JPH05295234A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH05295234A JPH05295234A JP10151392A JP10151392A JPH05295234A JP H05295234 A JPH05295234 A JP H05295234A JP 10151392 A JP10151392 A JP 10151392A JP 10151392 A JP10151392 A JP 10151392A JP H05295234 A JPH05295234 A JP H05295234A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- molding material
- naphthol
- resin molding
- glass fiber
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ、表面劣化や強度低下の少ない
ガラスフェノール樹脂成形材料を提供すること。 【構成】 金属・酸触媒を用いることにより合成したナ
フトール変性フェノール樹脂２０〜５０重量％、ガラス
繊維２５〜６５％、ロックウール５〜２５重量％からな
る。
ガラスフェノール樹脂成形材料を提供すること。 【構成】 金属・酸触媒を用いることにより合成したナ
フトール変性フェノール樹脂２０〜５０重量％、ガラス
繊維２５〜６５％、ロックウール５〜２５重量％からな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高耐熱性を有するガラス
繊維を含有してなるフェノール樹脂成形材料（以下ガラ
スフェノール樹脂成形材料とする）に関する。
繊維を含有してなるフェノール樹脂成形材料（以下ガラ
スフェノール樹脂成形材料とする）に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料は、適当な充填
剤を選ぶことによって機械的性能、電気的性能、耐熱性
など目的に応じて設計可能である。特に、機械的強度の
必要な場合には、アスベスト、ガラス繊維などを充填剤
に用いている。さらに高温時における強度が必要な場合
には、充填剤としてアスベストが用いられバランスのと
れた性能を発揮してきた。しかし、アスベストによる健
康障害が大きな社会問題となっている今日、アスベスト
代替材料としてガラス繊維などが検討されている。ま
た、ガラスフェノール樹脂成形材料がより厳しい環境で
使用されるようになり、耐熱性などの要求もより高いも
のになっている。
剤を選ぶことによって機械的性能、電気的性能、耐熱性
など目的に応じて設計可能である。特に、機械的強度の
必要な場合には、アスベスト、ガラス繊維などを充填剤
に用いている。さらに高温時における強度が必要な場合
には、充填剤としてアスベストが用いられバランスのと
れた性能を発揮してきた。しかし、アスベストによる健
康障害が大きな社会問題となっている今日、アスベスト
代替材料としてガラス繊維などが検討されている。ま
た、ガラスフェノール樹脂成形材料がより厳しい環境で
使用されるようになり、耐熱性などの要求もより高いも
のになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】充填材としてガラス繊
維を用い、高温時における強度低下を抑える工夫とし
て、ガラス繊維にシランカップリング剤処理、ガラス繊
維の細径化などにより改良が試みられているが、まだ不
十分である。また、高温に曝された後の表面劣化や機械
的強度の低下が著しい。そこで、高温（３５０℃程度）
長時間（１０時間程度）に曝された後も、表面劣化や強
度低下の少ないガラスフェノール樹脂成形材料の開発が
急務になっている。
維を用い、高温時における強度低下を抑える工夫とし
て、ガラス繊維にシランカップリング剤処理、ガラス繊
維の細径化などにより改良が試みられているが、まだ不
十分である。また、高温に曝された後の表面劣化や機械
的強度の低下が著しい。そこで、高温（３５０℃程度）
長時間（１０時間程度）に曝された後も、表面劣化や強
度低下の少ないガラスフェノール樹脂成形材料の開発が
急務になっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するためになされたもので、特定の方法で合成され
たナフトール変性フェノール樹脂、ガラス繊維、ロック
ウールなどの充填材からなることを特徴とするガラスフ
ェノール樹脂成形材料を提供するものである。本発明で
用いるナフトール変性フェノール樹脂は、ナフトール類
（Ｎ）とフェノール類（Ｐ）の反応モル比がＮ／Ｐ＝
０．１〜０．７であり、ナフトール類とフェノール類に
対するアルデヒド類の反応モル比が｛Ｆ／（Ｎ＋Ｐ）｝
＝０．７〜１．７であり、金属触媒および／または酸触
媒の存在下で反応させることにより合成する。
解決するためになされたもので、特定の方法で合成され
