JPH0530997B2 - - Google Patents
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- JPH0530997B2 JPH0530997B2 JP57189880A JP18988082A JPH0530997B2 JP H0530997 B2 JPH0530997 B2 JP H0530997B2 JP 57189880 A JP57189880 A JP 57189880A JP 18988082 A JP18988082 A JP 18988082A JP H0530997 B2 JPH0530997 B2 JP H0530997B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- inner rotor
- diameter
- ratio
- eccentricity
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S475/00—Planetary gear transmission systems or components
- Y10S475/904—Particular mathematical equation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19949—Teeth
- Y10T74/19963—Spur
- Y10T74/19972—Spur form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
(イ) 技術分野
この発明はトロコイド曲線を利用した回転ポン
プ用ローターに関するものである。 (ロ) 技術背景 トロコイド曲線を利用した回転ポンプ用ロータ
ーにおけるインナーローターは、第1図に示すよ
うに基礎円直径A、転円直径B、離心量e、軌跡
円直径Cを与えてトロコイド曲線T上に中心を有
する円弧群の包絡線としてのインナーローター曲
線TCが得られ、アウターローターの理論曲線も
得られる。 しかしながら、これらの諸元の選定によつて
は、インナーローター曲線は第2図およびに
示すようなインナー歯形形状となるのである。 しかして第2図の如き歯形形状は実際上実現
不可能であるし、また第2図の如き歯形をこの
ままの形状でポンプに使用すると、同図のエツジ
部2における面圧応力(ヘルツ応力)が大きくな
り、この部分での摩耗あるいはヘタリが進行し、
ポンプ性能の低下や振動、騒音の増加をもたらす
という問題点が指摘されていた。 そこでこれまでは第2図のようなインナー歯
形形状のエツジ部2を第3図およびその拡大図
に示すように修正したり、第2図のような重
複部1のある歯形は第3図のように修正したり
して使用していたのである。 ところが、このような修正をすると、本来のイ
ンナーローター曲線から歯形の一部が程度の差こ
そあれ、第3図や第3図に示すようにδ分だ
け削りとられた形となつてしまい、使用前にδ分
だけ摩耗あるいはヘタリが進行した状況と何ら変
るところがなくいたずらにポンプ性能を低下させ
るにすぎなかつた。 (ハ) 発明の開示 この発明は上記したような点に鑑み検討の結
果、重複部やエツジ部を生じない、従つて修正の
必要もない回転ポンプ用ローターを得たものであ
る。 即ち、この発明はトロコイド曲線を利用した回
転ポンプのローターにおいて、 基礎円直径をAmm、転円直径をBmm、 軌跡円直径をCmm、離心量をemm、 離心率feをfe=e/B、 軌跡円比率fcをfc=C/B、 基礎円比率nをn=A/B インナーローターの短径をd4、インナーローター
の歯数をni、 K0=(A/B+1)×|B−2e| K1=(n+1)×|1−2fe| としたとき K0=(A/B+1)×|B−2e| =(n+1)×|B−2Bfe| =(n+1)×B|1−2fe| =B×(n+1)×|1−2fe| よつてK0=B・K1 K1=K0/B fc/K1=C/B/K0/B=C/K0 となる つまり C/K0=fc/K1である このような条件のもとで C/K0≦1.1あるいはfc/K1≦1.1 となるようにトロコイド諸元を選定し、かつd4/
2eに近い整数値をインナーローターの歯数niとす
るならば、第2図およびに示したような重複
部やエツジ部を生じず、従つて修正も不要とする
ことができたものである。 この発明において、もしC/K0の値を、1.1以
下にしない場合であつても、できるだけ1.1の値
に近づけることによつて、たとえば修正が必要な
場合でもその修正量を少なくすることができる。
そしてこの修正量は歯数の選定法で決まりd4/2e
の値に近い、たとえば小数第1位を四捨五入した
整数値をインナーロータの歯数niとすることによ
り少なくしうるのである。 ここで上記したC/K0およびd4/2eについて
さらに詳しく説明すると、先ずC/K0について
は、トロコイド曲線を利用した回転ポンプロータ
