JPH05293347A - 液化装置及び方法 - Google Patents
液化装置及び方法Info
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- JPH05293347A JPH05293347A JP4348559A JP34855992A JPH05293347A JP H05293347 A JPH05293347 A JP H05293347A JP 4348559 A JP4348559 A JP 4348559A JP 34855992 A JP34855992 A JP 34855992A JP H05293347 A JPH05293347 A JP H05293347A
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- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/025—Physical treatment of emulsions, e.g. by ultrasonics, refrigeration, pressure
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
- G03C2001/7437—Degassing means
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- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固形物質の液化装置において、液化した物質
の貯蔵レベルを一定に保ち、液体の温度分布を均一に維
持し、且つ、液化速度の減少を阻止する。 【構成】 固形物質を溶融するための液化装置は、固形
物質（８）を支持し、固形物質を溶融して液状に変換す
るコイル状加熱素子（３）を内部に備えたホッパ（１）
を有する。液体は加熱素子の下方でホッパの下方部分
（７）内に貯蔵され、所定レベル（３３）となるように
連続的に調整されて、（イ）下方部分内の液体を実質上
一定の温度分布に維持し、（ロ）液化速度を減少させる
ようなスキン即ちフィルムを加熱素子上に形成させない
ようにする。
の貯蔵レベルを一定に保ち、液体の温度分布を均一に維
持し、且つ、液化速度の減少を阻止する。 【構成】 固形物質を溶融するための液化装置は、固形
物質（８）を支持し、固形物質を溶融して液状に変換す
るコイル状加熱素子（３）を内部に備えたホッパ（１）
を有する。液体は加熱素子の下方でホッパの下方部分
（７）内に貯蔵され、所定レベル（３３）となるように
連続的に調整されて、（イ）下方部分内の液体を実質上
一定の温度分布に維持し、（ロ）液化速度を減少させる
ようなスキン即ちフィルムを加熱素子上に形成させない
ようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固形物質を液化する装置
及び方法に関する。特に、本発明は水成のゼラチン溶液
の固形物を液化するためのオンデマンド式のインライン
型液化装置に関する。
及び方法に関する。特に、本発明は水成のゼラチン溶液
の固形物を液化するためのオンデマンド式のインライン
型液化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】固形物質をその液化温度
まで加熱する種々の加熱装置が知られている。液化温度
に達すると、固形物質は液体に変換され、次いで必要な
装置へ分配される。このような液化装置の例は米国特許
第４，６４１，７６４号及び同第４，５０５，６６９号
各明細書に開示されており、これらは共に熱可塑性物質
（特にシーラント及び接着剤）の如き高粘性高温溶融物
質の加熱及び液化に関する。しかし、これらの既知の各
装置においては、液化した物質は直ちに引き出され、使
用される。すなわち、高温溶融接着剤を製造したとき、
この接着剤はアプリケータへ送られ、接着すべき対象物
へ直ちに施される。従って、これらの既知の装置はいず
れも、液化した物質の一時的な貯蔵、及びその熱維持に
は関心が払われていない。
まで加熱する種々の加熱装置が知られている。液化温度
に達すると、固形物質は液体に変換され、次いで必要な
装置へ分配される。このような液化装置の例は米国特許
第４，６４１，７６４号及び同第４，５０５，６６９号
各明細書に開示されており、これらは共に熱可塑性物質
（特にシーラント及び接着剤）の如き高粘性高温溶融物
質の加熱及び液化に関する。しかし、これらの既知の各
装置においては、液化した物質は直ちに引き出され、使
用される。すなわち、高温溶融接着剤を製造したとき、
この接着剤はアプリケータへ送られ、接着すべき対象物
へ直ちに施される。従って、これらの既知の装置はいず
れも、液化した物質の一時的な貯蔵、及びその熱維持に
は関心が払われていない。
【０００３】更に、上述の既知の各装置において固形物
質が溶融するときには、液化した物質に含まれる随伴空
気の存在のため、液化した物質が加熱素子のまわりでフ
ォーム化する傾向がある。このフォーム化した物質は加
熱素子上に「スキン」即ち「フィルム」を頻繁に形成さ
せ、このような「フィルム」は成長し続け、その結果、
熱伝達が悪化し、それに応じて液化速度も減少してしま
う。最終的には、熱伝達は固形物質の液化を不可能にす
るほどまでに悪化してしまう。液化速度の変化は、液化
した物質を引き続き他の物質と比例的にインライン式に
混合するような連続的な応用に対しては、許容できな
い。水成のゼラチン溶液の固形物を溶融し、他の化学組
成物と混合するためにインライン式に自動送給して、バ
ッチ毎に化学的に一貫した良質の写真製品を製造するよ
うな写真産業においては、特にそうである。
