JPH05311891A - 既存梁の補強法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】補強作業の施工性がよく、強度、剛性、変形能
力を損なうことなく大口径の開口をあけ得る既存梁の補
強法を提供すること。 【構成】補強体２０の筒状部２２を梁１０の側方から開
口１１内に挿入し、補強体２０の板状部２１にあけた複
数のボルト通し孔２１ｂに通したボルト１５を梁に埋め
込んだ雌ねじ体１３にねじ込んで、補強体２０を梁１０
に取り付け、板状部２１の内側面と梁１０の側面との間
および梁の開口１１の内周面と筒状部２２の外周面との
間に隙間３０を形成し、この隙間３０を接着剤で満た
し、この接着剤の硬化により補強体２０を梁１０に固着
する。 【効果】補強体の筒状部２２が開口１１内に固着されて
いて、開口の内周部分に集中した斜張応力が作用して
も、その力を補強体の筒状部で受けるから、開口の内周
部分が破壊することがなく、大口径の開口を梁の強度、
剛性、変形能力を損なうことく形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、既存梁の補強法、特
に、既存のＲＣ梁またはＳＲＣ梁にあけた配管等を通す
開口の近傍の部分に金属製の補強体を接着剤等により固
着して既存梁を補強する補強法に関する。

【０００２】

【従来の技術】既存の建物の改修工事においては、既存
のＲＣ梁に開口を穿ち、この開口に配管等を通す必要が
しばしば生じる。開口をあけた既存梁の従来の補強法に
は、たとえば、図１２および図１３に示すものがある。
既存のＲＣ梁１の所定部分に、配管等を通し得る貫通し
た大径の開口２をあけ、この開口１ａから離れた４個所
に梁を貫通するボルト通し孔１ｂをあける。厚い鋼板を
切断して４角形の補強板２を形成し、補強板２の中央に
前記開口１ａの径よりも少々大径の開口２ａをあけ、前
記ボルト通し孔１ｂに対応する位置にそれぞれボルト通
し孔２ｂをあける。それぞれのボルト通し孔１ｂに両端
にねじ部３ａのあるボルト３を通し、ボルト通し孔１ｂ
の内周面とボルト３の外周面との間の隙間を接着剤４で
満たし、所定位置にボルト３を固定する。ＲＣ梁１の開
口２のある部分の側面にそれぞれ補強板２を配し、ボル
ト３ａの先部分に補強板２のボルト通し孔２ｂを嵌め、
補強板２の内側面とＲＣ梁１の外側面との間に間隔保持
片を介装して、ボルト３ａのねじ部にねじ込んだナット
ｎを締め付け、補強板２の内側面とＲＣ梁１の側面との
間に隙間を形成し、この隙間を接着剤５で満たして補強
板２を梁に固着する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の補強法において
は、梁１の開口２のある部分の外側面に補強板２を固着
して、開口２をあけた梁の側面部分だけを補強し、開口
２の内周面を補強しないから、梁１の開口２のある部分
にせん断力が作用すると、開口２の内周の部分にせん断
斜張応力度が集中して作用し、開口２の内周の部分にひ
び割れが発生する。その変形が外側面の補強板２に伝達
されて効果が発生するため、ひび割れ幅が増大するの
で、大口径の開口をあけることができなかった。この発
明が解決しようとする課題は、従来の補強法のような欠
点をもたない既存梁の補強法を提供すること、換言する
と、補強作業の施工性がよく、強度、剛性、変形能力を
損なうことなく大口径の開口をあけ得る既存梁の補強法
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、既存のＲＣ造またはＳＲＣ造の梁に配管
等を通す開口をあけ、該開口の付近の梁の側面に補強体
を配し、補強体を梁の側面に接着剤を介して固着して開
口をあけた梁を補強する補強法において、板状部の中央
の開口の口縁に梁にあけた開口の内径よりも小さい外径
の筒状部を結合して構成した補強体を使い、開口をあけ
た梁の部分の側方から、それぞれ補強体の筒状部を開口
内に挿入し、補強体の板状部にあけた複数のボルト通し
孔に通したボルトを使って補強体を梁に取り付け、補強
体の板状部の内側面と梁の側面との間に隙間を形成する
とともに、梁の開口の内周面と補強体の筒状部の外周面
との間に隙間を形成し、前記隙間を接着剤で満たし、該
接着剤の硬化により補強体を梁に固着することを特徴と
する既存梁の補強法にある。好ましい実施形態において
は、たとえば、補強体の板状部の周縁部とこの部分と対
応する梁の側面との間にコーキング材を詰め、一方の補
強体の筒状部の端縁と他方の補強体の筒状部の端縁との
間または両方の補強体の筒状部の端縁と梁の開口の内周
面との間にコーキング材を詰めて、前記隙間の周囲を塞
いで密閉隙間を形成する。または、梁の開口に挿入した
対の補強体の筒状部の端縁間の隙間を各筒状部の内径に
一致した外径の短い筒体を使って塞いでもよい。この場
合、対の補強体の筒状部を梁の開口内に挿入してから、
対の筒状部の開口内に短い筒体を挿入してもよいし、予
め一方の補強体の筒状部内に短い筒体の一方の側の部分
を嵌め、前記筒体を筒状部に固定しておいてもよい。

