JP6692722B2 - サッシ取付構造及びサッシ取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、サッシ取付構造及びサッシ取付方法に関する。

建物の建設工事において、躯体にサッシを取付ける技術が提案されている。例えば、特許文献１には、サッシと躯体との間に接着剤が塗布された間隔部材を挿入することにより、躯体にサッシを接着する技術が開示されている。また、特許文献２には、サッシのフランジ部の第１係合部と、躯体に固定された固定部材の第２係合部とを嵌合させることにより、躯体にサッシを取付ける技術が開示されている。

特開昭６２‐２３３３９２号公報 特開２０００‐０８７６５１号公報

ところで、特許文献１のように躯体にサッシを接着する技術では、火災時の熱により接着剤が劣化し、躯体からサッシが脱落することがある。また、特許文献２のように躯体とサッシとを互いに嵌合させる技術では、屋外に面するために風や地震による影響を受けるサッシと躯体との接合の強度が不十分になる場合がある。

そこで本発明は、火災時に躯体からのサッシの脱落を低減しつつ、躯体とサッシとの接合の強度を向上させることを目的とする。

本発明は、躯体と、躯体に取付けられたサッシとを備え、躯体は、躯体側嵌合部と、躯体側接着面とを有し、サッシは、サッシ側嵌合部と、サッシ側接着面とを有し、躯体側嵌合部とサッシ側嵌合部とは互いに嵌合し、躯体側接着面とサッシ側接着面とは接着剤により互いに接着されているサッシ取付構造である。

この構成によれば、躯体と躯体に取付けられたサッシとを備えたサッシ取付構造において、躯体の躯体側嵌合部とサッシのサッシ側嵌合部とは互いに嵌合しているため、火災時の熱により接着剤が劣化した場合に、躯体からのサッシの脱落を低減することができる。また、躯体の躯体側接着面とサッシのサッシ側接着面とは接着剤により互いに接着されているため、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体とサッシとの接合の強度を向上させることができる。

また、本発明は、躯体側嵌合部と躯体側接着面とを有する躯体に対して、サッシ側嵌合部とサッシ側接着面とを有するサッシのサッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させつつ、接着剤によりサッシ側接着面を躯体側接着面に接着するサッシ取付方法である。

この構成によれば、躯体側嵌合部と躯体側接着面とを有する躯体に対して、サッシ側嵌合部とサッシ側接着面とを有するサッシのサッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させることにより、接着剤による接着のために躯体に対してサッシを固定する位置を決めることが容易となる。また、サッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させることにより、接着剤が硬化するまで躯体にサッシを仮に固定することができる。また、サッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させることにより、火災時の熱により接着剤が劣化した場合に、躯体からのサッシの脱落を低減することができる。一方、躯体側嵌合部と躯体側接着面とを有する躯体に対して、接着剤によりサッシのサッシ側接着面を躯体側接着面に接着することにより、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体とサッシとの接合の強度を向上させることができる。

この場合、サッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させる前に、サッシ側接着面及び躯体側接着面の少なくともいずれかに接着剤を塗布し、接着剤を介してサッシ側接着面を躯体側接着面に接着することが好適である。

この構成によれば、サッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させる前に、サッシ側接着面及び躯体側接着面の少なくともいずれかに接着剤を塗布し、接着剤を介してサッシ側接着面を躯体側接着面に接着するため、サッシ側嵌合部を躯体側嵌合部と嵌合させた後に接着剤をサッシ側接着面と躯体側接着面との間に充填する場合に比べて、接着剤の隙間充填という細かい作業や充填確認作業が不要となり、接着剤の充填不十分箇所の発生が抑制され、効率的に作業を行うことができる。

本発明のサッシ取付構造によれば、火災時に躯体からのサッシの脱落を低減し、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体とサッシとの接合の強度を向上させることができる。また、本発明のサッシ取付方法によれば、火災時に躯体からのサッシの脱落を低減し、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体とサッシとの接合の強度を向上させることができ、接着剤による接着のために躯体に対してサッシを固定する位置を決めることが容易となり、接着剤が硬化するまで躯体にサッシを仮に固定することができる。

