JPH0530033U - コンベヤ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送する金属板がアルミニウム等の非磁性体
であるか、鉄等の磁性体であるかに関わらず、該金属板
をコンベヤ底面当着して搬送できるようにすることで、
作業性の向上、並びに設備の有効利用を図る。 【構成】 コンベヤ１０のコンベヤベルト１６に複数の
吸気孔１８を穿孔するとともに、前記コンベヤベルト１
６を三層構造とし、該中央にゴム磁石等から成る磁気部
材１７を挟装することにより、吸着部２０と磁着部３０
をコンベヤベルト１６に配設し、更に、コンベヤ内部１
９に吸気装置に連通された中空状の吸気室１４を近接さ
せる。これにより、鉄板等の磁性体金属板１を前記磁着
部３０に磁着させて搬送可能とするとともに、吸気孔１
８から吸気室１４内に吸引される吸気によりアルミ板等
の非磁性体金属板１を吸着部２０に吸着させて搬送可能
とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動車ドアやボンネット等に成型される金属板を、コンベヤ底面に当 着させて金属板成型を行うプレス機等に順次搬送するコンベヤ構造に関し、さら に詳細には、搬送する金属板がアルミニウム等の非磁性体であるか、鉄等の磁性 体であるかに関わらず、該金属板をコンベヤ底面当着して搬送できるようにする ことで、作業性の向上、並びに設備の有効利用が図れるようにしたコンベヤ構造 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、産業・経済が発展するに伴い一般乗用車やトラック等の自動車が増大の 一途を辿り、更にこれを多消費経済構造が支えることにより、現在では車社会と 言われるまでに該自動車需要が増加している傾向にある。

【０００３】 該自動車におけるドアやボンネット等の自動車ボディは、高強度を有するとと もに加工性に優れ、且つ塑型性を有する鉄板が使用されてきたが、自動車の軽量 化が叫ばれる中で、近年においては自動車の加工技術や設計技術の進歩に伴い、 アルミ板が使用され始めている。

【０００４】 このため、自動車産業各社においては、該アルミ板の採用に対応すべく、ボデ ィ成型ラインの改正を図っている。

【０００５】 則ち、アルミ板使用以前においては、鉄板をプレス機等に搬送するに際し、図 ７に示す如く上下可動するディスタッカ３により鉄板１ａを吸着した後、該鉄板 １ａを上昇させ、コンベヤ内部９に磁石７が配されたコンベヤＡ底部に磁着させ ることにより、該鉄板１ａをプレス機等に搬送していたが、アルミ板の採用によ り、図８に示す如くのコンベヤＢが開発され、実用に供されている。

【０００６】 該コンベヤＢは、コンベヤベルト６に複数の吸気孔８が穿孔されているととも に、真空ポンプに連通された吸気室４がコンベヤ内部９にて前記コンベヤベルト ６に近接される如くの構成を成しており、これにより、昇降台２上に積層され、 上下可動するディスカッタ３で一枚毎に吸着、上昇されるアルミ板１ｂを、該コ ンベヤベルト６に吸着し、プレス機等に搬送するようになっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のコンベヤ構造は、以下に記すような様々な問題点が あった。

【０００８】 則ち、コンベヤ内部に磁石を配することにより鉄板をコンベヤベルトに磁着さ せ、搬送するように構成されたコンベヤにおいては、新たに採用された非磁性体 でるアルミ板を磁着させることができないため、該アルミ板搬送を行うことがで きない。

【０００９】 また、前記問題に対応すべく開発されたコンベヤにおいては、吸引される空気 により吸着を行うものであるため、アルミ板等の非磁性体においても吸着可能で あり、延いてはプレス機等への搬送が可能であるが、反面、３０乃至５０ｋｇ程 度の重量を有する前記鉄板を吸着させる程の吸引力を有していないため、該鉄板 吸着を行うことはできず、延いては該コンベヤにおいては鉄板搬送を行うことが できないという問題点があった。

【００１０】 このため、磁石が配されたコンベヤを有する鉄板供給ラインと、吸着装置が配 されたコンベヤを有するアルミ板供給ラインと、が設けられた２ライン工程とし なければならず、設備投資が莫大なものとなってしまう。

