JPS5939268B2 - 砥石の整形装置 - Google Patents
砥石の整形装置Info
- Publication number
- JPS5939268B2 JPS5939268B2 JP57146235A JP14623582A JPS5939268B2 JP S5939268 B2 JPS5939268 B2 JP S5939268B2 JP 57146235 A JP57146235 A JP 57146235A JP 14623582 A JP14623582 A JP 14623582A JP S5939268 B2 JPS5939268 B2 JP S5939268B2
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- JP
- Japan
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- shaping
- grindstone
- surface plate
- reshaping
- orthogonal
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、砥石の形直しおよび目立てをおこなう砥石の
整形装置に関し、特に酸化アルミニウム系や炭化ケイ素
系の一般砥石から極めて高硬度のダイヤモンド砥石およ
びボラゾソ砥石の整形をも自在におこなうことのできる
砥石の整形装置に関する。
整形装置に関し、特に酸化アルミニウム系や炭化ケイ素
系の一般砥石から極めて高硬度のダイヤモンド砥石およ
びボラゾソ砥石の整形をも自在におこなうことのできる
砥石の整形装置に関する。
近年、砥石材料の開発および砥石加工技術の進歩に伴つ
てダイヤモンドに次ぐ硬度を有したボラゾン（立方晶窒
化硼素）の結晶を砥粒とした砥石が金属材料の研削加工
のみならず、精密工具研削の分野でも利用されるに至つ
ている。
てダイヤモンドに次ぐ硬度を有したボラゾン（立方晶窒
化硼素）の結晶を砥粒とした砥石が金属材料の研削加工
のみならず、精密工具研削の分野でも利用されるに至つ
ている。
特に工具研削用の砥石の場合には、精密工具研削盤の本
体に付属品として取付けた砥石整形装置によつて乾式法
で砥石の形直し、目立てがおこなわれていた。然しなが
ら、高硬度のダイヤモンド砥石およびボラゾン砥石の場
合には本来的に高精度の整形に当つては、高圧かつ湿式
で整形処理することが必要とされ、またこれらの砥石は
高価であることから、最少量の整形代で精密な形直し処
理を達成できることが必要である。上述した精密工具研
削盤に付属設置の従来の砥石整形装置は、装置自体の堅
牢度に劣り、また既述のように整形部に整形液を供給す
る湿式方式は採用し得ないことからダイヤモンド砥石お
よびボラゾン砥石の整形には不適であるという欠点を有
している。依つて本発明の目的は、従来の一般砥石の乾
式整形のみならず、ダイヤモンド砥石やボラゾン砥石の
高圧な湿式整形を精密にかつ簡便におこなうことのでき
る砥石の整形装置を提供せんとするものである。
体に付属品として取付けた砥石整形装置によつて乾式法
で砥石の形直し、目立てがおこなわれていた。然しなが
ら、高硬度のダイヤモンド砥石およびボラゾン砥石の場
合には本来的に高精度の整形に当つては、高圧かつ湿式
で整形処理することが必要とされ、またこれらの砥石は
高価であることから、最少量の整形代で精密な形直し処
理を達成できることが必要である。上述した精密工具研
削盤に付属設置の従来の砥石整形装置は、装置自体の堅
牢度に劣り、また既述のように整形部に整形液を供給す
る湿式方式は採用し得ないことからダイヤモンド砥石お
よびボラゾン砥石の整形には不適であるという欠点を有
している。依つて本発明の目的は、従来の一般砥石の乾
式整形のみならず、ダイヤモンド砥石やボラゾン砥石の
高圧な湿式整形を精密にかつ簡便におこなうことのでき
る砥石の整形装置を提供せんとするものである。
本発明の他の目的は、形直しヘッド装置を精密かつ正確
にセッティングすることによつてダイヤモンド砥石やボ
ラゾン砥石等の高価な砥石の精密整形を微少量の整形代
で達成できる砥石の整形装置を提供せんとするものであ
る。
にセッティングすることによつてダイヤモンド砥石やボ
ラゾン砥石等の高価な砥石の精密整形を微少量の整形代