【０００５】また、板状部の中央の開口の口縁に梁にあ
けた開口の内径よりも小さい外径の筒状部を結合して構
成した補強体と中央に開口のある補強板とを使って補強
することもできる。この場合は、開口をあけた梁の部分
の一方の側から、補強体の筒状部を開口内に挿入し、補
強体の筒状部の先端部を梁の他方の側から突出させ、補
強体の筒状部の先端部に補強板の中央の開口を嵌め、補
強体の板状部および補強板にあけた複数のボルト通し孔
に通したボルトを使って補強体および補強板を梁に取り
付け、板状部および補強板の内側面と梁の側面との間に
隙間を形成し、かつ梁の開口の内周面と補強体の筒状部
の外周面との間に隙間を形成する。そして、補強体の筒
状部の先端部と補強板の中央の開口の口縁とを必要に応
じて固着する。この固着は溶接でも他の機械的な固着手
段でもよい。補強体の板状部の周縁部および補強板の周
縁部とこの部分に対応する梁の側面との間にコーキング
材を詰め、前記隙間の周囲を塞いで密閉隙間とし、該密
閉隙間を接着剤で満たす。前記密閉隙間を接着剤で満た
す手段としては、たとえば、密閉隙間の下部のコーキン
グ材の部分に注入管を差し込み、前記隙間の上部のコー
キング材の部分に空気抜き管を差し込み、注入管から密
閉隙間内に接着剤を注入して、空気抜き管からの接着剤
の一部の吐出を確認して、その注入を止める注入手段を
使う。

