JPS59103695A - ミシンのフック本体とフックの軸との組立体をつくる方法 - Google Patents
ミシンのフック本体とフックの軸との組立体をつくる方法Info
- Publication number
- JPS59103695A JPS59103695A JP58215133A JP21513383A JPS59103695A JP S59103695 A JPS59103695 A JP S59103695A JP 58215133 A JP58215133 A JP 58215133A JP 21513383 A JP21513383 A JP 21513383A JP S59103695 A JPS59103695 A JP S59103695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hook
- shaft
- sewing machine
- hook shaft
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
- D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2209/00—Use of special materials
- D05D2209/12—Metals or metal coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/024—Method or apparatus with local heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/49943—Riveting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ミシンの縫い目づくり道具の製作技術にかか
わり、さらに詳しくは、ミシンの回転フックの軸の組立
体をつくる新規で非常にコストの低い方法にかかわる。
わり、さらに詳しくは、ミシンの回転フックの軸の組立
体をつくる新規で非常にコストの低い方法にかかわる。
ミシンのフックを作る既知の方法は、一つの素材の比較
的多くの連続層る重大な機械加工作業、またはジブ、フ
ックのくちばし状突起、レースウ」−イ機素、釦受け、
糸のカムなどのようなフックの別々に機械加工された部
分の組み立てのいずれかを必要とした。そのうえ、先行
技術では、フックのボデーと軸が溶接によって一体につ
くられ、そして他方に悪影響を与えずにいっしょに熱処
理されることができるように、フックの軸と本質的に同
じタイプのベースメタルがフックのボデーの部品に普通
使用された。
的多くの連続層る重大な機械加工作業、またはジブ、フ
ックのくちばし状突起、レースウ」−イ機素、釦受け、
糸のカムなどのようなフックの別々に機械加工された部
分の組み立てのいずれかを必要とした。そのうえ、先行
技術では、フックのボデーと軸が溶接によって一体につ
くられ、そして他方に悪影響を与えずにいっしょに熱処
理されることができるように、フックの軸と本質的に同
じタイプのベースメタルがフックのボデーの部品に普通
使用された。
本発明の一つの目的は、必要なきわめ（、精密な表面が
、−今まで必要と考えられた機械加工作業の大部分を行
なわずに、特にコストの低いやり方で得られる、ミシン
のフックをつくる新規な方法を（９ることである。本発
明のもう一つの］］的は本発明の非常にコストの低い技
術によって行なわれる、フックのボデーを損傷し、ゆが
め、またはそれに悪影響を与えることのない、フックの
ボデーどフックの軸を組み立てる新規で効果的な方法を
得ることである。
、−今まで必要と考えられた機械加工作業の大部分を行
なわずに、特にコストの低いやり方で得られる、ミシン
のフックをつくる新規な方法を（９ることである。本発
明のもう一つの］］的は本発明の非常にコストの低い技
術によって行なわれる、フックのボデーを損傷し、ゆが
め、またはそれに悪影響を与えることのない、フックの
ボデーどフックの軸を組み立てる新規で効果的な方法を
得ることである。
本発明の目的と利点は、フックのボデーとフックの軸が
別々に作られ、フックのボデーは粉末金属焼結法によっ
て作られ、フックのボデーとフックの軸は別々に熱処理
され、イのあいだフックのボデーに結合されるべきフッ
クの軸の部分はほぼ硬化されずにおかれ、そして焼結さ
れたフックのボデ一部分をゆがめまたは損傷しないフッ
クのボデーとフックの軸を粘合する新規な方法が使用さ
れる、ミシンのフックとフックの軸の組立体をつくる方
法によって達成される。
別々に作られ、フックのボデーは粉末金属焼結法によっ
て作られ、フックのボデーとフックの軸は別々に熱処理
され、イのあいだフックのボデーに結合されるべきフッ
クの軸の部分はほぼ硬化されずにおかれ、そして焼結さ
れたフックのボデ一部分をゆがめまたは損傷しないフッ
クのボデーとフックの軸を粘合する新規な方法が使用さ
れる、ミシンのフックとフックの軸の組立体をつくる方
法によって達成される。
本発明は、その好ましい一実施例を示づ添付図面を参照
し又読むとき、次の詳細な説明によって理解されるであ
ろう。
し又読むとき、次の詳細な説明によって理解されるであ
ろう。
図面について述へると、第１図は、ミシンの回転フック
組立体の他の部分ど無関係に、本発明によって作られる
回転フック軸１１を示づ。第２図と第３図は、フックの
軸１１と無関係に、本発明によって作られるミシンの回
