CN215099968U - 一种支撑支架及倒置式钢板铝板共用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑支架及倒置式钢板铝板共用输送设备。该输送设备包括支撑支架、板料吸取提升装置、输送带等结构。其中，支撑支架包括支架本体和放置区，在支架本体中设有通道，用于连通气路将真空负压传递至输送带吸附铝板；在放置区固定有磁铁，用于提供磁吸附力吸附钢板。该输送设备针对钢板和铝板的不同特性，在一套输送设备中集成了磁性吸附和真空吸附两种吸附方式，能够使钢板和铝板共线输送，使得输送设备柔性化，提高了设备的利用率。

Description

一种支撑支架及倒置式钢板铝板共用输送设备

技术领域

本实用新型涉及板料输送设备领域，具体涉及一种支撑支架及倒置式钢板铝板共用输送设备。

背景技术

在汽车制造所需设备中，输送设备是常见且必需的一种。具体地，在汽车车身零部件的冲压步序中，板材拆剁后需要通过板材输送装置将板材送入压力机,通过模具成型后再由输送装置送到下料工位。在这些输送过程中，特别需要用到倒置式输送设备。常规车身零部件都是通过钢板来冲压成型，由于钢板可被磁铁吸附，因此可以在输送设备中使用磁铁实现吸附，完成倒置式输送。但是随着汽车轻量化技术的发展，铝板材的应用也越来越多，而铝板对磁铁不具有吸附性，无法与钢板共用一套输送设备。通常情况下只能是钢板使用钢板专用输送线，而铝板使用铝板专用输送线，两条输送线不仅造成生产成本、空间资源的浪费，还需要相互配合导致一定的技术难度。

因此，有必要提出一种新的输送设备，使铝板和钢板共线输送。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种支撑支架及倒置式钢板铝板共用输送设备，通过磁铁和真空负压在输送设备的共同应用，解决现有技术中铝板无法使用钢板输送带的难题，使铝板钢板能够共用一套输送装置，在同一条输送线上完成输送。

所述倒置式钢板铝板共用输送设备，包括取料端、放料端和中间输运部，所述取料端和放料端都包括支撑支架、输送带，所述输送带包括滚轮和履带，所述履带贴合在支撑支架外表面。

具体的，上述支撑支架包括支架本体和至少一个放置区，所述支架本体包括通道、上气孔、下气孔。

可选地，上述支撑支架还包括凹槽，所述凹槽设置在所述下气孔的下方且与所述下气孔相连通。凹槽沿所述支撑支架截面方向的底面宽度大于所述下气孔的直径。所述凹槽沿垂直于所述支撑支架截面方向贯穿部分或整个支撑支架。

可选地，所述支架本体的截面形状为T型或冂型。

具体的，所述倒置式钢板铝板共用输送设备的取料端还包括，板料吸取提升装置、永磁铁、负压气路连接管、真空箱、真空箱连接管路，所述永磁铁固定于所述支撑支架的放置区，所述上气孔与真空箱通过负压气路连接管相连接，真空箱通过真空箱连接管路与真空风机相连。

具体的，所述倒置式钢板铝板共用输送设备的放料端还包括，电磁铁、正压气路连接管、压缩空气箱、压缩空气箱连接管路，所述电磁铁固定于所述支撑支架的放置区，所述上气孔与压缩空气箱通过正压气路连接管相连接，压缩空气箱通过压缩空气箱连接管路与空气压缩机相连。

具体的，所述输送带的履带上开有气孔，气孔的中心与所述支撑支架上下气孔的中心在同一竖直平面上。

可选地，所述履带上的气孔与所述支撑支架上的下气孔均为等距开孔。

上述倒置式钢板铝板共用输送设备具有如下有益效果：该输送设备针对钢板和铝板的不同特性，在一套输送设备中集成了磁性吸附和真空吸附两种吸附方式，能够使钢板和铝板共线输送，使得输送设备柔性化，提高了设备的利用率。