【００１１】 また、前記の如くの工程とすると、鉄板及びアルミ板とに応じてライン振り分 けを行う必要が生ずるため、作業量が増大するという問題点があった。

【００１２】 更に、前記工程においては、鉄板成型品とアルミ成型品の生産量差異が生じた 場合に設備稼働率の低下を招く危険性があった。

【００１３】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、搬送する金属板がアルミニ ウム等の非磁性体であるか、鉄等の磁性体であるかに関わらず、該金属板をコン ベヤ底面当着して搬送できるようにすることで、作業性の向上、並びに設備の有 効利用が図れるようにしたコンベヤ構造を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するため、本考案は、昇降台上に積層され、上下動自在なディ スカッタで一枚毎に吸着、上昇される金属板を、吸気装置と連結された吸気室が 近接されるとともに複数の吸気孔が穿孔されたコンベヤベルトに吸着させ、搬送 するように構成されたコンベヤ構造において、前記コンベヤベルトに磁気部材を 配設することにより、金属板を磁着、搬送するように構成したコンベヤ構造を提 供するものである。

【００１５】

【作用】

本考案におけるコンベヤ構造は、プレス機等に送出される金属板が、鉄板等の 磁性体、或いはアルミ板等の非磁性体の何れかであってもコンベヤ当着を行い、 搬送することができるような構成となっている。

【００１６】 則ち、本考案のコンベヤ構造におけるコンベヤベルトには、磁気部材を挟装す ることにより成る磁着部が配設されており、該磁着部は、ディスタッカにより吸 着、上昇された板鉄板等の磁性体金属板を、コンベヤ底部におけるコンベヤベル トに磁着するように働く。

【００１７】 更に、本考案のコンベヤ構造におけるコンベヤベルトには、複数の吸気孔が穿 孔されているとともに、真空ポンプに連通された吸気室がコンベヤ内部にて近接 されているため、アルミ板等の非磁性体は、前記吸気孔から吸気室へ吸引される 吸気により、該コンベヤ底部におけるコンベヤベルトに吸着されるように働く。

【００１８】 なお、アルミ板の送出に際しては、該アルミ板が送出方向先端より順次吸着室 の配置位置から離脱するようになるため、該アルミ板送出方向先端が上方に反る 危険性はないが、鉄板の送出に際しては、該鉄板はコンベヤベルト内に挟装され た磁気部材により磁着され、該磁気部材とともに前方移動するため、コンベヤ先 端（送出完了時点）においては、磁力による鉄板先端の反りを防止するべく、コ ンベヤベルト面に対し突出された回転体がコンベヤ先端に設けられているが、該 回転体はコンベヤベルトに磁着された鉄板を該コンベヤベルトから強制的に離脱 させるように働く。

【００１９】

【実施例】

以下本考案に係わるコンベヤ構造の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２０】 図１は本考案に係わるコンベヤ構造の実施例を示す斜視図、図２は同実施例を 示す側面図、図３は同実施例を示す平面図、図４は図３におけるＸ−Ｘ´線断面 図、図５は本考案の他の実施例を示す平面図、図６は図５におけるＹ−Ｙ´線断 面図である。

【００２１】 本考案に係わるコンベヤ構造Ａは、図１乃至図４に示されるように、昇降台２ 上に積層され、上下動自在なディスカッタ３で一枚毎に吸着、上昇されるアルミ 板等の金属板１を、真空ポンプ等の吸気装置と連結された吸気室１４が近接され るとともに複数の吸気孔１８が穿孔されたコンベヤベルト１６に吸着させ、搬送 するように構成されたコンベヤ１０に、磁気部材１７を配設することにより、鉄 板等の磁性体から成る金属板１を磁着、搬送できるようにしたものである。

【００２２】 前記昇降台２は、後工程においてプレス加工される鉄板、或いはアルミ板等の 金属板１を積層、載置するリザーバであり、前記ディスタッカ３で一枚ずつ取り 出される都度、一枚の板厚ずつ上昇するように構成されている。

【００２３】 前記ディスタッカ３は、真空ポンプ等に連通されることにより該吸引力で鉄板 やアルミ板等から成る金属板１を吸着するように構成されるとともに、エアシリ ンダ等が具備されることにより上下動が自在に成されるように構成されている。

