JP3018773U - サインバー付小径円筒研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】小径の円筒を研削するサインバー付小径円筒研
削装置であって、センター相互に支持されたワークＰの
側面を支持するテンションユニットＳを研削装置の基盤
１に位置調整自在に立設する。テンションユニットＳが
位置する基盤１の下部にブロックゲージ４４の上端を支
持する固定バー４５を設ける。研削装置の基盤１とブロ
ックゲージ４４とに連結して研削装置の調整位置を固定
する略円弧形状の連結板４１を設ける。ダイヤモンドド
レッサーを備えたドレッサーユニットをテンションユニ
ットＳと交換自在に設ける。 【効果】これまで加工が困難とされた直径 1〜15mmの加
工物を研削することができ、小さな加工物でも正確なテ
ーパーを設けることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、小径の円筒を正確に研削することができるサインバー付小径円筒 研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の研削ツール装置として、図６乃至図８に示す円筒研削装置があった。図 ６及び図７に示す円筒研削装置は、加工物（ワークＰ）が小径の場合、ワークＰ の片側端をＶブロック４４の溝に入れ、上部よりボルト４３で固定する３点支持 方式を用いている（図７参照）。そして、ハンドル４１を回転させることで加工 物を回転させ、砥石Ｑで研磨するものである。このワークＰの径が変わる場合は 、回転ユニット４２を上下させてこの径に対応させるものである。

【０００３】 一方、図８に示す従来の円筒研削装置は、モーター５１の回転でワークＰを回 転させるもので、このときの芯ブレを少なくするために、ワークＰの両端をセン ター５３で押さえている。そして、ワークＰの径や大きさが変わる場合は、セン ター５３の回転数を変える必要があるので、このセンター５３とモーター５１の 間に介するベルト５２を交換することで、回転数を変えるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の図６及び図７に示す装置では、手動回転故に、回転数を一定 にすることは困難であり、しかも、回転ユニットを上下して加工物の芯を出すの で、熟練した技術が必要になるものであった。

【０００５】 また、図８に示す装置は、モーターの回転をベルトを介してセンターに伝える ため、加工物が小径、且つ長くなると、研削時、中心部分にビリが生じ易く、加 工物は、直径20〜100mm 、加工精度0.01mm前後が限度であった。

【０００６】 しかも、加工物が小さくなると、この加工物にテーパーを設けることは、更に 困難になってしまう。

【０００７】 そこでこの考案は、上述の課題を解消すべく案出されたもので、これまで加工 が困難とされた直径 1〜15mmの加工物を研削することができ、しかも、小さな加 工物でも正確なテーパーを設けることができるサインバー付小径円筒研削装置の 提供を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成すべくこの考案の第１の手段は、ワークＰを両端から支持固 定する回転センター６を有する小径の円筒を研削するサインバー付小径円筒研削 装置であって、研削装置の基盤１底部にサインバーベース４６を設け、このサイ ンバーベース４６の端部を研削装置の基盤１端部に揺動自在に連結すると共に、 研削装置の基盤１底部とサインバーベース４６との間に、研削装置の支持角度を 調整するブロックゲージ４４を載置することにある。

【０００９】 また、第２の手段は、ワークＰを両端から支持固定する回転センター６を有す る小径の円筒を研削するサインバー付小径円筒研削装置であって、センター相互 に支持されたワークＰの側面を支持するテンションユニットＳを研削装置の基盤 １に位置調整自在に立設し、このテンションユニットＳの下部にブロックゲージ ４４の上端を支持する固定バー４５を設け、これら研削装置の基盤１とブロック ゲージ４４とに連結して研削装置の調整位置を固定する略円弧形状の連結板４１ を設けたことにある。

【００１０】 更に、第３の手段は、砥石Ｑの研削面を平らに研削するダイヤモンドドレッサ ー３９を備えたドレッサーユニットＴをテンションユニットＳと交換自在に設け たことを課題解消のための手段とする。

【００１１】

【作用】 この考案の第１の手段によると、小径円筒研削装置の基盤１底部とサインバー ベース４６との間にブロックゲージ４４を載置することで、小径円筒研削装置の 角度が調整され、ワークＰのテーパー加工が可能になる。

【００１２】 また、第２の手段は、ワークＰの側面を支持するテンションユニットＳは、ワ ークＰの側面を弾性的に支持する。そして、このテンションユニットＳの下部に 設けた固定バー４５に、ブロックゲージ４４の上端部を当接する。また、角度が 調整された基盤１とブロックゲージ４４とを、連結板４１が連結固定して研削装 置の調整位置を固定する。

【００１３】 更に、第３の手段は、テンションユニットＳの装着位置にドレッサーユニット Ｔを交換することで、ダイヤモンドドレッサー３９が砥石Ｑの研削面を平らに研 削するものである。

【００１４】

【実施例】

以下、図面を参照してこの考案を詳細に説明する。

【００１５】 図に示す符号１は、この考案研削装置の基盤である。この基盤１上には、一対 の回転センター６が相対して配設され、この回転センター６間にワークＰが挟着 固定される。そして、一方の回転センター６は、ギヤヘッドを介してモーターに 連結されている。そして、研削装置の基盤１底部にサインバーベース４６を設け 、このサインバーベース４６の端部を研削装置の基盤１端部に揺動自在に連結し ている。図示例では、支点ピン４２にベアリング５７を装着して揺動自在に軸支 している（図３参照）。

