JP4672901B2 - ねじ研削盤の砥石芯出方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ研削盤において砥石をワークに対し心出しする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内面研削盤において、図６に示すように、チャック５１に取り付けたインジケータ５２を砥石５３の周囲で回転し、インジケータ５２の指針を見ながら、砥石軸５４をワーク回転軸線と平行に移動して、砥石５３をワークに対し芯出しする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の芯出方法をねじ研削盤に適用すると、図７に示すように、砥石５３と雌ねじＴの干渉を回避するために砥石軸５４をワーク回転軸線に対し傾けた場合に、砥石５３がインジケータ５２の測定面に対し斜めとなるので、砥石５３の位置を正確に測定できなくなる問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正確に芯出しできる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明による砥石芯出方法は、ワークのねじ部を砥石で研削するねじ研削盤において、砥石軸をワークの回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上の砥石取付位置に球状の被測定子を取り付け、ワークを保持して回転するチャックに測定器を保持させ、測定器を被測定子の周囲でワークの回転軸線周りに回転させ、被測定子の位置を測定器で測定し、測定結果に基づき砥石軸を移動させ、被測定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めしたのち、砥石を被測定子と交換して砥石軸に取り付けることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明による芯出方法は、被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実施形態のねじ研削盤１は基台２と砥石台３と砥石ヘッド４とから構成されている。砥石ヘッド４には砥石軸５が回転可能に支持され、砥石軸５に内研クイル７を介して砥石６が取り付けられている。そして、砥石軸５及び主軸台上のチャックを回転し、主軸台を直交２軸方向に移動し、砥石６によりワークのねじ部を研削するようになっている。
【０００８】
砥石台３は水平盤１１と垂直盤１２とから側面Ｌ字型に形成されている。垂直盤１２の前面には昇降盤１３が垂直ガイド１４を介し昇降可能に支持され、調整ネジ１５で高さ調整され、ボルト２６で調整高さに保持される。昇降盤１３の前面には保持盤１６が４本のクランプボルト１７で組み付けられ、保持盤１６の前面に砥石ヘッド４が水平ガイド１８を介し調整ネジ１９により砥石軸５の軸線方向へ微調整可能に保持されている。
【０００９】
また、昇降盤１３にはクランプボルト１７を案内する左右２条のガイド溝２０が砥石６側を中心とする円弧状に形成され、ガイド溝２０により砥石ヘッド４が砥石軸５の軸線を含む垂直面内で旋回可能に支持されている。なお、本実施形態では、垂直面内における砥石ヘッド４の旋回角度が±１０°に設定されている。
【００１０】
ガイド溝２０より反砥石側において、保持盤１６の上端にはブラケット２１が後方へ突設され、その突端部に水平軸２２が支持されている。水平軸２２には操作軸２３が螺合され、その頭部２４は垂直盤１２の天板２５に左右動可能に支持されている。そして、操作軸２３の正逆回転により、保持盤１６を上下に傾動操作して、垂直面内における砥石ヘッド４の旋回角度を調整できるようになっている。
【００１１】
水平盤１１は基台２上に４本のボルト２７〜３０により組み付けられ、砥石６側における前方の旋回軸ボルト２７は水平盤１１の定位置で基台２の案内溝３１に締め付けられている。水平盤１１には残り３本のボルト２８〜３０を通す長孔３２〜３４が形成され、基台２上に砥石台３が旋回軸ボルト２９を中心に水平面内で旋回可能に支持されている。
【００１２】
基台２の右端部上面には軸受３５が載置され、案内溝３１に嵌合するスライダ３６を介し最寄のボルト３０に連結されている。軸受３５の上部にはネジ軸３７が螺合され、その右端部はブラケット３８に支持されていて、ネジ軸３７により軸受３５、スライダ３６及びボルト３０を介して砥石台３を左右方向に位置調整できるようになっている。
【００１３】
また、軸受３５の下部には球面ベアリング３９を介し操作軸４０が支持され、その後端は水平盤１１の反砥石側端部に固定した突出板４１に結合されている。そして、操作軸４０の正逆回転により、水平盤１１を前後に傾動操作して、水平面内における砥石台３の旋回角度を調整できるようになっている。なお、本実施形態では、水平面内における砥石台３の旋回角度が±５°に設定されている。
【００１４】
上記構成のねじ研削盤１において、次に、砥石芯出方法について説明する。図４は垂直面内における研削形態を示すものである。ワークＷはこれを回転する部材としてのチャック８に把持され、砥石６は内研クイル７の先端に締付ボルト９で取り付けられている。内研クイル７は砥石軸５に交換可能に螺着され、砥石軸５は砥石６と雌ねじＴとの干渉を回避するために雌ねじＴのリードに応じた角度αでワーク回転軸線に対し傾けられている。
【００１５】