【００２４】 該ディスタッカ３は、図３に示すように、前記昇降台２鉛直上部方向における 併設された複数のコンベヤ１０の間に配されており、下降時に該先端に取付られ た吸盤３ａが前記金属板１に当接することにより、該金属板１吸着を行い、しか る後、上昇して吸着した前記金属板１をコンベヤ１０底部に当接させるように構 成されている。

【００２５】 前記コンベヤ１０は、上記の如く昇降台２上方において複数併設されており、 搬送する金属板１の大きさに応じて稼働本数が変更可能の如く構成されることに より、各種大きさの金属板１が搬送可能となっている。

【００２６】 本考案の特徴は、前記コンベヤ１０を改良することにより、鉄板或いはアルミ 板の何れの金属板１でも搬送できるようにしたことを特徴としている。

【００２７】 則ち、該コンベヤ１０のコンベヤベルト１６には、図３乃至図４に示すように 略５０ｍｍ間隔毎に吸気孔１８が千鳥状に穿孔されているとともに、磁気部材１ ７が挟装されることにより、吸着部２０、磁着部３０が配設され、更に、コンベ ヤ内部１９に真空ポンプ等の図示しない吸気装置に連通された吸気室１４が設け られるように構成されているため、ディスカッタ３上昇によりコンベヤ１０底面 に当接された前記金属板１は、鉄板であれば前記磁着部３０により磁着され、ア ルミ板であれば前記吸着部２０に吸着されて、搬送されるように構成されている 。

【００２８】 前記吸気孔１８は、図４に示すように、ウレタンコーティングが施された布ベ ルト１６ａと、ゴム磁石等の磁気部材１７から成る磁気ベルト１６ｂと、鉄線入 ウレタンベルト１６ｃと、の三層構造を成した前記コンベヤベルト１６の各層に それぞれ径の異なる孔を穿孔することによりテーパー状を呈し、吸引力が増大す るように構成されている。

【００２９】 なお、前記吸気室１４は、図１乃至図２に示すように側面略台形状の中空体か ら成るとともに、底部がコンベヤベルト１６に当接するが如くしてコンベヤ内部 １９に複数配され、更に、真空ポンプ等の吸気装置に接続された配管１５が上部 に嵌入されるように構成されることにより、前記吸着部２０からのエア吸引が成 され、延いては金属板１（アルミ板）を吸着部２０へ吸着することができるよう になっている。

【００３０】 前記の如くしてコンベヤベルト１６に吸着、或いは磁着され搬送された金属板 １は、洗浄装置（実開平２−３３２６３号）等を介した後、プレス機に送り込ま れ、自動車ドアやボンネット形状等に成型されることとなる。

【００３１】 なお、搬送する金属板１がアルミ板であるか、鉄板であるかによって、図示し ない切り替えスイッチを操作することにより、アルミ板であれば真空ポンプ等の 吸気装置が作動し、吸着部２０によるアルミ板吸着が成されるようになるが、該 アルミ板送出に際しては、該アルミ板が送出方向先端より順次吸着室１４の配置 位置から離脱するようになるため、該アルミ板送出方向先端が上方に反る危険性 はない。

【００３２】 一方、鉄板の送出に際しては、該鉄板はコンベヤベルト１６内に挟装された磁 気部材１７によりコンベヤベルト１６に磁着され、該磁着部材１７とともに前方 移動するため、コンベヤ１０先端（送出完了時点）において、該鉄板がコンベヤ ベルト１６とともに上方に反り返る危険性がある。

【００３３】 このため、コンベヤ１０先端において、該コンベヤ１０側面に取付られたカバ ー３３に回転体３５がコンベヤ１０底面に対し突出された状態で軸着され、該回 転体３５が鉄板をコンベヤベルト１６から強制的に離脱させるように構成してい る。

【００３４】 本考案は、上記の如く構成されるものであるが、これに限定されるものではな く、以下に記すように構成することも可能である。

【００３５】 例えば、図５乃至図６に示されるように、三層構造（各層ともウレタンゴムや 布等で構成されている）のコンベヤベルト３６に、上記実施例の如く吸気孔１８ を穿孔するとともに、略円形のゴム磁石等から成る磁気部材３７を嵌着するため の孔を穿孔し、該孔に前記磁気部材３７を嵌着することにより、複数の吸着部２ ０と磁着部３０とがコンベヤベルト１６面に交互に配設されるように構成するこ とも可能である。

