JPH05293429A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JPH05293429A JPH05293429A JP12665592A JP12665592A JPH05293429A JP H05293429 A JPH05293429 A JP H05293429A JP 12665592 A JP12665592 A JP 12665592A JP 12665592 A JP12665592 A JP 12665592A JP H05293429 A JPH05293429 A JP H05293429A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
- B05D1/305—Curtain coating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
- B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布液縁部が比較的に均一で、安定な膜形成
の可能な塗布方法を提供すること。 【構成】 少くとも１層以上の塗布液をスライド面５上
で積層させた後、連続走行するウエブ１０上に前記積層
した塗布液を自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する
方法において、前記スライド面両縁部のガイドプレート
３と、該ガイドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜
の両縁部を支持するエッジガイド６との境界線７より、
前記ガイドプレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレー
ト上面に、補助液２を流し、前記スライド面上の塗布液
膜１と合流させた後、前記自由落下塗布液膜を形成させ
ることを特徴とする塗布方法。
の可能な塗布方法を提供すること。 【構成】 少くとも１層以上の塗布液をスライド面５上
で積層させた後、連続走行するウエブ１０上に前記積層
した塗布液を自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する
方法において、前記スライド面両縁部のガイドプレート
３と、該ガイドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜
の両縁部を支持するエッジガイド６との境界線７より、
前記ガイドプレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレー
ト上面に、補助液２を流し、前記スライド面上の塗布液
膜１と合流させた後、前記自由落下塗布液膜を形成させ
ることを特徴とする塗布方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスライドホッパによるカ
ーテン塗布方法に関する、特に自由落下塗布液膜を連続
走行するウエブ上に衝突させて塗布した塗布液膜両縁部
に生じる膜厚の不均一を無くする塗布方法に関する。
ーテン塗布方法に関する、特に自由落下塗布液膜を連続
走行するウエブ上に衝突させて塗布した塗布液膜両縁部
に生じる膜厚の不均一を無くする塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーテン塗布方法において、特に
自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて
塗布した、塗布液膜端部に生じる膜厚の不均一を無くす
る対策として、スライド面の塗布液膜両縁をそろえるた
めのガイドプレート、又は自由落下塗布液膜の両縁部を
支持するエッジガイドと、塗布液との間に補助液を与え
て、塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗
布方法が提案されている。例えば スライド面両縁部
に補助液を流し、補助液の表面張力は塗布液の表面張力
と等しくさせ、補助液の分だけ塗布巾を広く塗布する方
法（特公昭６２−４７０７５号公報参照） 自由落下塗布膜を支えるエッジガイドの以前でスラ
イド面両縁部に塗布液より低い表面張力を有する補助液
を流す方法（特開昭６４−１４４３７８号公報参照）等