砥石６の芯出しにあたっては、図５に示すように、砥石軸５をワークＷの回転軸線に対し傾けたままの状態で、まず、中空軸４３を内研クイル７と交換して砥石軸５に取り付ける。次いで、球状の被測定子４４の軸部４４ａを中空軸４３内に挿入し、被測定子４４を砥石軸軸線上で位置調整して、軸部４４ａを止ねじ４５で中空軸４３に固定する。こうすれば、砥石形状や砥石突出し長さに応じ、被測定子４４を砥石軸軸線上の砥石取付位置（図４，図５においてＬ１＝Ｌ２）に簡単かつ正確に取り付けることができる。
【００１６】
次に、測定器としてのインジケータ４６をレバー４７を介しボルト４８でブロック４９に固定し、ブロック４９をチャック８に保持したのち、長孔４７ａに沿ってレバー４７を位置調整し、インジケータ４６の測定子４６ａを被測定子４４の最大径部に当てる。そして、チャック８を回転し、インジケータ４６を被測定子４４の周囲で回転し、被測定子４４の位置をインジケータ４６で測定する。
【００１７】
続いて、測定結果を示すインジケータ４６の指針位置に基づき、調整ネジ１５（図１参照）により砥石ヘッド４の高さを調整し、インジケータ４６の指針が零を指示するまで、砥石軸５を上下に移動して、被測定子４４の球心をワーク回転軸線上に位置決めする。また、前後方向に誤差がある場合は、主軸台をスライドしてインジケータ４６の指針を零にする。その後、中空軸４３を砥石軸５から取り外し、内研クイル７を砥石軸５に組み付け、砥石６を被測定子４４と交換して砥石軸５に取り付け、芯出作業を完了する。
【００１８】
上記方法によれば、球状の被測定子４４を中空軸４３を介して砥石軸５に取り付けて芯出しするので、砥石軸５を垂直面内で傾けて研削する場合のみならず、砥石軸５を水平面内で傾けて研削する場合でも、砥石６をワークＷに対し正確に芯出しでき、ねじ研削盤１の加工精度を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１） 砥石ヘッド４に砥石軸５を軸線方向に位置調整自在に設けること。
（２） 砥石ヘッド４及び砥石台３の位置調整系並びに旋回系に電動モータを用いること。
（３） 砥石軸５が縦向きに配置された立形のねじ研削盤に本発明を適用すること。
（４） インジケータ４６にかえ、レーザ又は超音波による非接触式測定器を用いること。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明の砥石芯出方法によれば、砥石軸をワーク回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上に球状の被測定子を取り付け、被測定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めするので、ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正確に芯出しできるという優れた効果を奏する。
【００２１】
請求項２の発明の砥石芯出方法によれば、被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けたので、ワークの変更に伴ない、要求される砥石形状や砥石突出し長さが変化した場合でも、１つの被測定子で砥石を正確に芯出しできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すねじ研削盤の立面図である。
【図２】同研削盤の平面図である。
【図３】同研削盤の右側面図である。
【図４】同研削盤の研削形態を示す立面図である。
【図５】同研削盤の砥石芯出方法を示す立面図である。
【図６】従来方法の説明図である。
【図７】従来方法の問題点を指摘する説明図である。
【符号の説明】
１・・ねじ研削盤、２・・基台、３・・砥石台、４・・砥石ヘッド、５・・砥石軸、６・・砥石、７・・内研クイル、２０・・ガイド溝、２７・・旋回軸ボルト、４３・・中空軸、４４・・被測定子、４６・・インジケータ、Ｗ・・ワーク、Ｔ・・雌ねじ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ研削盤において砥石をワークに対し心出しする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内面研削盤において、図６に示すように、チャック５１に取り付けたインジケータ５２を砥石５３の周囲で回転し、インジケータ５２の指針を見ながら、砥石軸５４をワーク回転軸線と平行に移動して、砥石５３をワークに対し芯出しする方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の芯出方法をねじ研削盤に適用すると、図７に示すように、砥石５３と雌ねじＴの干渉を回避するために砥石軸５４をワーク回転軸線に対し傾けた場合に、砥石５３がインジケータ５２の測定面に対し斜めとなるので、砥石５３の位置を正確に測定できなくなる問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正確に芯出しできる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明による砥石芯出方法は、ワークのねじ部を砥石で研削するねじ研削盤において、砥石軸をワークの回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上の砥石取付位置に球状の被測定子を取り付け、ワークを保持して回転するチャックに測定器を保持させ、測定器を被測定子の周囲でワークの回転軸線周りに回転させ、被測定子の位置を測定器で測定し、測定結果に基づき砥石軸を移動させ、被測定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めしたのち、砥石を被測定子と交換して砥石軸に取り付けることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明による芯出方法は、被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実施形態のねじ研削盤１は基台２と砥石台３と砥石ヘッド４とから構成されている。砥石ヘッド４には砥石軸５が回転可能に支持され、砥石軸５に内研クイル７を介して砥石６が取り付けられている。そして、砥石軸５及び主軸台上のチャックを回転し、主軸台を直交２軸方向に移動し、砥石６によりワークのねじ部を研削するようになっている。
