JPH05291335A - ワイヤークランプ研摩装置 - Google Patents
ワイヤークランプ研摩装置Info
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- JPH05291335A JPH05291335A JP4121352A JP12135292A JPH05291335A JP H05291335 A JPH05291335 A JP H05291335A JP 4121352 A JP4121352 A JP 4121352A JP 12135292 A JP12135292 A JP 12135292A JP H05291335 A JPH05291335 A JP H05291335A
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- Japan
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- wire clamp
- polishing
- wire
- abrasion
- stand
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-
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies
- H01L24/78—Apparatus for connecting with wire connectors
-
- H—ELECTRICITY
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
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- H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
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- H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
- H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
- H01L2224/786—Means for supplying the connector to be connected in the bonding apparatus
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/85—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector
- H01L2224/851—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a wire connector the connector being supplied to the parts to be connected in the bonding apparatus
-
- H—ELECTRICITY
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- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤークランプの挾み面の良好な仕上がり
を得るとともに加工時間を短縮する。 【構成】 ワイヤー挾み面１００ａを固定する固定軸２
を備えた研摩台１と、これと正確に中心が一致する位置
に研摩材４を固定した取り付け台１５を有し、研摩台１
を設定時間一定のストロークで前後動作させるモータ
８，偏心カム１２，タイマー１４、更に研摩与圧を加え
る板状スプリング１８とを備える。 【効果】 人の手先に頼った作業を一掃し、機械的に精
度が保たれた状態で研摩が行われるため、熟練作業者を
必要とすることなく、極めて再現性のある良好な仕上が
り面を短時間で得ることができる。
を得るとともに加工時間を短縮する。 【構成】 ワイヤー挾み面１００ａを固定する固定軸２
を備えた研摩台１と、これと正確に中心が一致する位置
に研摩材４を固定した取り付け台１５を有し、研摩台１
を設定時間一定のストロークで前後動作させるモータ
８，偏心カム１２，タイマー１４、更に研摩与圧を加え
る板状スプリング１８とを備える。 【効果】 人の手先に頼った作業を一掃し、機械的に精
度が保たれた状態で研摩が行われるため、熟練作業者を
必要とすることなく、極めて再現性のある良好な仕上が
り面を短時間で得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣ組立工程における
ワイヤーボンダーのワイヤークランプに関し、特にワイ
ヤークランプのワイヤー挾み面の研摩機構に関する。
ワイヤーボンダーのワイヤークランプに関し、特にワイ
ヤークランプのワイヤー挾み面の研摩機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤークランプは図６に示すように、
左右一対のワイヤー挾み面１００ａ，１００ｂを有し、