が開示されている。
自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて
塗布した、塗布液膜端部に生じる膜厚の不均一を無くす
る対策として、スライド面の塗布液膜両縁をそろえるた
めのガイドプレート、又は自由落下塗布液膜の両縁部を
支持するエッジガイドと、塗布液との間に補助液を与え
て、塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗
布方法が提案されている。例えば スライド面両縁部
に補助液を流し、補助液の表面張力は塗布液の表面張力
と等しくさせ、補助液の分だけ塗布巾を広く塗布する方
法（特公昭６２−４７０７５号公報参照） 自由落下塗布膜を支えるエッジガイドの以前でスラ
イド面両縁部に塗布液より低い表面張力を有する補助液
を流す方法（特開昭６４−１４４３７８号公報参照）等
が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の方
法はスライド面両縁部に流す補助液と塗布液との支持体
に達する迄の接触時間が長く、ホッパリップ先端部から
形成される自由落下塗布液膜の、表側表面張力と裏側表
面張力の差によって膜の安定形成が出来ない。その理由
として裏側の表面張力σ2 は動的表面張力で高く、表側
の表面張力σ1 はほゞ静的表面張力であるため、表面と
裏面の表面張力の違いで乱れが出るためである。又、
の方法は塗布液よりも低い表面張力の補助液を流すと、
エッジガイド近辺両縁部では、塗布液と補助液の表面張
力差により、塗布液膜中央側へ液が引っ張られ、安定な
膜形成が出来なくなる。等の問題点を有していた。
法はスライド面両縁部に流す補助液と塗布液との支持体
に達する迄の接触時間が長く、ホッパリップ先端部から
形成される自由落下塗布液膜の、表側表面張力と裏側表
面張力の差によって膜の安定形成が出来ない。その理由
として裏側の表面張力σ2 は動的表面張力で高く、表側
の表面張力σ1 はほゞ静的表面張力であるため、表面と
裏面の表面張力の違いで乱れが出るためである。又、
の方法は塗布液よりも低い表面張力の補助液を流すと、
エッジガイド近辺両縁部では、塗布液と補助液の表面張
力差により、塗布液膜中央側へ液が引っ張られ、安定な
膜形成が出来なくなる。等の問題点を有していた。
【０００４】本発明の目的は前記従来の問題点を解消
し、塗布液縁部が比較的に均一で、安定な膜形成の可能
な塗布方法を提供することにある。
し、塗布液縁部が比較的に均一で、安定な膜形成の可能
な塗布方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 少くとも１層以上の塗布液をスライド面上で積層さ
せた後、連続走行するウエブ上に前記積層した塗布液を
自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する方法におい
て、前記スライド面両縁部のガイドプレートと、該ガイ
ドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜の両縁部を支
持するエッジガイドとの境界線より、前記ガイドプレー
トの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート上面に、前記塗
布液よりも低粘度でかつ高表面張力の物性を有する補助
液を流し、前記スライド面上の塗布液膜を合流させた
後、前記自由落下塗布液膜を形成させることを特徴とす
る塗布方法。 前記ガイドプレート上に流す補助液の流量が、１０
ｃｃ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする前記記載の
塗布方法。によって達成される。
せた後、連続走行するウエブ上に前記積層した塗布液を
自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する方法におい
て、前記スライド面両縁部のガイドプレートと、該ガイ
ドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜の両縁部を支
持するエッジガイドとの境界線より、前記ガイドプレー
トの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート上面に、前記塗