たナフトール変性フェノール樹脂、ガラス繊維、ロック
ウールなどの充填材からなることを特徴とするガラスフ
ェノール樹脂成形材料を提供するものである。本発明で
用いるナフトール変性フェノール樹脂は、ナフトール類
（Ｎ）とフェノール類（Ｐ）の反応モル比がＮ／Ｐ＝
０．１〜０．７であり、ナフトール類とフェノール類に
対するアルデヒド類の反応モル比が｛Ｆ／（Ｎ＋Ｐ）｝
＝０．７〜１．７であり、金属触媒および／または酸触
媒の存在下で反応させることにより合成する。
【０００５】ナフトール類としては、１−ナフトール、
２−ナフトール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、
１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキ
シナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレンなどが
用いられる。フェノール類は特に限定されるものではな
く、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ
−クレゾール、ブチルフェノール、キシレノールなど通
常のフェノール樹脂合成に用いられるものであれば使用
できる。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒ
ドなどが用いられる。
２−ナフトール、１，５−ジヒドロキシナフタレン、
１，６−ジヒドロキシナフタレン、１，７−ジヒドロキ
シナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレンなどが
用いられる。フェノール類は特に限定されるものではな
く、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ
−クレゾール、ブチルフェノール、キシレノールなど通
常のフェノール樹脂合成に用いられるものであれば使用
できる。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ベンズアルデヒド、サリチルアルデヒ
ドなどが用いられる。
【０００６】次に、本発明のナフトール変性フェノール
樹脂の製造方法において、触媒として使用される金属元
素としては、マンガン、鉄、ニッケル、亜鉛などの遷移
金属、アルミニウム、ガリウムなどのＩＩＩＡ族元素、
リンなどのＶＡ元素などが挙げられる。これらの金属
は、これに限定されるものではなく、また反応系におい
ては単独または任意の２種類以上の混合物として使用で
きる。この金属触媒は単独でも酸触媒と併用しても用い
ることができる。金属触媒と併用あるいは単独で用いる
酸触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、蓚酸、ギ酸、クエン酸などが用いられる。本発
明において、ナフトール類とフェノール類に対するアル
デヒド類の反応モル比は０．７〜１．７とする必要があ
る。アルデヒド類の割合が上記範囲より小さいと分子量
が小さくなり高耐熱成形材料に用いるのに不適当とな
り、上記範囲より大きい場合ゲル化する場合がある。充
填材として通常のガラス繊維等の無機繊維質充填材を必
須充填材とし、ロックウールなどの充填材を併用する。
そのほか、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリ
カ、セピオライト、クレー等の無機質粉末充填材も使用
することができる。また、充填材のほかに通常の硬化
剤、助硬化剤、離型剤、表面処理剤などを添加すること
ができる。これらの配合物を混合、混練、粉砕し、必要
に応じて造粒化してフェノール樹脂成形材料とする。
樹脂の製造方法において、触媒として使用される金属元
素としては、マンガン、鉄、ニッケル、亜鉛などの遷移
金属、アルミニウム、ガリウムなどのＩＩＩＡ族元素、
リンなどのＶＡ元素などが挙げられる。これらの金属
は、これに限定されるものではなく、また反応系におい
ては単独または任意の２種類以上の混合物として使用で
きる。この金属触媒は単独でも酸触媒と併用しても用い
ることができる。金属触媒と併用あるいは単独で用いる
酸触媒としては、塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスル
ホン酸、蓚酸、ギ酸、クエン酸などが用いられる。本発
明において、ナフトール類とフェノール類に対するアル
デヒド類の反応モル比は０．７〜１．７とする必要があ
る。アルデヒド類の割合が上記範囲より小さいと分子量
が小さくなり高耐熱成形材料に用いるのに不適当とな
り、上記範囲より大きい場合ゲル化する場合がある。充
填材として通常のガラス繊維等の無機繊維質充填材を必
須充填材とし、ロックウールなどの充填材を併用する。
そのほか、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリ
カ、セピオライト、クレー等の無機質粉末充填材も使用
