JP2896843B2 - 段付砥石の精度測定方法及び装置 - Google Patents
段付砥石の精度測定方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、段差の付いた複数の円
筒部を同時に研削する複数の研削部を有する、主として
アンギュラスライド研削盤で用いる段付砥石の精度測定
方法及びこの方法の実施に用いる測定装置に関する。
筒部を同時に研削する複数の研削部を有する、主として
アンギュラスライド研削盤で用いる段付砥石の精度測定
方法及びこの方法の実施に用いる測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークの軸線に対し斜交する方向
から砥石を送り込んでワークの円筒部をその端部の段差
面に亘って研削するようにしたアンギュラスライド研削
盤が知られている（特公昭４８−３６５５６号公報参
照）。ワークが段差の付いた複数の円筒部を有するもの
である場合、従来はワークの位置をずらして各円筒部を
個々に研削しているが、複数の研削部を有する段付砥石
を用いて、複数の円筒部を同時に研削することも試みら
れている。例えば、図１（ａ）に示す如くワークＷの大
小２段の円筒部Ｗａ、Ｗｂに対応する２個の研削部１
ａ、１ｂを有する段付砥石１を用い、該砥石１をワーク
Ｗの軸線に対し所定の傾斜角θで斜交する方向から送り
込んで大小２段の円筒部Ｗａ、Ｗｂを同時に研削するこ
とが試みられている。
から砥石を送り込んでワークの円筒部をその端部の段差
面に亘って研削するようにしたアンギュラスライド研削
盤が知られている（特公昭４８−３６５５６号公報参
照）。ワークが段差の付いた複数の円筒部を有するもの
である場合、従来はワークの位置をずらして各円筒部を
個々に研削しているが、複数の研削部を有する段付砥石
を用いて、複数の円筒部を同時に研削することも試みら
れている。例えば、図１（ａ）に示す如くワークＷの大
小２段の円筒部Ｗａ、Ｗｂに対応する２個の研削部１
ａ、１ｂを有する段付砥石１を用い、該砥石１をワーク
Ｗの軸線に対し所定の傾斜角θで斜交する方向から送り
込んで大小２段の円筒部Ｗａ、Ｗｂを同時に研削するこ
とが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く複数の円筒
部を同時研削する場合、段付砥石１の各研削部１ａ、１
ｂが砥石直径線に対し前記傾斜角θで斜交する基準線
（ワーク軸線に相当）に平行で且つ基準線に直交する方
向における研削部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄが所定値に
なっていないと正確な研削を行ない得ず、そのため段付
砥石１の精度管理が必要となる。また、研削部１ａ、１
ｂが上記基準線に対し平行でなくても、各研削部１ａ、
１ｂが互いに平行で且つこれと直交する方向における研
削部１ａ、１ｂ間の段差寸法が所定値であれば、砥石送
り方向のワーク軸線に対する傾斜角を調節することで対
処できる。本発明は、以上の点に鑑み、段付砥石の各研
削部の平行度と研削部間の精度及び砥石送り方向の調節
角度とを簡単に測定できるようにすることをその目的と
している。
部を同時研削する場合、段付砥石１の各研削部１ａ、１
ｂが砥石直径線に対し前記傾斜角θで斜交する基準線
（ワーク軸線に相当）に平行で且つ基準線に直交する方
向における研削部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄが所定値に
なっていないと正確な研削を行ない得ず、そのため段付
砥石１の精度管理が必要となる。また、研削部１ａ、１
ｂが上記基準線に対し平行でなくても、各研削部１ａ、
１ｂが互いに平行で且つこれと直交する方向における研
削部１ａ、１ｂ間の段差寸法が所定値であれば、砥石送