【００１６】 更に、研削装置の基盤１底部とサインバーベース４６との間に、研削装置の支 持角度を調整するブロックゲージ４４を載置している（図１参照）。このブロッ クゲージ４４は、予め一定の高さに形成してあるもので、ブロックゲージ４４を 固定バー４５に載置することで、研削装置の支持角度が一定の角度に設定される ものである。図５（イ）に示すテーパー形状は、最大15度のテーパーを付けるブ ロックゲージ４４を使用したものであり、また、同図（ロ）に示すテーパー形状 は、最大45度のテーパーを付けるブロックゲージ４４を使用した例を示している 。

【００１７】 そして、研削装置の基盤１とブロックゲージ４４とに略円弧形状の連結板４１ を連結して、研削装置の調整位置を固定している（図１参照）。図示の連結板４ １は、略円弧形状の連結板４１に沿って、長孔状の連結孔を設け、この連結孔に 蝶ネジ４７を挿通してネジ止めしている。

【００１８】 符号Ｓは、ワークＰの側面を支持するテンションユニットを示している。この テンションユニットＳは、基盤１にスライド自在に固定されるテンションブロッ ク３６と、このテンションブロック３６から上方に突出してワークＰの側面を支 持するテンションシャフト３８と、テンションブロック３６の内部に装着され、 テンションシャフト３８をワークＰ側に押圧付勢するテンションスプリング６１ とで構成する。このテンションユニットＳは、特に、小径で長尺のワークＰを側 面から支持するものである。

【００１９】 符号Ｔは、テンションユニットＳと交換自在に形成したドレッサーユニットで ある。このドレッサーユニットＴは、砥石Ｑの研削面を平らに研削するダイヤモ ンドドレッサー３９を備えたもので、ダイヤモンドブロック４０の内部にダイヤ モンドドレッサー３９を装着し、ストップネジ３７で固定している（図４参照） 。そして、ダイヤモンドドレッサー３９の先端が砥石Ｑの研削面に当接するよう に、このストップネジ３７で調整する。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は、上述の如く構成したことにより、当初の目的を達成する。

【００２１】 すなわち、請求項１により、小さな加工物でもテーパーを設けることが可能に なった。

【００２２】 請求項２によると、これまで加工が困難とされた直径 1〜15mmの加工物を研削 することができ、しかも、小さな加工物でも正確なテーパーを設けることが可能 になった。

【００２３】 請求項３では、ドレッサーユニットＴによって、常に砥石Ｑの研削面を平にす ることができる。

【００２４】 このようにこの考案によると、これまで加工が困難とされた直径 1〜15mmの加 工物を研削することができ、しかも、小さな加工物でも正確なテーパーを設ける ことができるなどといった実用上有益な種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案を示す正面図。

【図２】この考案を示す平面図。

【図３】この考案を示す左側面。

【図４】この考案のドレッサーユニットを示す正面図。

【図５】この考案で形成したテーパー形状を示す概略
図。

【図６】従来の円筒研削装置を示す正面図。

【図７】従来の円筒研削装置を示す右側面図。

【図８】従来の他の円筒研削装置を示す正面図。

【符号の説明】

Ｐ ワーク Ｑ 砥石 Ｓ テンションユニット Ｔ ドレッサーユニット １ 基盤 ２ 固定ブロック ３ スライドブロック ４ ベアリングハウス ５ モータープレート ６ 回転センター ７ 固定センター ８ ジョイント ９ スプリング受け １０ ストップキー １１ 変芯シャフト １２ カムアーム １３ クランプ板 １４ ストッパー １５ カラー １６ センターレバー １７ センターピン １８ ゴムカバー １９ 回転板 ２０ ケレーピン ２１ ケレー ２２ 調整ブロック ２３ 調整ネジ ２４ スライドアーム ２５ 可動アーム ２６ ストッパーピン ２７ スライドピン ２８ スライドブッシュ ２９ スライドブッシュ ３０ モーターカバー ３１ ゴム当て板 ３２ ゴム当て板 ３３ ゴムスペーサー ３４ ゴムスペーサー ３５ センターカラー ３６ テンションブロッ
ク ３７ ストップネジ ３８ テンションシャフ
ト ３９ ダイヤモンドドレッサー ４０ ダイヤモンドブロック ４１ 連結板 ４２ 支点ピン ４３ ベアリング押え板 ４４ ブロックゲージ ４５ 固定バー ４６ サインバーベース ４７ 蝶ネジ ４８ 蝶ネジ ４９ メクラ ５０ 従来の円筒研削装置 ５１ モーター ５２ ベルト ５３ センター ５７ ベアリング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを両端から支持固定する回転セン
   ターを有する小径の円筒を研削するサインバー付小径円
   筒研削装置であって、研削装置の基盤底部にサインバー
   ベースを設け、このサインバーベースの端部を研削装置
   の基盤端部に揺動自在に連結すると共に、研削装置の基
   盤底部とサインバーベースとの間に、研削装置の支持角
   度を調整するブロックゲージを載置することを特徴とす
   るサインバー付小径円筒研削装置。
2. 【請求項２】 ワークを両端から支持固定する回転セン
   ターを有する小径の円筒を研削するサインバー付小径円
   筒研削装置であって、センター相互に支持されたワーク
   の側面を支持するテンションユニットを研削装置のベー
   スに位置調整自在に立設し、このテンションユニットの
   下部にブロックゲージの上端を支持する固定バーを設
   け、これら研削装置の基盤とブロックゲージとに連結し
   て研削装置の調整位置を固定する略円弧形状の連結板を
   設けた請求項１記載のサインバー付小径円筒研削装置。
3. 【請求項３】 砥石の研削面を平らに研削するダイヤモ
   ンドドレッサーを備えたドレッサーユニットをテンショ
   ンユニットと交換自在に設けた請求項２記載のサインバ
   ー付小径円筒研削装置。