質が溶融するときには、液化した物質に含まれる随伴空
気の存在のため、液化した物質が加熱素子のまわりでフ
ォーム化する傾向がある。このフォーム化した物質は加
熱素子上に「スキン」即ち「フィルム」を頻繁に形成さ
せ、このような「フィルム」は成長し続け、その結果、
熱伝達が悪化し、それに応じて液化速度も減少してしま
う。最終的には、熱伝達は固形物質の液化を不可能にす
るほどまでに悪化してしまう。液化速度の変化は、液化
した物質を引き続き他の物質と比例的にインライン式に
混合するような連続的な応用に対しては、許容できな
い。水成のゼラチン溶液の固形物を溶融し、他の化学組
成物と混合するためにインライン式に自動送給して、バ
ッチ毎に化学的に一貫した良質の写真製品を製造するよ
うな写真産業においては、特にそうである。
【０００４】従来の液化装置の付加的な問題点は加熱素
子のデザインに関連する。加熱素子間の間隔が小さ過ぎ
る場合がよくある。固形物質が溶融したとき、加熱素子
上のある位置に液化物質の塊が生じる。これらの塊は上
述のように加熱素子上でフォーム化し、最終的に液化が
不可能になるまで液化速度を連続的に減少させる。一
方、加熱素子間の間隔が広過ぎると、物質の固形物は液
化しないで加熱素子を通過してしまう。
子のデザインに関連する。加熱素子間の間隔が小さ過ぎ
る場合がよくある。固形物質が溶融したとき、加熱素子
上のある位置に液化物質の塊が生じる。これらの塊は上
述のように加熱素子上でフォーム化し、最終的に液化が
不可能になるまで液化速度を連続的に減少させる。一
方、加熱素子間の間隔が広過ぎると、物質の固形物は液
化しないで加熱素子を通過してしまう。
【０００５】米国特許第３，３９５，６９４号明細書は
接着剤加熱装置の別の例を開示している。しかし、この
装置においては、液化した接着剤をサンプ内に一時的に
貯蔵している間、別の加熱装置を設けてサンプ内の温度
分布を維持する必要がある。この付加的な加熱装置は、
液化装置を複雑かつ高価にしてしまう。
接着剤加熱装置の別の例を開示している。しかし、この
装置においては、液化した接着剤をサンプ内に一時的に
貯蔵している間、別の加熱装置を設けてサンプ内の温度
分布を維持する必要がある。この付加的な加熱装置は、
液化装置を複雑かつ高価にしてしまう。
【０００６】従来の液化装置における更に別の問題点
は、写真材料を製造する方法及び装置を開示している英
国特許第１，５０１，５１５号明細書に示されている。
この装置の溶融領域において、溶融グリッド即ち格子の
温度は、格子内へ飽和蒸気を導入したり、それを阻止す
ることにより、制御される。しかし、この装置において
は、格子内の飽和蒸気の温度は変化する。従って、溶融
作業を遂行するために溶融格子内へ飽和蒸気を導入する
必要がある場合は、格子内への飽和蒸気の最初の進入か
ら格子内の蒸気の所要の溶融温度が得られるまでの時間
に関連して溶融工程に遅れが生じる。この遅れは液化工
程の速度の制御を困難にしてしまう。
は、写真材料を製造する方法及び装置を開示している英
国特許第１，５０１，５１５号明細書に示されている。
この装置の溶融領域において、溶融グリッド即ち格子の
温度は、格子内へ飽和蒸気を導入したり、それを阻止す
ることにより、制御される。しかし、この装置において
は、格子内の飽和蒸気の温度は変化する。従って、溶融
作業を遂行するために溶融格子内へ飽和蒸気を導入する
必要がある場合は、格子内への飽和蒸気の最初の進入か
ら格子内の蒸気の所要の溶融温度が得られるまでの時間
に関連して溶融工程に遅れが生じる。この遅れは液化工
程の速度の制御を困難にしてしまう。
【０００７】従って、液化速度が均一となり、リザーバ
に一時的に貯蔵する液化ゼラチン溶液の均一な温度分布
を簡単かつ安価に維持できるような簡単かつ有効な方法
で、水成溶液の固形物を液化するための写真産業界で使
用できる液化装置を提供する必要性がある。更に、加熱
素子に使用する加熱媒体が溶融工程を開始する際の遅れ
を生じさせないように実質上一定の圧力及び温度を提供
するのを保証するような液化装置を提供する必要性があ
る。更に、簡単な方法での固形物質の有効な液化を達成
する方法を提供するのが望ましい。
に一時的に貯蔵する液化ゼラチン溶液の均一な温度分布
を簡単かつ安価に維持できるような簡単かつ有効な方法
で、水成溶液の固形物を液化するための写真産業界で使
用できる液化装置を提供する必要性がある。更に、加熱
素子に使用する加熱媒体が溶融工程を開始する際の遅れ
を生じさせないように実質上一定の圧力及び温度を提供
するのを保証するような液化装置を提供する必要性があ
る。更に、簡単な方法での固形物質の有効な液化を達成
する方法を提供するのが望ましい。
【０００８】
【発明の構成並びに作用効果】上述の必要性は、上方部
分と下方部分とを備えたホッパを有する液化装置を提供
することにより、満足させることができる。上方部分は
溶融可能な固形物質を受入れるようになっており、その
内部にコイル状チューブが位置している。コイル状チュ
ーブは固形物質を支持し、溶融し、溶融した固形物質を
通過させて、液化物質をホッパの下方部分内に一時的に
貯蔵させ、この液化物質は後に取り出される。高温流体
リザーバはこの高温流体リザーバから高温流体を送給す
るための送給手段を具備する。バイパスも設けてあり、
このバイパスは、下方部分内の液体のレベルが所定レベ
ル以下のときに、高温流体がコイル状チューブ中を流通
してリザーバ内へ戻るのを許容し、下方部分内の液体を
所定レベルまで上昇させる。下方部分内の液体レベルが
所定レベルより高いときは、バイパスは、高温流体がコ
イル状チューブを通って流通するのを阻止するが、高温
流体がリザーバ内へ再循環するのを許容し、これによ