り方向のワーク軸線に対する傾斜角を調節することで対
処できる。本発明は、以上の点に鑑み、段付砥石の各研
削部の平行度と研削部間の精度及び砥石送り方向の調節
角度とを簡単に測定できるようにすることをその目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１の発明は、段差の付いた複数の円筒部を同時に
研削する複数の研削部を有する段付砥石の精度測定方法
であって、段付砥石によりテストピースを研削する工程
と、ＸＹＺの３軸直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に平
行なセット面にテストピースの軸線が合致するようにテ
ストピースをセットする工程と、段付砥石の各研削部に
対応するテストピースの各被研削部の前記セット面上に
位置する母線上の点のＸ軸方向位置から複数の被研削部
間のＸ軸方向における段差寸法を計測し、この段差寸法
が所定値になるようにテストピースを前記セット面上で
Ｚ軸回りに旋回する工程と、各被研削部の前記母線上の
点のＸ軸方向位置を計測しつつテストピースを前記セッ
ト面上でＹ軸方向に移動して、前記母線のＹ軸に対する
平行度を計測する工程と、から成ることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、段差の付いた複数の円筒部を
同時に研削する複数の研削部を有する段付砥石の精度を
当該段付砥石で研削したテストピースを用いて測定する
装置であって、機台と、機台上に設けた、ＸＹＺの３軸
直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に沿って少なくともＹ
軸方向に移動可能な可動台と、可動台上に設けた、Ｚ軸
回りに旋回可能な旋回台と、旋回台上に設けた、テスト
ピースをその軸線がＸ−Ｙ座標面に平行なセット面に合
致するように芯決め保持する治具と、機台に支持体を介
して設けた、段付砥石の各研削部に対応するテストピー
スの各被研削部の前記セット面上に位置する母線上の点
のＸ軸方向位置を計測する複数の変位計と、を備えるこ
とを特徴とする。この場合、請求項３の発明の如く、前
記各変位計を前記各被研削部の前記母線上の点にＸ軸方
向から当接可能な測定子と測定子の変位に応じた電気信
号を発生する信号発生器とから成る電気マイクロメータ
で構成すると共に、測定子を信号発生器から分離自在と
して、複数の変位計の測定子を共通の測定ヘッドに組付
け、該測定ヘッドを前記支持体に着脱自在とすることが
望ましく、また、請求項４の発明の如く、所定寸法の段
差が付いた複数の基準面を有するブロックゲージを各基
準面が前記各変位計に対向するような位置関係で前記支
持体に着脱自在とすることが望ましい。
請求項１の発明は、段差の付いた複数の円筒部を同時に
研削する複数の研削部を有する段付砥石の精度測定方法
であって、段付砥石によりテストピースを研削する工程
と、ＸＹＺの３軸直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に平
行なセット面にテストピースの軸線が合致するようにテ
ストピースをセットする工程と、段付砥石の各研削部に
対応するテストピースの各被研削部の前記セット面上に
位置する母線上の点のＸ軸方向位置から複数の被研削部
間のＸ軸方向における段差寸法を計測し、この段差寸法
が所定値になるようにテストピースを前記セット面上で
Ｚ軸回りに旋回する工程と、各被研削部の前記母線上の
点のＸ軸方向位置を計測しつつテストピースを前記セッ
ト面上でＹ軸方向に移動して、前記母線のＹ軸に対する
平行度を計測する工程と、から成ることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、段差の付いた複数の円筒部を
