JP2001252612A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JP2001252612A JP2001252612A JP2000065498A JP2000065498A JP2001252612A JP 2001252612 A JP2001252612 A JP 2001252612A JP 2000065498 A JP2000065498 A JP 2000065498A JP 2000065498 A JP2000065498 A JP 2000065498A JP 2001252612 A JP2001252612 A JP 2001252612A
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- coating
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- curtain
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Abstract
(57)【要約】
【課題】新たな装置の改良を必要とせず、安定なカーテ
ン膜を形成し、端部での膜厚の不均一を改善することで
ある。 【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をエッジガイ
ドを使用して塗布するカーテン塗布方法において、少な
くとも最下層の塗液の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以
下では６０ｃｐ以上、１０5ｓｅｃ-1以上では３０ｃｐ
以下とし、静的表面張力と動的表面張力の差を１８ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下として塗布することを特徴とする塗布方
法。
ン膜を形成し、端部での膜厚の不均一を改善することで
ある。 【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をエッジガイ
ドを使用して塗布するカーテン塗布方法において、少な
くとも最下層の塗液の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以
下では６０ｃｐ以上、１０5ｓｅｃ-1以上では３０ｃｐ
以下とし、静的表面張力と動的表面張力の差を１８ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下として塗布することを特徴とする塗布方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布方法に関するも
ので、詳しくは写真感光材料のカーテン塗布に関するも
のである。
ので、詳しくは写真感光材料のカーテン塗布に関するも
のである。
【０００２】
【０００３】従来、写真感光材料は多層構成になってお
り、1層あたりがより薄膜化の傾向にある。そのため、
塗布方式としては薄膜同時多層塗布が可能なスライドビ
ード塗布方式やカーテン塗布方式が通常用いられる。
り、1層あたりがより薄膜化の傾向にある。そのため、
塗布方式としては薄膜同時多層塗布が可能なスライドビ
ード塗布方式やカーテン塗布方式が通常用いられる。
【０００４】ここで、カーテン塗布とは図１に示すよう
にスライド面上のスリットから均一に塗布液を供給し、
スライド面上で薄膜が積層状態を保持しつつ、リップを
経て両端を１対のエッジガイドで支えながら自由落下
し、支持体上に衝突させて塗布する方法である。カーテ
ン塗布はスライドビード塗布に比べ、より高速薄膜塗布
が可能なため有効な塗布方法である。
にスライド面上のスリットから均一に塗布液を供給し、
スライド面上で薄膜が積層状態を保持しつつ、リップを
経て両端を１対のエッジガイドで支えながら自由落下
し、支持体上に衝突させて塗布する方法である。カーテ
ン塗布はスライドビード塗布に比べ、より高速薄膜塗布
が可能なため有効な塗布方法である。
【０００５】しかし一方では、新たにカーテン膜形成過
程が生じるため特有の問題が発生する。例えば、塗布後
の端部の膜厚の不均一化（厚塗り）が生じる。これはエ
ッジガイド下端から支持体の隙間において、エッジガイ
ドから下端から離れたカーテン膜が、塗液の表面張力に
よって膜の両端部が中央部に向かって収縮する縮流現象
を起こすためである。この端部での膜の厚塗りは塗布後