転フックの部分２１を示づ。
組立体の他の部分ど無関係に、本発明によって作られる
回転フック軸１１を示づ。第２図と第３図は、フックの
軸１１と無関係に、本発明によって作られるミシンの回
転フックの部分２１を示づ。
第２図と第３図について述べると、粉末金属焼結法によ
る製作を容易にするように特に設計されたフックのボデ
一部分２１が開示されている。そのような焼結法では、
金属の粉末は鋳型のくぼみに尋人され、そこでそれは、
粉末が［グリーンコンパクトＪど呼ばれる１法的に一体
にされたユニットに一時的に合体される程度に圧縮され
る。鋳型の形状は、一体にされたグリーンコンパクトが
それから引き出されることのできるＪ、うてなければな
らず、こうしてアンダカットと！［を直に配列された不
規部のないことが要求される。グリーンコンパクトは鋳
型から除去されたのち焼結過程で熱処理され、そのあい
だに、グリーン」ンパクトの一体にされた形が安定した
永久に一体にされたものに変形されるようにぎっしり詰
められた粉末の金属粒子は溶着状に結合される。
る製作を容易にするように特に設計されたフックのボデ
一部分２１が開示されている。そのような焼結法では、
金属の粉末は鋳型のくぼみに尋人され、そこでそれは、
粉末が［グリーンコンパクトＪど呼ばれる１法的に一体
にされたユニットに一時的に合体される程度に圧縮され
る。鋳型の形状は、一体にされたグリーンコンパクトが
それから引き出されることのできるＪ、うてなければな
らず、こうしてアンダカットと！［を直に配列された不
規部のないことが要求される。グリーンコンパクトは鋳
型から除去されたのち焼結過程で熱処理され、そのあい
だに、グリーン」ンパクトの一体にされた形が安定した
永久に一体にされたものに変形されるようにぎっしり詰
められた粉末の金属粒子は溶着状に結合される。
第２図と第３図に承りように、フックのボデ一部分２１
は基部２２をつくられており、そこから環状リム２３が
延びて□いる。基部２２は円筒形の穴２４をつくられて
おり、穴２４は２５で朝顔形に開き、そしてくぼみ２６
の形の複数個の不規部が穴２４の朝顔形に開いた部分２
５の中につくられている。リム２３の自由端は好ましく
も環状くぼみ２７をつくられ、そしてフックのボデーの
基部２２は複数個の穴２８．２Ｂ、Ｊ３よび３０をつく
られている。穴２８はフックのボデ一部分の重心を円筒
形の穴２４の軸線の回りに置くようにし、穴２日は潤滑
剤を導く口として働き、そして穴３０はミシンの針の通
過のために１きまを与え、そしてミシンの作動中、ミシ
ンの針を正確な位置に導くための案内として動く、１．
１側に沿った不規部３１をさらにつくられている。
は基部２２をつくられており、そこから環状リム２３が
延びて□いる。基部２２は円筒形の穴２４をつくられて
おり、穴２４は２５で朝顔形に開き、そしてくぼみ２６
の形の複数個の不規部が穴２４の朝顔形に開いた部分２
５の中につくられている。リム２３の自由端は好ましく
も環状くぼみ２７をつくられ、そしてフックのボデーの
基部２２は複数個の穴２８．２Ｂ、Ｊ３よび３０をつく
られている。穴２８はフックのボデ一部分の重心を円筒
形の穴２４の軸線の回りに置くようにし、穴２日は潤滑
剤を導く口として働き、そして穴３０はミシンの針の通
過のために１きまを与え、そしてミシンの作動中、ミシ
ンの針を正確な位置に導くための案内として動く、１．
１側に沿った不規部３１をさらにつくられている。
好ましくも、フックのボデ一部分２１は、焼結されると
き連続する完全なリム２３をつくられ、それは焼結後二
つの番幾械加工作業を受り、第一の作業は、リムの内側
に円形に形づくられたアンダカット４０をつくり、第二
の作業は、フックのくちばし状突起４２をつくるために
、円筒形の穴２４の軸線について斜めに向Ｇノられたま
つりぐな溝穴４１をつくる。
き連続する完全なリム２３をつくられ、それは焼結後二
つの番幾械加工作業を受り、第一の作業は、リムの内側
に円形に形づくられたアンダカット４０をつくり、第二
の作業は、フックのくちばし状突起４２をつくるために
、円筒形の穴２４の軸線について斜めに向Ｇノられたま
つりぐな溝穴４１をつくる。
第１図について述べると、フックの軸１１は好ましくも
、一つの円筒形材料から機械加工され、そして中央の円
筒形軸受部分１２と、ｍ １４によってそれから区分さ
れるように軸受部分より直径の小さい末端１３を含むユ
ニットから成っている。
、一つの円筒形材料から機械加工され、そして中央の円
筒形軸受部分１２と、ｍ １４によってそれから区分さ
れるように軸受部分より直径の小さい末端１３を含むユ
ニットから成っている。
本発明によれば、フックの軸１１とフックのボデ一部分
２１は、製作後別々に熱処理されて硬化される。熱処理
温度、焼入れ条件などは、こうしてもう一つの部分に与
えるいかなる悪？ｅＷをも考えないで各部分のために選
ぶことができる。
２１は、製作後別々に熱処理されて硬化される。熱処理
温度、焼入れ条件などは、こうしてもう一つの部分に与
えるいかなる悪？ｅＷをも考えないで各部分のために選
ぶことができる。
フックの軸１１を熱処理り゛るとき、末端１３の上げら
れる温度を最小にすることばかりでなく、軸受部分１２
が適当な軸受面にするために肌焼きされる一方、末端１
３が焼なまされた比較的可鍛の状態に維持されるように
末端の焼入れを避けることに配慮される。
れる温度を最小にすることばかりでなく、軸受部分１２
が適当な軸受面にするために肌焼きされる一方、末端１
３が焼なまされた比較的可鍛の状態に維持されるように