同時に研削する複数の研削部を有する段付砥石の精度を
当該段付砥石で研削したテストピースを用いて測定する
装置であって、機台と、機台上に設けた、ＸＹＺの３軸
直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に沿って少なくともＹ
軸方向に移動可能な可動台と、可動台上に設けた、Ｚ軸
回りに旋回可能な旋回台と、旋回台上に設けた、テスト
ピースをその軸線がＸ−Ｙ座標面に平行なセット面に合
致するように芯決め保持する治具と、機台に支持体を介
して設けた、段付砥石の各研削部に対応するテストピー
スの各被研削部の前記セット面上に位置する母線上の点
のＸ軸方向位置を計測する複数の変位計と、を備えるこ
とを特徴とする。この場合、請求項３の発明の如く、前
記各変位計を前記各被研削部の前記母線上の点にＸ軸方
向から当接可能な測定子と測定子の変位に応じた電気信
号を発生する信号発生器とから成る電気マイクロメータ
で構成すると共に、測定子を信号発生器から分離自在と
して、複数の変位計の測定子を共通の測定ヘッドに組付
け、該測定ヘッドを前記支持体に着脱自在とすることが
望ましく、また、請求項４の発明の如く、所定寸法の段
差が付いた複数の基準面を有するブロックゲージを各基
準面が前記各変位計に対向するような位置関係で前記支
持体に着脱自在とすることが望ましい。
【０００５】
【作用】テストピースを治具にセットして旋回台を旋回
すると、各被研削部がＸ軸方向に円弧運動し、各変位計
の測定値の偏差として検出される被研削部間のＸ軸方向
の段差寸法が変化する。また、可動台の動きでテストピ
ースをＹ軸方向に移動したとき、被研削部の母線がＹ軸
に平行であれば、変位計の測定値は変化せず、従って測
定値の変化から被研削部の母線のＹ軸に対する平行度を
計測できる。
すると、各被研削部がＸ軸方向に円弧運動し、各変位計
の測定値の偏差として検出される被研削部間のＸ軸方向
の段差寸法が変化する。また、可動台の動きでテストピ
ースをＹ軸方向に移動したとき、被研削部の母線がＹ軸
に平行であれば、変位計の測定値は変化せず、従って測
定値の変化から被研削部の母線のＹ軸に対する平行度を
計測できる。
【０００６】ところで、段付砥石の各研削部の平行度及
び研削部間の段差の精度が出ていれば、各被研削部の母
線がＹ軸に平行になったとき、被研削部間のＸ軸方向の
段差寸法が所定値になる。一方、各研削部の平行度の精
度と研削部間の段差の精度との少なくとも一方が狂って
いれば、前記段差寸法が所定値になっても被研削部の母
線はＹ軸に平行にならなくなる。従って、前記段差寸法
が所定値になるまでテストピースを旋回し、この状態で
テストピースをＹ軸方向に移動して各被研削部の母線の
Ｙ軸に対する平行度を測定することにより、段付砥石の
各研削部の平行度の精度と研削部間の段差の精度とを共
に計測できる。そして、両方の精度が出ている場合、前
記段差寸法が所定値になったときのテストピースの旋回
角度に基いてワーク軸線に対する砥石送り方向の傾斜角
を調節することにより、ワークの複数の円筒部を同時に
正確に研削できる。
び研削部間の段差の精度が出ていれば、各被研削部の母
線がＹ軸に平行になったとき、被研削部間のＸ軸方向の
段差寸法が所定値になる。一方、各研削部の平行度の精
度と研削部間の段差の精度との少なくとも一方が狂って
いれば、前記段差寸法が所定値になっても被研削部の母
線はＹ軸に平行にならなくなる。従って、前記段差寸法
が所定値になるまでテストピースを旋回し、この状態で
テストピースをＹ軸方向に移動して各被研削部の母線の
Ｙ軸に対する平行度を測定することにより、段付砥石の
各研削部の平行度の精度と研削部間の段差の精度とを共
に計測できる。そして、両方の精度が出ている場合、前
記段差寸法が所定値になったときのテストピースの旋回