中心穴１０１を軸として、スプリング１０２及び電磁コ
イル１０３により開閉し、ワイヤーを一定量送り出す動
作をする重要部品である。
左右一対のワイヤー挾み面１００ａ，１００ｂを有し、
中心穴１０１を軸として、スプリング１０２及び電磁コ
イル１０３により開閉し、ワイヤーを一定量送り出す動
作をする重要部品である。
【０００３】従来、このようなワイヤークランプのワイ
ヤー挾み面の研摩は図７に示すように、研摩台１，中心
軸２，ベース３，中心面３ａ，研摩材４，固定板５を有
する治具を使用して行われていた。次に従来の治具によ
る研摩方法を図７を用いて説明する。ワイヤー挾み面は
片側ずつ研摩を実施する。まず、ワイヤー挾み面１００
ｂは、中心軸２に中心穴１０１が滑合の状態で研摩台１
に取り付ける。ベース３の中心面３ａに平面度が良好な
研摩材４を固定板５を用いて取り付ける。
ヤー挾み面の研摩は図７に示すように、研摩台１，中心
軸２，ベース３，中心面３ａ，研摩材４，固定板５を有
する治具を使用して行われていた。次に従来の治具によ
る研摩方法を図７を用いて説明する。ワイヤー挾み面は
片側ずつ研摩を実施する。まず、ワイヤー挾み面１００
ｂは、中心軸２に中心穴１０１が滑合の状態で研摩台１
に取り付ける。ベース３の中心面３ａに平面度が良好な
研摩材４を固定板５を用いて取り付ける。
【０００４】中心軸２の中心と中心面３ａとは正しく一
致しているため、ワイヤー挾み面１００ｂを適度な手の
力で研摩材４に押し当てつつ、研摩台１をベース３に沿
って前後動させると、ワイヤー挾み面１００ｂを研摩す
ることができる。
致しているため、ワイヤー挾み面１００ｂを適度な手の
力で研摩材４に押し当てつつ、研摩台１をベース３に沿
って前後動させると、ワイヤー挾み面１００ｂを研摩す
ることができる。
【０００５】他方のワイヤー挾み面１００ａを研摩する
場合は、ベース３を１８０°反転して同様に実施する。
場合は、ベース３を１８０°反転して同様に実施する。
【０００６】尚、研摩台１の溝とベース３の横幅は滑合
状態となっているものとする。
状態となっているものとする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この従来の治具を用い
た研摩方法では、人の手によって研摩時の与圧をかけて
行う方式であるために、力のかけ方によって研摩面に傾
き、平面度不良が発生しやすく、研摩材の固定も一面の
みであるため、取り付け時に傾きを生じやすい。
た研摩方法では、人の手によって研摩時の与圧をかけて
行う方式であるために、力のかけ方によって研摩面に傾
き、平面度不良が発生しやすく、研摩材の固定も一面の
みであるため、取り付け時に傾きを生じやすい。
【０００８】これらのことから、高精度な仕上がり面を
再現性良く得ることが困難であり、作業者も熟練と、加
工時間を要すという問題点があった。
再現性良く得ることが困難であり、作業者も熟練と、加
工時間を要すという問題点があった。
【０００９】本発明の目的は、人手による作業を一掃
し、極めて再現性のある良好な仕上がり面を短時間で得
ることができるワイヤークランプ研摩装置を提供するこ
とにある。
し、極めて再現性のある良好な仕上がり面を短時間で得
ることができるワイヤークランプ研摩装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るワイヤークランプ研摩装置は、研摩材
取り付け部と、ワイヤークランプ取り付け部と、与圧機
構と、移動機構部とを有するワイヤークランプ研摩装置
であって、研摩材取り付け部は、ワイヤークランプのワ
イヤー挾み面を研摩する研摩材を取付けるものであり、
ワイヤークランプ取り付け部は、ワイヤークランプのワ
イヤー挾み面を研摩材に対向させて該ワイヤークランプ
を取付けるものであり、与圧機構は、ワイヤー挾み面を
研摩材に一定の与圧をもって接触させるものであり、移
動機構部は、ワイヤークランプ取り付け部を一定時間決
められたストロークで往復動させるものである。
め、本発明に係るワイヤークランプ研摩装置は、研摩材
取り付け部と、ワイヤークランプ取り付け部と、与圧機
構と、移動機構部とを有するワイヤークランプ研摩装置
であって、研摩材取り付け部は、ワイヤークランプのワ
イヤー挾み面を研摩する研摩材を取付けるものであり、
ワイヤークランプ取り付け部は、ワイヤークランプのワ
イヤー挾み面を研摩材に対向させて該ワイヤークランプ
を取付けるものであり、与圧機構は、ワイヤー挾み面を
研摩材に一定の与圧をもって接触させるものであり、移
動機構部は、ワイヤークランプ取り付け部を一定時間決
められたストロークで往復動させるものである。
【００１１】
【作用】ワイヤーの挾み面を取り付ける研摩台を精密に
前後移動できるローラーガイド上に設け、偏心カムを備
えたモーター，タイマーと接続し、指定時間に自動で前
後動作できる構造とし、研摩材の取り付けについては、
傾きのない二面支持とし、研摩材ごと１８０°反転させ
てワイヤー挾み面の反対面を研摩できる構造とし、研摩
時に常に一定の与圧を加えられる与圧機構を備えてい
る。
前後移動できるローラーガイド上に設け、偏心カムを備
えたモーター，タイマーと接続し、指定時間に自動で前