ーのかみ合い曲線、即ち重複部δ(第2図)は で表わされる。 インナーローターの曲線が第2図の1のよう
になる場合は重複部は必ずループする。 重複部がループしない、即ち第4図のAのよ
うになる条件は上式(1)より計算すると、
C/(n+1)(B−2e)≦1となる。 よつてC/K0は1以下であれば全くインナーロ
ーターの曲線は第2図のようにはならない。 この発明においてC/K0≦1.1とするのは重複
部δが最悪でも0.01を越えないようにしたもので
ある。 実用上、回転ポンプとしてδ≦0.01でも問題が
発生することはないためC/K0≦1.1とするもの
である。 一方fc/K1についてもインナーローターの歯
形においてfc/K1をパラメーターとしてインナ
ーローターの歯形のループ量(重複部δ)との関
係を調べると以下の関係にある。つまりfc/K1
が1.1以下ではループ量が零であるが1.1を越える
とループ量が問題となることが判つており、fc/
K1及びC/K0の1.1の臨界的意義がここに存在す
る。 fc/K0 ループ量δ(mm) 0.9 0 1 0 1.1 0 1.2 >0 1.3 >0 1.5 >0 1.7 0.009 1.9 0.011 次にd4/2eについて述べると、d4は d4=(n+1)B−C−2eで表わされる。 従つて、d4/2e={(n+1)B−C−2e}/2e ここでC/k0=1の場合の条件である C=(n+1)(B−2e)を代入すると、 d4/2e=n、即ち歯数になる。 C/K0=1になる歯数が整数でない場合、その
d4/2eに近い整数値をインナーローターの歯数と
するということである。 次にこの発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 従来から市場に出ているトロコイド曲線を利用
したローターのC/K0あるいはfc/K1の比率α
は例えば第1表に示す通りであり、この比率では
第2図およびに示したような重複部やエツジ
部の発生はさけられず、従つて程度の差こそあつ
ても何れも第3図に示したような修正を行つてい
た。
プ用ローターに関するものである。 (ロ) 技術背景 トロコイド曲線を利用した回転ポンプ用ロータ
ーにおけるインナーローターは、第1図に示すよ
うに基礎円直径A、転円直径B、離心量e、軌跡
円直径Cを与えてトロコイド曲線T上に中心を有
する円弧群の包絡線としてのインナーローター曲
線TCが得られ、アウターローターの理論曲線も
得られる。 しかしながら、これらの諸元の選定によつて
は、インナーローター曲線は第2図およびに
示すようなインナー歯形形状となるのである。 しかして第2図の如き歯形形状は実際上実現
不可能であるし、また第2図の如き歯形をこの
ままの形状でポンプに使用すると、同図のエツジ
部2における面圧応力(ヘルツ応力)が大きくな
り、この部分での摩耗あるいはヘタリが進行し、
ポンプ性能の低下や振動、騒音の増加をもたらす
という問題点が指摘されていた。 そこでこれまでは第2図のようなインナー歯
形形状のエツジ部2を第3図およびその拡大図
に示すように修正したり、第2図のような重
複部1のある歯形は第3図のように修正したり
して使用していたのである。 ところが、このような修正をすると、本来のイ
ンナーローター曲線から歯形の一部が程度の差こ
そあれ、第3図や第3図に示すようにδ分だ
け削りとられた形となつてしまい、使用前にδ分
だけ摩耗あるいはヘタリが進行した状況と何ら変
るところがなくいたずらにポンプ性能を低下させ
るにすぎなかつた。 (ハ) 発明の開示 この発明は上記したような点に鑑み検討の結
果、重複部やエツジ部を生じない、従つて修正の
必要もない回転ポンプ用ローターを得たものであ
る。 即ち、この発明はトロコイド曲線を利用した回
転ポンプのローターにおいて、 基礎円直径をAmm、転円直径をBmm、 軌跡円直径をCmm、離心量をemm、 離心率feをfe=e/B、 軌跡円比率fcをfc=C/B、 基礎円比率nをn=A/B インナーローターの短径をd4、インナーローター
の歯数をni、 K0=(A/B+1)×|B−2e| K1=(n+1)×|1−2fe| としたとき K0=(A/B+1)×|B−2e| =(n+1)×|B−2Bfe| =(n+1)×B|1−2fe| =B×(n+1)×|1−2fe| よつてK0=B・K1 K1=K0/B fc/K1=C/B/K0/B=C/K0 となる つまり C/K0=fc/K1である このような条件のもとで C/K0≦1.1あるいはfc/K1≦1.1 となるようにトロコイド諸元を選定し、かつd4/
2eに近い整数値をインナーローターの歯数niとす
るならば、第2図およびに示したような重複
部やエツジ部を生じず、従つて修正も不要とする
ことができたものである。 この発明において、もしC/K0の値を、1.1以
下にしない場合であつても、できるだけ1.1の値
に近づけることによつて、たとえば修正が必要な
場合でもその修正量を少なくすることができる。
そしてこの修正量は歯数の選定法で決まりd4/2e