角度に基いてワーク軸線に対する砥石送り方向の傾斜角
を調節することにより、ワークの複数の円筒部を同時に
正確に研削できる。
【０００７】
【実施例】図示の実施例は、図１（ａ）に示すアンギュ
ラスライド研削盤用の段付砥石１により図１（ｂ）に示
す如く研削したテストピースＰを用いて段付砥石１の精
度を測定する装置に本発明を適用したものである。尚、
テストピースＰの研削に際しての段付砥石１の送り方向
はテストピースＰの軸線に直交する方向としており、段
付砥石１の各研削部１ａ、１ｂに対応するテストピース
Ｐの各被研削部Ｐａ、Ｐｂはテーパ面に研削されてい
る。また、段付砥石１は単層電着砥石で構成されてい
る。
ラスライド研削盤用の段付砥石１により図１（ｂ）に示
す如く研削したテストピースＰを用いて段付砥石１の精
度を測定する装置に本発明を適用したものである。尚、
テストピースＰの研削に際しての段付砥石１の送り方向
はテストピースＰの軸線に直交する方向としており、段
付砥石１の各研削部１ａ、１ｂに対応するテストピース
Ｐの各被研削部Ｐａ、Ｐｂはテーパ面に研削されてい
る。また、段付砥石１は単層電着砥石で構成されてい
る。
【０００８】精度測定装置は、図２乃至図５に示す如
く、機台１０を備えており、該機台１０上には、ＸＹＺ
の３軸直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に沿ってＸ軸方
向とＹ軸方向とに移動自在な可動台１１が設けられてい
る。該可動台１１は、操作摘み１２ａにより螺杆１２ｂ
を介してＸ軸方向に移動される下側のＸ軸テーブル１２
と、同じく操作摘み１３ａにより螺杆１３ｂを介してＹ
軸方向に移動される上側のＹ軸テーブル１３とで構成さ
れている。
く、機台１０を備えており、該機台１０上には、ＸＹＺ
の３軸直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に沿ってＸ軸方
向とＹ軸方向とに移動自在な可動台１１が設けられてい
る。該可動台１１は、操作摘み１２ａにより螺杆１２ｂ
を介してＸ軸方向に移動される下側のＸ軸テーブル１２
と、同じく操作摘み１３ａにより螺杆１３ｂを介してＹ
軸方向に移動される上側のＹ軸テーブル１３とで構成さ
れている。
【０００９】可動台１１上には、操作摘み１４ａにより
ウォームギア機構を介してＺ軸回りに旋回される旋回台
１４が設けられており、該旋回台１４上には、テストピ
ースＰをその軸線がＸ−Ｙ座標面に平行な所定のセット
面に合致するように芯決め保持する治具１５が設けられ
ている。該治具１５は、Ｙ軸テーブル１３に固定される
ベース板１５ａ上に１対の心押台１５ｂ、１５ｂを立設
し、各心押台１５ｂに設けたハンドル１５ｃ付きのセン
タ軸１５ｄによりテストピースＰを芯決め保持するよう
に構成されている。
ウォームギア機構を介してＺ軸回りに旋回される旋回台
１４が設けられており、該旋回台１４上には、テストピ
ースＰをその軸線がＸ−Ｙ座標面に平行な所定のセット
面に合致するように芯決め保持する治具１５が設けられ
ている。該治具１５は、Ｙ軸テーブル１３に固定される
ベース板１５ａ上に１対の心押台１５ｂ、１５ｂを立設
し、各心押台１５ｂに設けたハンドル１５ｃ付きのセン
タ軸１５ｄによりテストピースＰを芯決め保持するよう
に構成されている。
【００１０】また、機台１０には上方にのびる支持体１
６が位置決め部材１６ａにより定位置に位置決めして立
設されており、該支持体１６上に１対の変位計１７1、
１７2を設けた。該各変位計１７1、１７2は、テストピ
ースＰの各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記セット面上に位置
する母線上の点のＸ軸方向位置を計測するもので、本実
施例では各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記母線上の点にＸ軸
