝を通過し、主軸の高速回転にも
係らず工具の外周を包み込みながら刃先及びワークの加
工点に向けて円筒状のバリアを形成して噴射する。
した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設するととも
に、この通路の先端に環状孔を有し、この環状孔内に不
燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形成するから、不
燃性ガスは多数の案内溝を通過し、主軸の高速回転にも
係らず工具の外周を包み込みながら刃先及びワークの加
工点に向けて円筒状のバリアを形成して噴射する。
【００１１】従って、工作機械の主軸に装着された工具
刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込むとともに、不
燃性ガスは刃先及びこの加工点に効率良く噴射・供給さ
れて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加
工点の酸化防止が行える。
刃先の外周を、不燃性ガスで直接包み込むとともに、不
燃性ガスは刃先及びこの加工点に効率良く噴射・供給さ
れて、刃先及びこの加工点が空気中の酸素と触れず、加
工点の酸化防止が行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る不燃性ガスの
噴射口付き工具ホルダを、図面の実施形態について説明
する。先ず、図１，図２に示す第１実施形態の不燃性ガ
スの噴射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機械
１の主軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１は、
主軸３のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、工具
交換アームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具Ｔを
掴む保持筒７と、を有している。そして、主軸３の先端
穴３Ａに挿入して保持する工具ホルダＨ１である。
噴射口付き工具ホルダを、図面の実施形態について説明
する。先ず、図１，図２に示す第１実施形態の不燃性ガ
スの噴射口付き工具ホルダＨ１から説明する。工作機械
１の主軸３に装着される噴射口付き工具ホルダＨ１は、
主軸３のテーパ穴３Ａに挿入するテーパ部５Ａと、工具
交換アームに捕まえられるフランジ部５Ｂと、工具Ｔを
掴む保持筒７と、を有している。そして、主軸３の先端
穴３Ａに挿入して保持する工具ホルダＨ１である。
【００１３】上記工具ホルダＨ１において、工具（刃
物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介し
て固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０に
は、不燃性ガスＧの通路Ｎを保持筒７の外周７Ａとの隙
間に設けるとともに、この先端には環状孔Ｎ１を形成し
ている。この環状孔Ｎ１の開口方向は、不燃性ガスＧの
噴射方向が工具（刃物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くよ
うにあけられている。更に、図２，図３に示すように、
上記環状孔Ｎ１に面する固定外筒１０の内面１０Ｅに
は、不燃性ガスＧの流通方向に多数の案内溝１０Ｆを形
成している。これにより、不燃性ガスＧは案内溝１０Ｆ
を通過するから、主軸の高速回転にも係らず刃物の外周
を包み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状の
バリアを形成して噴射する。
物）Ｔを掴む保持筒７の外周に、回転軸受８，９を介し
て固定外筒１０を配置している。上記固定外筒１０に
は、不燃性ガスＧの通路Ｎを保持筒７の外周７Ａとの隙
間に設けるとともに、この先端には環状孔Ｎ１を形成し
ている。この環状孔Ｎ１の開口方向は、不燃性ガスＧの
噴射方向が工具（刃物）Ｔの先端加工点（Ｐ）に向くよ
うにあけられている。更に、図２，図３に示すように、
上記環状孔Ｎ１に面する固定外筒１０の内面１０Ｅに
は、不燃性ガスＧの流通方向に多数の案内溝１０Ｆを形
成している。これにより、不燃性ガスＧは案内溝１０Ｆ
を通過するから、主軸の高速回転にも係らず刃物の外周
を包み込みながら不燃性ガスをワークに向けて円筒状の
バリアを形成して噴射する。
【００１４】また、上記固定外筒１０には、その上面１
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。即ち、接続口１０Ｂに嵌入する接続管１０Ｃ
は、バネ１５で浮上力が付与されていて、工具ホルダＨ
１を主軸３の先端穴３Ａに挿入時に、バネ１５を圧縮し
て押し下げた状態で、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接
続器１３の接続口１３Ａと気密に接続される。これによ
り、工具ホルダＨ１を主軸３の先端穴３Ａから引き抜く
と、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接続器１３の接続口
１３Ａから円滑に離れる構成になっている。
０Ａに接続口１０Ｂと接続管１０Ｃとを備え、これが主
軸頭１１の下面に配置した接続器１３に着脱可能に繋が
れている。即ち、接続口１０Ｂに嵌入する接続管１０Ｃ
は、バネ１５で浮上力が付与されていて、工具ホルダＨ
１を主軸３の先端穴３Ａに挿入時に、バネ１５を圧縮し
て押し下げた状態で、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接
続器１３の接続口１３Ａと気密に接続される。これによ
り、工具ホルダＨ１を主軸３の先端穴３Ａから引き抜く
と、接続管１０Ｃの上端口１０Ｄが接続器１３の接続口
１３Ａから円滑に離れる構成になっている。