【０００６】補強体の板状部や補強板にあけた複数のボ
ルト通し孔にボルトを通し、このボルトで補強体や補強
板を梁に取り付ける方法には、たとえば、次の（イ）な
いし（ハ）がある。 （イ）既存梁にあけた開口から離れた複数の個所（たと
えば、４個所）に有底の孔をあけ、この孔内に雌ねじ体
（ナット）を固定し、補強体の板状部分や補強板に雌ね
じ体の雌ねじ部に対応させて複数のボルト通し孔をあ
け、補強体の板状部や補強板の複数のボルト通し孔に通
した頭部のあるボルトのねじ部を梁に固定した雌ねじ体
の雌ねじ部にねじ込んで取り付ける方法、（ロ）既存梁
にあけた開口から離れた複数の個所（たとえば、４個
所）に有底の孔をあけ、各孔内にそれぞれ頭部のないボ
ルトの一端を挿入して固定し、補強体の板状部分や補強
板に前記ボルトに対応させて複数のボルト通し孔をあ
け、補強体の板状部や補強板の複数のボルト通し孔に梁
に固定したボルトを通し、これらのボルトのねじ部にナ
ットをねじ込んで取り付ける方法、（ハ）既存梁にあけ
た開口から離れた複数の個所（たとえば、４個所）に貫
通孔をあけ、この貫通孔内に長い頭部のないボルトを通
し、長いボルトの両端を梁の両側面から突出させて梁に
固定し、補強体の板状部分や補強板に前記ボルトに対応
させて複数のボルト通し孔をあけ、補強体の板状部や補
強板の複数のボルト通し孔に梁に固定したボルトを通
し、これらのボルトのねじ部にナットをねじ込んで取り
付ける方法、等がある。既存梁にあけた有底孔または貫
通孔に雌ねじ体またはボルトを固定するには、接着剤や
セメントを使ってもよいし、あるいは他の機械的手段を
使ってもよい。

【０００７】

【実施例】実施例１を図１ないし図６を使って説明す
る。図１および図３に示すように、既存のＲＣ梁１０の
所定部分１０ａに、配管等を通し得る大口径の開口１１
をあけ、ＲＣ梁１０の側面の開口１１から略同じ距離は
なれた４個所に略同じ深さの有底の孔１２をあける。こ
の孔１２内に金属製の雌ねじ体１３を固定する。雌ねじ
体１３は、たとえば、図３に示すように、筒体１３ａと
楔体１３ｂとで構成されている。筒体１３ａにはその一
方の側の内周面に雌ねじ部１３ａ１が形成され、他方の
側の外周面に複数本の周方向の溝１３ａ２が形成され、
かつ長手方向に延びる縦溝１３ａ３が周方向に間隔をお
いて４個形成されている。楔体１３ｂは円錐面１３ｂ１
を備えた栓状体で構成されている。楔体１３ｂを嵌めた
筒体１３ａをそれぞれの孔１２内に挿入し、筒体１３ａ
を孔１２内に打ち込んで、外周面に溝１３ａ２のある筒
体の部分を拡径して、筒体１３ａを孔内に強固に固定す
る。なお、雌ねじ体１３の代わりに、長いナットを孔１
２内に挿入し、接着剤、セメント等を使って、長いナッ
トを孔１２内に固着してもよい。補強体２０は、図１お
よび図２に示すように、金属製の板状部２１と筒状部２
２とで構成されている。たとえば、厚い鋼板を４角形に
切断して、板状部２１を形成し、板状部２１の中央に開
口１１の径よりも小径の開口２１ａをあけ、雌ねじ体１
３の雌ねじ部１３ａ１に対応する位置にそれぞれボルト
通し孔２１ｂをあけ、開口１１の径よりも小径の外径の
鋼管をＲＣ梁１０の幅の半分程度の長さに切断して筒状
部２２を形成する。そして、板状部２１の中央に開口２
１ａの口縁に筒状部２２の端を溶接して、補強体２０を
製作する。