後動作できる構造とし、研摩材の取り付けについては、
傾きのない二面支持とし、研摩材ごと１８０°反転させ
てワイヤー挾み面の反対面を研摩できる構造とし、研摩
時に常に一定の与圧を加えられる与圧機構を備えてい
る。
【００１２】
【実施例】次に本発明について、図面を参照して説明す
る。
る。
【００１３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【００１４】図１において、研摩台１には固定軸２があ
り、ここにワイヤー挾み面１００ａの中心穴１０１を挿
入し、固定ネジ６によって固定する。但し、ワイヤー挾
み面１００ａは固定軸２に対して回転方向は滑合となっ
ており、自由に動くものとする。
り、ここにワイヤー挾み面１００ａの中心穴１０１を挿
入し、固定ネジ６によって固定する。但し、ワイヤー挾
み面１００ａは固定軸２に対して回転方向は滑合となっ
ており、自由に動くものとする。
【００１５】研摩台１は、精密に前後移動可能なローラ
ーガイド７に固定されており、更に移動板９に固定され
ている。
ーガイド７に固定されており、更に移動板９に固定され
ている。
【００１６】移動板９には、モーター８が固定されてお
り、ベアリング１０ａ，１０ｂ，連結棒１１，偏心カム
１２により研摩台１と結ばれている。
り、ベアリング１０ａ，１０ｂ，連結棒１１，偏心カム
１２により研摩台１と結ばれている。
【００１７】モーター８は、コントローラ１３に内蔵さ
れたタイマー１４によって指定時間駆動でき、これによ
って研摩台１は自動的に前後運動が可能となる。移動板
９は、ベース３の溝に滑合しており、任意に溝内を移動
できるようになっている。
れたタイマー１４によって指定時間駆動でき、これによ
って研摩台１は自動的に前後運動が可能となる。移動板
９は、ベース３の溝に滑合しており、任意に溝内を移動
できるようになっている。
【００１８】ベース３の他端には、研摩材４を取り付け
る取り付け台１５が滑合しており、ネジ１６ａ，１６ｂ
によりベース３に固定されている。
る取り付け台１５が滑合しており、ネジ１６ａ，１６ｂ
によりベース３に固定されている。
【００１９】次に取り付け台１５の詳細について述べ
る。図２は取り付け台１５を中心から分割した左斜視
図、図３は、同右斜視図、図４は左右を組み合わせた平
面図で、一部を断面とし、ワイヤー挾み面１００ａをセ
ットした状態を示す。
る。図２は取り付け台１５を中心から分割した左斜視
図、図３は、同右斜視図、図４は左右を組み合わせた平
面図で、一部を断面とし、ワイヤー挾み面１００ａをセ
ットした状態を示す。
【００２０】図において、取り付け台１５は、支持面１
５ａ，１５ｂを持ち、ベース３の溝への滑合面に対して
正確に二分割されており、かつ固定軸２の中心と正しく
一致している。これをネジ１６ｃ〜１６ｆにより固定，
一体化してある。この中心面１５ａ，１５ｂに接するよ
うに研摩材４を挿入し、固定板５，押しネジ１７で固定
すると、研摩材４の一面は中心線と同一の状態で取り付
けられる。
５ａ，１５ｂを持ち、ベース３の溝への滑合面に対して
正確に二分割されており、かつ固定軸２の中心と正しく
一致している。これをネジ１６ｃ〜１６ｆにより固定，
一体化してある。この中心面１５ａ，１５ｂに接するよ
うに研摩材４を挿入し、固定板５，押しネジ１７で固定
すると、研摩材４の一面は中心線と同一の状態で取り付
けられる。
【００２１】取り付け台１５の右内壁には、研摩時にワ
イヤー挾み面１００ａに与圧を加える板状スプリング１
８が、研摩材４に研摩する面が接したときに最適な与圧
が得られる位置に取り付けられている。
イヤー挾み面１００ａに与圧を加える板状スプリング１
８が、研摩材４に研摩する面が接したときに最適な与圧
が得られる位置に取り付けられている。
【００２２】このような構造の研摩装置による実際の研
摩方法について次に説明する。研摩台１に固定されたワ
イヤー挾み面１００ａの研摩する部分を、研摩材４に接
する位置まで移動板９を動かして移動する。このとき、
ワイヤー挾み面１００ａは研摩材４に対して板状スプリ
ング１８によって与圧を加えられた状態となる。
摩方法について次に説明する。研摩台１に固定されたワ
イヤー挾み面１００ａの研摩する部分を、研摩材４に接
する位置まで移動板９を動かして移動する。このとき、
ワイヤー挾み面１００ａは研摩材４に対して板状スプリ
ング１８によって与圧を加えられた状態となる。
【００２３】タイマー１４に指定時間をセットし、モー
ター８を動作させると、研摩台１は所定のストロークで
ローラーガイド６に沿って前後に動作するため、ワイヤ
ー挾み面１００ａも板状スプリング１８の与圧を受けな
がら、研摩材４の表面を前後に動作し、中心軸２に対し
て平行、且つ直角な形で研摩が行われる。
ター８を動作させると、研摩台１は所定のストロークで
ローラーガイド６に沿って前後に動作するため、ワイヤ
ー挾み面１００ａも板状スプリング１８の与圧を受けな
がら、研摩材４の表面を前後に動作し、中心軸２に対し
て平行、且つ直角な形で研摩が行われる。
【００２４】同様にして、ワイヤー挾み面１００ｂを研
摩する場合は、取り付け台１５のネジ１６ａ，１６ｂを
外し、１８０°反軸させてベース３に取り付け直すこと
により、極めて容易に実施できる。