（Ａ）は実施形態に係る躯体側嵌合部の位置を決める方法を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のα線による断面図である。 図１（Ｂ）のβ部分の拡大図である。 （Ａ）は実施形態に係るサッシ取付構造を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）のγ線による断面図である。 図３（Ｂ）のδ部分の拡大図においてサッシ側嵌合部と躯体側嵌合部とが互いに嵌合する過程の状態を示す図である。 図４のサッシ側嵌合部と躯体側嵌合部との嵌合が完了した状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係るサッシ取付構造及びサッシ取付方法について、図面を用いて詳細に説明する。本実施形態のサッシ取付構造及びサッシ取付方法では、嵌合及び接着剤を用いることにより建築工事現場でのサッシの躯体への取付け作業を高速化しつつ、火災時に躯体からのサッシの脱落を低減し、躯体とサッシとの嵌合に必要な強度を低減し、且つロボット等の施工機械による自動化施工を効率的に行う。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、本実施形態のサッシ取付構造及びサッシ取付方法では、スラブ２０ｓｌ、柱２０ｐ、大梁２０ｌ、垂れ壁２０ｈｗ及び腰壁２０ｓｗを有する躯体２０にサッシ１０が取り付けられる。

まず、躯体２０のコンクリート打設の際に、後述するサッシ１０のサッシ側嵌合部と嵌合する躯体２０の躯体側嵌合部２１を躯体２０に設置する。以下の説明において、図中のＸ方向は、躯体２０の室内から室外を視た場合の右方向を意味し、図中のＹ方向は、躯体２０の上方向を意味し、図中のＺ方向は、躯体２０の室外から室内への方向を意味する。

治具４０には、４つのボルト４１により４つの躯体側嵌合部２１がそれぞれ着脱自在に取り付けられている。治具４０に取付けられた４つの躯体側嵌合部２１の相対的な位置関係は、後述するサッシ１０の４つのサッシ側嵌合部の相対的な位置関係に対応している。治具４０は、４つの躯体側嵌合部２１の相対的な位置関係が正確であれば、サッシ１０のようにガラス窓等を備えている必要は無く、金属製、木製又は樹脂製の枠を適用することができる。治具４０に取付けられた４つの躯体側嵌合部２１のそれぞれは、コンクリート打設の際にコンクリートが硬化する前の躯体２０の垂れ壁２０ｈｗ及び腰壁２０ｓｗに挿入される。

以下、躯体２０の垂れ壁２０ｈｗの構成を主に説明するが、腰壁２０ｓｗの構成も垂れ壁２０ｈｗの構成と同様の構成を有する。図１（Ｂ）のβ部分の拡大図である図２に示すように、躯体側嵌合部２１は、垂れ壁２０ｈｗの室外側の端部が拡径されたアンカー部２２と、垂れ壁２０ｈｗの室内側の壁面でその一方の底面が開口した円筒形状を有するリングケース部２３とを含む。躯体側嵌合部２１は、全体として、鉄鋼等の金属により形成されている。

リングケース部２３は、垂れ壁２０ｈｗの室外側の円形の底面２３ｂと、底面２３ｂに垂直な内周面２３ｃとを含む。リングケース部２３の奥側（室外側）には、底面２３ｂの周縁にその底面が接し、内周面２３ｃにその側面が接するように、円筒形状を有するリング２４が挿入されている。リング２４は、リングケース部２３の手前側（室内側）に到るにつれて、その内径が減少する傾斜内周面２４ｓを含む。リング２４は、リングケース部２３の手前側（室内側）に設置された円筒形状の前蓋２５により固定されている。前蓋２５は、リング２４のリングケース部２３の手前側の端部における傾斜内周面２４ｓの内径と同じ内径を有する。前蓋２５の内周面には、ボルト４１のネジ溝と噛み合うネジ溝部２３ｇを含む。

躯体２０の垂れ壁２０ｈｗ及び腰壁２０ｓｗのコンクリートが硬化した後には、ボルト４１がネジ溝部２５ｇから取り外され、治具４０が躯体側嵌合部２１から取り外される。これにより、後述するサッシ１０の４つのサッシ側嵌合部に対応した位置に躯体側嵌合部２１が設置される。治具４０により躯体２０に躯体側嵌合部２１を設置する工程は、躯体側嵌合部２１が着脱自在に取り付けられた治具４０を任意の位置に移動させることが可能なロボット等の施工機械により行われてもよい。なお、躯体２０に設置された躯体側嵌合部２１の近隣には、後述するサッシ１０のサッシ側接着面と互いに接着される躯体側接着面２９が設定されている。