の値に近い、たとえば小数第1位を四捨五入した
整数値をインナーロータの歯数niとすることによ
り少なくしうるのである。 ここで上記したC/K0およびd4/2eについて
さらに詳しく説明すると、先ずC/K0について
は、トロコイド曲線を利用した回転ポンプロータ
ーのかみ合い曲線、即ち重複部δ(第2図)は で表わされる。 インナーローターの曲線が第2図の1のよう
になる場合は重複部は必ずループする。 重複部がループしない、即ち第4図のAのよ
うになる条件は上式(1)より計算すると、
C/(n+1)(B−2e)≦1となる。 よつてC/K0は1以下であれば全くインナーロ
ーターの曲線は第2図のようにはならない。 この発明においてC/K0≦1.1とするのは重複
部δが最悪でも0.01を越えないようにしたもので
ある。 実用上、回転ポンプとしてδ≦0.01でも問題が
発生することはないためC/K0≦1.1とするもの
である。 一方fc/K1についてもインナーローターの歯
形においてfc/K1をパラメーターとしてインナ
ーローターの歯形のループ量(重複部δ)との関
係を調べると以下の関係にある。つまりfc/K1
が1.1以下ではループ量が零であるが1.1を越える
とループ量が問題となることが判つており、fc/
K1及びC/K0の1.1の臨界的意義がここに存在す
る。 fc/K0 ループ量δ(mm) 0.9 0 1 0 1.1 0 1.2 >0 1.3 >0 1.5 >0 1.7 0.009 1.9 0.011 次にd4/2eについて述べると、d4は d4=(n+1)B−C−2eで表わされる。 従つて、d4/2e={(n+1)B−C−2e}/2e ここでC/k0=1の場合の条件である C=(n+1)(B−2e)を代入すると、 d4/2e=n、即ち歯数になる。 C/K0=1になる歯数が整数でない場合、その
d4/2eに近い整数値をインナーローターの歯数と
するということである。 次にこの発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例 従来から市場に出ているトロコイド曲線を利用
したローターのC/K0あるいはfc/K1の比率α
は例えば第1表に示す通りであり、この比率では
第2図およびに示したような重複部やエツジ
部の発生はさけられず、従つて程度の差こそあつ
ても何れも第3図に示したような修正を行つてい
た。
【表】
そこでこの発明においては第2表に示す40の
ようにC/K0比率α≦1となるようなトロコイ
ド諸元を選び、またniもd4/2eに近い整数値を選
んだところインナーローター歯形形状は第4図
およびそのA部分の拡大図を示す第4図のよう
に不連続は全く発生せず滑らかな形状となること
が認められた。 またα≦1でなくてもα≦1.1例えば第2表に
示す23のごとき値を選び、またniもd4/2eに近
い整数値を選んだところ、重複部は非常に小さく
なり、第5図およびに示す如く全く無視しう
る程度になつた。また接触面圧応力(ヘルツ応
力)についても極端に大きな処は生じなかつた。
ようにC/K0比率α≦1となるようなトロコイ
ド諸元を選び、またniもd4/2eに近い整数値を選
んだところインナーローター歯形形状は第4図
およびそのA部分の拡大図を示す第4図のよう
に不連続は全く発生せず滑らかな形状となること
が認められた。 またα≦1でなくてもα≦1.1例えば第2表に
示す23のごとき値を選び、またniもd4/2eに近
い整数値を選んだところ、重複部は非常に小さく
なり、第5図およびに示す如く全く無視しう
る程度になつた。また接触面圧応力(ヘルツ応
力)についても極端に大きな処は生じなかつた。
第1図はトロコイド曲線を利用したローター設
計の諸元の説明図、第2図および、第3図
は従来のローターのインナー歯形形状を示す部分
拡大図、第3図は第3図のA部分拡大図、第
3図は第2図の重複部を修正した場合の拡大
図、第4図はこの発明のローターのインナー歯
形形状を示す部分拡大図、第4図は第4図の
A部分拡大図、第5図はこの発明の他の実施例
を示す部分拡大図、第5図は第5図のA部分
拡大図である。 A……基礎円直径、B……転円直径、C……軌
跡円直径、e……離心量、fe……離心率、fc……
軌跡円比率、n……基礎円比率、1……重複部、
2……エツジ部。
計の諸元の説明図、第2図および、第3図
は従来のローターのインナー歯形形状を示す部分
拡大図、第3図は第3図のA部分拡大図、第
3図は第2図の重複部を修正した場合の拡大
図、第4図はこの発明のローターのインナー歯
形形状を示す部分拡大図、第4図は第4図の
A部分拡大図、第5図はこの発明の他の実施例
を示す部分拡大図、第5図は第5図のA部分
拡大図である。 A……基礎円直径、B……転円直径、C……軌
跡円直径、e……離心量、fe……離心率、fc……
軌跡円比率、n……基礎円比率、1……重複部、
2……エツジ部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 トロコイド曲線を利用した回転ポンプのロー