布液よりも低粘度でかつ高表面張力の物性を有する補助
液を流し、前記スライド面上の塗布液膜を合流させた
後、前記自由落下塗布液膜を形成させることを特徴とす
る塗布方法。 前記ガイドプレート上に流す補助液の流量が、１０
ｃｃ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする前記記載の
塗布方法。によって達成される。
【０００６】本発明において用いられるガイドプレート
としては、図２に示すように補助液２がスライド面の塗
布液膜１側に流れ込むためには、図２（Ｂ）で示すよう
にガイドプレート３の上面４がスライド平面５に対し角
度θ＝１０〜８０°の傾斜を有することが好ましい。
又、ガイドプレート３の前記スライド面側縁部の高さｈ
は、スライド面に対して０．５〜５ｍｍの垂直な面を有
するものが用いられる。この傾斜角度θ及び垂直面の高
さｈは、この範囲内であれば自由に使用し得る。又前記
ガイドプレート３と前記エッジガイド６の塗布液と接す
る部分の形状を、お互に同一形状にすれば、境界部で塗
布液流れに乱れが生じないので好ましい。本発明に用い
るガイドプレート及びエッジガイドの材質としてはステ
ンレス，塩ビ，アクリル，テフロン等が使用される。
としては、図２に示すように補助液２がスライド面の塗
布液膜１側に流れ込むためには、図２（Ｂ）で示すよう
にガイドプレート３の上面４がスライド平面５に対し角
度θ＝１０〜８０°の傾斜を有することが好ましい。
又、ガイドプレート３の前記スライド面側縁部の高さｈ
は、スライド面に対して０．５〜５ｍｍの垂直な面を有
するものが用いられる。この傾斜角度θ及び垂直面の高
さｈは、この範囲内であれば自由に使用し得る。又前記
ガイドプレート３と前記エッジガイド６の塗布液と接す
る部分の形状を、お互に同一形状にすれば、境界部で塗
布液流れに乱れが生じないので好ましい。本発明に用い
るガイドプレート及びエッジガイドの材質としてはステ
ンレス，塩ビ，アクリル，テフロン等が使用される。
【０００７】
【作用】本発明において、補助液の表面張力が塗布液の
表面張力より高いことによって、補助液が塗布液膜中央
部に向って引張られて膜形成が不安定になることがなく
なり、更に補助液の表面張力σ3 が塗布液の静的表面張
力σ1 より高いため、塗布液の動的表面張力σ2 との関
係が｜σ2 −σ1 ｜＞｜σ2 −σ3 ｜となり、膜が安定
に形成される。又本発明の補助液を図２（Ａ）で示すよ
うにガイドプレート３とエッジガイド６との境界線７よ
り、ガイドププレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレ
ート３上面に流すことにより、膜の不均一部が広がるこ
とがなくなる。更に補助液の供給量を１０ｃｃ／ｍｉｎ
以下にすることにより不均一塗布部の拡大を防ぎ均一な
塗布を行うことが出来る。
表面張力より高いことによって、補助液が塗布液膜中央
部に向って引張られて膜形成が不安定になることがなく
なり、更に補助液の表面張力σ3 が塗布液の静的表面張
力σ1 より高いため、塗布液の動的表面張力σ2 との関
係が｜σ2 −σ1 ｜＞｜σ2 −σ3 ｜となり、膜が安定
に形成される。又本発明の補助液を図２（Ａ）で示すよ
うにガイドプレート３とエッジガイド６との境界線７よ
り、ガイドププレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレ
ート３上面に流すことにより、膜の不均一部が広がるこ
とがなくなる。更に補助液の供給量を１０ｃｃ／ｍｉｎ
以下にすることにより不均一塗布部の拡大を防ぎ均一な
塗布を行うことが出来る。
【０００８】
【実施例】本発明の効果を実施例によって説明する。 （実施例−１）塗布液としてドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウムを０．１５重量％を含む１０重量％のアル
カリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンスルホン酸ナトリ
ウムで増粘し、粘度５５ｃｐ，表面張力３２ｄｙｎｅ／
ｃｍに調製した液を用い。塗布方法として図１に示すよ
うに３層同時塗布のスライドホッパ８を用い、各スリッ