【０００８】
砥石台３は水平盤１１と垂直盤１２とから側面Ｌ字型に形成されている。垂直盤１２の前面には昇降盤１３が垂直ガイド１４を介し昇降可能に支持され、調整ネジ１５で高さ調整され、ボルト２６で調整高さに保持される。昇降盤１３の前面には保持盤１６が４本のクランプボルト１７で組み付けられ、保持盤１６の前面に砥石ヘッド４が水平ガイド１８を介し調整ネジ１９により砥石軸５の軸線方向へ微調整可能に保持されている。
【０００９】
また、昇降盤１３にはクランプボルト１７を案内する左右２条のガイド溝２０が砥石６側を中心とする円弧状に形成され、ガイド溝２０により砥石ヘッド４が砥石軸５の軸線を含む垂直面内で旋回可能に支持されている。なお、本実施形態では、垂直面内における砥石ヘッド４の旋回角度が±１０°に設定されている。
【００１０】
ガイド溝２０より反砥石側において、保持盤１６の上端にはブラケット２１が後方へ突設され、その突端部に水平軸２２が支持されている。水平軸２２には操作軸２３が螺合され、その頭部２４は垂直盤１２の天板２５に左右動可能に支持されている。そして、操作軸２３の正逆回転により、保持盤１６を上下に傾動操作して、垂直面内における砥石ヘッド４の旋回角度を調整できるようになっている。
【００１１】
水平盤１１は基台２上に４本のボルト２７〜３０により組み付けられ、砥石６側における前方の旋回軸ボルト２７は水平盤１１の定位置で基台２の案内溝３１に締め付けられている。水平盤１１には残り３本のボルト２８〜３０を通す長孔３２〜３４が形成され、基台２上に砥石台３が旋回軸ボルト２９を中心に水平面内で旋回可能に支持されている。
【００１２】
基台２の右端部上面には軸受３５が載置され、案内溝３１に嵌合するスライダ３６を介し最寄のボルト３０に連結されている。軸受３５の上部にはネジ軸３７が螺合され、その右端部はブラケット３８に支持されていて、ネジ軸３７により軸受３５、スライダ３６及びボルト３０を介して砥石台３を左右方向に位置調整できるようになっている。
【００１３】
また、軸受３５の下部には球面ベアリング３９を介し操作軸４０が支持され、その後端は水平盤１１の反砥石側端部に固定した突出板４１に結合されている。そして、操作軸４０の正逆回転により、水平盤１１を前後に傾動操作して、水平面内における砥石台３の旋回角度を調整できるようになっている。なお、本実施形態では、水平面内における砥石台３の旋回角度が±５°に設定されている。
【００１４】
上記構成のねじ研削盤１において、次に、砥石芯出方法について説明する。図４は垂直面内における研削形態を示すものである。ワークＷはこれを回転する部材としてのチャック８に把持され、砥石６は内研クイル７の先端に締付ボルト９で取り付けられている。内研クイル７は砥石軸５に交換可能に螺着され、砥石軸５は砥石６と雌ねじＴとの干渉を回避するために雌ねじＴのリードに応じた角度αでワーク回転軸線に対し傾けられている。
【００１５】
砥石６の芯出しにあたっては、図５に示すように、砥石軸５をワークＷの回転軸線に対し傾けたままの状態で、まず、中空軸４３を内研クイル７と交換して砥石軸５に取り付ける。次いで、球状の被測定子４４の軸部４４ａを中空軸４３内に挿入し、被測定子４４を砥石軸軸線上で位置調整して、軸部４４ａを止ねじ４５で中空軸４３に固定する。こうすれば、砥石形状や砥石突出し長さに応じ、被測定子４４を砥石軸軸線上の砥石取付位置（図４，図５においてＬ１＝Ｌ２）に簡単かつ正確に取り付けることができる。
【００１６】
次に、測定器としてのインジケータ４６をレバー４７を介しボルト４８でブロック４９に固定し、ブロック４９をチャック８に保持したのち、長孔４７ａに沿ってレバー４７を位置調整し、インジケータ４６の測定子４６ａを被測定子４４の最大径部に当てる。そして、チャック８を回転し、インジケータ４６を被測定子４４の周囲で回転し、被測定子４４の位置をインジケータ４６で測定する。
【００１７】
続いて、測定結果を示すインジケータ４６の指針位置に基づき、調整ネジ１５（図１参照）により砥石ヘッド４の高さを調整し、インジケータ４６の指針が零を指示するまで、砥石軸５を上下に移動して、被測定子４４の球心をワーク回転軸線上に位置決めする。また、前後方向に誤差がある場合は、主軸台をスライドしてインジケータ４６の指針を零にする。その後、中空軸４３を砥石軸５から取り外し、内研クイル７を砥石軸５に組み付け、砥石６を被測定子４４と交換して砥石軸５に取り付け、芯出作業を完了する。
【００１８】
上記方法によれば、球状の被測定子４４を中空軸４３を介して砥石軸５に取り付けて芯出しするので、砥石軸５を垂直面内で傾けて研削する場合のみならず、砥石軸５を水平面内で傾けて研削する場合でも、砥石６をワークＷに対し正確に芯出しでき、ねじ研削盤１の加工精度を向上させることができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１） 砥石ヘッド４に砥石軸５を軸線方向に位置調整自在に設けること。
（２） 砥石ヘッド４及び砥石台３の位置調整系並びに旋回系に電動モータを用いること。
（３） 砥石軸５が縦向きに配置された立形のねじ研削盤に本発明を適用すること。
