JP3015469U - 小径円筒研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】回転センター６相互に支持されたワークＰの側
面を支持するテンションユニットＳを研削盤のベース１
に位置調整自在に立設する。回転センター６をワークＰ
側に押圧付勢する大小の押圧スプリング３４、３５を設
ける。テンションユニットＳは、ベース１に固定される
テンションブロック２０と、ワークＰの側面を支持する
テンションシャフト２２と、テンションシャフト２２を
ワークＰ側に押圧付勢するテンションスプリング３６と
で構成する。押圧スプリング３４、３５は、小径のワー
クＰを押圧付勢する小径押圧スプリング３４と、大径の
ワークＰを押圧付勢する大径押圧スプリング３５とから
なる。 【効果】これまで加工が困難とされた直径 1〜15mmの加
工物を研削することができ、しかも、これまでの装置と
桁違いの加工精度を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、小径の円筒を正確に研削することができる小径円筒研削盤に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来の研削ツール装置として、図６乃至図８に示す円筒研削盤があった。図６ 及び図７に示す円筒研削盤は、加工物（ワークＰ）が小径の場合、ワークＰの片 側端をＶブロック４４の溝に入れ、上部よりボルト４３で固定する３点支持方式 を用いている（図７参照）。そして、ハンドル４１を回転させることで加工物を 回転させ、砥石Ｑで研磨するものである。このワークＰの径が変わる場合は、回 転ユニット４２を上下させてこの径に対応させるものである。

【０００３】 一方、図８に示す従来の円筒研削盤は、モーター５１の回転でワークＰを回転 させるもので、このときの芯ブレを少なくするために、ワークＰの両端をセンタ ー５３で押さえている。そして、ワークＰの径や大きさが変わる場合は、センタ ー５３の回転数を変える必要があるので、このセンター５３とモーター５１の間 に介するベルト５２を交換することで、回転数を変えるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の図６及び図７に示す装置では、手動回転故に、回転数を一定 にすることは困難であり、しかも、回転ユニットを上下して加工物の芯を出すの で、熟練した技術が必要になるものであった。

【０００５】 また、図８に示す装置は、モーターの回転をベルトを介してセンターに伝える ため、加工物が小径、且つ長くなると、研削時、中心部分にビリが生じ易く、加 工物は、直径20〜100mm 、加工精度0.01mm前後が限度であった。

【０００６】 そこでこの考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、これまで加工 が困難とされた直径 1〜15mmの加工物を研削することができ、しかも、これまで 回転させ、砥石Ｑで研の装置と桁違いの加工精度を有する小径円筒研削盤の提供 を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成すべくこの考案の第１の手段は、ワークＰを両端から支持固 定する回転センター６と、ギヤヘッド２６を介して一方の回転センター６を回転 せしめるモーター２７とを有する小径の円筒を研削する小径円筒研削盤であって 、センター６相互に支持されたワークＰの側面を支持するテンションユニットＳ を研削盤のベース１に位置調整自在に立設し、回転センター６をワークＰ側に押 圧付勢する大小の押圧スプリング３４、３５を設けたことにある。

【０００８】 また、第２の手段のテンションユニットＳは、ベース１にスライド自在に固定 されるテンションブロック２０と、このテンションブロック２０から上方に突出 してワークＰの側面を支持するテンションシャフト２２と、テンションブロック ２０の内部に装着され、テンションシャフト２２をワークＰ側に押圧付勢するテ ンションスプリング３６とで構成する。

【０００９】 更に、第３の手段の押圧スプリング３４、３５は、小径のワークＰを押圧付勢 する小径押圧スプリング３４と、大径のワークＰを押圧付勢する大径押圧スプリ ング３５とからなることを課題解消のためろの手段とする。

【００１０】

【作用】

この考案の第１の手段によると、一対の回転センター６に支持されたワークＰ は、側面をテンションユニットＳが支持し、また、回転センター６のワークＰ押 圧力を大小の押圧スプリング３４、３５が調整するものである。

【００１１】 また、第２の手段は、ワークＰの側面を支持するテンションユニットＳは、テ ンションブロック２０により、ベース１上面にスライド自在に固定される。また 、テンションスプリング３６とテンションシャフト２２により、ワークＰの側面 を弾性的に支持する。このとき、テンションシャフト２２の材質は、非鉄金属や 、樹脂材等のワークＰに傷を付けない材質とする。

【００１２】 更に、第３の手段は、小径のワークＰを押圧する際に小径押圧スプリング３４ のみが使用される。そして、大径のワークＰを押圧する際に大径押圧スプリング ３５を使用する。このとき、大径のワークＰを押圧する際に、大径押圧スプリン グ３５と小径押圧スプリング３４とを同時に使用してもよい。

【００１３】

【実施例】

以下、図面を参照してこの考案を詳細に説明する。

【００１４】 図に示す符号１は、この考案研削盤のベースである。このベース１上には、一 対の回転センター６が相対して配設され、この回転センター６間にワークＰが挟 着固定される。そして、一方の回転センター６は、ギヤヘッド２６を介してモー ター２７に連結されている。そして、この回転センター６側に、回転センター６ をワークＰ側に押圧付勢する大小一対の押圧スプリング３４、３５を設けている 。モーター２７は、コントロールボックス２９の電圧の抵抗を変えることで、回 転数を任意に変更できるものを予定している（図４参照）。