方向から当接する測定子１７ａと、測定子１７ａのＸ軸
方向変位に応じた電気信号を発生する信号発生器１７ｂ
とから成る電気マイクロメータで構成されている。ま
た、本実施例では、測定子１７ａを信号発生器１７ｂに
直結せずに、測定子１７ａの尾端フランジ１７ｃに信号
発生器１７ｂ側の可動子１７ｄを弾接させて測定子１７
ａの変位を検出するようにし、これにより測定子１７ａ
を信号発生器１７ｂから分離自在とした。そして、変位
計１７1、１７2の信号発生器１７ｂを支持体１６上の固
定ブロック１８に取付け、一方、変位計１７1、１７2の
測定子１７ａを共通の測定ヘッド１９に所定の位置関係
で摺動自在に取付け、該測定ヘッド１９を前記支持体１
６に固定ねじ１９ａで着脱自在に取付けられるようにし
た。これによれば、測定ヘッド１９を砥石の種類に応じ
て複数用意しておくことにより、測定ヘッド１９の交換
のみで研削部間の軸方向ピッチが異なる種々の砥石の精
度測定を行ない得られるようになり有利である。
６が位置決め部材１６ａにより定位置に位置決めして立
設されており、該支持体１６上に１対の変位計１７1、
１７2を設けた。該各変位計１７1、１７2は、テストピ
ースＰの各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記セット面上に位置
する母線上の点のＸ軸方向位置を計測するもので、本実
施例では各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記母線上の点にＸ軸
方向から当接する測定子１７ａと、測定子１７ａのＸ軸
方向変位に応じた電気信号を発生する信号発生器１７ｂ
とから成る電気マイクロメータで構成されている。ま
た、本実施例では、測定子１７ａを信号発生器１７ｂに
直結せずに、測定子１７ａの尾端フランジ１７ｃに信号
発生器１７ｂ側の可動子１７ｄを弾接させて測定子１７
ａの変位を検出するようにし、これにより測定子１７ａ
を信号発生器１７ｂから分離自在とした。そして、変位
計１７1、１７2の信号発生器１７ｂを支持体１６上の固
定ブロック１８に取付け、一方、変位計１７1、１７2の
測定子１７ａを共通の測定ヘッド１９に所定の位置関係
で摺動自在に取付け、該測定ヘッド１９を前記支持体１
６に固定ねじ１９ａで着脱自在に取付けられるようにし
た。これによれば、測定ヘッド１９を砥石の種類に応じ
て複数用意しておくことにより、測定ヘッド１９の交換
のみで研削部間の軸方向ピッチが異なる種々の砥石の精
度測定を行ない得られるようになり有利である。
【００１１】図６を参照して、２０は図１（ａ）にＤで
示されている段付砥石１の研削部１ａ、１ｂ間の段差寸
法の正規値に等しい段差を付けた２つの基準面２０ａ、
２０ｂを有するブロックゲージを示し、該ゲージ２０を
前記支持体１６の内側面の上部に設けた取付座１６ｂに
着脱自在とし、該ゲージ２０の装着時に前記各基準面２
０ａ、２０ｂが各変位計１７1、１７2に対向するように
した。
示されている段付砥石１の研削部１ａ、１ｂ間の段差寸
法の正規値に等しい段差を付けた２つの基準面２０ａ、
２０ｂを有するブロックゲージを示し、該ゲージ２０を
前記支持体１６の内側面の上部に設けた取付座１６ｂに
着脱自在とし、該ゲージ２０の装着時に前記各基準面２
０ａ、２０ｂが各変位計１７1、１７2に対向するように
した。
【００１２】次に、上記測定装置の使用方法を説明す
る。先ず、支持体１６に上記の如くブロックゲージ２０
を取付け、該ゲージ２０の各基準面２０ａ、２０ｂに各
変位計１７1、１７2の測定子１７ａを当接させ、この状
態で各変位計１７1、１７2の測定値を零にリセットす
る。
る。先ず、支持体１６に上記の如くブロックゲージ２０
を取付け、該ゲージ２０の各基準面２０ａ、２０ｂに各