乾燥工程において未乾燥を引き起こし、また製品有効幅
を狭くするため好ましくない。
程が生じるため特有の問題が発生する。例えば、塗布後
の端部の膜厚の不均一化（厚塗り）が生じる。これはエ
ッジガイド下端から支持体の隙間において、エッジガイ
ドから下端から離れたカーテン膜が、塗液の表面張力に
よって膜の両端部が中央部に向かって収縮する縮流現象
を起こすためである。この端部での膜の厚塗りは塗布後
乾燥工程において未乾燥を引き起こし、また製品有効幅
を狭くするため好ましくない。
【０００６】さらに、エッジガイド近傍においてはカー
テン膜の粘性抵抗により、膜中央部に比べ流速が遅くな
り、エッジガイド途中からのカーテン膜の離脱が起こり
やすくなるため、カーテン膜形成の不安定性を引き起こ
し、さらなる端部の厚塗りの原因となる。
テン膜の粘性抵抗により、膜中央部に比べ流速が遅くな
り、エッジガイド途中からのカーテン膜の離脱が起こり
やすくなるため、カーテン膜形成の不安定性を引き起こ
し、さらなる端部の厚塗りの原因となる。
【０００７】従って、カーテン塗布においては安定なカ
ーテン膜を形成し、膜厚の幅方向での均一化が必要とな
る。
ーテン膜を形成し、膜厚の幅方向での均一化が必要とな
る。
【０００８】これらの課題を解決する方法としては、例
えば特開昭５９−１３２９６６号公報、特開平１−１９
９６８８公報、特開平５−２９３４２９号公報ではエッ
ジガイドに塗布液とは異なる液を補助液として流下さ
せ、この液によりカーテン膜をエッジガイドに支持する
技術が提案されている。
えば特開昭５９−１３２９６６号公報、特開平１−１９
９６８８公報、特開平５−２９３４２９号公報ではエッ
ジガイドに塗布液とは異なる液を補助液として流下さ
せ、この液によりカーテン膜をエッジガイドに支持する
技術が提案されている。
【０００９】しかし、これらはカーテン膜を安定形成さ
せる点では効果があるが、カーテン膜エッジガイド部で
は塗布液と補助液が混合し塗布量が増加するため、端部
での厚塗りを悪化させ、膜厚の幅方向での均一化には逆
行してしまう。
せる点では効果があるが、カーテン膜エッジガイド部で
は塗布液と補助液が混合し塗布量が増加するため、端部
での厚塗りを悪化させ、膜厚の幅方向での均一化には逆
行してしまう。
【００１０】また、膜厚の幅方向での均一化については
特開昭６１−４７７号公報、特開平６−２３３９５号公
報にエッジガイド部のカーテン端部の厚膜部を吸引除去
する方法として開示されているが、十分厚塗りを解消し
ているとはいえない。
特開昭６１−４７７号公報、特開平６−２３３９５号公
報にエッジガイド部のカーテン端部の厚膜部を吸引除去
する方法として開示されているが、十分厚塗りを解消し
ているとはいえない。
【００１１】しかし、上記の手段は新たな装置の改良が
必要であり、コストと手間がかかる。一方、塗布液物性
を規定することにより膜厚不均一を解消方法が特公第２
６３０５１２号公報に記載されているが、エッジガイド
に依存した塗布液物性の規定が必要で、膜厚の均一さも
不十分である。
必要であり、コストと手間がかかる。一方、塗布液物性
を規定することにより膜厚不均一を解消方法が特公第２
６３０５１２号公報に記載されているが、エッジガイド
に依存した塗布液物性の規定が必要で、膜厚の均一さも
不十分である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新た
な装置の改良を全く必要とせず、安定なカーテン膜を形
成し、端部での膜厚の不均一を改善することである。
な装置の改良を全く必要とせず、安定なカーテン膜を形
成し、端部での膜厚の不均一を改善することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、少
なくとも１層以上の塗布液をエッジガイドを使用して塗
布するカーテン塗布方法において、少なくとも最下層の
塗液の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以下では６０ｃｐ
以上、好ましくは６０ｃｐ以上１００ｃｐ以下、１０5
ｓｅｃ-1以上では３０ｃｐ以下、より好ましくは２０ｃ
ｐ以下とし、静的表面張力（ＳＳＴ）と動的表面張力
（ＤＳＴ）の差△σを１８ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、より好
ましくは１５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下として塗布することに