【００１５】上記環状孔Ｎ１は、図１に示すように、窒
素ガス・炭酸ガス等の不燃性ガスＧの供給源２０に配管
２１により接続されている。また、上記環状孔Ｎ１に
は、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発生器２２
Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、これが供給
されることもある。
素ガス・炭酸ガス等の不燃性ガスＧの供給源２０に配管
２１により接続されている。また、上記環状孔Ｎ１に
は、切削油タンク２２内の切削油Ｏをミスト発生器２２
Ａによりオイルミスト（霧状）ＯＭとなし、これが供給
されることもある。
【００１６】尚、工作機械１の主軸３の外周には、全閉
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、環状孔Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。また、上記回転軸受８，９は、メカニカ
ルベアリングのほかに、不燃性ガスＧを軸受部の隙間に
吹き込んだ流体軸受の形式としても良い。
スプラッシュガードＳＧが包囲されており、環状孔Ｎ１
から噴出された不燃性ガスＧが外部へ洩れるのを防止す
るとともに、吸引回収器Ｋにより積極的に回収するよう
になっている。また、上記回転軸受８，９は、メカニカ
ルベアリングのほかに、不燃性ガスＧを軸受部の隙間に
吹き込んだ流体軸受の形式としても良い。
【００１７】本発明の不燃性ガスの噴射口付き工具ホル
ダは、上記のように構成されており、以下に示すような
不燃性ガスの噴射方法が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の環状孔Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが接続器１３，接続管１０
Ｃを介して供給される。この供給圧力は、５〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲内において、加工ワークやカッタに適合
した最適圧力が供給される。また、その噴射温度も常温
から零下１５０℃の範囲内の適宜温度に調節されてい
る。
ダは、上記のように構成されており、以下に示すような
不燃性ガスの噴射方法が実施される。上記工作機械１の
主軸３に装着された工具ホルダＨ１の環状孔Ｎ１には、
供給源２０から不燃性ガスＧが接続器１３，接続管１０
Ｃを介して供給される。この供給圧力は、５〜２０ｋｇ
／ｃｍ2の範囲内において、加工ワークやカッタに適合
した最適圧力が供給される。また、その噴射温度も常温
から零下１５０℃の範囲内の適宜温度に調節されてい
る。
【００１８】上記環状孔Ｎ１からの不燃性ガスＧは、図
２に示すように、工具（刃物）Ｔの刃先に向かって工具
（刃物）Ｔの外周を円筒状に包んで噴射される。これに
より、加工ワークＷや工具の加工点（Ｐ）は、不燃性ガ
スＧが形成する円筒状のバリアにより外気から遮断さ
れ、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあり、工具刃先
（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・炭酸ガスの燃
性ガスを確実に噴射することができる。
２に示すように、工具（刃物）Ｔの刃先に向かって工具
（刃物）Ｔの外周を円筒状に包んで噴射される。これに
より、加工ワークＷや工具の加工点（Ｐ）は、不燃性ガ
スＧが形成する円筒状のバリアにより外気から遮断さ
れ、且つ不燃性ガスＧの雰囲気中にあり、工具刃先
（ａ）に対して環状孔Ｎ１から窒素ガス・炭酸ガスの燃
性ガスを確実に噴射することができる。
【００１９】更に、工具の保持筒の外周７Ａに配置した
固定外筒１０には、図２に示すように、不燃性ガスの通
路を穿設するとともに、この通路Ｎの先端に環状孔Ｎ１
を有し、この環状孔内に不燃性ガスＧの流通方向に多数
の案内溝１０Ｆを形成するから、主軸３の高速回転にも
係らず工具の外周を包み込みながら不燃性ガスをワーク
Ｗの加工点Ｐ７に向けて円筒状のバリアを形成して噴射
する。
固定外筒１０には、図２に示すように、不燃性ガスの通
路を穿設するとともに、この通路Ｎの先端に環状孔Ｎ１
を有し、この環状孔内に不燃性ガスＧの流通方向に多数
の案内溝１０Ｆを形成するから、主軸３の高速回転にも
係らず工具の外周を包み込みながら不燃性ガスをワーク
Ｗの加工点Ｐ７に向けて円筒状のバリアを形成して噴射
する。
【００２０】尚、ワークＷの加工領域は、全閉スプラッ
シュカバーＳＧにより密閉され、環状孔Ｎ１から吹出し
た不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより積極的に回収さ
れる。これにより、使用後の不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより加工領域から排除されて、作業環境や工場内
を不燃性ガスで汚染することがない。
シュカバーＳＧにより密閉され、環状孔Ｎ１から吹出し
た不燃性ガスＧは吸引回収手段Ｋにより積極的に回収さ
れる。これにより、使用後の不燃性ガスＧは吸引回収手
段Ｋにより加工領域から排除されて、作業環境や工場内
を不燃性ガスで汚染することがない。
【００２１】本発明は、上記第１実施形態に限定されな
い。例えば、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設する上記固定
外筒１０は、この通路の先端を工具Ｔの外周面とに環状
孔Ｎ１を形成し、上記固定外筒１０の内面に不燃性ガス
の流通方向に多数の案内溝を形成しても良い。
い。例えば、不燃性ガスＧの通路Ｎを穿設する上記固定
外筒１０は、この通路の先端を工具Ｔの外周面とに環状
孔Ｎ１を形成し、上記固定外筒１０の内面に不燃性ガス
の流通方向に多数の案内溝を形成しても良い。