り、除去手段が液体を除去している時間に液体レベルを
所定レベルへ下降させることができる。所定レベルは加
熱素子の位置より低くなっており、加熱素子と所定レベ
ルとの間に空気空間を提供する。更に、液化装置は下方
部分内の液体を所定レベルに連続的に調整するので、下
方部分内の液体の温度分布は、装置からの液体の一定の
出力速度に対して実質上一定に維持される。
分と下方部分とを備えたホッパを有する液化装置を提供
することにより、満足させることができる。上方部分は
溶融可能な固形物質を受入れるようになっており、その
内部にコイル状チューブが位置している。コイル状チュ
ーブは固形物質を支持し、溶融し、溶融した固形物質を
通過させて、液化物質をホッパの下方部分内に一時的に
貯蔵させ、この液化物質は後に取り出される。高温流体
リザーバはこの高温流体リザーバから高温流体を送給す
るための送給手段を具備する。バイパスも設けてあり、
このバイパスは、下方部分内の液体のレベルが所定レベ
ル以下のときに、高温流体がコイル状チューブ中を流通
してリザーバ内へ戻るのを許容し、下方部分内の液体を
所定レベルまで上昇させる。下方部分内の液体レベルが
所定レベルより高いときは、バイパスは、高温流体がコ
イル状チューブを通って流通するのを阻止するが、高温
流体がリザーバ内へ再循環するのを許容し、これによ
り、除去手段が液体を除去している時間に液体レベルを
所定レベルへ下降させることができる。所定レベルは加
熱素子の位置より低くなっており、加熱素子と所定レベ
ルとの間に空気空間を提供する。更に、液化装置は下方
部分内の液体を所定レベルに連続的に調整するので、下
方部分内の液体の温度分布は、装置からの液体の一定の
出力速度に対して実質上一定に維持される。
【０００９】上述の必要性はまた、溶融可能な固形物質
をホッパ内へ送給する工程と、コイル状チューブ上で固
形物質を支持する工程と、第１リザーバを高温流体で満
たす工程と、固形物質を液体に変換するように固形物質
を加熱する工程と、空気空間中で液体を通す工程と、液
体を第２リザーバ内に収集する工程と、液体レベルが所
定レベル以下になったときにはコイル状チューブを通し
て高温流体を送給し、第２リザーバ内の液体のレベルを
所定レベルへ上昇させる工程と、液体レベルが所定レベ
ル以上になったときにはコイル状チューブへの高温流体
の流入を阻止し、第２リザーバから液体を除去している
間に液体レベルを所定レベルへ下降させる手段と、第２
リザーバ内へ高温流体を再循環させる工程と、第２リザ
ーバ内の液体のレベルを実質上一定に維持する工程とを
有する、溶融可能な固形物質を液化する方法を提供する
ことにより、満足させることができる。
をホッパ内へ送給する工程と、コイル状チューブ上で固
形物質を支持する工程と、第１リザーバを高温流体で満
たす工程と、固形物質を液体に変換するように固形物質
を加熱する工程と、空気空間中で液体を通す工程と、液
体を第２リザーバ内に収集する工程と、液体レベルが所
定レベル以下になったときにはコイル状チューブを通し
て高温流体を送給し、第２リザーバ内の液体のレベルを
所定レベルへ上昇させる工程と、液体レベルが所定レベ
ル以上になったときにはコイル状チューブへの高温流体
の流入を阻止し、第２リザーバから液体を除去している
間に液体レベルを所定レベルへ下降させる手段と、第２
リザーバ内へ高温流体を再循環させる工程と、第２リザ
ーバ内の液体のレベルを実質上一定に維持する工程とを
有する、溶融可能な固形物質を液化する方法を提供する
ことにより、満足させることができる。
【００１０】
【実施例】図１、２を参照すると、受動性の液化装置は
コイル状チューブ３を内部に備えたホッパ１を有し、コ
イル状チューブは普通の方法でホッパ１に接続してい
る。ホッパ１はチューブ３が位置した上方区分５と、下
方区分７とに実質上分割されている。チューブ３は開口
９を通してホッパ１内へ供給される水成のゼラチン溶液
等の固形物質８を支持する。固形物質は、チューブ３に
より加熱され液状に変換されるまでチューブ３上に載っ
ている。更に、上方区分５は直線垂直壁１０を有し、こ
れらの壁は、ホッパの壁が傾斜した形状を有する場合に
頻繁に生じるような壁表面への水成ゼラチンの付着を阻
止する。
コイル状チューブ３を内部に備えたホッパ１を有し、コ
イル状チューブは普通の方法でホッパ１に接続してい
る。ホッパ１はチューブ３が位置した上方区分５と、下
方区分７とに実質上分割されている。チューブ３は開口
９を通してホッパ１内へ供給される水成のゼラチン溶液
等の固形物質８を支持する。固形物質は、チューブ３に
より加熱され液状に変換されるまでチューブ３上に載っ
ている。更に、上方区分５は直線垂直壁１０を有し、こ
れらの壁は、ホッパの壁が傾斜した形状を有する場合に
頻繁に生じるような壁表面への水成ゼラチンの付着を阻
止する。
【００１１】チューブ３は入口パイプ１１、弁１３（略
示する）及びパイプ１５を介して高温流体リザーバ１７
に接続している。高温流体リザーバ１７内にはポンプ装
置１９（略示する）が位置し、このポンプ装置は高温水
の如き高温流体２１を高温流体リザーバ１７から圧送し
て、パイプ１５、弁１３、入口パイプ１１及びチューブ
３中を流通させ、出口パイプ２５を介して高温流体リザ
ーバ１７へ戻す。高温流体２１がチューブ３を通って流
れるとき、固形物質８に熱が伝達されて固形物質をその
溶融温度まで加熱し、固形物質を液状に変換する。
示する）及びパイプ１５を介して高温流体リザーバ１７
に接続している。高温流体リザーバ１７内にはポンプ装
置１９（略示する）が位置し、このポンプ装置は高温水
の如き高温流体２１を高温流体リザーバ１７から圧送し
て、パイプ１５、弁１３、入口パイプ１１及びチューブ
３中を流通させ、出口パイプ２５を介して高温流体リザ