より達成される。
なくとも１層以上の塗布液をエッジガイドを使用して塗
布するカーテン塗布方法において、少なくとも最下層の
塗液の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以下では６０ｃｐ
以上、好ましくは６０ｃｐ以上１００ｃｐ以下、１０5
ｓｅｃ-1以上では３０ｃｐ以下、より好ましくは２０ｃ
ｐ以下とし、静的表面張力（ＳＳＴ）と動的表面張力
（ＤＳＴ）の差△σを１８ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、より好
ましくは１５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下として塗布することに
より達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１５】カーテン塗布の場合においては、塗布液が
スライド面上を流下してきてリップから離れて自由落下
する時、新たに気液界面を形成する。それにより新たな
表面張力を生じ、これを動的表面張力と呼ぶ。一方、エ
ッジガイド上では流体力学上、液は静止していると考え
られるために、ここでは静的表面張力となる。このこと
からカーテン膜中において中央部と端部の間での幅方向
の表面張力差が生じる。表面張力差は幅方向での液の移
動を生み出し、動的表面張力は静的表面張力よりも高い
ため、移動方向は端部から中央部への方向となる。した
がって、表面張力差が大きいほどカーテン膜は縮流を引
き起こしやすくなり、端部での厚塗りの原因となる。
スライド面上を流下してきてリップから離れて自由落下
する時、新たに気液界面を形成する。それにより新たな
表面張力を生じ、これを動的表面張力と呼ぶ。一方、エ
ッジガイド上では流体力学上、液は静止していると考え
られるために、ここでは静的表面張力となる。このこと
からカーテン膜中において中央部と端部の間での幅方向
の表面張力差が生じる。表面張力差は幅方向での液の移
動を生み出し、動的表面張力は静的表面張力よりも高い
ため、移動方向は端部から中央部への方向となる。した
がって、表面張力差が大きいほどカーテン膜は縮流を引
き起こしやすくなり、端部での厚塗りの原因となる。
【００１６】さらに、エッジガイド近傍においてはカー
テン膜の粘性抵抗により、膜中央部に比べ流速が遅くな
り、速度勾配を生じる。この速度勾配は下方に行くに従
い大きくなり、エッジガイド途中からのカーテン膜の離
脱が起こりやすくなる。このため、カーテン膜の縮流を
引き起こし、さらなる端部の厚塗りの原因となる。従っ
て、塗液粘度は低い方が良いが、カーテン膜安定性を損
なうため一定の粘度が必要である。すなわち剪断がかか
るエッジガイド部分ではできるだけ塗液の粘度は低い方
が良い。
テン膜の粘性抵抗により、膜中央部に比べ流速が遅くな
り、速度勾配を生じる。この速度勾配は下方に行くに従
い大きくなり、エッジガイド途中からのカーテン膜の離
脱が起こりやすくなる。このため、カーテン膜の縮流を
引き起こし、さらなる端部の厚塗りの原因となる。従っ
て、塗液粘度は低い方が良いが、カーテン膜安定性を損
なうため一定の粘度が必要である。すなわち剪断がかか
るエッジガイド部分ではできるだけ塗液の粘度は低い方
が良い。
【００１７】以上の知見に基づき、表面張力および粘度
についての検討を行った結果、少なくとも最下層の塗液
の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以下では６０ｃｐ以
上、好ましくは６０ｃｐ以上１００ｃｐ以下、１０5ｓ
ｅｃ-1以上では３０ｃｐ以下、より好ましくは２０ｃｐ
以下とし、静的表面張力（ＳＳＴ）と動的表面張力（Ｄ
ＳＴ）の差△σを１８ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、より好まし
くは１５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下と塗液の表面張力ならびに
粘度を規定することにより上位の問題を解決できること
が判明した。
についての検討を行った結果、少なくとも最下層の塗液
の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1以下では６０ｃｐ以
上、好ましくは６０ｃｐ以上１００ｃｐ以下、１０5ｓ