【００２２】この噴射口付き工具ホルダによると、主軸
の高速回転にも係らず工具Ｔの外周を直接包み込みなが
ら不燃性ガスをワークに向け、安定した円筒状のバリア
を形成して噴射する。
の高速回転にも係らず工具Ｔの外周を直接包み込みなが
ら不燃性ガスをワークに向け、安定した円筒状のバリア
を形成して噴射する。
【００２３】
【発明の効果】請求項１によると、工具の保持筒の外周
に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設する
とともに、この通路の先端に環状孔を有し、この環状孔
内に不燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形成するか
ら、主軸の高速回転にも係らず工具の外周を包み込みな
がら不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアを形成
して噴射し、工具刃先の外周を不燃性ガスで包み込むと
ともに、刃先及びこの加工点の酸化防止効果が発揮され
る。
に配置した固定外筒には、不燃性ガスの通路を穿設する
とともに、この通路の先端に環状孔を有し、この環状孔
内に不燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形成するか
ら、主軸の高速回転にも係らず工具の外周を包み込みな
がら不燃性ガスをワークに向けて円筒状のバリアを形成
して噴射し、工具刃先の外周を不燃性ガスで包み込むと
ともに、刃先及びこの加工点の酸化防止効果が発揮され
る。
【図１】本発明の噴射口付き工具ホルダを備えた工作機
械の正面図である。
械の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の噴射口付き工具ホルダ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の噴射口付き工具ホルダの要部断面図で
ある。
ある。
１ 工作機械 ３ 主軸 ５Ａ テーパー部 ５Ｂ フランジ部 ７ 保持筒 ７Ａ 外周面 ７Ｃ 外周端 ８，９ 回転軸受 １０ 固定外筒 １０Ａ 上面 １０Ｂ 接続口 １０Ｃ 接続管 １０Ｄ 上端口 １０Ｅ 先端孔 １０Ｆ 案内溝 １１ 主軸頭 １３ 接続器 １３Ａ 接続口 ２０ 供給源 ２２ 切削油タンク ａ 工具刃先 ＳＧ スプラッシュガード Ｇ 不燃性ガス Ｋ 吸引回収器 Ｈ１ 噴射口付き工具ホルダ Ｎ 通路 Ｎ１ 環状孔 Ｔ 工具（刃物） Ｐ 加工点 Ｗ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸の先端穴に挿入して保持する工具ホ
ルダであって、工具を掴む保持筒の外周に固定外筒を配
置し、上記固定外筒には不燃性ガスの通路を穿設すると
ともに、この通路の先端には環状孔を形成し、上記環状
孔内に不燃性ガスの流通方向に多数の案内溝を形成した
ことを特徴とする噴射口付き工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090778A JPH11262839A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10090778A JPH11262839A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11262839A true JPH11262839A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=14008073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10090778A Pending JPH11262839A (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 噴射口付き工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11262839A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7357607B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-04-15 | Pv Engineering & Mfg., Inc. | Tool holder |
| CN103025483A (zh) * | 2011-01-24 | 2013-04-03 | 李成根 | 刀架及机床 |
| CN109551010A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-02 | 江门合威五金有限公司 | 一种新型自动钻孔机 |
| CN112720052A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 青岛捷美达数控机械有限公司 | 一种数控雕铣机 |
-
1998
- 1998-03-19 JP JP10090778A patent/JPH11262839A/ja active Pending
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| US7357607B2 (en) * | 2003-08-07 | 2008-04-15 | Pv Engineering & Mfg., Inc. | Tool holder |
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| CN109551010A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-02 | 江门合威五金有限公司 | 一种新型自动钻孔机 |
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