変位計１７1、１７2の測定子１７ａを当接させ、この状
態で各変位計１７1、１７2の測定値を零にリセットす
る。
【００１３】次に、ブロックゲージ２０を取外して治具
１５にテストピースＰをセットし、テストピースＰの軸
線とＸ軸との成す角度αがワーク軸線に対する砥石送り
方向の傾斜角θ（図１（ａ）参照）の正規値になるよう
に旋回台１４を図示しない目盛りを見て旋回調節する。
次に、Ｘ軸テーブル１２を支持体１６側に向ってＸ軸方
向に前進させ、テストピースＰの各被研削部Ｐａ、Ｐｂ
を各変位計１７1、１７2の測定子１７ａに当接させる。
この際、測定子１７ａは各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記セ
ット面上に位置する母線上の点に当接することになり、
該各点のＸ軸方向位置が各変位計１７1、１７2によって
計測される。
１５にテストピースＰをセットし、テストピースＰの軸
線とＸ軸との成す角度αがワーク軸線に対する砥石送り
方向の傾斜角θ（図１（ａ）参照）の正規値になるよう
に旋回台１４を図示しない目盛りを見て旋回調節する。
次に、Ｘ軸テーブル１２を支持体１６側に向ってＸ軸方
向に前進させ、テストピースＰの各被研削部Ｐａ、Ｐｂ
を各変位計１７1、１７2の測定子１７ａに当接させる。
この際、測定子１７ａは各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前記セ
ット面上に位置する母線上の点に当接することになり、
該各点のＸ軸方向位置が各変位計１７1、１７2によって
計測される。
【００１４】ここで、両被研削部Ｐａ、ＰｂのＸ軸方向
の段差寸法ｄはテストピースＰの軸線のＸ軸に対する傾
斜角αによって変化し、段差寸法が段付砥石１の両研削
部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄの正規値に等しくなったと
き、両変位計１７1、１７2の測定値の偏差が零になる。
そして、測定値の偏差が零になっていないときは、旋回
台１４を旋回して偏差が零になるように傾斜角αを微調
整する。
の段差寸法ｄはテストピースＰの軸線のＸ軸に対する傾
斜角αによって変化し、段差寸法が段付砥石１の両研削
部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄの正規値に等しくなったと
き、両変位計１７1、１７2の測定値の偏差が零になる。
そして、測定値の偏差が零になっていないときは、旋回
台１４を旋回して偏差が零になるように傾斜角αを微調
整する。
【００１５】次に、Ｙ軸テーブル１３を動かしてテスト
ピースＰをＹ軸方向に移動し、このときの各変位計１７
1、１７2の測定値の変化から各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前
記母線のＹ軸に対する平行度を計測する。即ち、被研削
部Ｐａ、Ｐｂの母線がＹ軸に平行であれば変位計１
７1、１７2の測定値は変化せず、これにより平行度を計
測できる。
ピースＰをＹ軸方向に移動し、このときの各変位計１７
1、１７2の測定値の変化から各被研削部Ｐａ、Ｐｂの前
記母線のＹ軸に対する平行度を計測する。即ち、被研削
部Ｐａ、Ｐｂの母線がＹ軸に平行であれば変位計１
７1、１７2の測定値は変化せず、これにより平行度を計
測できる。
【００１６】両変位計１７1、１７2の測定値の偏差が零
になった状態で各被研削部Ｐａ、Ｐｂの母線がＹ軸に平
行になるのは、偏差が零になったときの上記傾斜角αと
等角度で段付砥石１の直径線に対し斜交する線に段付砥
石１の各研削部１ａ、１ｂが平行で、且つ、該線に直交
する方向における両研削部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄが
正規値になっているときであり、このような段付砥石１
を用いれば、ワーク軸線に対する砥石送り方向の傾斜角
θを偏差が零になったときの上記傾斜角αと等角度に調
節することにより、ワークＷの大小２段の円筒部Ｗａ、
Ｗｂを正確に研削できる。
になった状態で各被研削部Ｐａ、Ｐｂの母線がＹ軸に平
行になるのは、偏差が零になったときの上記傾斜角αと
等角度で段付砥石１の直径線に対し斜交する線に段付砥
石１の各研削部１ａ、１ｂが平行で、且つ、該線に直交
する方向における両研削部１ａ、１ｂ間の段差寸法Ｄが
正規値になっているときであり、このような段付砥石１
を用いれば、ワーク軸線に対する砥石送り方向の傾斜角
θを偏差が零になったときの上記傾斜角αと等角度に調
節することにより、ワークＷの大小２段の円筒部Ｗａ、
Ｗｂを正確に研削できる。
【００１７】一方、各研削部１ａ、１ｂが互いに平行で
なく、また、平行であってもこれに直交方向の研削部１
ａ、１ｂ間の段差寸法が正規値でないような不良品の段
付砥石１でテストピースＰを研削した場合は、両変位計
１７1、１７2の測定値の偏差が零になったときテストピ
ースＰの両被研削部Ｐａ、Ｐｂの少なくとも一方の母線
がＹ軸に対し傾き、各被研削部Ｐａ、Ｐｂの母線のＹ軸
に対する平行度の計測によって段付砥石１の精度不良を
判別できる。
なく、また、平行であってもこれに直交方向の研削部１
ａ、１ｂ間の段差寸法が正規値でないような不良品の段
付砥石１でテストピースＰを研削した場合は、両変位計
１７1、１７2の測定値の偏差が零になったときテストピ
ースＰの両被研削部Ｐａ、Ｐｂの少なくとも一方の母線
がＹ軸に対し傾き、各被研削部Ｐａ、Ｐｂの母線のＹ軸
に対する平行度の計測によって段付砥石１の精度不良を
判別できる。
【００１８】尚、上記実施例では可動台１１をＹ軸方向
だけでなくＸ軸方向にも移動可能としたが、これはテス
トピースＰの研削量のばらつきを吸収して、各被研削部
Ｐａ、Ｐｂをブロックゲージ２０の各基準面２０ａ、２
０ｂと同一位置で各変位計１７1、１７2の測定子１７ａ
に当接し得るようにするためであり、本質的には可動台
１１はＹ軸方向に移動可能であれば良い。
だけでなくＸ軸方向にも移動可能としたが、これはテス
トピースＰの研削量のばらつきを吸収して、各被研削部
Ｐａ、Ｐｂをブロックゲージ２０の各基準面２０ａ、２
０ｂと同一位置で各変位計１７1、１７2の測定子１７ａ
に当接し得るようにするためであり、本質的には可動台
１１はＹ軸方向に移動可能であれば良い。
【００１９】更に、上記実施例では可動台１１と旋回台
１４とを手動で動かすようにしたが動力で駆動すること
も可能であり、この場合、旋回台１４用の駆動源を変位
計１７1、１７2からの信号を入力するコントローラによ
り制御して、変位計１７1、１７2の測定値の偏差が零に
なるように旋回台１４を自動的に旋回させるようにして
も良い。
１４とを手動で動かすようにしたが動力で駆動すること
も可能であり、この場合、旋回台１４用の駆動源を変位
計１７1、１７2からの信号を入力するコントローラによ
り制御して、変位計１７1、１７2の測定値の偏差が零に
なるように旋回台１４を自動的に旋回させるようにして
も良い。
【００２０】また、上記実施例では２個の研削部１ａ、
１ｂを有する段付砥石１の精度を測定するようにした
が、３個以上の研削部を有する段付砥石の精度測定にも
本発明を適用できる。この場合、テストピースの全ての
被研削部のＸ軸方向位置を計測できるように段付砥石の
研削部の個数と同数の変位計を設けることが望ましい
が、被研削部間の軸方向ピッチが変位計を配置可能な最
小配置ピッチより狭い場合には、変位計の数を減らして
代表的な少なくとも２個の被研削部を計測するようにし
ても良い。
１ｂを有する段付砥石１の精度を測定するようにした
が、３個以上の研削部を有する段付砥石の精度測定にも