これにより、躯体２０は、躯体側嵌合部２１と、躯体側接着面２９とを有する。なお、躯体は、躯体側嵌合部と、躯体側接着面とを有するとは、躯体のコンクリートに躯体側嵌合部が直接的に設置され、躯体のコンクリートの壁面に躯体側接着面が直接的に設定されている場合の他に、躯体のコンクリートに取付けられた枠体等の何らかの部材を介して躯体側嵌合部が間接的に設置され、躯体のコンクリート取付けられた枠体等の何らかの部材の面に躯体側接着面が間接的に設定されている場合も含まれる。

次に、本実施形態のサッシ取付構造について説明する。図３（Ａ）及び図３（Ａ）のγ線による断面図である図３（Ｂ）に示すように、本実施形態のサッシ取付構造１は、躯体２０と、躯体に取付けられたサッシ１０とを備える。躯体２０は、上述した躯体側嵌合部２１と、躯体側接着面２９とを有する。サッシ１０は、サッシ側嵌合部１１と、後述するサッシ側接着面とを有する。躯体側嵌合部２１とサッシ側嵌合部１１とは互いに嵌合する。躯体側接着面２９と後述するサッシ側接着面とは接着剤３０により互いに接着されている。

サッシ１０は、ガラス板及びアルミニウム製の窓枠を有する。サッシ１０には、４つのサッシ側嵌合部１１が取り付けられている。サッシ１０の４つのサッシ側嵌合部１１の相対的な位置関係は、躯体２０に設置された４つの躯体側嵌合部２１の相対的な位置関係に対応している。なお、サッシ１０は、アルミニウム製の窓枠のサッシの他に、樹脂製の窓枠のサッシ、木製の窓枠のサッシ、アルミニウム及び樹脂を組み合わせた窓枠のサッシ、アルミニウム及び木材を組み合わせた窓枠のサッシでもよい。

以下、躯体２０の垂れ壁２０ｈｗとその近傍のサッシ１０との構成を主に説明するが、腰壁２０ｓｗとその近傍のサッシ１０の構成も、垂れ壁２０ｈｗとその近傍のサッシ１０の構成と同様の構成を有する。図３（Ｂ）のδ部分の拡大図においてサッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とが互いに嵌合する過程の状態を示す図４に示すように、サッシ１０には、サッシ側嵌合部１１が取り付けられている。サッシ側嵌合部１１は、全体として、鉄鋼等の金属により形成されている。サッシ側嵌合部１１は、サッシ１０の側にその長手方向が伸び、外周面にネジ溝が切られた円柱状のネジ部１２を含む。サッシ１０のネジ孔部１６を通されたネジ部１２は、ナット１３によりサッシ１０に固定されている。

なお、ネジ部１２の長手方向においてナット１３によりネジ部１２がサッシ１０に固定される位置はネジ部１２の長手方向の長さの範囲内で変更することができる。これにより、もし、サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とを互いに嵌合させた後に躯体２０に対するサッシ１０の相対的な位置を変更する必要が生じた場合には、接着剤３０が硬化する前に、垂れ壁２０ｈｗ及び腰壁２０ｓｗの壁面に垂直な方向における躯体２０に対するサッシ１０の位置を微調整することが可能である。また、ネジ孔部１６の内径は、ネジ部１２の内径の１０５〜１５０［％］の大きさとされている。これにより、もし、サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とを互いに嵌合させた後に躯体２０に対するサッシ１０の相対的な位置を変更する必要が生じた場合には、接着剤３０が硬化する前に、垂れ壁２０ｈｗ及び腰壁２０ｓｗの壁面に平行な方向における躯体２０に対するサッシ１０の位置を微調整することが可能である。

サッシ側嵌合部１１は、ネジ部１２の垂れ壁２０ｈｗの側の端部に連結され、垂れ壁２０ｈｗの側にその長手方向が伸びる円筒形状のスリーブ１４を含む。円筒形状のスリーブ１４は、外周面１４ｅと、垂れ壁２０ｈｗの側に開口した開口部１４ａと、サッシ１０の側の底面１４ｂと、開口部１４ａと底面１４ｂとの間の内周面１４ｃとを含む。スリーブ１４には、開口部１４ａから底面１４ｂまで伸びる割れ目であるスリット部１４ｓが複数設けられている。