【０００８】図１および図２に示すように、既存の梁１
０の開口１１のある部分の一方の側から、補強体２０の
筒状部２２を開口１１内に挿入し、補強体２０の板状部
２１の各ボルト通し孔２１ｂにそれぞれボルト２３を通
し、そのボルト２３を梁１０に固定した雌ねじ体１３の
雌ねじ部１３ａ１にねじ込み、板状部２１の内側面と梁
１０の側面との間に間隔保持片を介装して、ボルト２３
を締め付け、板状部２１の内側面と梁１０の側面との間
および筒状部２２の外周面と梁１０にあけた開口１１の
内周面との間に所定幅の隙間３０を形成する。既存の梁
１０の開口１１のある部分の他方の側からも、補強体２
０の筒状部２２を開口１１内に挿入し、補強体２０の板
状部２１の各ボルト通し孔２１ｂにそれぞれボルト２３
を通し、そのボルト２３を梁１０に固定した雌ねじ体１
３の雌ねじ部１３ａ１にねじ込み、板状部２１の内側面
と梁１０の側面との間に間隔保持片を介装して、ボルト
２３を締め付け、板状部２１の内側面と梁１０の側面と
の間および筒状部２２の外周面と梁１０にあけた開口１
１の内周面との間に所定幅の隙間３０を形成する。図４
および図５に示すように、補強体２０の板状部２１の周
縁部とこの部分に対応する梁１０の側面との間にコーキ
ング材３１を詰め、一方の補強体２０の筒状部２２の端
縁部２２ａと他方の補強体２０の筒状部２２の端縁部２
２ａとの間にもコーキング材３１を詰めて、隙間の周囲
をコーキングして塞ぎ、隙間３０を密閉した隙間３０に
する。図４に示すように、密閉隙間３０の下部のコーキ
ング材３１の部分に注入管３２を差し込み、密閉隙間３
０の上部のコーキング材３１の部分に空気抜き管３３を
差し込む。次に、注入管３２から密閉隙間３０内に接着
剤、たとえば、エポキシ樹脂接着剤を注入し、空気抜き
管３３からの接着剤の一部の吐出を確認してから、接着
剤の注入を止める。隙間３０に注入した接着剤の硬化に
より、図６に示すように、隙間３０内に接着剤の硬化層
３４が形成され、既存梁１０の補強すべき部分に補強体
２０が強固に固着され、既成梁１０の補強が完了する。
接着剤の硬化後に、必要に応じて、コーキング材３１を
除去する。硬化層３４の厚さは、たとえば、５ｍｍ程度
にする。

【０００９】実施例２を図７ないし図９を使って説明す
る。既存のＲＣ梁１０の所定部分１０ａへの開口１１お
よび有底の孔１２をあけ方は、実施例１と同じである。
実施例２においては、孔１２内に金属製のボルト１５を
固定する。ボルト１５は、たとえば、図８および図９に
示すように、中央以外の部分の周面に雄ねじ１５ａ、１
５ｂが形成してあり、その一端１５ｃが尖っている。接
着剤を封入したカプセル１６を孔１２内に挿入してか
ら、ボルト１５の尖っている端を孔１２内に押し込み、
カプセル１６を破って、孔１２の内周面とボルト１５の
外周面との間の隙間を接着剤１６ａで満たし、接着剤１
６ａの硬化により、ボルト１５を所定位置に固定する。
実施例２の補強体２０は、基本構成において実施例１と
同じであるが、一対の補強体２０の一方の筒状部２２に
短い筒体２３を取り付けた点で実施例１と相違してい
る。実施例１と同様に、既存の梁１０の開口１１のある
部分の一方の側から、補強体２０の筒状部２２を開口１
１内に挿入し、補強体２０の板状部２１のボルト孔にボ
ルト１５に嵌め、そのボルト１５にナットｎをねじ込
み、板状部２１の内側面と梁１０の側面との間に間隔保
持片を介装して、ナットｎを締め付け、板状部２１の内
側面と梁１０の側面との間に所定幅の隙間３０を形成す
る。また、既存の梁１０の開口１１のある部分の他方の
側からも、短い筒体２３を取り付けた補強体２０の筒状
部２２を開口１１内に挿入し、補強体２０の板状部２１
のボルト孔をボルト１５に嵌め、そのボルト１５にナッ
トｎをねじ込み、板状部２１の内側面と梁１０の外側面
との間に間隔保持片を介装して、ナットｎを締め付け、
板状部２１の内側面と梁１０の外側面との間に所定幅の
隙間３０を形成する。実施例１と同様に、補強体２０の
板状部２１の周縁部とこの部分に対応する梁１０の側面
との間にコーキング材３１を詰める。一方の補強体２０
の筒状部２２の端縁部２２ａと他方の補強体２０の筒状
部２２の端縁部２２ａとの間の隙間は短い筒体２３で塞
がれるから、そこをコーキング材で塞ぐ必要はない。実
施例１の図４と同様に、コーキング材３１等にて周囲を
塞いだ密閉隙間３０の下部に注入管３２を差し込み、密
閉隙間３０の上部に空気抜き管３３を差し込み、注入管
３２から密閉隙間３０内に接着剤、たとえば、エポキシ
樹脂接着剤を注入し、空気抜き管３３からの接着剤が吐
出を確認して、接着剤の注入を止める。密閉隙間３０に
注入した接着剤の硬化により、隙間３０内に接着剤の硬
化層を形成し、既存梁１０の補強すべき部分に補強体２
０を固着する。実施例２の補強法は、補強体２０の筒状
部２２の端縁部２２ａと間の隙間を短い筒体２３で塞ぐ
から、コーキング材３１の詰め込み作業が簡単になる。
なお、一方の補強体２０の筒状部２２の端縁部２２ａと
他方の補強体２０の筒状部２２の端縁部２２ａとを溶接
により接合するようにすることもできる。