ーバ１７へ戻す。高温流体２１がチューブ３を通って流
れるとき、固形物質８に熱が伝達されて固形物質をその
溶融温度まで加熱し、固形物質を液状に変換する。
【００１２】高温流体２１は外部の供給源（図示せず）
からリザーバ１７へ供給され、高温流体の比温度は固形
物質の溶融温度に依存する。
からリザーバ１７へ供給され、高温流体の比温度は固形
物質の溶融温度に依存する。
【００１３】液化したゼラチン溶液は液滴２７を形成
し、これらの液滴は重力により空気空間２９を通ってチ
ューブ３から落下し、ホッパ１の下方区分７内に収集さ
れ、液化したゼラチン溶液のリザーバ３１を形成する。
後述するが、リザーバ３１は所定のレベル３３に維持さ
れる。空気空間２９は所定レベル３３と個々のコイル巻
き部分３５の最下方の巻き部分との間に画定される。空
気空間２９は、液化したゼラチン溶液が随伴空気を伴っ
てチューブ３から離脱するのを許容する。コイルが液中
に漬かっていると、フォーム化する液体物質がチューブ
３の表面にフィルム即ち「スキン」を形成させ、チュー
ブ３と固形物質８との間の熱伝達を減少させ、これに応
じて液化速度を減少させてしまう。最終的に、十分な
「スキン」が生じると、熱伝達は液化が生じないほどま
でに減少してしまう。空気空間の存在はチューブ３上で
のスキンの形成を阻止し、均一な液化速度を保証する。
し、これらの液滴は重力により空気空間２９を通ってチ
ューブ３から落下し、ホッパ１の下方区分７内に収集さ
れ、液化したゼラチン溶液のリザーバ３１を形成する。
後述するが、リザーバ３１は所定のレベル３３に維持さ
れる。空気空間２９は所定レベル３３と個々のコイル巻
き部分３５の最下方の巻き部分との間に画定される。空
気空間２９は、液化したゼラチン溶液が随伴空気を伴っ
てチューブ３から離脱するのを許容する。コイルが液中
に漬かっていると、フォーム化する液体物質がチューブ
３の表面にフィルム即ち「スキン」を形成させ、チュー
ブ３と固形物質８との間の熱伝達を減少させ、これに応
じて液化速度を減少させてしまう。最終的に、十分な
「スキン」が生じると、熱伝達は液化が生じないほどま
でに減少してしまう。空気空間の存在はチューブ３上で
のスキンの形成を阻止し、均一な液化速度を保証する。
【００１４】ホッパ１内で空気空間２９内に位置したス
クリーン３７は、コイルを通過したゼラチン溶液の未溶
融固形物又はホッパ１内へ侵入した異物を回収する。ス
クリーン３７は、周期的なメンテナンス期間中に取り外
してクリーニングできるように、着脱可能となってい
る。
クリーン３７は、コイルを通過したゼラチン溶液の未溶
融固形物又はホッパ１内へ侵入した異物を回収する。ス
クリーン３７は、周期的なメンテナンス期間中に取り外
してクリーニングできるように、着脱可能となってい
る。
【００１５】米国のペーパー・マシーン・コンポーネン
ツ社(PAper Machine Components)により製造販売されて
いるモデル番号ＷＣ ＥＰＲ−ＨＣ−５の如きインライ
ン型の圧力センサ３９が出口パイプ４０内に位置し、リ
ザーバ３１内の液体の実際のレベルを表すリザーバ内で
の液体の水頭を検出するために使用される。リザーバ内
の液体のレベルが上述の所定レベル３３以下に下がった
とき、センサ３９は弁１３へ信号を送り、この弁は高温
流体２１が弁を通ってチューブ３内へ流入するのを許容
し、これにより固形物質８を溶融させる。しかし、リザ
ーバ内の液体レベルが所定レベル３３以上に上昇したと
きは、センサ３９は弁１３へ信号を送り、これにより、
弁１３が入口パイプ１１への通路を閉じ、再循環パイプ
４１への通路を開いて、チューブ３を通ることなく高温
流体２１がリザーバ１７内へ戻るように再循環するのを
許容し、固形物質８の連続的な溶融を阻止する。それ
故、リザーバ内の液体のレベルはセンサ３９及び弁１３
の作動により上昇又は下降する。
ツ社(PAper Machine Components)により製造販売されて
いるモデル番号ＷＣ ＥＰＲ−ＨＣ−５の如きインライ
ン型の圧力センサ３９が出口パイプ４０内に位置し、リ
ザーバ３１内の液体の実際のレベルを表すリザーバ内で
の液体の水頭を検出するために使用される。リザーバ内
の液体のレベルが上述の所定レベル３３以下に下がった
とき、センサ３９は弁１３へ信号を送り、この弁は高温
流体２１が弁を通ってチューブ３内へ流入するのを許容
し、これにより固形物質８を溶融させる。しかし、リザ
ーバ内の液体レベルが所定レベル３３以上に上昇したと
きは、センサ３９は弁１３へ信号を送り、これにより、
弁１３が入口パイプ１１への通路を閉じ、再循環パイプ
４１への通路を開いて、チューブ３を通ることなく高温
流体２１がリザーバ１７内へ戻るように再循環するのを
許容し、固形物質８の連続的な溶融を阻止する。それ
故、リザーバ内の液体のレベルはセンサ３９及び弁１３
の作動により上昇又は下降する。
【００１６】リザーバ１７へ戻る高温流体２１の再循環
は、入口パイプ１１内への高温流体２１の流入を阻止す
るように弁１３がセンサ３９に応答して移動し、再循環
パイプ４１内への高温流体２１の流れを許容するとき
に、高温流体の全体のシステムが背圧の変化を受けない
点で、極めて重要な役目を果たす。更に、供給源（図示
せず）からの高温流体２１がリザーバ１７へ入ると、あ
るレベルまで上昇し、この地点で、高温流体は供給源か
らの進入割合と同じ割合でオーバーフロー出口（図示せ
ず）を介してリザーバ１７から排出される。それ故、リ
ザーバ１７に対する高温流体の入力と出力とが等しく、
また、高温流体がチューブ３へ流入するのを阻止された
状態で再循環パイプ４１へ流入するときに背圧の顕著な
変化が生じないので、リザーバ１７内の温度分布は弁１
３の位置に関係なく実質上均一に維持される。従って、