開口部１４ａには、ピン１５の円柱状の基部１５ｂが嵌合している。ピン１５は、基部１５ｂから垂れ壁２０ｈｗの側に到るにつれて、その外径が増加する傾斜外周面１５ｓを含む。ピン１５は、垂れ壁２０ｈｗの側の端部に頭部１５ｈを含む。ピン１５における直径が最大となる部分である頭部１５ｈの直径は、躯体側嵌合部２１の前蓋２５の内径よりも小さい。

本実施形態では、躯体側嵌合部２１と躯体側接着面２９とを有する躯体２０に対して、サッシ側嵌合部１１とサッシ側接着面１９とを有するサッシ１０のサッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させつつ、接着剤３０によりサッシ側接着面１９を躯体側接着面２９に接着する。また、本実施形態では、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる前に、サッシ側接着面１９及び躯体側接着面２９の少なくともいずれかに接着剤３０を塗布し、接着剤３０を介してサッシ側接着面１９を躯体側接着面２９に接着する。図４及び図５の例では、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる前に、サッシ側嵌合部１１の近隣のサッシ側接着面１９に接着剤３０が塗布されている。サッシ側接着面１９は、躯体２０の躯体側接着面２９に対応した位置に設定されている。

なお、接着剤３０は、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる前に、躯体側接着面２９に塗布されていてもよい。また、接着剤３０は、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる前に、サッシ側接着面１９及び躯体側接着面２９の両方に塗布されていてもよい。また、状況に応じて、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させた後に、サッシ側接着面１９と躯体側接着面２９との間に接着剤３０を注入してから、硬化させてもよい。サッシ側接着面１９及び躯体側接着面２９の片方に接着剤３０を塗布する場合には、接着剤３０は、例えば、１液型のエポキシ系接着剤を適用することができる。また、サッシ側接着面１９及び躯体側接着面２９の両方に接着剤３０を塗布する場合には、接着剤３０は、例えば、２液型のエポキシ系接着剤を適用することができる。また、接着剤３０は、例えば防水性を有し、シール剤としても機能する物でもよい。

図５に示すように、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる際に、サッシ側嵌合部１１のピン１５の頭部１５ｈが躯体側嵌合部２１のリングケース部２３の底面２３ｂに接触すると、ピン１５の基部１５ｂ及び傾斜外周面１５ｓがスリーブ１４の開口部１４ａに押し込まれる。基部１５ｂから垂れ壁２０ｈｗの側に到るにつれてその外径が増加する傾斜外周面１５ｓがスリーブ１４の内周面１４ｃに対して摺動すると、スリーブ１４はスリット部１４ｓから割り拡げられる。

ピン１５がスリーブ１４に更に押し込まれると、スリーブ１４の開口部１４ａにおける外径は、リング２４のリングケース部２３の手前側の端部における傾斜内周面２４ｓの内径よりも大きくなるまで拡径させられる。リング２４の傾斜内周面２４ｓとスリーブ１４の外周面１４ｅとは、互いに密接した状態で嵌合する。

これにより、躯体２０からサッシ１０を引き離す方向に外力が作用しても、躯体２０からサッシ１０が脱落しないように、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させることができる。サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１との嵌合の強度は、火災等により接着剤３０の接着力が失われたとしても、風力や地震による振動を想定することにより予め設定された外力に対して躯体２０からサッシ１０が脱落しない程度の強度である。あるいは、サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１との嵌合の強度は、火災等により接着剤３０の接着力が失われたとしても、予め設定された期間にわたって躯体２０からサッシ１０が脱落しない程度の強度である。

サッシ側接着面１９と躯体側接着面２９との間の接着剤３０が硬化すると、躯体２０へのサッシ１０の取付けは完了する。なお、本実施形態では、サッシ１０を任意の位置に移動させることが可能なロボット等の施工機械によってサッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させ、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させた後は、接着剤３０が硬化するまでの時間も、ロボット等の施工機械は、躯体２０の他の部位にサッシ１０を取付けるためにサッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる工程を行うことができる。