附图说明

图1显示为倒置式钢板铝板共用输送设备的整体结构图。

图2显示为倒置式钢板铝板共用输送设备的取料端示意图。

图3显示为支撑支架的截面结构示意图。

图4显示为倒置式钢板铝板共用输送设备的放料端示意图。

元件标号说明

1 中间输运部

2 取料端

3 放料端

10 输送带

101 履带

102 滚轮

20 板料吸取提升装置

30 支撑支架

31 支架本体

32 放置区

311 通道

312 上气孔

313 下气孔

314 凹槽

240 永磁铁

250 负压气路连接管

260 真空箱

270 真空箱连接管路

280 真空风机

340 电磁铁

350 正压气路连接管

360 压缩空气箱

370 压缩空气箱连接管路

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种倒置式钢板铝板共用输送设备，如图1所示，所述输送设备包括取料端2、放料端3和中间输运部1，中间输运部1用于传递运输。如图2所示为取料端2结构示意图。取料端2包括输送带10，板料吸取提升装置20，支撑支架30，永磁铁240，负压气路连接管250，真空箱260，真空箱连接管路270。其中，输送带10包括履带101和滚轮102，履带101开有等距的气孔并贴合在支撑支架30外表面，永磁铁240固定在支撑支架30下部履带101内侧的位置，在输送钢板时，利用磁铁的磁性将钢板吸附在履带101上。支撑支架 30与真空箱260通过负压气路连接管250相连接，真空箱260通过真空箱连接管路270与真空风机280相连，真空风机280运行时产生负压，负压通过真空箱260、负压气路连接管250 及支撑支架30，最终到达履带101的气孔，起到吸附铝板的作用。其中真空箱260起到稳压缓冲的作用，降低真空风机供给负压不稳定时对传送带吸附力的影响。

下面对支撑支架30的结构进行具体说明，如图3(a)和图3(b)所示为支撑支架30的截面图，支撑支架30包括支架本体31、以及至少一个用于固定永磁铁240的放置区32，支架本体31的截面形状可以是T型、冂型或其他形状，支架本体31包括通道311、上气孔312、下气孔313。上气孔312与负压气路连接管250相连接，通道311用于连接上气孔312和下气孔313，在下气孔313的下面还可以设置凹槽314，凹槽314与下气孔313连通，凹槽314 的截面形状可以为梯形、矩形或其他几何形状，凹槽314的设置可以起到两方面的作用，一是能够增大负压真空与下方履带101的接触面积，增大吸附力；二是能够减小支撑支架30与下方履带101的接触面积，减小输送时的摩擦力。履带101的气孔中心与下气孔313的气孔中心在同一竖直平面上，以达到最好的吸附效果。

放料端3的结构与取料端2基本相同，如图4所示，放料端3包括输送带10，支撑支架30，电磁铁340，正压气路连接管350，压缩空气箱360，压缩空气箱连接管路370。其中，输送带10与支撑支架30的结构与上述取料端的结构相同，电磁铁340固定在支撑支架30的下部，支撑支架30的上气孔312与压缩空气箱360通过正压气路连接管350相连接，压缩空气箱360通过压缩空气箱连接管路370与空气压缩机相连。电磁铁340由电路开关控制，当钢板经中间输运部1输送到达放料端需要卸下时，将电磁铁断电使磁性消失，钢板从履带上脱落。当需要卸下铝板时，将压缩空气通入压缩空气箱连接管路370中，利用压缩空气的正压吹气使铝板从履带上脱落。

该倒置式钢板铝板共用输送设备的工作流程为：

当需要输送钢板时，首先在取料端2通过板料吸取提升装置20上的吸盘将板料吸附住并提升到履带101的下表面位置，钢板利用永磁铁240提供的磁吸附力吸附于履带101上，然后板料吸取提升装置20的吸盘释放钢板，之后履带101通过滚轮102的驱动将钢板输送到该输送设备的放料端3，当钢板到达放料端3需要卸下时，将放料端3的电磁铁340断电使磁性消失，此时钢板从履带101上分离脱落，完成钢板输送的工序。