高温流体を再循環パイプ４１内へ流入させずチューブ３
内へ流入させるような位置へ弁１３を移動させるべきこ
とをセンサ３９が表示した場合、チューブ３へ供給され
る高温流体２１の温度は水成のゼラチン溶液の固形物を
直ちに溶融させるに必要な温度値となっている。このよ
うな場合でなく、リザーバ内の高温流体の温度分布が制
御されない場合は、チューブ３へ供給されている高温流
体２１の温度は所要の溶融温度以下に下がり、所要の溶
融温度が達成されるまで液化工程の開始を遅らせてしま
う。従って、図示の実施例では、高温流体は、リザーバ
１７内に付加的な加熱素子を必要とせずに、所要の溶融
温度及び圧力で常に再循環せしめられる。
は、入口パイプ１１内への高温流体２１の流入を阻止す
るように弁１３がセンサ３９に応答して移動し、再循環
パイプ４１内への高温流体２１の流れを許容するとき
に、高温流体の全体のシステムが背圧の変化を受けない
点で、極めて重要な役目を果たす。更に、供給源（図示
せず）からの高温流体２１がリザーバ１７へ入ると、あ
るレベルまで上昇し、この地点で、高温流体は供給源か
らの進入割合と同じ割合でオーバーフロー出口（図示せ
ず）を介してリザーバ１７から排出される。それ故、リ
ザーバ１７に対する高温流体の入力と出力とが等しく、
また、高温流体がチューブ３へ流入するのを阻止された
状態で再循環パイプ４１へ流入するときに背圧の顕著な
変化が生じないので、リザーバ１７内の温度分布は弁１
３の位置に関係なく実質上均一に維持される。従って、
高温流体を再循環パイプ４１内へ流入させずチューブ３
内へ流入させるような位置へ弁１３を移動させるべきこ
とをセンサ３９が表示した場合、チューブ３へ供給され
る高温流体２１の温度は水成のゼラチン溶液の固形物を
直ちに溶融させるに必要な温度値となっている。このよ
うな場合でなく、リザーバ内の高温流体の温度分布が制
御されない場合は、チューブ３へ供給されている高温流
体２１の温度は所要の溶融温度以下に下がり、所要の溶
融温度が達成されるまで液化工程の開始を遅らせてしま
う。従って、図示の実施例では、高温流体は、リザーバ
１７内に付加的な加熱素子を必要とせずに、所要の溶融
温度及び圧力で常に再循環せしめられる。
【００１７】出口パイプ４０はホッパ１の下方区分７か
ら延びてモータ即ちポンプ４５に連通し、このポンプは
液体リザーバ３１からの液化したゼラチン溶液の除去を
規制する。しかし、均一な液化した物質を得るために
は、除去する液体の温度を実質上一定に保つことが重要
である。従って、ポンプ４５が液化ゼラチン溶液を除去
している間、一定の液体除去割合に対してリザーバ３１
内の温度分布を実質上一定に維持するように、センサ３
９はリザーバ内の液体のレベルを所定レベル３３へ連続
的に調整するのを保証する。すなわち、液体入力割合と
液体出力割合とが実質上等しくなり、それ故、任意の時
点でのリザーバ内の液体の温度分布が実質上同じになる
ように、リザーバの充填割合が調整される。この特性に
より、付加的な加熱素子を必要とすることなく、リザー
バ内の液体の温度分布を実質上一定に維持できる。
ら延びてモータ即ちポンプ４５に連通し、このポンプは
液体リザーバ３１からの液化したゼラチン溶液の除去を
規制する。しかし、均一な液化した物質を得るために
は、除去する液体の温度を実質上一定に保つことが重要
である。従って、ポンプ４５が液化ゼラチン溶液を除去
している間、一定の液体除去割合に対してリザーバ３１
内の温度分布を実質上一定に維持するように、センサ３
９はリザーバ内の液体のレベルを所定レベル３３へ連続
的に調整するのを保証する。すなわち、液体入力割合と
液体出力割合とが実質上等しくなり、それ故、任意の時
点でのリザーバ内の液体の温度分布が実質上同じになる
ように、リザーバの充填割合が調整される。この特性に
より、付加的な加熱素子を必要とすることなく、リザー
バ内の液体の温度分布を実質上一定に維持できる。
【００１８】更に、液体の入力割合とリザーバ３１の出
力割合とが実質上同じなので、一定の液体除去割合に対
して、任意の時点でのリザーバ内の一定体積の液体の滞
在時間は別の任意の時点での一定体積の滞在時間と実質
上同じになる。従って、下方区分内の液体の滞在時間は
一定の除去割合に対して実質上均一となる。
力割合とが実質上同じなので、一定の液体除去割合に対
して、任意の時点でのリザーバ内の一定体積の液体の滞
在時間は別の任意の時点での一定体積の滞在時間と実質
上同じになる。従って、下方区分内の液体の滞在時間は
一定の除去割合に対して実質上均一となる。
【００１９】米国特許第４，０７０，１６７号明細書に
開示された如き従来の超音波脱気泡装置４７を下方区分
７の底壁４９内に普通の方法で装着する。脱気泡装置４
７は液体の所定レベル３３の下方に位置し、脱気泡装置
のホルン（図示せず）の振動により生じる液体リザーバ
３１内のキャビテーションを介して、溶けた随伴空気そ
の他の気体が液体から離れ、液化ゼラチン溶液の表面へ
上昇する。
開示された如き従来の超音波脱気泡装置４７を下方区分
７の底壁４９内に普通の方法で装着する。脱気泡装置４
７は液体の所定レベル３３の下方に位置し、脱気泡装置
のホルン（図示せず）の振動により生じる液体リザーバ
３１内のキャビテーションを介して、溶けた随伴空気そ
の他の気体が液体から離れ、液化ゼラチン溶液の表面へ
上昇する。
【００２０】前述のように、コイル巻き部分３５間の間
隔５１は均一な液化速度を保証するのに重要である。間
隔５１が広過ぎると、固形物８は間隔５１を通って落下
し、不均一な液化速度を生じさせてしまう。間隔５１が
狭過ぎると、コイル巻き部分３５上に塊が形成され、そ
の結果、コイルに対する上述のスキンが生じてしまう。
従って、コイル巻き部分３５間の間隔が１．３ｍｍから