ターにおいて、そのインナーローターの諸元とし
て、 基礎円直径をAmm、転円直径をBmm、軌跡
円直径をCmm、離心量をemm、離心率feをfe=
e/B、軌跡円比率fcをfc=C/B、基礎円比率
nをn=A/B、インナーローターの短径をd4、
インナーローターの歯数をni K0=(A/B+1)×|B−2e| K1=(n+1)×|1−2fe| としたとき、 C/K0≦1.1あるいはfc/K1≦1.1を満足させ、か
つインナーローターの歯数niをd4/2eに近い整数
値とすることを特徴とする回転ポンプ用ロータ
ー。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57189880A JPS5979083A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 回転ポンプ用ロ−タ− |
US06/545,193 US4657492A (en) | 1982-10-27 | 1983-10-25 | Rotor for a rotary pump |
ES526771A ES8407162A1 (es) | 1982-10-27 | 1983-10-26 | Un rotor para una bomba rotatoria que utiliza la curva trocoidal |
DE8383306555T DE3377425D1 (en) | 1982-10-27 | 1983-10-27 | A rotor for a rotary pump |
AT83306555T ATE35848T1 (de) | 1982-10-27 | 1983-10-27 | Kolben fuer drehkolbenpumpe. |
EP83306555A EP0110565B1 (en) | 1982-10-27 | 1983-10-27 | A rotor for a rotary pump |
US06/760,822 US4673342A (en) | 1982-10-27 | 1985-05-08 | Rotary pump device having an inner rotor with an epitrochoidal envelope tooth profile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57189880A JPS5979083A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 回転ポンプ用ロ−タ− |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2275194A Division JPH06280752A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 回転ポンプ用インナーロータの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5979083A JPS5979083A (ja) | 1984-05-08 |
JPH0530997B2 true JPH0530997B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=16248720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57189880A Granted JPS5979083A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 回転ポンプ用ロ−タ− |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4657492A (ja) |
EP (1) | EP0110565B1 (ja) |
JP (1) | JPS5979083A (ja) |
AT (1) | ATE35848T1 (ja) |
DE (1) | DE3377425D1 (ja) |
ES (1) | ES8407162A1 (ja) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1007545B (zh) * | 1985-08-24 | 1990-04-11 | 沈培基 | 摆线等距线齿轮传动副及其装置 |
JPS62141358A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 噛合機構における歯形 |
DE3702558A1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-09-01 | Pierburg Gmbh | Innenachsige drehkolbenmaschine |