で達成できる砥石の整形装置を提供せんとするものであ
る。
本発明によれば、二つの直交基準面を有した定盤と、前
記定盤上における前記直交基準面の直交部近くに固定配
置され、前記二つの直交基準面の一方に垂直な回転軸心
を有する砥石回転ヘツド装置と、前記定盤上に移動自在
にかつ固定手段で任意位置に固定自在に設けられると共
に直交二側面の各面に前記定盤の二つの直交基準面と協
働するサイン棒を具備した形直し基台と、前記形直し基
台上に設けたＸ，Ｙ軸可動テーブルと、前記Ｘ，Ｙ軸可
動テーブル上に取付けた形直しヘツド装置と、前記定盤
に取付けられて要時に整形液を供給する液供給手段と、
前記定盤に取付けられた砥石の形状、寸法を測定する測
定手段とを具備して構成されることを特徴とする砥石の
整形装置が提供され、一般砥石のみならず、ダイヤモン
ド砥石やボラゾン砥石の精密整形を簡便に行うことがで
きる。
記定盤上における前記直交基準面の直交部近くに固定配
置され、前記二つの直交基準面の一方に垂直な回転軸心
を有する砥石回転ヘツド装置と、前記定盤上に移動自在
にかつ固定手段で任意位置に固定自在に設けられると共
に直交二側面の各面に前記定盤の二つの直交基準面と協
働するサイン棒を具備した形直し基台と、前記形直し基
台上に設けたＸ，Ｙ軸可動テーブルと、前記Ｘ，Ｙ軸可
動テーブル上に取付けた形直しヘツド装置と、前記定盤
に取付けられて要時に整形液を供給する液供給手段と、
前記定盤に取付けられた砥石の形状、寸法を測定する測
定手段とを具備して構成されることを特徴とする砥石の
整形装置が提供され、一般砥石のみならず、ダイヤモン
ド砥石やボラゾン砥石の精密整形を簡便に行うことがで
きる。
以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づいて詳細に
説明する。第１図は本発明による砥石の整形装置の実施
例を示す正面図、第２図は同実施例の平面図、第３図は
第１図の−断面図である。
説明する。第１図は本発明による砥石の整形装置の実施
例を示す正面図、第２図は同実施例の平面図、第３図は
第１図の−断面図である。
さて、第１図〜第３図において、本発明による砥石の整
形装置は床面上に予め水平どりされて設置される定盤１
０を有し、この定盤１０上には二つの直交基準面Ｒｌ，
Ｒ２が設けられる これらの基準面Ｒｌ，Ｒ２の形成に
は例えば二つの基準角棒１２，１４を定盤１０の水平上
面にねじ止め、接着等の適宜固定手段で固定し、これら
の基準角棒１２，１４の各一鉛直面を予め基準面Ｒｌ，
Ｒ２として形成しておけばよいのである。なお、本実施
例ではこれら二つの基準面Ｒｌ，Ｒ２に囲繞された定盤
面領域１０ａに対し、該基準面Ｒｌ，Ｒ２の背後の定盤
面領域１０ｂは高段表面に形成されている。上記定盤１
０の二つの基準面Ｒｌ，Ｒ２の直交部近くには上記定盤
面領域１０ｂにねじ止め固定された砥石回転ヘツド装置
１６が設けられている。この砥石回転ヘツド装置１６は
駆動モータ１８、この駆動モータ１８からベルトプ一り
機構２０を介して回転駆動されるテーパ孔付回転軸２２
を内蔵した砥石取付ヘツド２４を具備し、回転軸２２の
端面２２ａは後述のように砥石形状の測定に際して測定
基準面として用いられる。被整形砥石２６はテーパシヤ
ンクを有した適宜のアーバ２８に取付けらねこのアーバ
２８が上述のテーパ孔付回転軸２２に装着されることに
より砥石取付ヘツド２４に取付けられ、形直しおよび目
立て工程からなる被整形工程時に回転駆動される。また
被整形工程時に必要に応じて、すなわち被整形砥石２６
が高硬度のダイヤモンド砥石やボラゾン砥石からなる場
合には被整形部に整形液を供給することが可能な整形液
供給ノズル３０が定盤面領域１０ｂに設けられており、
この整形液供給ノズル３０は要時に引き出して所望の被
整形部に整形液を供給する。そして、この整形液供給ノ
ズル３０には別に設けた整形液タンクから適当なポンプ
手段、配管路（図示なし）を介して整形液が送給される
。一方、定盤面領域１０ａには形直し装置４０が該定盤
面領域１０ａで移動自在にかつ整形作業時には後述の固
定手段によつて固定自在に設けられている。この形直し
装置４０は形直し基台４２と、この形直し基台４２上に
取付けられたＸ，Ｙ軸可動テーブル５０と、該Ｘ，Ｙ軸
可動テーブル５０上に取付けられた形直しヘツド装置８
０とを具備している。上記形直し基台４２は定盤１０の