本実施形態によれば、躯体２０と躯体２０に取付けられたサッシ１０とを備えたサッシ取付構造１において、躯体２０の躯体側嵌合部２１とサッシ１０のサッシ側嵌合部１１とは互いに嵌合しているため、火災時の熱により接着剤３０が劣化した場合に、躯体２０からのサッシ１０の脱落を低減することができる。また、躯体２０の躯体側接着面２９とサッシ１０のサッシ側接着面１９とは接着剤３０により互いに接着されているため、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体２０とサッシ１０との接合の強度を向上させることができる。

従来、建設現場において躯体にアルミニウム製のサッシが取り付けられる場合、一般的には、躯体に埋め込まれたアンカーに溶接により連結筋を介してサッシが接合され、サッシと躯体との隙間にモルタルが充填される。また、その手順は、まず、アルミニウム製のサッシのみが躯体に仮固定され、溶接が行われた後、ガラス付きの内側のサッシが取り付けられる。これは、溶接火花によるサッシのガラスの損傷を防ぐためである。このように、アルミニウム製のサッシの取付けには、多くの工程数と作業日数とを要している。

一方、本実施形態によれば、躯体側嵌合部２１と躯体側接着面２９とを有する躯体２０に対して、サッシ側嵌合部１１とサッシ側接着面１９とを有するサッシ１０のサッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させることにより、接着剤３０による接着のために躯体２０に対してサッシ１０を固定する位置を決めることが容易となる。また、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させることにより、接着剤３０が硬化するまで躯体２０にサッシ１０を仮に固定することができる。また、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させることにより、火災時の熱により接着剤３０が劣化した場合に、躯体２０からのサッシ１０の脱落を低減することができる。つまり、サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１との嵌合は、接着剤３０による接着のための位置の決定や、接着剤３０の硬化までの時間の確保や、火災時のサッシ１０の脱落防止のために適用される。

一方、躯体側嵌合部２１と躯体側接着面２９とを有する躯体２０に対して、接着剤３０によりサッシ１０のサッシ側接着面１９を躯体側接着面２９に接着することにより、火災時の熱等により接着剤が劣化していない通常時には、躯体２０とサッシ１０との接合の強度を向上させることができ、躯体２０とサッシ１０との嵌合に必要な強度を低減することができる。これにより、躯体２０にサッシ１０が取り付けられた後の地震によるサッシ１０及び躯体２０の変形や風の影響に対しては、接着剤３０による接着により対応することができる。また、嵌合に必要な部材の寸法を小さく、嵌合に必要な部材の数量を減少させ、嵌合に必要な部材に要するコストを低減することができる。

また、本実施形態によれば、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる前に、サッシ側接着面１９及び躯体側接着面２９の少なくともいずれかに接着剤３０を塗布し、接着剤３０を介してサッシ側接着面１９を躯体側接着面２９に接着するため、サッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させた後に接着剤３０をサッシ側接着面１９と躯体側接着面２９との間に充填する場合に比べて、接着剤３０の隙間充填という細かい作業や充填確認作業が不要となり、接着剤３０の充填不十分箇所の発生が抑制され、効率的に作業を行うことができる。

また、本実施形態によれば、サッシ１０を任意の位置に移動させることが可能なロボット等の施工機械にサッシ側嵌合部１１を躯体側嵌合部２１と嵌合させる単純な作業を行わせるため、ロボット等の施工機械による自動化施工が行い易い。また、接着剤３０が硬化するまで躯体２０にサッシ１０を仮に固定することができるため、接着剤３０が硬化するまでの時間もロボット等の施工機械に別のサッシ１０の取付け等の他の作業をさせることができ、ロボット等の施工機械を用いた作業の効率を向上させることができる。つまり、本実施形態では、例えば、重量が大きいガラス付きアルミニウム製のサッシ１０の躯体２０への取付けを自動化施工する際の位置合わせと、接着接合における硬化時間の確保を同時に達成し、ロボット等の施工機械の有効活用と施工時間の短縮が成される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、サッシ側嵌合部１１及び躯体側嵌合部２１の態様は任意であり、躯体２０からサッシ１０が脱落しないようにサッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とが互いに嵌合するどのような態様を適用してもよい。例えば、サッシ側嵌合部１１がリング２４のような凹部を含み、躯体側嵌合部２１がピン１５のような凸部を含んでいてもよい。また、サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とが互いに嵌合する方向も、躯体２０の室外側から室内側への方向や、躯体２０の壁面に平行な方向でもよい。サッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とが互いに嵌合する方向が躯体２０の壁面に平行な方向である場合は、例えば、当該壁面の左右方向や上下方向にサッシ側嵌合部１１と躯体側嵌合部２１とを互いに嵌合させてもよい。