【００３６】 なお、前記の場合、磁気部材３７を、僅少径状を呈したものとすれば、ゴム磁 石やプラスチック磁石等の可撓性磁石でなくともアルニコ磁石等の金属磁石やフ ェライト磁石等の焼結磁石も使用可能である。

【００３７】 また、前記の場合、吸着部２０及び磁着部３０は、コンベヤベルト３６に沿っ た直線状配列でなくとも、該吸着部２０、磁着部３０をコンベヤベルト３６に任 意に点在させるように構成してもよい。

【００３８】 また、コンベヤベルト自体を可撓性磁石により構成し、コンベヤベルト全体を 磁着部３０とするとともに、該コンベヤベルトに吸気孔１８を穿孔し、吸着部２ ０とすることも可能である。

【００３９】

【考案の効果】

本考案に係わるコンベヤ構造は、上記のように構成されているため、以下に記 載するような効果を有する。

【００４０】 （１）本考案に係わるコンベヤ構造は、プレス機等に送出される金属板が、鉄 板等の磁性体、及びアルミ板等の非磁性体の何れかであってもコンベヤ当着を行 い、搬送することができるという優れた効果を有する。

【００４１】 （２）特に、鉄板はコンベヤベルト内に磁気部材を配設することにより成る磁 着部に磁着される如くの簡易構造で容易、且つ確実にコンベヤベルト磁着するこ とができるという優れた効果を有する。

【００４２】 （３）更に、コンベヤ先端（送出完了時点）においては、磁力による鉄板先端 の反りを防止するべく、コンベヤベルト面に対し突出された回転体が設けられて おり、該回転体がコンベヤベルトに磁着された鉄板を該コンベヤベルトから強制 的に離脱させるため、コンベヤベルトに磁着された鉄板が、コンベヤベルトとと もに上方に反ってしまうことがないという優れた効果を有する。

【００４３】 （４）また、鉄板とアルミ板の両方を一機のコンベヤで搬送可能となるため、 磁石が配されたコンベヤを有する鉄板供給ラインと、吸着装置が配されたコンベ ヤを有するアルミ板供給ラインと、の２ライン配設を行う必要性がなく、延いて は無駄な設備投資を抑えることができるという優れた効果を有する。

【００４４】 （５）また、一機のコンベヤで全金属板に対応できることにより、鉄板及びア ルミ板とに応じてライン振り分けを行う必要が無くなるため、作業量を低減する ことができるとともに、鉄板成型品とアルミ成型品の生産量差異が生じても設備 稼働率の低下をある程度抑えることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるコンベヤ構造の実施例を示す斜
視図。

【図２】同実施例を示す側面図。

【図３】同実施例を示す平面図。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ´線断面図。

【図５】本考案の他の実施例を示す平面図。

【図６】図５におけるＹ−Ｙ´線断面図。

【図７】従来の鉄板搬送用コンベヤを示す側面図。

【図８】従来のアルミ板搬送用コンベヤを示す側面図。

【符号の説明】

Ａ コンベヤ構造 １ 金属板 １ａ 鉄板 １ｂ アルミ板 ２ 昇降台 ３ ディスタッカ ３ａ 吸盤 １０ コンベヤ １４ 吸気室 １５ 配管 １６ コンベヤベルト １７ 磁気部材 １８ 吸気孔 １９ コンベヤ内部 ２０ 吸着部 ３０ 磁着部 ３１ ローラー ３３ カバー ３５ 回転体 ３６ コンベヤベルト ３７ 磁気部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降台上に積層され、上下動自在なディ
   スカッタで一枚毎に吸着、上昇される金属板を、吸気装
   置と連結された吸気室が近接されるとともに複数の吸気
   孔が穿孔されたコンベヤベルトに吸着させ、搬送するよ
   うに構成されたコンベヤ構造において、前記コンベヤベ
   ルトに磁気部材を配設することにより、金属板を磁着、
   搬送するように構成したことを特徴とするコンベヤ構
   造。