末端の焼入れを避けることに配慮される。
第４図について、本発明によるフックの軸１１とフック
のボデ一部分２１の組み立でのＲ＄！段階を次に説明す
る。軸の末１１３は、フックのボデーの円筒形の穴２４
に挿入されたのち、肩１４をフックのボデー２１の基部
２１に当てて維持され、そして自由端１３は軌道リベッ
ト締め作業によって変形される。
のボデ一部分２１の組み立でのＲ＄！段階を次に説明す
る。軸の末１１３は、フックのボデーの円筒形の穴２４
に挿入されたのち、肩１４をフックのボデー２１の基部
２１に当てて維持され、そして自由端１３は軌道リベッ
ト締め作業によって変形される。
木質的に軌道リベット締めは、軸の自由端を、フックの
軸とフックのボデ一部分が軸線（Ｘ−Ｘ）の回りにゆっ
くり回され′Ｃいるあいだに、フックの軸１１の軸線（
Ｘ−Ｘ）、について少し傾けられた小さい往復する！ｉ
！ＷＩ具頭５０によって繰り返し一連の強打を加える過
程を含ｌνでいる。
軸とフックのボデ一部分が軸線（Ｘ−Ｘ）の回りにゆっ
くり回され′Ｃいるあいだに、フックの軸１１の軸線（
Ｘ−Ｘ）、について少し傾けられた小さい往復する！ｉ
！ＷＩ具頭５０によって繰り返し一連の強打を加える過
程を含ｌνでいる。
その結果、可鍛の軸の末端１３は、第４図に示すように
変形され、そして円筒形の穴２４の朝顔形に開いた部分
２５と、その中の複数個のくほみ２６の中に流される。
変形され、そして円筒形の穴２４の朝顔形に開いた部分
２５と、その中の複数個のくほみ２６の中に流される。
？Ｊｌｆｆｉ形に開いた部分２５の中にフックの軸の材
料があることは、ノックのボデ一部分がフック軸から軸
線方向に分離することを防ぎ、そしてくぼみ２６の中に
フックの軸の材料があることは、フックのボデーをフッ
クの軸とともに固定するように固定する。形状と軌道リ
ベット締めが与える両部分の間の軸線方向と角方向の両
方のそのような相互固定関係によって、これら部分の間
に必要な相互固定を行なうために異常に高い圧縮力は必
要でない。その結果、この接合方法によってフックのボ
デ一部分を損傷しまたはゆがめる危険は最小にされ、そ
して粉末金属焼結法ににつで得られたフックのボデ一部
分の正確なたいせつな形は、組み立てすなわち接合段階
によってくずされない。
料があることは、ノックのボデ一部分がフック軸から軸
線方向に分離することを防ぎ、そしてくぼみ２６の中に
フックの軸の材料があることは、フックのボデーをフッ
クの軸とともに固定するように固定する。形状と軌道リ
ベット締めが与える両部分の間の軸線方向と角方向の両
方のそのような相互固定関係によって、これら部分の間
に必要な相互固定を行なうために異常に高い圧縮力は必
要でない。その結果、この接合方法によってフックのボ
デ一部分を損傷しまたはゆがめる危険は最小にされ、そ
して粉末金属焼結法ににつで得られたフックのボデ一部
分の正確なたいせつな形は、組み立てすなわち接合段階
によってくずされない。
こうして本発明によれば、特にコス１−の低いヤリｈで
、きわめて正確で均一なミシンのフック組立体をつくる
方法が得られる。
、きわめて正確で均一なミシンのフック組立体をつくる
方法が得られる。
第１図は、本発明によって作られたミシンのフックの軸
のＸ′１１７Ｎ７図、 第２図は、本発明ににって作られたミシンのフックのボ
デ一部分の横断面図、 第３図は、第２図のミシンのフックのボデ一部分の拍面
図、そして 第４図は、フックのボデーとフックの軸を接合する段階
の両機素の配置を示覆、軌道リベット締めＩ具の一部の
表示を含む、組み立てられたフック９ボデ一部分とフッ
クの軸の両部分の拡大横断面図ｅある。 図面の符号１１は「フックの軸」、１２は「軸受部分」
、１３はＵ軸の末端−１，１４はＦ肩」、２１は「フッ
クのボデ一部分」、２２は「基部」、２３は「環状リム
」、２４は「円筒形の穴」、２５は「朝顔形に開いｌこ
座Ｊ、２６．３１は「不規部」、２７は［環状くほみＪ
、２Ｂ、２９゜３０は「穴」、４０は「アンタ゛カッ
ｈＪ、４１は「まつ１ぐな溝穴」、４２は「くちばし状
突起」、５０は「衝撃■具頭Ｊ、Ｘ−Ｘは「フックの軸
の軸線」を示す。 代理人 浅 利 皓
のＸ′１１７Ｎ７図、 第２図は、本発明ににって作られたミシンのフックのボ
デ一部分の横断面図、 第３図は、第２図のミシンのフックのボデ一部分の拍面
図、そして 第４図は、フックのボデーとフックの軸を接合する段階
の両機素の配置を示覆、軌道リベット締めＩ具の一部の
表示を含む、組み立てられたフック９ボデ一部分とフッ
クの軸の両部分の拡大横断面図ｅある。 図面の符号１１は「フックの軸」、１２は「軸受部分」
、１３はＵ軸の末端−１，１４はＦ肩」、２１は「フッ
クのボデ一部分」、２２は「基部」、２３は「環状リム
」、２４は「円筒形の穴」、２５は「朝顔形に開いｌこ
座Ｊ、２６．３１は「不規部」、２７は［環状くほみＪ
、２Ｂ、２９゜３０は「穴」、４０は「アンタ゛カッ
ｈＪ、４１は「まつ１ぐな溝穴」、４２は「くちばし状
突起」、５０は「衝撃■具頭Ｊ、Ｘ−Ｘは「フックの軸
の軸線」を示す。 代理人 浅 利 皓
Claims (1)
- （１） ミシンの回転フックとフックの軸の組立体をつ
くる方法にして、 肩のある末端を有するフックの軸を）幾械加工し、粉末
金属焼結法によってフックのボデーをつくり、前記フッ
クのボデーは、前記病のある軸の末端を収めるために朝
顔形に開いた座を含み、前記病のあるフックの軸の末端
をほぼ硬化されない状態に紺持しながら、前記焼結され
たフックのボデーど前記機械されたフックの軸を別々に