ｅｃ-1以上では３０ｃｐ以下、より好ましくは２０ｃｐ
以下とし、静的表面張力（ＳＳＴ）と動的表面張力（Ｄ
ＳＴ）の差△σを１８ｄｙｎｅ／ｃｍ以下、より好まし
くは１５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下と塗液の表面張力ならびに
粘度を規定することにより上位の問題を解決できること
が判明した。
【００１８】図1は、本発明の実施形態を示した模式構
成側面図である。コーティングダイ１内部の供給路２に
送り込まれた塗布液はスロット３を経てスライド面４へ
吐出する。吐出した塗布液は積層状態を保持しつつ、重
力の作用によってスライド面4に沿ってリップ5に向かっ
て流れていく。リップ５から積層状態の塗布液を鉛直方
向に自由落下させることによって塗布液膜（カーテン
膜）６を形成させる。液膜は１対のエッジガイド７によ
って両端を支持され、バックアップロール８で搬送方向
が反転される過程の支持体9に衝突し塗布される。エッ
ジガイド７の形状は棒状または平板状のいずれでもよ
い。
成側面図である。コーティングダイ１内部の供給路２に
送り込まれた塗布液はスロット３を経てスライド面４へ
吐出する。吐出した塗布液は積層状態を保持しつつ、重
力の作用によってスライド面4に沿ってリップ5に向かっ
て流れていく。リップ５から積層状態の塗布液を鉛直方
向に自由落下させることによって塗布液膜（カーテン
膜）６を形成させる。液膜は１対のエッジガイド７によ
って両端を支持され、バックアップロール８で搬送方向
が反転される過程の支持体9に衝突し塗布される。エッ
ジガイド７の形状は棒状または平板状のいずれでもよ
い。
【００１９】支持体には、プラスチックフィルム、金
属、レジンコーテッド紙、合成紙等が含まれる。プラス
チックフィルムの材質として例えばポリオレフィン、ポ
リエステル、セルロースアセテート等が使用される。レ
ジンコーテッド紙に用いる樹脂として、ポリエチレン、
ポリオレフィン等が代表的であるが必ずしもこれに限定
されない。また、金属ウェブとしては例えばアルミニウ
ムウェブが用いられる。更に、レジンコーテッド紙、プ
ラスチックフィルムの場合には、濡れ性改良のためにゼ
ラチン等の水溶性ポリマーを下引き層として予め塗設し
ておくこともできる。支持体の表面粗度は、０．２μｍ
以下が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下であ
る。
属、レジンコーテッド紙、合成紙等が含まれる。プラス
チックフィルムの材質として例えばポリオレフィン、ポ
リエステル、セルロースアセテート等が使用される。レ
ジンコーテッド紙に用いる樹脂として、ポリエチレン、
ポリオレフィン等が代表的であるが必ずしもこれに限定
されない。また、金属ウェブとしては例えばアルミニウ
ムウェブが用いられる。更に、レジンコーテッド紙、プ
ラスチックフィルムの場合には、濡れ性改良のためにゼ
ラチン等の水溶性ポリマーを下引き層として予め塗設し
ておくこともできる。支持体の表面粗度は、０．２μｍ
以下が好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下であ
る。
【００２０】本発明に適用される塗布液としては、ゼラ
チンを保護コロイドとして含有する写真感光材料用の各
種塗布液、インクジェット記録材料のインク受像層塗布
液、感熱記録材料用の塗布液等がある。特に写真感光材
料のハロゲン化銀乳剤層、保護層、バック層等のゼラチ
ン含有塗布液に好適に用いられる。本発明において塗布
液の低剪断時の粘度を調整するために、増粘剤を含有さ
せるのが好ましい。
チンを保護コロイドとして含有する写真感光材料用の各
種塗布液、インクジェット記録材料のインク受像層塗布
液、感熱記録材料用の塗布液等がある。特に写真感光材
料のハロゲン化銀乳剤層、保護層、バック層等のゼラチ
ン含有塗布液に好適に用いられる。本発明において塗布
液の低剪断時の粘度を調整するために、増粘剤を含有さ
せるのが好ましい。
【００２１】本発明に用いられる増粘剤は公知のものも
含めて全て使用しうるが、特に増粘効果が著しく、且つ
塗布時の故障（例えば、凝固物、塗布面質悪化）発生の
恐れのない増粘剤、例えば、特公昭３６−２１５７４号
公報に記載の硫酸エステル基を有する水溶性ポリマー、
特公昭３５−１１９８９号公報及び同４５−１２８２２
号公報に記載のデキストラン及びその硫酸エステル、特
公昭５３−１８６８７号公報に記載のスルホン酸基、カ