（４） インジケータ４６にかえ、レーザ又は超音波による非接触式測定器を用いること。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明の砥石芯出方法によれば、砥石軸をワーク回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上に球状の被測定子を取り付け、被測定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めするので、ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正確に芯出しできるという優れた効果を奏する。
【００２１】
請求項２の発明の砥石芯出方法によれば、被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けたので、ワークの変更に伴ない、要求される砥石形状や砥石突出し長さが変化した場合でも、１つの被測定子で砥石を正確に芯出しできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すねじ研削盤の立面図である。
【図２】同研削盤の平面図である。
【図３】同研削盤の右側面図である。
【図４】同研削盤の研削形態を示す立面図である。
【図５】同研削盤の砥石芯出方法を示す立面図である。
【図６】従来方法の説明図である。
【図７】従来方法の問題点を指摘する説明図である。
【符号の説明】
１・・ねじ研削盤、２・・基台、３・・砥石台、４・・砥石ヘッド、５・・砥石軸、６・・砥石、７・・内研クイル、２０・・ガイド溝、２７・・旋回軸ボルト、４３・・中空軸、４４・・被測定子、４６・・インジケータ、Ｗ・・ワーク、Ｔ・・雌ねじ。
Claims (2)
- ワークのねじ部を砥石で研削するねじ研削盤において、砥石軸をワークの回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上の砥石取付位置に球状の被測定子を取り付け、ワークを保持して回転するチャックに測定器を保持させ、測定器を被測定子の周囲でワークの回転軸線周りに回転させ、被測定子の位置を測定器で測定し、測定結果に基づき砥石軸を移動させ、被測定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めしたのち、砥石を被測定子と交換して砥石軸に取り付けることを特徴とする砥石芯出方法。
- 被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付ける請求項１記載の砥石芯出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133146A JP4672901B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ねじ研削盤の砥石芯出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133146A JP4672901B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ねじ研削盤の砥石芯出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326144A JP2002326144A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4672901B2 true JP4672901B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=18981053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133146A Expired - Fee Related JP4672901B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ねじ研削盤の砥石芯出方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP4672901B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103906593A (zh) * | 2012-10-31 | 2014-07-02 | 日本精工株式会社 | 螺纹磨床的磨具定心方法和定心用测量装置 |
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-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001133146A patent/JP4672901B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9707649B2 (en) | 2012-10-31 | 2017-07-18 | Nsk Ltd. | Method for centering grinding wheel in thread grinder and measurement device for centering |
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| JP2002326144A (ja) | 2002-11-12 |
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