前記定盤面領域１０ａにおける水平表面上を摺動移動可
能であると共にその直交二側面４４，４６にはそれぞれ
各一対のサイン棒４８，４８が取付け固定されている。
そして各側面４４，４６における１対のサイン棒４８，
４８の中心間距離は予め正確に設定されている。従つて
、例えば一側面４４に関して、定盤１０の基準面Ｒ１に
ゲージプロツク（図示なし）をセツトし、このゲージプ
ロツクに該一側面４４のサイン棒４８，４８をそれぞれ
当接させれば、通常の測定技術におけるサインバ一装置
の場合と全く同様にして該一側面４４が基準面Ｒ１に対
し設定所望角度だけ傾斜した状態となるように形直し基
台４２を傾斜設定することができる。また他側面４６に
関しても定盤１０の他の基準面Ｒ２に対し、ゲージプロ
ツクを利用することにより任意の所望傾斜角により形直
し基台４２を傾斜設定することができる。また形直し基
台４２は定盤１０の上面に形成した多数の直交Ｔ字溝（
一例としてＴ字溝１０ｃ，１０ｄが第１図、第３図に図
示してある。）に挿着したクランプボルト８０′、クラ
ンプナツト８２′、クランププロツク８４′からなるク
ランプ手段を利用すれば、定盤１０の定盤面領域１０ａ
における任意の位置に堅牢に固定することができる。も
ちろん、クランプ手段は必要に応じて複数個利用すれば
よい。また周知のマグネツトクランプ手段によつて形直
し基台４２と定盤１０との間を固定するようにしてもよ
い。またＸ，Ｙ軸可動テーブル５０は形直し基台４２の
上面に形成したガイドウエイ５２（第３図参照）に沿つ
てＸ軸方向に摺動可能な下テーブル５４と、この下テー
ブル５４に対し、上記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に摺
動可能な上テーブル５６とを有し、上・下各テーブル５
６，５４の摺動は、第３図に上テーブル５６に就いて明
示されているように、下テーブル５４に固定したナツト
５８に螺着した送りねじ棒６０を、回転軸受６２とブラ
ケツト６４とを介して上テーブル５６に保持し、該送り
ねじ棒６０を回転ハンドル６６で手動回転させれば、送
りねじ棒６０とナツト５８との送り作用により土テーブ
ル５６は下テーブル５４の上面に形成されたガイドウエ
イ６８（ガイドウエイ５２と同様のもの）に沿つてＹ軸
方向に前後進摺動する通常の工作機械および測定装置類
に設けられたテーブル送り機構と全く同様に構成された
送り機構によつて達成される。なお、７０は下テーブル
５４の摺動送りに用いられるナツトであり、７２はこの
ナツト７０に螺合した送りねじ棒である。なお、上記上
テーブル５６には鉛直なブツシユ孔７４が後述の理由に
より形成されている。さて、上テーブル５６上に取付け
られる形直しヘツド装置８０は、５駆動モータ８２から
ベルトプ一り機構８４を介して適宜の設定回転数により
回転駆動される形直し車８６を具備している。すなわち
、この回転形直し車８６を被整形砥石２６の加工面に圧
接することにより形直しおよび目立てからなる整形処理
を施すことができるのである。形直し車８６としては周
知のダイヤモンドホイールを用いることができるが、駆
動モータ８２による回転駆動を行わずに周知のロータリ
ードレツサ一、インプリ、プロツクドレツサ等を用いて
整形処理を施すことも可能である。そして、この場合に
本発明によれば、予め形直し基台４２の傾斜設定を被整
形砥石２６の加工面の形状に従つてプロツクゲージを用
いて正確に行えば、その後は形直し車８６をＸ，Ｙ軸可
動テーブル５０のＸ，Ｙ軸方向送りにより切り込みとト
ラバースとを行つて精密な整形処理を施すことができる
。しかも整形液供給ノズル３０から整形液を被整形砥石
２６の整形部分に供給すれば、特に該被整形砥石２６が
ダイヤモンド砥石又はボラゾン砥石の場合にも湿式法で
整形処理することができるのである。なお、第４図は被
整形砥石２６における整形したい形状と、形直し基台４
２の傾斜設定により被整形砥石２６の整形形状に整合さ
せた形直し車８６との位置関係を種々図示したものであ
る。整形処理の完了後には例えば定盤１０の一側面に枢
着したプロジエクタ９０によつて通常の砥石形状測定法
と同様の方法によつて測定検査を行う。すなわち、プロ
ジエクタ９０は対物レンズ９２と、内部に収納された拡
大光学系（図示なし）と、投影面９４とを具備しており
、投影面９４に得た被整形砥石２６の形状と母型とを基