することができる。また、充填材のほかに通常の硬化
剤、助硬化剤、離型剤、表面処理剤などを添加すること
ができる。これらの配合物を混合、混練、粉砕し、必要
に応じて造粒化してフェノール樹脂成形材料とする。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。使用す
るナフトール変性フェノール樹脂を表１に示す。これら
の合成は攪拌機、冷却器、温度計を備えた２Ｌのフラス
コを用い、オイルバス中での還流反応で行った。また、
濃縮は減圧度７００ｍｍＨｇで１８０℃の条件で行っ
た。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。使用す
るナフトール変性フェノール樹脂を表１に示す。これら
の合成は攪拌機、冷却器、温度計を備えた２Ｌのフラス
コを用い、オイルバス中での還流反応で行った。また、
濃縮は減圧度７００ｍｍＨｇで１８０℃の条件で行っ
た。
【０００８】実施例１、２、３及び比較例１ 表１の軟化点１３０℃以下のナフトール変性フェノール
樹脂（実験番号２）を使用し、表２の配合表に従って各
成分を配合し、熱ロールで混練後、冷却、粉砕してフェ
ノール樹脂成形材料を得た。実施例２、３及び比較例１
のフェノール樹脂はノボラック型フェノール樹脂を用い
た。実施例１、２及び３と比較例１のフェノール樹脂成
形材料を１６０℃で３分間成形し成形品を得た。成形品
の後、硬化条件は、１８０℃×８ｈ＋２２０℃×４ｈ＋
２５０℃×２ｈ＋３００℃×２ｈで行った。その後、３
５０℃×１０ｈ処理し、曲げ強さ、曲げ弾性率、寸法変
化率及び表面劣化を測定した。試験結果を表３に示す。
表３の結果から明らかなように、本発明のナフトール変
性フェノール樹脂成形材料は、高温処理後における曲げ
強さ、曲げ弾性率が大きく、表面劣化、寸法安定性に優
れていることを確認した。
樹脂（実験番号２）を使用し、表２の配合表に従って各
成分を配合し、熱ロールで混練後、冷却、粉砕してフェ
ノール樹脂成形材料を得た。実施例２、３及び比較例１
のフェノール樹脂はノボラック型フェノール樹脂を用い
た。実施例１、２及び３と比較例１のフェノール樹脂成
形材料を１６０℃で３分間成形し成形品を得た。成形品
の後、硬化条件は、１８０℃×８ｈ＋２２０℃×４ｈ＋
２５０℃×２ｈ＋３００℃×２ｈで行った。その後、３
５０℃×１０ｈ処理し、曲げ強さ、曲げ弾性率、寸法変
化率及び表面劣化を測定した。試験結果を表３に示す。
表３の結果から明らかなように、本発明のナフトール変
性フェノール樹脂成形材料は、高温処理後における曲げ
強さ、曲げ弾性率が大きく、表面劣化、寸法安定性に優
れていることを確認した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【表３】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、長時間高温に曝された
後も表面劣化、寸法安定性に優れ、強度低下の少ない高
強度なフェノール樹脂成形材料を提供することができ、
その工業的価値は極めて大である。
後も表面劣化、寸法安定性に優れ、強度低下の少ない高
強度なフェノール樹脂成形材料を提供することができ、
その工業的価値は極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斑目 健 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ナフトール変性フェノール樹脂２０〜５
０重量％、ガラス繊維２５〜６５％、ロックウール５〜
２５重量％からなることを特徴とするフェノール樹脂成
形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151392A JPH05295234A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151392A JPH05295234A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295234A true JPH05295234A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14302638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151392A Pending JPH05295234A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295234A (ja) |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10151392A patent/JPH05295234A/ja active Pending
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