【００１０】実施例３を図１０および図１１を使って説
明する。既存のＲＣ梁１０への開口１１および有底の孔
１２のあけ方、孔１２への雌ねじ体１３の固定の仕方等
は実施例１と同じである。実施例３は、板状部２６の中
央の開口２６ａの口縁に梁にあけた開口１１の内径より
も小さい外径の筒状部２７を結合して構成した補強体２
５と中央に開口２８ａのある補強板２８とを使い、開口
１１をあけた梁１０の部分の一方の側から、補強体２５
の筒状部２７を開口１１内に挿入し、補強体２５の筒状
部２７の先端部２７ａを梁１０の他方の側に突出させ、
この先端部２７ａに補強板２８の中央の開口２８を嵌
め、補強体の板状部２６および補強板２８にあけた複数
のボルト通し孔にボルト２９を通し、このボルト２９を
雌ねじ体１３のねじ部にねじ込んで、補強体２５および
補強板２８を梁１０に取り付け、必要に応じて、補強体
の筒状部の先端部２７ａと補強板２８の中央の開口２８
ａの口縁とを溶接ｗにより固着する。なお、これらの部
分は溶接以外の機械的手段により固着してもよい。実施
例１と同様に、補強体２５の板状部２６および補強板２
８の内側面と梁の外側面との間および補強体２５の筒状
部２６の外周面と梁の開口１１の内周面との間に隙間３
０を形成し、実施例１と同様にコーキングして密閉隙間
を形成する。密閉隙間への接着剤の注入の仕方等は実施
例１と同じである。