準面Ｒｌ，Ｒ２を利用して比較することにより形状を測
定し、必要に応じて再整形処理を施す。なお、プロジエ
クタ９０のアーム９６はねじ９８の締付け、解螺に応じ
て砥石２６に対する対物レンズ９２の位置調節が可能に
形成されており、またポスト１００にも同様の高さ調節
が可能に形成しておいてもよい。１０２は同じく定盤１
００の側面にねじ止め固定によつて固定したマイクロメ
ータであり、このようなマイクロメータ１０２を設けて
おけば、被整形砥石２６の直径寸法測定を行うことがで
きる。
形装置は床面上に予め水平どりされて設置される定盤１
０を有し、この定盤１０上には二つの直交基準面Ｒｌ，
Ｒ２が設けられる これらの基準面Ｒｌ，Ｒ２の形成に
は例えば二つの基準角棒１２，１４を定盤１０の水平上
面にねじ止め、接着等の適宜固定手段で固定し、これら
の基準角棒１２，１４の各一鉛直面を予め基準面Ｒｌ，
Ｒ２として形成しておけばよいのである。なお、本実施
例ではこれら二つの基準面Ｒｌ，Ｒ２に囲繞された定盤
面領域１０ａに対し、該基準面Ｒｌ，Ｒ２の背後の定盤
面領域１０ｂは高段表面に形成されている。上記定盤１
０の二つの基準面Ｒｌ，Ｒ２の直交部近くには上記定盤
面領域１０ｂにねじ止め固定された砥石回転ヘツド装置
１６が設けられている。この砥石回転ヘツド装置１６は
駆動モータ１８、この駆動モータ１８からベルトプ一り
機構２０を介して回転駆動されるテーパ孔付回転軸２２
を内蔵した砥石取付ヘツド２４を具備し、回転軸２２の
端面２２ａは後述のように砥石形状の測定に際して測定
基準面として用いられる。被整形砥石２６はテーパシヤ
ンクを有した適宜のアーバ２８に取付けらねこのアーバ
２８が上述のテーパ孔付回転軸２２に装着されることに
より砥石取付ヘツド２４に取付けられ、形直しおよび目
立て工程からなる被整形工程時に回転駆動される。また
被整形工程時に必要に応じて、すなわち被整形砥石２６
が高硬度のダイヤモンド砥石やボラゾン砥石からなる場
合には被整形部に整形液を供給することが可能な整形液
供給ノズル３０が定盤面領域１０ｂに設けられており、
この整形液供給ノズル３０は要時に引き出して所望の被
整形部に整形液を供給する。そして、この整形液供給ノ
ズル３０には別に設けた整形液タンクから適当なポンプ
手段、配管路（図示なし）を介して整形液が送給される
。一方、定盤面領域１０ａには形直し装置４０が該定盤
面領域１０ａで移動自在にかつ整形作業時には後述の固
定手段によつて固定自在に設けられている。この形直し
装置４０は形直し基台４２と、この形直し基台４２上に
取付けられたＸ，Ｙ軸可動テーブル５０と、該Ｘ，Ｙ軸
可動テーブル５０上に取付けられた形直しヘツド装置８
０とを具備している。上記形直し基台４２は定盤１０の
前記定盤面領域１０ａにおける水平表面上を摺動移動可
能であると共にその直交二側面４４，４６にはそれぞれ
各一対のサイン棒４８，４８が取付け固定されている。
そして各側面４４，４６における１対のサイン棒４８，
４８の中心間距離は予め正確に設定されている。従つて
、例えば一側面４４に関して、定盤１０の基準面Ｒ１に
ゲージプロツク（図示なし）をセツトし、このゲージプ
ロツクに該一側面４４のサイン棒４８，４８をそれぞれ
当接させれば、通常の測定技術におけるサインバ一装置
の場合と全く同様にして該一側面４４が基準面Ｒ１に対
し設定所望角度だけ傾斜した状態となるように形直し基
台４２を傾斜設定することができる。また他側面４６に
関しても定盤１０の他の基準面Ｒ２に対し、ゲージプロ
ツクを利用することにより任意の所望傾斜角により形直
し基台４２を傾斜設定することができる。また形直し基
台４２は定盤１０の上面に形成した多数の直交Ｔ字溝（
一例としてＴ字溝１０ｃ，１０ｄが第１図、第３図に図
示してある。）に挿着したクランプボルト８０′、クラ
ンプナツト８２′、クランププロツク８４′からなるク
ランプ手段を利用すれば、定盤１０の定盤面領域１０ａ
における任意の位置に堅牢に固定することができる。も
ちろん、クランプ手段は必要に応じて複数個利用すれば
よい。また周知のマグネツトクランプ手段によつて形直
し基台４２と定盤１０との間を固定するようにしてもよ
い。またＸ，Ｙ軸可動テーブル５０は形直し基台４２の
上面に形成したガイドウエイ５２（第３図参照）に沿つ
てＸ軸方向に摺動可能な下テーブル５４と、この下テー