ト９ａ，９ｂ，９ｃから各々０．６ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗
布液を吐出させる。補助液２として粘度２ｃｐ，表面張
力３７ｄｙｎｅ／ｃｍ，４ｃｃ／ｍｉｎを用い、ガイド
プレート及びエッヂガイドとしてスライド面側縁部高さ
ｈ＝０．５ｍｍ，ガイドプレートの上面がスライド面に
対する角度θ＝４５°を用い補助液をガイドプレート上
面に流す場所を、三層塗布の最上層のスロットより更に
上部の場所図１のＢ部の場所、ガイドプレートとエッジ
ガイドの境界線７よりガイドプレートの方向１０ｍｍ以
内の本発明の補助液注入点Ａ部と変えて、両者の場合の
不均一塗布の範囲を３層の各層毎に比較した。結果を図
３及び表１で示す。不均一部分の幅ｗｉはその層の厚み
の差｜△ｄｉ｜＞０．０３ｄｉ（ｉ＝１，２，３・・
・）のところ迄の塗布縁部からの幅ｗｉを示す。ここ
で、ｄｉは各層の均一部分での膜厚である。
酸ナトリウムを０．１５重量％を含む１０重量％のアル
カリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンスルホン酸ナトリ
ウムで増粘し、粘度５５ｃｐ，表面張力３２ｄｙｎｅ／
ｃｍに調製した液を用い。塗布方法として図１に示すよ
うに３層同時塗布のスライドホッパ８を用い、各スリッ
ト９ａ，９ｂ，９ｃから各々０．６ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗
布液を吐出させる。補助液２として粘度２ｃｐ，表面張
力３７ｄｙｎｅ／ｃｍ，４ｃｃ／ｍｉｎを用い、ガイド
プレート及びエッヂガイドとしてスライド面側縁部高さ
ｈ＝０．５ｍｍ，ガイドプレートの上面がスライド面に
対する角度θ＝４５°を用い補助液をガイドプレート上
面に流す場所を、三層塗布の最上層のスロットより更に
上部の場所図１のＢ部の場所、ガイドプレートとエッジ
ガイドの境界線７よりガイドプレートの方向１０ｍｍ以
内の本発明の補助液注入点Ａ部と変えて、両者の場合の
不均一塗布の範囲を３層の各層毎に比較した。結果を図
３及び表１で示す。不均一部分の幅ｗｉはその層の厚み
の差｜△ｄｉ｜＞０．０３ｄｉ（ｉ＝１，２，３・・
・）のところ迄の塗布縁部からの幅ｗｉを示す。ここ
で、ｄｉは各層の均一部分での膜厚である。
【０００９】
【表１】
【００１０】図３及び表１で示すように、本発明の補助
液をＡ部で流した場合は、三層の不均一塗布の部分は塗
布縁部から１０ｍｍ以内でおさめられたが、Ｂ部に流し
た場合は塗布縁部の不均一塗布部分は塗布縁部から２７
ｍｍに拡がった。
液をＡ部で流した場合は、三層の不均一塗布の部分は塗
布縁部から１０ｍｍ以内でおさめられたが、Ｂ部に流し
た場合は塗布縁部の不均一塗布部分は塗布縁部から２７
ｍｍに拡がった。
【００１１】（実施例−２）塗布液としてドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムを０．１５重量％を含む、１
０重量％のアルカリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムで増粘し、粘度６０ｃｐ、表面張力
３２ｄｙｎｅ／ｃｍに調製した液を用い、塗布方法とし
て、三層同時塗布のスライドホッパを用い、各３つのス
リットから各々１．３ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗布液を吐出さ
せる。補助液として粘度１〜２ｃｐ，表面張力を３様に
変えて、補助液の注入場所を前記Ａ部を用いて行った。
補助液の表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍで、塗布液の表
面張力３２ｄｙｎｅ／ｃｍより低い場合は、自由落下塗
布液膜が不安定であったが、３７，及び７０ｄｙｎｅ／
ｃｍにしたところ両方とも自由落下塗布液膜は安定して
塗布出来た。補助液の表面張力は塗布液の表面張力より
高くすることによって安定な自由落下膜形成ができる。
ゼンスルホン酸ナトリウムを０．１５重量％を含む、１
０重量％のアルカリ処理ゼラチン液を、ポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムで増粘し、粘度６０ｃｐ、表面張力
３２ｄｙｎｅ／ｃｍに調製した液を用い、塗布方法とし
て、三層同時塗布のスライドホッパを用い、各３つのス