【００１１】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ホ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載の補強法は、板状部の中央の開口の
口縁に既存梁にあけた開口の内径よりも小さい外径の筒
状部を結合して構成した補強体を使い、開口をあけた梁
の部分の側方から、それぞれ補強体の筒状部を開口内に
挿入し、補強体の板状部にあけた複数のボルト通し孔に
通したボルトを使って補強体を梁に取り付け、補強体の
板状部の内側面と梁の側面との間に隙間を形成するとと
もに、梁の開口の内周面と補強体の筒状部の外周面との
間に隙間を形成し、前記隙間を接着剤で満たして補強体
を既存梁に固着するから、設備工事等に必要な配管等を
通す開口を容易に補強することができ、既存のＲＣ造ま
たはＳＲＣ造の梁の強度、剛性、変形能力を損なうこと
が全くない。補強体の筒状部が梁にあけた開口内に接着
層を介して固着されてあり、開口の内周部分にこの部分
を開口内に押し出そうする力が作用しても、その力を補
強体の筒状部で受けるから、開口の内周部分が破壊する
ことがない。換言すると、梁の開口のある部分にせん断
力が作用し、開口の内周の部分に斜張応力が集中して作
用しも、その力を補強体の筒状部で受けるから、開口の
内周部分にひび割れ等の破損を生じる恐れがない。その
ため、開口の口径を大きくすることができる。 （ロ）請求項２および３記載のようにすると、補強体の
板状部の内側面と梁の外側面との間の隙間および梁の開
口の内周面と補強体の筒状部の外周面との間の隙間を容
易に密閉隙間にすることができる。 （ハ）請求項４および５記載のようにすると、梁にあけ
た開口を補強体の一つの筒状部で補強でき、補強体の筒
状部の先端部と補強板の中央の開口の口縁とを固着する
ことにより、補強体と補強板とを容易に一体化でき、密
閉隙間の形成等が容易になる。 （ニ）請求項６記載のようにすると、密閉隙間への接着
剤の注入作業が容易になり、密閉隙間を接着剤で確実に
満たすことができる。 （ホ）この発明によると、施工法が簡便で、低コスト
で、工期の短縮が可能になる。そのうえ、補強工事にお
ける構造安全性が従来技術に比べて向上する。その結果
として、天井ふとろ内の設備工事が合理化でき、下がり
天井等がなくなり、建物の改修の工事費を大幅に節減で
き、改修しても、天井が低くならず、快適な室内空間を
容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の既存梁の補強部を図２のＡ−Ａ線で
断面し矢印方向にみた正面図

【図２】図１のものを図１のＢ−Ｂ線で断面し矢印方向
にみた側面図

【図３】実施例１の雌ねじ体を縦断して示す側面図

【図４】実施例１のコーキング等の処理を施した既存梁
の補強部を図５のＡ−Ａ線で断面し矢印方向にみた正面
図

【図５】図４のものをそのＢ−Ｂ線で断面し矢印方向に
みた側面図

【図６】実施例１の補強を完成した補強部を図１のＢ−
Ｂ線と同じ線で断面し矢印方向にみた正面図

【図７】実施例２の既存梁の補強部を図１のＢ−Ｂ線と
同じ線で断面し矢印方向にみた側面図

【図８】実施例２のボルトを固定する工程の一部を示す
側面図

【図９】実施例２のボルトを固定した状態を断面して示
す側面図

【図１０】実施例３の既存梁の補強部を図１１のＣ−Ｃ
線で断面し矢印方向にみた正面図

【図１１】図１０のものを図１０のＢ−Ｂ線で断面し矢
印方向にみた側面図

【図１２】従来の既存梁の補強部を図１３のＡ−Ａ線で
断面し矢印方向にみた正面図

【図１３】図１２のものを図１２のＢ−Ｂ線で断面し矢
印方向にみた側面図

【符号の説明】

１０ 既存梁 １１ 開口 １２ 孔 １３ 雌ねじ体 １３ａ 筒体 １３ｂ 楔体 １３ａ１ 雌ねじ部 １５ ボルト ２０ 補強体 ２１ 板状部 ２１ａ 開口 ２１ｂ ボルト通し孔 ２２ 筒状部 ２３ 短い筒体 ２５ 補強体 ２６ 板状部 ２６ｂ ボルト通し孔 ２７ 筒状部 ２７ａ 先端部 ２８ 補強板 ２８ａ 開口 ２９ ボルト ３０ 隙間 ３１ コーキング材 ３２ 注入管 ３３ 空気抜き管 ３４ 接着剤の硬化層 ｎ ナット ｗ 溶接