ルボン酸基又はリン酸基を有するポリマー、特公昭４８
−４３１３５号公報に記載のスチレン・無水マレイン酸
共重合物又はスチレン・無水マレイン酸共重合物とポリ
ビニルアルコールの縮合物等が用いられるが、これらに
限定されない。
含めて全て使用しうるが、特に増粘効果が著しく、且つ
塗布時の故障（例えば、凝固物、塗布面質悪化）発生の
恐れのない増粘剤、例えば、特公昭３６−２１５７４号
公報に記載の硫酸エステル基を有する水溶性ポリマー、
特公昭３５−１１９８９号公報及び同４５−１２８２２
号公報に記載のデキストラン及びその硫酸エステル、特
公昭５３−１８６８７号公報に記載のスルホン酸基、カ
ルボン酸基又はリン酸基を有するポリマー、特公昭４８
−４３１３５号公報に記載のスチレン・無水マレイン酸
共重合物又はスチレン・無水マレイン酸共重合物とポリ
ビニルアルコールの縮合物等が用いられるが、これらに
限定されない。
【００２２】本発明における界面活性剤として、例えば
サポニン（ステロイド系）、アルキレンオキサイド誘導
体（ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
／ポリプロピレングリコール縮合物、ポリエチレングリ
コールアルキルエーテル類またはポリエチレングリコー
ルアルキルアリールエーテル類、ポリエチレングリコー
ルエステル類、ポリエチレングリコールソルビタンエス
テル類、ポリアルキレングリコールアルキルアミンまた
はアミド類、シリコーンのポリエチレンオキサイド付加
物類）、グリオキシドール誘導体（アルケニルコハク酸
ポリグリセリド、アルキルソエノールポリグリセリドな
ど）、多価アルコールの脂肪酸エステル類、糖のアルキ
ルエステル類などの非イオン性界面活性剤；アルキルカ
ルボン酸塩、アルキル硫酸エステル類、アルキリン酸エ
ステル類などのような、カルボキシル基、スルホ基、ホ
スホ基、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノアルキ
ルスルホン酸類、アミノアルキル硫酸またはリン酸エス
テル類、アルキルベタイン類、アミンオキシド類などの
両性界面活性剤；脂肪族あるいは芳香族第４級アンモニ
ウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウムなどの複素環
第４級アンモニウム塩類などのカチオン界面活性剤を用
いることができる。
サポニン（ステロイド系）、アルキレンオキサイド誘導
体（ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
／ポリプロピレングリコール縮合物、ポリエチレングリ
コールアルキルエーテル類またはポリエチレングリコー
ルアルキルアリールエーテル類、ポリエチレングリコー
ルエステル類、ポリエチレングリコールソルビタンエス
テル類、ポリアルキレングリコールアルキルアミンまた
はアミド類、シリコーンのポリエチレンオキサイド付加
物類）、グリオキシドール誘導体（アルケニルコハク酸
ポリグリセリド、アルキルソエノールポリグリセリドな
ど）、多価アルコールの脂肪酸エステル類、糖のアルキ
ルエステル類などの非イオン性界面活性剤；アルキルカ
ルボン酸塩、アルキル硫酸エステル類、アルキリン酸エ
ステル類などのような、カルボキシル基、スルホ基、ホ
スホ基、硫酸エステル基、リン酸エステル基等の酸性基
を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノアルキ
ルスルホン酸類、アミノアルキル硫酸またはリン酸エス
テル類、アルキルベタイン類、アミンオキシド類などの
両性界面活性剤；脂肪族あるいは芳香族第４級アンモニ
ウム塩類、ピリジニウム、イミダゾリウムなどの複素環
第４級アンモニウム塩類などのカチオン界面活性剤を用
いることができる。
【００２３】本発明において、界面活性剤添加量は臨界
ミセル濃度を越える濃度となるように調整するのが好ま
しい。
ミセル濃度を越える濃度となるように調整するのが好ま
しい。
【００２４】本発明において、層構成は２層以上でも良
い。２層目以上の物性は最下層に必要な物性値を必ずし
も満たしている必要はない。しかし、隣接層との物性の
差は小さい方が好ましく、その差は表面張力で１０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下、低剪断粘度で１５ｃｐ以下であること
が好ましい。