EP0347738B1 (en) * | 1988-06-20 | 1993-07-28 | Eaton Corporation | Constant radial clearance gerotor design |
US4914330A (en) * | 1989-03-09 | 1990-04-03 | Michel Pierrat | Low speed brushless electric motor |
US5149255A (en) * | 1990-02-20 | 1992-09-22 | Arthur D. Little, Inc. | Gearing system having interdigital concave-convex teeth formed as invalutes or multi-faceted polygons |
US5051075A (en) * | 1990-02-20 | 1991-09-24 | Arthur D. Little, Inc. | Gearing system having interdigited teeth with convex and concave surface portions |
US5122039A (en) * | 1990-05-29 | 1992-06-16 | Walbro Corporation | Electric-motor fuel pump |
US5163826A (en) * | 1990-10-23 | 1992-11-17 | Cozens Eric E | Crescent gear pump with hypo cycloidal and epi cycloidal tooth shapes |
US5135373A (en) * | 1990-11-01 | 1992-08-04 | Stackpole Limited | Spur gear with epi-cycloidal and hypo-cycloidal tooth shapes |
DE69305570T2 (de) * | 1992-06-03 | 1997-02-20 | Sumitomo Heavy Industries | Zykloidengetriebe |
JP3155642B2 (ja) * | 1993-02-22 | 2001-04-16 | 株式会社ユニシアジェックス | 内接型オイルポンプ |
DE4311165C2 (de) * | 1993-04-05 | 1995-02-02 | Danfoss As | Hydraulische Maschine |
DE4311169C2 (de) * | 1993-04-05 | 1995-01-26 | Danfoss As | Hydraulische Maschine und Verfahren zum Erzeugen der Kontur eines Zahnrades einer hydraulischen Maschine |
DE4311168C2 (de) * | 1993-04-05 | 1995-01-12 | Danfoss As | Hydraulische Maschine |
JP3444643B2 (ja) * | 1994-03-08 | 2003-09-08 | 住友重機械工業株式会社 | 内接噛合遊星歯車構造及びその歯車の製造方法 |
GB2291131B (en) * | 1994-07-02 | 1998-04-08 | T & N Technology Ltd | Gerotor-type pump |
JPH08326768A (ja) * | 1995-05-29 | 1996-12-10 | Toshiba Mach Co Ltd | スプラインおよび多軸押出機の回転エレメント用スプライン |
US5615579A (en) * | 1995-06-02 | 1997-04-01 | Shiow-Miin; Perng | Gear structure for reduction gears |
US5813844A (en) * | 1995-12-14 | 1998-09-29 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil pump rotor having a generated tooth shape |
DE19651683A1 (de) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Otto Eckerle | Füllstücklose Innenzahnradpumpe |
US6077059A (en) * | 1997-04-11 | 2000-06-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Oil pump rotor |
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