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 潔 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 花熊 一男 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 東端 泰夫 東京都江東区南砂二丁目５番14号 竹中工 務店 技術研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】既存のＲＣ造またはＳＲＣ造の梁に配管等
   を通す開口をあけ、該開口の付近の梁の側面に補強体を
   配し、補強体を梁の側面に接着剤を介して固着して開口
   をあけた梁を補強する補強法において、板状部の中央の
   開口の口縁に梁にあけた開口の内径よりも小さい外径の
   筒状部を結合して構成した補強体を使い、開口をあけた
   梁の部分の側方から、それぞれ補強体の筒状部を開口内
   に挿入し、補強体の板状部にあけた複数のボルト通し孔
   に通したボルトを使って補強体を梁に取り付け、補強体
   の板状部の内側面と梁の側面との間に隙間を形成すると
   ともに、梁の開口の内周面と補強体の筒状部の外周面と
   の間に隙間を形成し、前記隙間を接着剤で満たし、該接
   着剤の硬化により補強体を梁に固着することを特徴とす
   る既存梁の補強法。
2. 【請求項２】補強体の板状部の周縁部とこの部分に対応
   する梁の側面との間にコーキング材を詰め、一方の補強
   体の筒状部の端縁と他方の補強体の筒状部の端縁との間
   または両方の補強体の筒状部の端縁とこの部分に対応す
   る梁の開口の内周面との間にコーキング材を詰め、前記
   隙間の周囲を塞いで密閉隙間とし、該密閉隙間を接着剤
   で満たすることを特徴とする請求項１記載の既存梁の補
   強法。
3. 【請求項３】補強体の板状部の周縁部とこの部分に対応
   する梁の側面との間にコーキング材を詰め、一方の補強
   体の筒状部の端縁と他方の補強体の筒状部の端縁との間
   を補強体の筒状部に嵌めた筒体にて覆い、前記隙間の周
   囲を塞いで密閉隙間とし、該密閉隙間を接着剤で満たす
   ることを特徴とする請求項１記載の既存梁の補強法。
4. 【請求項４】既存のＲＣ造またはＳＲＣ造の梁に配管等
   を通す開口をあけ、該開口の近傍の梁の側面に補強体を
   配し、補強体を梁の側面に接着剤を介して固着して開口
   をあけた梁を補強する補強法において、板状部の中央の
   開口の口縁に梁にあけた開口の内径よりも小さい外径の
   筒状部を結合して構成した補強体と中央に開口のある補
   強板とを使い、開口をあけた梁の部分の一方の側面か
   ら、補強体の筒状部を開口内に挿入し、補強体の筒状部
   の先端部を梁の他方の側面から突出させ、補強体の筒状
   部の先端部に補強板の中央の開口を嵌め、補強体の板状
   部および補強板にあけた複数のボルト通し孔に通したボ
   ルトを使って補強体および補強板を梁に取り付け、板状
   部および補強板の内側面と梁の側面との間に隙間を形成
   するとともに、梁の開口の内周面と補強体の筒状部の外
   周面との間に隙間を形成し、前記隙間を接着剤で満た
   し、該接着剤の硬化により補強体を梁に固着することを
   特徴とする既存梁の補強法。
5. 【請求項５】補強体の筒状部の先端部と補強板の中央の
   開口の口縁部とを固着し、補強体の板状部の周縁部およ
   び補強板の周縁部とこの部分に対応する梁の側面との間
   にコーキング材を詰め、前記隙間の周囲を塞いで密閉隙
   間とし、該密閉隙間を接着剤で満たすることを特徴とす
   る請求項４記載の既存梁の補強法。
6. 【請求項６】補強体の板状部および補強板の内側面と梁
   の側面との間に形成された隙間および補強体の筒状部の
   外側面と梁の開口の内周面との間に形成された隙間の周
   囲をコーキング材等を使って塞いで、前記隙間を密閉隙
   間とし、該密閉隙間の下部に注入管を差し込み、密閉隙
   間の上部に空気抜き管を差し込み、注入管から密閉隙間
   内に接着剤を注入し、空気抜き管からの接着剤の一部の
   吐出を確認して注入を止め、密閉隙間を接着剤で満た
   し、該接着剤の硬化により補強体を梁に固着することを
   特徴とする請求項１ないし５のいずれか一つの項記載の
   既存梁の補強法。