ブル５４に対し、上記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に摺
動可能な上テーブル５６とを有し、上・下各テーブル５
６，５４の摺動は、第３図に上テーブル５６に就いて明
示されているように、下テーブル５４に固定したナツト
５８に螺着した送りねじ棒６０を、回転軸受６２とブラ
ケツト６４とを介して上テーブル５６に保持し、該送り
ねじ棒６０を回転ハンドル６６で手動回転させれば、送
りねじ棒６０とナツト５８との送り作用により土テーブ
ル５６は下テーブル５４の上面に形成されたガイドウエ
イ６８（ガイドウエイ５２と同様のもの）に沿つてＹ軸
方向に前後進摺動する通常の工作機械および測定装置類
に設けられたテーブル送り機構と全く同様に構成された
送り機構によつて達成される。なお、７０は下テーブル
５４の摺動送りに用いられるナツトであり、７２はこの
ナツト７０に螺合した送りねじ棒である。なお、上記上
テーブル５６には鉛直なブツシユ孔７４が後述の理由に
より形成されている。さて、上テーブル５６上に取付け
られる形直しヘツド装置８０は、５駆動モータ８２から
ベルトプ一り機構８４を介して適宜の設定回転数により
回転駆動される形直し車８６を具備している。すなわち
、この回転形直し車８６を被整形砥石２６の加工面に圧
接することにより形直しおよび目立てからなる整形処理
を施すことができるのである。形直し車８６としては周
知のダイヤモンドホイールを用いることができるが、駆
動モータ８２による回転駆動を行わずに周知のロータリ
ードレツサ一、インプリ、プロツクドレツサ等を用いて
整形処理を施すことも可能である。そして、この場合に
本発明によれば、予め形直し基台４２の傾斜設定を被整
形砥石２６の加工面の形状に従つてプロツクゲージを用
いて正確に行えば、その後は形直し車８６をＸ，Ｙ軸可
動テーブル５０のＸ，Ｙ軸方向送りにより切り込みとト
ラバースとを行つて精密な整形処理を施すことができる
。しかも整形液供給ノズル３０から整形液を被整形砥石
２６の整形部分に供給すれば、特に該被整形砥石２６が
ダイヤモンド砥石又はボラゾン砥石の場合にも湿式法で
整形処理することができるのである。なお、第４図は被
整形砥石２６における整形したい形状と、形直し基台４
２の傾斜設定により被整形砥石２６の整形形状に整合さ
せた形直し車８６との位置関係を種々図示したものであ
る。整形処理の完了後には例えば定盤１０の一側面に枢
着したプロジエクタ９０によつて通常の砥石形状測定法
と同様の方法によつて測定検査を行う。すなわち、プロ
ジエクタ９０は対物レンズ９２と、内部に収納された拡
大光学系（図示なし）と、投影面９４とを具備しており
、投影面９４に得た被整形砥石２６の形状と母型とを基
準面Ｒｌ，Ｒ２を利用して比較することにより形状を測
定し、必要に応じて再整形処理を施す。なお、プロジエ
クタ９０のアーム９６はねじ９８の締付け、解螺に応じ
て砥石２６に対する対物レンズ９２の位置調節が可能に
形成されており、またポスト１００にも同様の高さ調節
が可能に形成しておいてもよい。１０２は同じく定盤１
００の側面にねじ止め固定によつて固定したマイクロメ
ータであり、このようなマイクロメータ１０２を設けて
おけば、被整形砥石２６の直径寸法測定を行うことがで
きる。
すなわち、例えば回転軸２２のテーパ孔にテストバ一（
図示なし）を挿着し、ゲージプロツクを用いて予めマイ
クロメータ１０２の基準値を砥石の所望直径値に合わせ
て設定しておけば、この基準値に対する被整形砥石２６
の径寸法変化を測定することにより、該被整形砥石２６
の直径測定検査を行うことができる。同様に被整形砥石
２６の装着アーバのゲージライン２２ａから被整形砥石
２６の先端までの距離ゞＬ″もゲージプロツクと、基準
面１２１及びベース１２２を備えた移動可能なマイクロ
メータ１２０（第８図参照）とを用い、すなわち、該マ
イクロメータ１２０を定盤面領域１０ａに設置し、該定
盤面領域１０ａ土において基準面Ｒ１を基準に使用して
同様に測定できる。
図示なし）を挿着し、ゲージプロツクを用いて予めマイ
クロメータ１０２の基準値を砥石の所望直径値に合わせ
て設定しておけば、この基準値に対する被整形砥石２６
の径寸法変化を測定することにより、該被整形砥石２６
の直径測定検査を行うことができる。同様に被整形砥石