リットから各々１．３ｃｃ／ｃｍ・ｓの塗布液を吐出さ
せる。補助液として粘度１〜２ｃｐ，表面張力を３様に
変えて、補助液の注入場所を前記Ａ部を用いて行った。
補助液の表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍで、塗布液の表
面張力３２ｄｙｎｅ／ｃｍより低い場合は、自由落下塗
布液膜が不安定であったが、３７，及び７０ｄｙｎｅ／
ｃｍにしたところ両方とも自由落下塗布液膜は安定して
塗布出来た。補助液の表面張力は塗布液の表面張力より
高くすることによって安定な自由落下膜形成ができる。
【００１２】（実施例−３）塗布液と塗布方法を実施例
−２と同様の条件にして、補助液として粘度２ｃｐ，表
面張力は塗布液より高い３７ｄｙｎｅ／ｃｍを用い、補
助液注入場所は前記Ａ部を用いて補助液流量（ｃｃ／ｍ
ｉｎ）を５ｃｃ／ｍｉｎと２０ｃｃ／ｍｉｎの二水準で
行ったところ、５ｃｃ／ｍｉｎのときは不均一部分の幅
ｗз＝５ｍｍであったが２０ｃｃ／ｍｉｎの場合はｗз
＝１０ｍｍとなり、不均一部分の幅が広がった。このこ
とより、補助液の流量は１０ｃｃ／ｍｉｎより少ないこ
とが好ましいことがわかる。
−２と同様の条件にして、補助液として粘度２ｃｐ，表
面張力は塗布液より高い３７ｄｙｎｅ／ｃｍを用い、補
助液注入場所は前記Ａ部を用いて補助液流量（ｃｃ／ｍ
ｉｎ）を５ｃｃ／ｍｉｎと２０ｃｃ／ｍｉｎの二水準で
行ったところ、５ｃｃ／ｍｉｎのときは不均一部分の幅
ｗз＝５ｍｍであったが２０ｃｃ／ｍｉｎの場合はｗз
＝１０ｍｍとなり、不均一部分の幅が広がった。このこ
とより、補助液の流量は１０ｃｃ／ｍｉｎより少ないこ
とが好ましいことがわかる。
【００１３】
【発明の効果】実施例から明らかなように、本発明の補
助液注入点，表面張力及び補助液流量により、塗布液膜
縁部の不均一塗布部分を減少でき、安定した自由落下膜
形成及び塗布が行えるようになった。
助液注入点，表面張力及び補助液流量により、塗布液膜
縁部の不均一塗布部分を減少でき、安定した自由落下膜
形成及び塗布が行えるようになった。
【図１】本発明を実施するスライドホッパ型によるカー
テン塗布装置の一実施例の側面図
テン塗布装置の一実施例の側面図
【図２】本発明を実施する場合のガイドプレート及びガ
イドエッジの境界部近辺における平面図（Ａ）と断面図
（Ｂ）
イドエッジの境界部近辺における平面図（Ａ）と断面図
（Ｂ）
【図３】本発明に関する塗布液膜縁部の不均一部分幅ｗ
ｉの算出方法を説明する正面断面図
ｉの算出方法を説明する正面断面図
１ 塗布液膜 ２ 補助液 ３ ガイドプレート ４ ガイドプレートの上面 ５ スライド平面 ６ エッジガイド ７ ガイドプレートとエッジガイドの境界線 ８ 三層同時塗布スライドホッパ ９ａ，９ｂ，９ｃ スリット １０ ウエブ ｄｉ 各層の均一部分の厚み ｗｉ 各層の不均一塗布部分の幅 θ 傾斜角度 ｈ ガイドプレート端面の高さ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、カーテン塗布方法において、特に
自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて
塗布した、塗布液膜端部に生じる膜厚の不均一を無くす
る対策として、スライド面の塗布液膜両縁をそろえるた
めのガイドプレート、又は自由落下塗布液膜の両縁部を
支持するエッジガイドと、塗布液との間に補助液を与え
て、塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗
布方法が提案されている。例えば 自由落下液膜によ
る多層塗布で少なくとも１層の液膜幅を他の層の液膜幅
より広くして、塗布する方法（特公昭６２−４７０７５
号公報参照） スライド面両縁部に塗布液より低い表面張力を有す
る補助液を流す方法（特開昭６３−１４４３７８号公報
参照）等が開示されている。
自由落下塗布液膜を連続走行するウエブ上に衝突させて
塗布した、塗布液膜端部に生じる膜厚の不均一を無くす
る対策として、スライド面の塗布液膜両縁をそろえるた
めのガイドプレート、又は自由落下塗布液膜の両縁部を
支持するエッジガイドと、塗布液との間に補助液を与え
て、塗布液膜両縁部に生じる膜厚の不均一を無くする塗
布方法が提案されている。例えば 自由落下液膜によ
る多層塗布で少なくとも１層の液膜幅を他の層の液膜幅