１．９ｍｍまでの範囲の値を有するときに優れた効果が
得られ、好ましい間隔の値は１／１６インチ（１．５９
ｍｍ）であることが判明した。
隔５１は均一な液化速度を保証するのに重要である。間
隔５１が広過ぎると、固形物８は間隔５１を通って落下
し、不均一な液化速度を生じさせてしまう。間隔５１が
狭過ぎると、コイル巻き部分３５上に塊が形成され、そ
の結果、コイルに対する上述のスキンが生じてしまう。
従って、コイル巻き部分３５間の間隔が１．３ｍｍから
１．９ｍｍまでの範囲の値を有するときに優れた効果が
得られ、好ましい間隔の値は１／１６インチ（１．５９
ｍｍ）であることが判明した。
【００２１】従って、コイル状チューブ３及びこれを流
通する高温流体２１は加熱素子を構成するが、これらの
加熱素子の代わりに、電気的に加熱されるが如き他の加
熱素子を用いることができる。更に、インライン型の圧
力センサ３９の代わりに、レベルセンサを用いてもよい
し、リザーバ１７は内部に加熱素子を備えてもよい。以
上、本発明の好ましい実施例につき説明したが、これは
単なる例示に過ぎず、これに限定されないことは言うま
でもない。本発明の要旨を変更することなく種々の変形
及び修正が可能である。
通する高温流体２１は加熱素子を構成するが、これらの
加熱素子の代わりに、電気的に加熱されるが如き他の加
熱素子を用いることができる。更に、インライン型の圧
力センサ３９の代わりに、レベルセンサを用いてもよい
し、リザーバ１７は内部に加熱素子を備えてもよい。以
上、本発明の好ましい実施例につき説明したが、これは
単なる例示に過ぎず、これに限定されないことは言うま
でもない。本発明の要旨を変更することなく種々の変形
及び修正が可能である。
【図１】本発明に係る受動性の液化装置の垂直断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の装置の平面図で、ホッパ内に位置したコ
イルのみを示す図である。
イルのみを示す図である。
１ ホッパ ３ コイル状チューブ ５ 上方部分（上方区分） ７ 下方部分（下方区分） ８ 固形物質 １１ 入口パイプ １３ 弁 １７ リザーバ ２１ 高温流体 ２５ 出口パイプ ２９ 空気空間 ３３ 所定レベル ３５ コイル巻き部分 ３７ スクリーン ３９ センサ ４１ 再循環パイプ ４５ ポンプ ４７ 脱気泡装置
Claims (16)
- 【請求項１】 液化装置において、 溶融可能な固形物質を受入れるための上方部分及び所定
のレベルで液体を貯蔵するための下方部分を有するホッ
パと：前記上方部分内に位置し、前記溶融可能な固形物
質を液体に変換すべく同溶融可能な固形物質を支持し溶
融させるためのコイル状チューブであって、前記所定レ
ベルの液体との間に空気空間を画定するコイル状チュー
ブと；高温流体を収納するリザーバと；前記下方部分内
の液体を除去する除去手段と；前記リザーバから高温流
体を送給する送給手段と；前記送給手段に連通し、前記
下方部分内の液体のレベルが前記所定レベル以下のとき
には液体のレベルを当該所定レベルへ上昇させるよう
に、前記コイル状チューブを通して高温流体を流通させ
同高温流体を前記リザーバへ戻すようにするための、及
び、当該下方部分内の液体のレベルが当該所定レベル以
上のときには、前記除去手段により液体を除去している
時間に液体のレベルを該所定レベルへ下降させるよう
に、当該コイル状チューブ内での高温流体の流通を阻止
し、当該リザーバへの高温流体の再循環を許容するため
のバイパス手段と；を備え、 それにより、一定の液体の排出速度に対して、前記リザ
ーバ内での高温流体の温度及び前記下方部分内での液体
の温度を実質上一定に維持するようにしたことを特徴と
する液化装置。 - 【請求項２】 前記下方部分内の液体のレベルを検出す
るセンサを更に備え；前記バイパス手段が弁を有し、こ
の弁は、前記下方部分内の液体のレベルが前記所定レベ
ル以上であることを前記センサが検出したときには前記
コイル状チューブを通しての高温流体の流通を阻止する
ような第１位置となり、当該下方部分内の液体のレベル
が当該所定レベル以下であることを当該センサが検出し
たときには当該コイル状チューブを通しての高温流体の
流通を許容するような第２位置となるように、該センサ
に接続していることを特徴とする請求項１の液化装置。 - 【請求項３】 前記センサをインライン型の圧力センサ
としたことを特徴とする請求項２の液化装置。 - 【請求項４】 前記下方部分内に位置した脱気泡装置を
更に備えたことを特徴とする請求項３の液化装置。 - 【請求項５】 前記コイル状チューブの巻き部分間の間
隔を約１／１６インチ（約１．５９ｍｍ）としたことを
特徴とする請求項４の液化装置。 - 【請求項６】 前記空気空間内に位置したスクリーンを
更に備えたことを特徴とする請求項５の液化装置。 - 【請求項７】 固形物質を液化する方法において、 （イ）溶融可能な固形物質をホッパ内に送給する送給工
程と； （ロ）コイル状チューブ上で前記固形物質を支持する工
程と； （ハ）第１リザーバを高温流体で満たす工程と； （ニ）前記固形物質を液体に変換するように当該固形物
質を加熱する工程と； （ホ）空気空間中で前記液体を通す工程と； （ヘ）第２リザーバ内に前記液体を収集する工程と； （ト）前記第２リザーバ内の液体のレベルが所定レベル
以下のときに前記コイル状チューブを通して高温流体を
送給して、前記液体のレベルを前記所定レベルへ上昇さ
せる工程と； （チ）前記第２リザーバ内の液体のレベルが前記所定レ
ベル以上のときに前記高温流体が前記コイル状チューブ
中を流通するのを阻止して、当該第２リザーバから液体
を除去している時間に液体のレベルを当該所定レベルへ
下降させる工程と； （リ）前記第１リザーバ内へ高温流体を再循環させる工