２６の装着アーバのゲージライン２２ａから被整形砥石
２６の先端までの距離ゞＬ″もゲージプロツクと、基準
面１２１及びベース１２２を備えた移動可能なマイクロ
メータ１２０（第８図参照）とを用い、すなわち、該マ
イクロメータ１２０を定盤面領域１０ａに設置し、該定
盤面領域１０ａ土において基準面Ｒ１を基準に使用して
同様に測定できる。
これらの測定値はＮＣ工具研削盤などに使用する砥石整
形のときに極めて有用である。また、１０４はガード箱
であり、このガード箱１０４を定盤１０の一端に枢着し
て整形作業時にはこのガード箱１０４を定盤面方向に旋
回させて整形作業部を覆えば、湿式法により整形作業を
行つた場合にも整形液が四方に飛散することがないので
ある。なお、ガード箱１０４は透明樹脂材で形成し、被
覆付孔１０６，１０６から作業者の両手を挿入して作業
を行い得るように形成してある。第５図、第６図は、形
直し装置４０において、Ｘ，Ｙ軸可動テーブル５０の上
テーブル５６に取付けられる形直しヘツド装置８０の他
の実施例を示しており、特に被整形砥石２６の加工面に
曲面（Ｒ面）を有する場合（こ用いられる形直しヘツド
装置を示す正面図および側面図である。
形のときに極めて有用である。また、１０４はガード箱
であり、このガード箱１０４を定盤１０の一端に枢着し
て整形作業時にはこのガード箱１０４を定盤面方向に旋
回させて整形作業部を覆えば、湿式法により整形作業を
行つた場合にも整形液が四方に飛散することがないので
ある。なお、ガード箱１０４は透明樹脂材で形成し、被
覆付孔１０６，１０６から作業者の両手を挿入して作業
を行い得るように形成してある。第５図、第６図は、形
直し装置４０において、Ｘ，Ｙ軸可動テーブル５０の上
テーブル５６に取付けられる形直しヘツド装置８０の他
の実施例を示しており、特に被整形砥石２６の加工面に
曲面（Ｒ面）を有する場合（こ用いられる形直しヘツド
装置を示す正面図および側面図である。
本実施例による形直しヘツド装置１００も形直し車１０
６が駆動モータ１０２によりベルト・プーり機構１０４
を介して回転駆動される構成にある点では先の実施例の
形直しヘツド装置８０と同様であるが、本形直しヘツド
装置１００は基台１０８の下面に設けられたピボツト１
１０を有し、かつこのピボツト１１０はＸ，Ｙ軸可動テ
ーブル５０の上テーブル５６に形成されたブツシユ孔７
４（第３図参照）内に旋回可能に嵌入される構造を有し
ている。
６が駆動モータ１０２によりベルト・プーり機構１０４
を介して回転駆動される構成にある点では先の実施例の
形直しヘツド装置８０と同様であるが、本形直しヘツド
装置１００は基台１０８の下面に設けられたピボツト１
１０を有し、かつこのピボツト１１０はＸ，Ｙ軸可動テ
ーブル５０の上テーブル５６に形成されたブツシユ孔７
４（第３図参照）内に旋回可能に嵌入される構造を有し
ている。
しかも、このピボツト１１０の旋回軸心は形直し車１０
６の回転中心と直交し、かつ形直し車１０６の中心を通
る軸線と一致するように設けられている。このように構
成すれば基台１０８か．ら突出させたハンドル１１２を
把持して基台１０８をピボツト１１０の軸心まわりに旋
回させることにより整形程におき、被整形砥石２６（第
１図、第２図）の加面にＲ面整形を施すことができる。
なお、形直しヘツド装置１００は基台１０８上の第６図
Ｚ方向任意の位置に移動固定出来るのはもちろんである
が、この移動に際して、第３図に示す送り機構を用いて
も良い。このように上記第６図のＺ方向に移動すること
によつて、被整形砥石２６に対するＲ面整形に際し、そ
のＲ径を増減調節することができる。第７図は被整形砥
石２６の加工面にＲ面整形を施す場合の形直し車１０６
と該被整形砥石２６との位置関係を図示したものである
。以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明
によれば定盤上に二直交基準面を設け、この二直交基準
面の直交部近くに被整形砥石を取付ける砥石回転ヘツド
装置を設け、また上記二直交基準面と協働するサイン棒
を具備した形直し装置を上記定盤上で移動、固定自在に
設け、更に被整形砥石の整形部に整形液、例えば水を供
給して湿式法で整形可能にしたので従来からの一般の砥
石のみならず、高硬度、高価格のダイヤモンド砥石やボ
ラゾン砥石の精密整形をも簡単に行うことができ、かつ