より広くして、塗布する方法（特公昭６２−４７０７５
号公報参照） スライド面両縁部に塗布液より低い表面張力を有す
る補助液を流す方法（特開昭６３−１４４３７８号公報
参照）等が開示されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の方
法で、スライドホッパを用いた自由落下液膜を形成する
場合、ガイドエッジに接触する自由落下塗布液膜の、表
側表面張力と裏側表面張力の差によって膜の安定形成が
難しい。その理由として塗布液中の界面活性剤の影響で
表面経時の差により裏側の表面張力σ2 は動的表面張力
で高く、表側の表面張力σ1 はほゞ静的表面張力である
ため、表面と裏面の表面張力の違いによるアンバランス
が出るためと考えられる。又、の方法で自由落下液膜
を形成する場合塗布液よりも低い表面張力の補助液を流
すため、エッジガイド近辺両縁部では、塗布液と補助液
の表面張力差により、塗布液膜中央側へ液が引っ張ら
れ、安定な膜形成が出来なくなる。等の問題点を有して
いた。
法で、スライドホッパを用いた自由落下液膜を形成する
場合、ガイドエッジに接触する自由落下塗布液膜の、表
側表面張力と裏側表面張力の差によって膜の安定形成が
難しい。その理由として塗布液中の界面活性剤の影響で
表面経時の差により裏側の表面張力σ2 は動的表面張力
で高く、表側の表面張力σ1 はほゞ静的表面張力である
ため、表面と裏面の表面張力の違いによるアンバランス
が出るためと考えられる。又、の方法で自由落下液膜
を形成する場合塗布液よりも低い表面張力の補助液を流
すため、エッジガイド近辺両縁部では、塗布液と補助液
の表面張力差により、塗布液膜中央側へ液が引っ張ら
れ、安定な膜形成が出来なくなる。等の問題点を有して
いた。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】本発明において、補助液の表面張力が塗布液の
表面張力より高いことによって、補助液が塗布液膜中央
部に向って引張られて膜形成が不安定になることがなく
なる。つまり補助液の表面張力σ 3 、が塗布液の静的表
面張力σ 1 、塗布液の動的表面張力σ 2 の関係がσ3 ＞
σ2 ，σ1 となり、膜が安定に形成される。又本発明の
補助液を図２（Ａ）で示すようにガイドプレート３とエ
ッジガイド６との境界線７より、ガイドププレートの方
向１０ｍｍ以内のガイドプレート３上面に流すことによ
り、膜の不均一部が広がることがなくなる。更に補助液
の供給量を１０ｃｃ／ｍｉｎ以下にすることにより不均
一塗布部の拡大を防ぎ均一な塗布を行うことが出来る。
表面張力より高いことによって、補助液が塗布液膜中央
部に向って引張られて膜形成が不安定になることがなく
なる。つまり補助液の表面張力σ 3 、が塗布液の静的表
面張力σ 1 、塗布液の動的表面張力σ 2 の関係がσ3 ＞
σ2 ，σ1 となり、膜が安定に形成される。又本発明の
補助液を図２（Ａ）で示すようにガイドプレート３とエ
ッジガイド６との境界線７より、ガイドププレートの方
向１０ｍｍ以内のガイドプレート３上面に流すことによ
り、膜の不均一部が広がることがなくなる。更に補助液
の供給量を１０ｃｃ／ｍｉｎ以下にすることにより不均
一塗布部の拡大を防ぎ均一な塗布を行うことが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】 少くとも１層以上の塗布液をスライド面
上で積層させた後、連続走行するウエブ上に前記積層し
た塗布液を自由落下塗布液膜として衝突させ塗布する方
法において、前記スライド面両縁部のガイドプレート
と、該ガイドプレートに続いて前記自由落下塗布液膜の
両縁部を支持するエッジガイドとの境界線より、前記ガ
イドプレートの方向１０ｍｍ以内のガイドプレート上面
に、塗布液より表面張力が高く、粘度が低い補助液を流
し、前記スライド面上の塗布液膜と合流させた後、前記
自由落下塗布液膜を形成させることを特徴とする塗布方
法。 - 【請求項２】 前記ガイドプレート上に流す補助液の流
量が、１０ｃｃ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする請
求項１記載の塗布方法。
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