熱処理し、 前記フックの軸の肩のある末端を前記フックのボデーの
前記朝顔形に開いた座の中に組みｆｌけ、そして 軌道リベット締め法によって前記フックの軸の前記病の
ある末端を、前記フックのボデーの前記朝顔形に開いた
座の中に把握関係に変形させる。 ことを包含することを特徴とする、ミシンの回転フック
とフックの軸の組立体をつくる方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載のミシンの回転フック
とフックの軸の組立体をつくる方法にして、 前記焼結過程のあいだに、前記フックのボデーの前記朝
顔形に開いた座の中に不規部をつくり、そして前記私通
リベツ１〜締め過程中に前記フックの軸の前記病のある
末端を前記不規部の中に結合関係に変形させる、 その上の段階を含む口とを特徴とりる、ミシンの回転フ
ックとフックの軸の組立体をつくる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/442,540 US4486940A (en) | 1982-11-18 | 1982-11-18 | Method of forming a sewing machine hook assembly |
| US442540 | 1982-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103695A true JPS59103695A (ja) | 1984-06-15 |
| JPH0414039B2 JPH0414039B2 (ja) | 1992-03-11 |
Family
ID=23757196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58215133A Granted JPS59103695A (ja) | 1982-11-18 | 1983-11-17 | ミシンのフック本体とフックの軸との組立体をつくる方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4486940A (ja) |
| JP (1) | JPS59103695A (ja) |
| BR (1) | BR8306404A (ja) |
| DE (1) | DE3340970A1 (ja) |
| IT (1) | IT1214449B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3636243A1 (de) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Radlager-(ny)leichlaufgelenk-einheit |
| FR2808056B1 (fr) * | 2000-04-19 | 2002-07-19 | Roulements Soc Nouvelle | Palier a roulement, notamment pour roues de vehicule automobile |
| US20130094901A1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Radially aligned plates joined by compressive fit |
| DE102017121425A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | ECO Holding 1 GmbH | Pleuel für eine Brennkraftmaschine mit variabler Verdichtung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288205A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressing-in accompanying sintered metal parts |
| JPS543655A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Hitachi Koki Co Ltd | Nail linking band |
| JPS54102209A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Toyota Motor Corp | Joining method for shaft member with its fitting member |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2805588A (en) * | 1954-04-21 | 1957-09-10 | Albert H Sterling | Riveting means |
| US3999274A (en) * | 1974-02-22 | 1976-12-28 | Monroe Auto Equipment Company | Shock absorber and method and apparatus for assembling the same |
| US3955519A (en) * | 1975-06-02 | 1976-05-11 | The Singer Company | Needle guard for sewing machine |