被整形砥石の整形前後における形状、寸法も簡単に測定
検査できる砥石の整形装置が得られるのである。
６の回転中心と直交し、かつ形直し車１０６の中心を通
る軸線と一致するように設けられている。このように構
成すれば基台１０８か．ら突出させたハンドル１１２を
把持して基台１０８をピボツト１１０の軸心まわりに旋
回させることにより整形程におき、被整形砥石２６（第
１図、第２図）の加面にＲ面整形を施すことができる。
なお、形直しヘツド装置１００は基台１０８上の第６図
Ｚ方向任意の位置に移動固定出来るのはもちろんである
が、この移動に際して、第３図に示す送り機構を用いて
も良い。このように上記第６図のＺ方向に移動すること
によつて、被整形砥石２６に対するＲ面整形に際し、そ
のＲ径を増減調節することができる。第７図は被整形砥
石２６の加工面にＲ面整形を施す場合の形直し車１０６
と該被整形砥石２６との位置関係を図示したものである
。以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明
によれば定盤上に二直交基準面を設け、この二直交基準
面の直交部近くに被整形砥石を取付ける砥石回転ヘツド
装置を設け、また上記二直交基準面と協働するサイン棒
を具備した形直し装置を上記定盤上で移動、固定自在に
設け、更に被整形砥石の整形部に整形液、例えば水を供
給して湿式法で整形可能にしたので従来からの一般の砥
石のみならず、高硬度、高価格のダイヤモンド砥石やボ
ラゾン砥石の精密整形をも簡単に行うことができ、かつ
被整形砥石の整形前後における形状、寸法も簡単に測定
検査できる砥石の整形装置が得られるのである。
なお、被整形砥石を砥石回転ヘツドに装着するために用
いられるアーバ手段としては砥石材料、つまり一般砥石
かダイヤモンド砥石、ボラゾン砥石か、また砥石形状や
砥石径等の諸条件を考慮して適宜設計したアーバを用い
ればよい。
いられるアーバ手段としては砥石材料、つまり一般砥石
かダイヤモンド砥石、ボラゾン砥石か、また砥石形状や
砥石径等の諸条件を考慮して適宜設計したアーバを用い
ればよい。
第１図は本発明による砥石の整形装置の実施例を示す正
面図、第２図は同装置の平面図、第３図は第２図の−線
に沿う矢視図、第４図は被整形砥石と形直し車との位置
関係を示す略示図、第５図は同装置の形直しヘツド装置
の他の実施例を示す正面図、第６図は回実施例の第５図
−線方向に見た側面図、第７図はＲ面整形を行う場合の
被整形砥石と形直し車との位置関係の１例を示す略示図
、第８図はマイタロメータの使用例を説明する略示図。 １０・・・・・・定盤、１２，１４・・・一・・基準角
棒、Ｒｌ，Ｒ２・・・・・・基準面、１６・・・・・・
砥石回転ヘツド装置、１８・・・・・・，駆動モータ、
２４・・・・・・砥石取付ヘツド、２６・・・・・・被
整形砥石、２８・・・・・・アーバ、３０・・・・・・
整形液供給ノズル、４０・・・・・・形直し装置、４２
・・・・・・形直し基台、４４，４６・・・・・・側面
、４８・・・・・・サイン棒、５０・・・・・・Ｘ，Ｙ
軸可動テーブル、８０・・・・・・形直しヘツド装置、
８６・・・・・形直し車。
面図、第２図は同装置の平面図、第３図は第２図の−線
に沿う矢視図、第４図は被整形砥石と形直し車との位置
関係を示す略示図、第５図は同装置の形直しヘツド装置
の他の実施例を示す正面図、第６図は回実施例の第５図
−線方向に見た側面図、第７図はＲ面整形を行う場合の
被整形砥石と形直し車との位置関係の１例を示す略示図
、第８図はマイタロメータの使用例を説明する略示図。 １０・・・・・・定盤、１２，１４・・・一・・基準角
棒、Ｒｌ，Ｒ２・・・・・・基準面、１６・・・・・・
砥石回転ヘツド装置、１８・・・・・・，駆動モータ、
２４・・・・・・砥石取付ヘツド、２６・・・・・・被
整形砥石、２８・・・・・・アーバ、３０・・・・・・
整形液供給ノズル、４０・・・・・・形直し装置、４２
・・・・・・形直し基台、４４，４６・・・・・・側面
、４８・・・・・・サイン棒、５０・・・・・・Ｘ，Ｙ
軸可動テーブル、８０・・・・・・形直しヘツド装置、
８６・・・・・形直し車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 二つの直交基準面を有した定盤と、前記定盤上にお
ける前記直交基準面の直交部近くに固定配置され、前記