い。２層目以上の物性は最下層に必要な物性値を必ずし
も満たしている必要はない。しかし、隣接層との物性の
差は小さい方が好ましく、その差は表面張力で１０ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ以下、低剪断粘度で１５ｃｐ以下であること
が好ましい。
【００２５】剪断速度による粘度の変化の挙動は、対向
ジェット式伸長粘度計（レオメトリック社製ＲＦＸ）を
用いて剪断粘度を測定した。
ジェット式伸長粘度計（レオメトリック社製ＲＦＸ）を
用いて剪断粘度を測定した。
【００２６】静的表面張力は、プレート法（協和界面科
学社製ＣＢＶＰ−Ｚ）により測定した。動的表面張力は
J.Fluid Mech,(1981),vol 112,P443〜458に以下の通り
記載されている。すなわち図２に示すようなカーテン膜
破壊法で、液膜の中央高さＨの位置にピンを挿入し、破
壊した液膜の角度θおよび流量Ｑなどから次式によって
動的表面張力σが得られる。
学社製ＣＢＶＰ−Ｚ）により測定した。動的表面張力は
J.Fluid Mech,(1981),vol 112,P443〜458に以下の通り
記載されている。すなわち図２に示すようなカーテン膜
破壊法で、液膜の中央高さＨの位置にピンを挿入し、破
壊した液膜の角度θおよび流量Ｑなどから次式によって
動的表面張力σが得られる。
【００２７】
【数１】
【００２８】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示すが、本発
明はこれらに限定されるものではない。特公昭４９−２
４１３３号公報記載のカーテン塗布装置により下記条件
に従って塗布を行った。
明はこれらに限定されるものではない。特公昭４９−２
４１３３号公報記載のカーテン塗布装置により下記条件
に従って塗布を行った。
【００２９】操作条件 塗布速度（ウェブ搬送速度）：３００ｍ／ｍｉｎ ウェブ：１００μｍ厚ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム ウェブ幅：３５０ｍｍ 塗布幅：３２０ｍｍ カーテン高さ：７５ｍｍ コーティングダイヘッドスライド面傾斜角度：水平方向
に対して２３度
ルム ウェブ幅：３５０ｍｍ 塗布幅：３２０ｍｍ カーテン高さ：７５ｍｍ コーティングダイヘッドスライド面傾斜角度：水平方向
に対して２３度
【００３０】塗布液 温度設定：３８℃ 《乳剤および乳剤塗布液の調製》ダブルジェット法で硝
酸銀水溶液とハロゲン溶液を混合して、平均粒径０．２
μｍの塩臭化銀（塩化銀含有率70モル％）乳剤を調製
し、再溶解時のゼラチン量を変えることにより、表１に
示すようなゼラチン濃度にした。これに化１あるいは化
２の界面活性剤ならびに化３の増粘剤を表１に示す量添
加した。そして、硬膜剤を添加して仕上がりの乳剤塗布
液とした。
酸銀水溶液とハロゲン溶液を混合して、平均粒径０．２
μｍの塩臭化銀（塩化銀含有率70モル％）乳剤を調製
し、再溶解時のゼラチン量を変えることにより、表１に
示すようなゼラチン濃度にした。これに化１あるいは化
２の界面活性剤ならびに化３の増粘剤を表１に示す量添
加した。そして、硬膜剤を添加して仕上がりの乳剤塗布
液とした。
【００３１】《乳剤保護層塗布液の調製》ゼラチン濃度
１０％のゼラチン水溶液に、塗布助剤として化２の界面
活性剤を０．０５重量％、化３の増粘剤を0．５重量％
添加した。ｐＨ５．５に調整した後、硬膜剤を添加して
仕上がりの乳剤保護層塗布液とした。
１０％のゼラチン水溶液に、塗布助剤として化２の界面
活性剤を０．０５重量％、化３の増粘剤を0．５重量％
添加した。ｐＨ５．５に調整した後、硬膜剤を添加して
仕上がりの乳剤保護層塗布液とした。
【００３２】＜乳剤保護層塗布液＞ ＤＳＴ：４３、ＳＳＴ：２８、△σ：１５、 高剪断粘度：１３、低剪断粘度：７７
【００３３】ハロゲン化銀乳剤層の各液物性に対するカ
ーテン膜端部での塗布乾燥後の厚膜度の結果を表１に示
す。
ーテン膜端部での塗布乾燥後の厚膜度の結果を表１に示
す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【化１】
【００３６】
【化２】
【００３７】
【化３】
【００３８】なお、厚膜度とは、塗布膜のうち搬送方向
に対して両端部分の膜厚を測定し、製品として有効な膜
厚（中央部膜厚）で除算した値である。
に対して両端部分の膜厚を測定し、製品として有効な膜
厚（中央部膜厚）で除算した値である。