１０…サッシ、１１…サッシ側嵌合部、１２…ネジ部、１３…ナット、１４…スリーブ、１４ａ…開口部、１４ｂ…底面、１４ｃ…内周面、１４ｅ…外周面、１４ｓ…スリット部、１５…ピン、１５ｈ…頭部、１５ｂ…基部、１５ｓ…傾斜外周面、１６…ネジ孔部、１９…サッシ側接着面、２０…躯体、２０ｓｌ…スラブ、２０ｐ…柱、２０ｌ…大梁、２０ｈｗ…垂れ壁、２０ｓｗ…腰壁、２１…躯体側嵌合部、２２…アンカー部、２３…リングケース部、２３ｂ…底面、２３ｃ…内周面、２４…リング、２４ｓ…傾斜内周面、２５…前蓋、２５ｇ…ネジ溝部、２９…躯体側接着面、３０…接着剤、４０…治具、４１…ボルト。

Claims (6)

1. 躯体側嵌合部と、躯体側接着面とを有する躯体に取り付けられるサッシであって、
   前記躯体側嵌合部と互いに嵌合するサッシ側嵌合部と、
   接着剤が塗布されていて、前記接着剤により前記躯体側接着面と互いに接着されるサッシ側接着面と、を備えたサッシ。
2. サッシ側嵌合部と、サッシ側接着面とを有するサッシが取り付けられる躯体であって、
   前記サッシ側嵌合部と互いに嵌合する躯体側嵌合部と、
   接着剤が塗布されていて、前記接着剤により前記サッシ側接着面と互いに接着される躯体側接着面と、を備えた躯体。
3. 躯体側嵌合部と、躯体側接着面とを有する躯体に取り付けられるサッシであって、
   前記躯体に前記サッシが押し込まれることにより、前記躯体から前記サッシを引き離す方向に外力が作用しても、前記躯体から前記サッシが脱落しないように、前記躯体側嵌合部と互いに嵌合するサッシ側嵌合部と、
   接着剤により前記躯体側接着面と互いに接着されるサッシ側接着面と、を備えたサッシ。
4. サッシ側嵌合部と、サッシ側接着面とを有するサッシが取り付けられる躯体であって、
   前記躯体に前記サッシが押し込まれることにより、前記躯体から前記サッシを引き離す方向に外力が作用しても、前記躯体から前記サッシが脱落しないように、前記サッシ側嵌合部と互いに嵌合する躯体側嵌合部と、
   接着剤により前記サッシ側接着面と互いに接着される躯体側接着面と、を備えた躯体。
5. 躯体側嵌合部と躯体側接着面とを有する躯体に対して、サッシ側嵌合部とサッシ側接着面とを有するサッシの前記サッシ側嵌合部を前記躯体側嵌合部と嵌合させつつ、接着剤により前記サッシ側接着面を前記躯体側接着面に接着するサッシ取付方法であって、
   前記サッシ側嵌合部を前記躯体側嵌合部と嵌合させる前に前記サッシ側接着面及び前記躯体側接着面の少なくともいずれかに塗布された前記接着剤を介して、前記サッシ側接着面を前記躯体側接着面に接着する、サッシ取付方法。
6. 躯体側嵌合部と躯体側接着面とを有する躯体に対して、サッシ側嵌合部とサッシ側接着面とを有するサッシの前記サッシ側嵌合部を前記躯体側嵌合部と嵌合させつつ、接着剤により前記サッシ側接着面を前記躯体側接着面に接着するサッシ取付方法であって、
   前記躯体に前記サッシが押し込まれることにより、前記躯体から前記サッシを引き離す方向に外力が作用しても、前記躯体から前記サッシが脱落しないように、前記サッシ側嵌合部を前記躯体側嵌合部と嵌合させる、サッシ取付方法。

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