程と； （ヌ）前記第２リザーバ内の液体のレベルを実質上一定
に維持する工程と；を有することを特徴とする液化方
法。 - 【請求項８】 前記リザーバ内の液体のレベルを検出す
る工程を更に有することを特徴とする請求項７の液化方
法。 - 【請求項９】 前記送給工程が約１／１６インチ（約
１．５９ｍｍ）だけ離間した巻き部分を備えたコイル状
チューブで前記固形物質を支持する工程を有することを
特徴とする請求項７の液化方法。 - 【請求項１０】 液化装置において、 水成のゼラチン溶液の固形物を受入れるための上方区分
及び液体を所定のレベルで貯蔵するための下方部分を有
するホッパと；約１／１６インチ（約１．５９ｍｍ）だ
け離間した複数個の巻き部分を備え、前記上方部分内に
位置し、前記水成のゼラチン溶液の固形物を支持するコ
イル状加熱素子と；前記水成のゼラチン溶液の固形物を
液体に変換するように前記コイル状加熱素子を加熱する
加熱手段と；前記下方部分内の液体のレベルが前記所定
レベル以下のときに当該液体のレベルを当該所定レベル
へ上昇させる上昇手段と；前記下方部分内の液体が実質
上一定のレベル及び均一な滞在時間を有するのを保証す
るために、当該下方部分内の液体のレベルが前記所定レ
ベル以上のときに当該液体のレベルを当該所定レベルへ
下降させる下降手段であって、該下方部分内の液体を除
去する手段を有する下降手段と；を備えたことを特徴と
する液化装置。 - 【請求項１１】 前記所定レベルの液体と前記コイル状
加熱素子との間に空気空間が画定されることを特徴とす
る請求項１０の液化装置。 - 【請求項１２】 前記コイル状加熱素子を電気加熱素子
としたことを特徴とする請求項１１の液化装置。 - 【請求項１３】 前記コイル状加熱素子をコイル状チュ
ーブとし、前記加熱手段がこのコイル状チューブを通し
て高温流体を送給する手段を有することを特徴とする請
求項１０の液化装置。 - 【請求項１４】 前記上昇手段及び下降手段が前記送給
手段に接続した弁と、前記下方部分内の液体のレベルを
検出するセンサとを有し、前記弁は、前記下方部分内の
液体のレベルが前記所定レベルを越えたことを前記セン
サが検出したときには前記コイル状チューブへの高温流
体の流入を阻止し、当該下方部分内の液体のレベルが当
該所定レベル以下であることを当該センサが検出したと
きには当該コイル状チューブへの高温流体の流入を許容
するために開くように、該センサに接続していることを
特徴とする請求項１３の液化装置。 - 【請求項１５】 前記下方部分内に位置した脱気泡装置
を更に備えたことを特徴とする請求項１４の液化装置。 - 【請求項１６】 前記空気空間内に位置したスクリーン
を更に備えたことを特徴とする請求項１５の液化装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/815,462 US5523537A (en) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | Passive liquifier |
| US815462 | 1991-12-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293347A true JPH05293347A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=25217858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4348559A Withdrawn JPH05293347A (ja) | 1991-12-31 | 1992-12-28 | 液化装置及び方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5523537A (ja) |
| EP (1) | EP0550357B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05293347A (ja) |
| AU (1) | AU649576B2 (ja) |
| BR (1) | BR9205188A (ja) |
| CA (1) | CA2085312A1 (ja) |
| DE (1) | DE69210197T2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404866A (en) * | 1993-10-13 | 1995-04-11 | Eastman Kodak Company | Kettle insert passive liquefaction |
| US5374120A (en) * | 1993-12-06 | 1994-12-20 | Eastman Kodak Company | Modified passive liquid in-line segmented blender |
| DE19731395A1 (de) * | 1997-07-22 | 1999-01-28 | Ceramtec Ag | Aufheizbecher für Feststoffe und Flüssigkeiten |
| US6056431A (en) * | 1997-09-05 | 2000-05-02 | Eastman Kodak Company | Modified passive liquefier batch transition process |
| DE10042478B4 (de) * | 2000-08-29 | 2007-03-15 | Bühler AG | Verfahren zum Aufschmelzen von Polymergranulat sowie Abschmelzelement |