【００３９】
【発明の効果】実施例から理解されるように本発明によ
り、新たに設備を付加することなく、端部での膜厚の不
均一を解消する塗布方法が得られた。
り、新たに設備を付加することなく、端部での膜厚の不
均一を解消する塗布方法が得られた。
【図１】本発明のカーテン塗布装置の斜視図。
【図２】カーテン膜破壊法による動的表面張力（ＤＳ
Ｔ）測定の原理を説明する説明図。
Ｔ）測定の原理を説明する説明図。
１ コーティングダイ ２ 供給路 ３ スロット ４ スライド面 ５ リップ ６ カーテン膜 ７ エッジガイド ８ バックアップロール ９ 支持体
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも１層以上の塗布液をエッジガ
イドを使用して塗布するカーテン塗布方法において、少
なくとも最下層の塗液の粘度を剪断速度１０2ｓｅｃ-1
以下（低剪断粘度）では６０ｃｐ以上、１０5ｓｅｃ-1
以上（高剪断粘度）では３０ｃｐ以下とし、静的表面張
力（ＳＳＴ）と動的表面張力（ＤＳＴ）の差△σを１８
ｄｙｎｅ／ｃｍ以下として塗布することを特徴とする塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065498A JP2001252612A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000065498A JP2001252612A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001252612A true JP2001252612A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18585016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000065498A Pending JP2001252612A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001252612A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004105960A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-08 | Ilford Imaging Switzerland Gmbh | 移動するシート状物のカーテンコーティング方法及び装置 |
| JP2006158993A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | カーテン塗布方法 |
| US7364774B2 (en) | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
| US7425246B2 (en) | 2001-04-14 | 2008-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
| US7473333B2 (en) | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
-
2000
- 2000-03-09 JP JP2000065498A patent/JP2001252612A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425246B2 (en) | 2001-04-14 | 2008-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
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| US7473333B2 (en) | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
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| JP2006158993A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | カーテン塗布方法 |
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