当需要输送铝板时，首先在取料端2通过板料吸取提升装置20上的吸盘将板料吸附住并提升到履带101的下表面位置，铝板通过履带101气孔中的负压吸附在履带101上，然后板料吸取提升装置20的吸盘释放铝板。在这个过程中，真空风机280通过真空箱连接管路270 将负压供给至真空箱260，真空箱260通过负压气路连接管250将负压传至支撑支架30，最终通过履带101的气孔将铝板吸附到履带101的下表面。履带101通过滚轮102的驱动将铝板输送到该输送设备的放料端3，当铝板经中间输运部1到达放料端3需要卸下时，将压缩空气通入压缩空气箱连接管路370中，利用压缩空气的正压吹气使铝板从履带101分离脱落，完成铝板输送的工序。

本实用新型解决了钢和铝特性不同无法共用输送线的问题，从而实现了钢板和铝板共线输送，使得板材输送线柔性化，提高设备的利用率。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种支撑支架(30)，包括支架本体(31)和至少一个放置区(32)，其特征在于，所述支架本体(31)包括通道(311)、上气孔(312)、下气孔(313)，所述放置区(32)固定有永磁铁(240)或电磁铁(340)。

2.根据权利要求1所述的支撑支架(30)，其特征在于，所述支架本体(31)还包括凹槽(314)，所述凹槽设置在所述下气孔(313)的下方且与所述下气孔(313)相连通。

3.根据权利要求2所述的支撑支架(30)，其特征在于，所述凹槽(314)沿所述支撑支架(30)截面方向的底面宽度大于所述下气孔(313)的直径。

4.根据权利要求3所述的支撑支架(30)，其特征在于，所述凹槽(314)沿垂直于所述支撑支架(30)截面方向贯穿部分或整个支撑支架(30)。

5.根据权利要求1所述的支撑支架(30)，其特征在于，所述支架本体(31)的截面形状为T型或冂型。

6.一种倒置式钢板铝板共用输送设备，包括取料端(2)、放料端(3)和中间输运部(1)，其特征在于，所述取料端(2)和放料端(3)都包括如权利要求1-5任一权利要求所述的支撑支架(30)和输送带(10)，所述输送带(10)包括滚轮(101)和履带(102)，所述履带(102)贴合在支撑支架(30)外表面。

7.根据权利要求6所述的倒置式钢板铝板共用输送设备，其特征在于，所述履带(102)上开有气孔，气孔的中心与所述支撑支架(30)下气孔(313)的中心在同一竖直平面上。

8.根据权利要求7所述的倒置式钢板铝板共用输送设备，其特征在于，所述取料端(2)还包括负压气路连接管(250)、真空箱(260)、真空箱连接管路(270)、板料吸取提升装置(20)，所述永磁铁(240)固定于所述支撑支架(30)的放置区(32)，所述上气孔(312)与真空箱(260)通过负压气路连接管(250)相连接，真空箱(260)通过真空箱连接管路(270)与真空风机(280)相连。

9.根据权利要求7所述的倒置式钢板铝板共用输送设备，其特征在于，所述放料端(3)还包括正压气路连接管(350)、压缩空气箱(360)、压缩空气箱连接管路(370)，所述电磁铁(340)固定于所述支撑支架(30)的放置区(32)，所述上气孔(312)与压缩空气箱(360)通过正压气路连接管(350)相连接，压缩空气箱(360)通过压缩空气箱连接管路(370)与空气压缩机相连。

10.根据权利要求7所述的倒置式钢板铝板共用输送设备，其特征在于，所述履带(102)上的气孔与所述支撑支架(30)下气孔(313)均为等距开孔。

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