| US4284017A (en) * | 1978-07-13 | 1981-08-18 | Starr Wayne E | Rotary hook for sewing machine |
| US4404995A (en) * | 1981-04-10 | 1983-09-20 | Steel Heddle Manufacturing Co. | Heddle frame assembly construction and method |
-
1982
- 1982-11-18 US US06/442,540 patent/US4486940A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-11-11 DE DE19833340970 patent/DE3340970A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-16 IT IT8323744A patent/IT1214449B/it active
- 1983-11-17 JP JP58215133A patent/JPS59103695A/ja active Granted
- 1983-11-17 BR BR8306404A patent/BR8306404A/pt unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288205A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pressing-in accompanying sintered metal parts |
| JPS543655A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-11 | Hitachi Koki Co Ltd | Nail linking band |
| JPS54102209A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Toyota Motor Corp | Joining method for shaft member with its fitting member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4486940A (en) | 1984-12-11 |
| IT8323744A0 (it) | 1983-11-16 |
| JPH0414039B2 (ja) | 1992-03-11 |
| BR8306404A (pt) | 1984-06-26 |
| IT1214449B (it) | 1990-01-18 |
| DE3340970A1 (de) | 1984-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2334755A (en) | Cutting tool | |
| EP1008409A1 (en) | Cutting tool and shrink fitting method for the same | |
| JPS5848433A (ja) | 複合接合用具及びその製法 | |
| US5851153A (en) | Method for steel pin manufacture | |
| JPS59103695A (ja) | ミシンのフック本体とフックの軸との組立体をつくる方法 | |
| JPH03279277A (ja) | タービンロータの接合構造 | |
| AU689526B2 (en) | Improved process for manufacturing alternator pole piece | |
| JPH1133807A (ja) | 交差穴加工方法および穴加工用工具 | |
| CA1107787A (en) | Lock follower, particularly a cylinder follower, and a method of manufacturing the same | |
| JPH11320129A (ja) | エンジンバルブの軸端に対するチップの接合方法 | |
| JPH0451471Y2 (ja) | ||
| JPS63120920A (ja) | 電磁クラッチ用ロータの製造方法 | |
| JPH027774B2 (ja) | ||
| JPS6213289A (ja) | 円筒内周コイルの製造方法 | |
| JPS597421A (ja) | 金属製バツトの製造方法 | |
| JP2554343B2 (ja) | オシレータ用ステムの製造方法 | |
| JPH0130871Y2 (ja) | ||
| JPS6023106Y2 (ja) | 溶接ト−チのスパツタ除去工具 | |
| JPH05311Y2 (ja) | ||
| JP2004148396A (ja) | 舶用エンジンバルブの製造方法および製造装置 | |
| JPS6060176U (ja) | レ−ザ光ビ−ム加工用治具 | |
| JPH08118300A (ja) | 割り軸受の製造方法 | |
| JPH0413517A (ja) | 歯車の面取り加工方法 | |
| JPS6167537A (ja) | 等速自在接手の軸付き外輪等の成形方法 | |
| JP2556855Y2 (ja) | 空気調和機用サービスバルブ |