二つの直交基準面の一方に垂直な回転軸心を有する砥石
回転ヘッド装置と、前記定盤上に移動自在にかつ固定手
段で任意位置に固定自在に設けられると共に直交二側面
の各面に前記定盤の二つの直交基準面と協働するサイン
棒を具備した形直し基台と、前記形直し基台上に設けた
Ｘ、Ｙ軸可動テーブルと、前記Ｘ、Ｙ軸可動テーブル上
に取付けた形直しヘッド装置と、前記定盤に取付けられ
て要時に整形液を供給する液供給手段と、前記定盤に取
付けられた砥石の形状、寸法を測定する測定手段とを具
備して構成されることを特徴とする砥石の整形装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の砥石の整形装置にお
いて、前記形直し基台の固定手段は、マグネットクラン
プ装置からなる砥石の整形装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の砥石の整形装置にお
いて、前記形直し基台の固定手段は、前記定盤の上面に
形成したＴ溝と、該Ｔ溝に挿着されたねじクランプとか
らなる砥石の整形装置。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の砥石の整形装置にお
いて、前記形直しヘッド装置は、形直しホィールを有す
ると共に該形直しホィールが前記Ｘ、Ｙ軸可動テーブル
に対しその回軸中心と直交する軸線まわりに旋回可能に
該Ｘ、Ｙ軸可動テーブルに枢着されている砥石の整形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146235A JPS5939268B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57146235A JPS5939268B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937050A JPS5937050A (ja) | 1984-02-29 |
| JPS5939268B2 true JPS5939268B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=15403155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57146235A Expired JPS5939268B2 (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 砥石の整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939268B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150407U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | 三菱自動車工業株式会社 | ハンドル角センサ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05236844A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Reiji Mizutani | 人工漁礁の製造法 |
| JP2795795B2 (ja) * | 1993-06-30 | 1998-09-10 | 株式会社ワールド精密 | 電動ドレッサー |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57146235A patent/JPS5939268B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150407U (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-05 | 三菱自動車工業株式会社 | ハンドル角センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937050A (ja) | 1984-02-29 |
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