【００１５】 この押圧スプリング３４、３５は、小径のワークＰを押圧付勢する小径押圧ス プリング３４と、大径のワークＰを押圧付勢する大径押圧スプリング３５とで構 成する。図示例では、符号３７に示す調整ネジを操作することで、スライドアー ム３８の位置を調整することで、スプリングの押圧力を調整する。すなわち、ス ライドアーム３８の先端には、スプリング受け３９を介して小径押圧スプリング ３４と大径押圧スプリング３５とが配設されており、これらの径押圧スプリング ３４、３５の先端は、回転センター６に連結されているスライドベアリング３３ に接触している。そして、小径押圧スプリング３４は、常にスライドベアリング ３３を押圧して弱い押圧力を回転センター６に付与するもので、大径押圧スプリ ング３５は、接触しているだけのものである。この状態から更に、スライドアー ム３８を回転センター６方向に移動させると、大径押圧スプリング３５がスライ ドベアリング３３を押圧し始めて、回転センター６の押圧付勢力を順次高めて行 くことで、小径押圧スプリング３４と大径押圧スプリング３５とが選択的に使用 できるものになる（図５参照）。小径押圧スプリング３４は、主に直系3mm 以下 のワークＰを支持するのに用い、それ以上の直系のワークＰを支持する際は、大 径押圧スプリング３５または、小径押圧スプリング３４と大径押圧スプリング３ ５とを同時に使用するものである。図示例では、回転センター６を小径押圧スプ リング３４で常に押圧付勢しておき、クランプレバー３０で固定している。

【００１６】 符号Ｓは、ワークＰの側面を支持するテンションユニットを示している。この テンションユニットＳは、ベース１にスライド自在に固定されるテンションブロ ック２０と、このテンションブロック２０から上方に突出してワークＰの側面を 支持するテンションシャフト２２と、テンションブロック２０の内部に装着され 、テンションシャフト２２をワークＰ側に押圧付勢するテンションスプリング３ ６とで構成する。このテンションユニットＳは、特に、小径で長尺のワークＰを 側面から支持するもので、大径等のワークＰを支持する際には使用しなくてもよ いものである。

【００１７】 符号１４は、センターレバーを示す。このセンターレバー１４を左に倒すこと により、ベアリングハウス４が右方向に移動し、ワークＰを簡単に取り出すこと ができる。

【００１８】

【考案の効果】

この考案は、上述の如く構成したことにより、当初の目的を達成する。

【００１９】 すなわち、請求項１により、小径のワークＰを加工するに際して、テンション ユニットＳと大小の押圧スプリング３４、３５とがワークＰを支持固定するから 、これまでには加工できないとされた直径 1〜15mmの加工物を研削することがで き、しかも、加工誤差0.005mm 前後という従来の装置と桁違いの加工精度が実現 できた。

【００２０】 請求項２によると、加工物が小径、且つ長くなっても、研削時に生じやすい中 心部分のビリを抑止することができる。

【００２１】 請求項３では、小径のワークＰを過剰に押圧せずに済み、ワークＰの径に適応 した押圧力でワークＰを適度に固定できる。この結果、過高精度を更に高めるこ とができる。

【００２２】 このようにこの考案によると、これまで加工が困難とされた直径 1〜15mmの加 工物を研削することができ、しかも、これまでの装置と桁違いの加工精度を有す るなどといった実用上有益な種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を示す正面図。

【図２】この考案を示す平面図。

【図３】この考案を示す右側面。

【図４】この考案のコントロールボックスを示す正面
図。

【図５】この考案押圧スプリングを示す要部断面図。

【図６】従来の円筒研削盤を示す正面図。

【図７】従来の円筒研削盤を示す右側面図。

【図８】従来の他の円筒研削盤を示す正面図。

【符号の説明】

Ｐ ワーク Ｑ 砥石 Ｓ テンションユニット １ ベース１ ２ 固定ブロック ３ スライドブロック ４ ベアリングハウス ５ モータープレート ６ 回転センター ７ 固定センター ８ ジョイント ９ スプリング受け １０ ストップキー １１ 変芯シャフト １２ カムアーム １３ クランプ板 １４ センターレバー １５ ストッパー １６ センターピン １７ 回転板 １８ ケレー １９ ケレーピン ２０ テンションブロッ
ク ２１ スプリングナット ２２ テンションシャフ
ト ２３ モーターカバー ２４ センターカラー ２５ ゴムカバー ２６ ギヤヘッド ２７ モーター ２８ オイレスベアリン
グ ２９ コントロールボックス ３０ クランプレバー ３１ ベアリング ３２ スライドシャフト ３３ スラストベアリング ３４ 小径押圧スプリン
グ ３５ 大径押圧スプリング ３６ テンションスプリ
ング ３７ 調整ネジ ３８ スライドアーム ３９ スプリング受け ４０ 従来の円筒研削盤 ４１ ハンドル ４２ 回転ユニット ４３ ボルト ４４ Ｖブロック ５０ 従来の円筒研削盤 ５１ モーター ５２ ベルト ５３ センター

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを両端から支持固定する回転セン
   ターと、ギヤヘッドを介して一方の回転センターを回転
   せしめるモーターとを有する小径の円筒を研削する小径
   円筒研削盤であって、センター相互に支持されたワーク
   の側面を支持するテンションユニットを研削盤のベース
   に位置調整自在に立設し、回転センターをワーク側に押
   圧付勢する大小の押圧スプリングを設けたことを特徴と
   する小径円筒研削盤。
2. 【請求項２】 テンションユニットは、ベースにスライ
   ド自在に固定されるテンションブロックと、このテンシ
   ョンブロックから上方に突出してワークの側面を支持す
   るテンションシャフトと、テンションブロックの内部に
   装着され、テンションシャフトをワーク側に押圧付勢す
   るテンションスプリングとからなる請求項１記載の小径
   円筒研削盤。
3. 【請求項３】 押圧スプリングは、小径のワークを押圧
   付勢する小径スプリングと、大径のワークを押圧付勢す
   る大径スプリングとからなる請求項１または２記載の小
   径円筒研削盤。