| US6749006B1 (en) | 2000-10-16 | 2004-06-15 | Howmet Research Corporation | Method of making investment casting molds |
| JP2003062831A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Plan 21 Corporation | 廃発泡スチロールの溶融減容装置およびこれを用いた減容方法 |
| US7137532B2 (en) * | 2001-10-29 | 2006-11-21 | Nordson Corporation | Strainer and level indicator for a hot melt adhesive system |
| US6884060B2 (en) * | 2001-11-02 | 2005-04-26 | R.P. Scherer Technologies, Inc. | Apparatus for manufacturing encapsulated products |
| US7315691B1 (en) * | 2004-01-15 | 2008-01-01 | Wax Figures, Inc. | Wax dispenser for hot wax applications |
| AT515952B1 (de) * | 2014-06-20 | 2016-08-15 | Engel Austria Gmbh | Aufschmelz- und Injektionsvorrichtung für Kunststoffe |
| DE202015009025U1 (de) * | 2015-06-18 | 2016-07-11 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Misch- und Schmelzvorrichtung zum Schmelzen von schmelzbarem Kunststoffmaterial |
| US10238200B2 (en) | 2016-09-14 | 2019-03-26 | April Bartlett | Depilatory wax melting apparatus |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US2253276A (en) * | 1938-08-30 | 1941-08-19 | Thomas H Jeffers | Glass pressing machine |
| US2683073A (en) * | 1951-08-22 | 1954-07-06 | Du Pont | Process for preventing nylon gel formation |
| DE1118394B (de) * | 1956-09-20 | 1961-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zum Schmelzen von Polyamidschnitzeln bei der Herstellung synthetischer Faeden |
| US3032635A (en) * | 1960-10-03 | 1962-05-01 | August L Kraft | Heater and utilization system for converting small quantities of fusible solids |
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| US3302696A (en) * | 1965-02-08 | 1967-02-07 | James R Rogers | Pressure response by-pass valve for heat exchange systems |
| US3395694A (en) * | 1965-10-22 | 1968-08-06 | Huntingdon Inc | Adhesive heating apparatus |
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1991
- 1991-12-31 US US07/815,462 patent/US5523537A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-25 AU AU28590/92A patent/AU649576B2/en not_active Ceased
- 1992-12-14 CA CA002085312A patent/CA2085312A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-22 EP EP92420479A patent/EP0550357B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-22 DE DE69210197T patent/DE69210197T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1992-12-29 BR BR9205188A patent/BR9205188A/pt not_active Application Discontinuation
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