摩する場合は、取り付け台１５のネジ１６ａ，１６ｂを
外し、１８０°反軸させてベース３に取り付け直すこと
により、極めて容易に実施できる。
【００２５】（実施例２）図５は、本発明の実施例２を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【００２６】図において、研摩材４をセットした取り付
け台１５を、長さを延長したベース３のセンターに設置
し、研摩台１を２台対称に配する。
け台１５を、長さを延長したベース３のセンターに設置
し、研摩台１を２台対称に配する。
【００２７】この実施例では、ワイヤークランプのワイ
ヤー挾み面１００ａ，１００ｂを同時に研摩できるとい
う利点がある。
ヤー挾み面１００ａ，１００ｂを同時に研摩できるとい
う利点がある。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、人の手先
に頼った作業を一切排除し、常に適正な与圧，研摩時
間、及び正確なワイヤー挾み面の取り付け，研摩材の取
り付けが可能なことから、熟練者を必要とすることな
く、極めて高精度な研摩を再現性良く、且つ短時間で行
えるという効果を有する。
に頼った作業を一切排除し、常に適正な与圧，研摩時
間、及び正確なワイヤー挾み面の取り付け，研摩材の取
り付けが可能なことから、熟練者を必要とすることな
く、極めて高精度な研摩を再現性良く、且つ短時間で行
えるという効果を有する。
【図１】本発明の実施例１を示す斜視図である。
【図２】図１で示した取り付け台を中心から分割した左
斜視図である。
斜視図である。
【図３】同右斜視図である。
【図４】取り付け台の左右を組み合わせた図で一部断面
とし、ワイヤー挾み面のセット状態を示す平面図であ
る。
とし、ワイヤー挾み面のセット状態を示す平面図であ
る。
【図５】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【図６】ワイヤーボンダーのワイヤークランプを示す斜
視図である。
視図である。
【図７】従来のワイヤー挾み面研摩治具を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 研摩台 ２ 固定軸 ３ ベース ３ａ 中心面 ４ 研摩材 ５ 固定板 ６ 固定ネジ ７ ローラーガイド ８ モーター ９ 移動板 １０ａ，１０ｂ ベアリング １１ 連結棒 １２ 偏心カム １３ コントローラ １４ タイマー １５ 取り付け台 １５ａ，１５ｂ 支持面 １６ａ〜１６ｆ ネジ １７ 押しネジ １８ 板状スプリング １００ａ，１００ｂ ワイヤー挾み面 １０１ 中心穴 １０２ スプリング １０３ 電磁コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 研摩材取り付け部と、ワイヤークランプ
取り付け部と、与圧機構と、移動機構部とを有するワイ
ヤークランプ研摩装置であって、 研摩材取り付け部は、ワイヤークランプのワイヤー挾み
面を研摩する研摩材を取付けるものであり、 ワイヤークランプ取り付け部は、ワイヤークランプのワ
イヤー挾み面を研摩材に対向させて該ワイヤークランプ
を取付けるものであり、 与圧機構は、ワイヤー挾み面を研摩材に一定の与圧をも
って接触させるものであり、 移動機構部は、ワイヤークランプ取り付け部を一定時間
決められたストロークで往復動させるものであることを
特徴とするワイヤークランプ研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121352A JPH05291335A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ワイヤークランプ研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4121352A JPH05291335A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ワイヤークランプ研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05291335A true JPH05291335A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14809154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4121352A Pending JPH05291335A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | ワイヤークランプ研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05291335A (ja) |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4121352A patent/JPH05291335A/ja active Pending
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