本発明を適用できる。この場合、テストピースの全ての
被研削部のＸ軸方向位置を計測できるように段付砥石の
研削部の個数と同数の変位計を設けることが望ましい
が、被研削部間の軸方向ピッチが変位計を配置可能な最
小配置ピッチより狭い場合には、変位計の数を減らして
代表的な少なくとも２個の被研削部を計測するようにし
ても良い。
【００２１】また、上記実施例では砥石送り方向をテス
トピースＰの軸線に直交する方向としてテストピースＰ
を研削したが、テストピースＰの軸線に対しワーク研削
時の砥石送り方向の傾斜角θの設定値と等角度で斜交す
る方向から段付砥石を送り込んでテストピースを研削し
ても良い。この場合は、被研削部の母線がテストピース
の軸線とほぼ平行になるから、旋回台１４をテストピー
スの軸線がＹ軸に平行になるように旋回調節し、この状
態で各被研削部に各変位計１７1、１７2の測定子１７ａ
を当接させた後、両変位計１７1、１７2の測定値の偏差
が零になるように旋回台１４を微調節する。そして、偏
差が零になったときのＹ軸に対するテストピースの軸線
の傾斜角だけワーク研削時の砥石送り角度θを設定値か
らずらす。
トピースＰの軸線に直交する方向としてテストピースＰ
を研削したが、テストピースＰの軸線に対しワーク研削
時の砥石送り方向の傾斜角θの設定値と等角度で斜交す
る方向から段付砥石を送り込んでテストピースを研削し
ても良い。この場合は、被研削部の母線がテストピース
の軸線とほぼ平行になるから、旋回台１４をテストピー
スの軸線がＹ軸に平行になるように旋回調節し、この状
態で各被研削部に各変位計１７1、１７2の測定子１７ａ
を当接させた後、両変位計１７1、１７2の測定値の偏差
が零になるように旋回台１４を微調節する。そして、偏
差が零になったときのＹ軸に対するテストピースの軸線
の傾斜角だけワーク研削時の砥石送り角度θを設定値か
らずらす。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、段付砥石の各研削部の平行度と研削部間の段
差との両者の精度を正確に簡単に計測でき、更に、ワー
ク研削時の砥石送り方向の調節角度も知ることができ、
段付砥石によるワークの研削精度を保証する上で有利で
ある。
によれば、段付砥石の各研削部の平行度と研削部間の段
差との両者の精度を正確に簡単に計測でき、更に、ワー
ク研削時の砥石送り方向の調節角度も知ることができ、
段付砥石によるワークの研削精度を保証する上で有利で
ある。
【図１】 （ａ）段付砥石によるワークの研削状態を示
す図、（ｂ）段付砥石によるテストピースの研削状態を
示す図
す図、（ｂ）段付砥石によるテストピースの研削状態を
示す図
【図２】 本発明測定装置の一例の斜視図
【図３】 図２の装置の平面図
【図４】 図２の装置の正面図
【図５】 図２の装置の側面図
【図６】 ブロックゲージの取付状態を示す斜視図
１ 段付砥石 １ａ、１ｂ 研削部 Ｐ テストピース Ｐａ、Ｐｂ 被研削部 １０ 機台 １１ 可動台 １４ 旋回台 １５ 治具 １６ 支持体 １７1、１７2 変位計 １７ａ 測定子 １７ｂ 信号発生器 １９ 測定ヘッド ２０ ブロックゲー
ジ ２０ａ、２０ｂ 基準面
ジ ２０ａ、２０ｂ 基準面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−3303（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−21185（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 49/00 B24B 5/01 B24B 49/10 G01B 5/24
Claims (4)
- 【請求項１】 段差の付いた複数の円筒部を同時に研削
する複数の研削部を有する段付砥石の精度測定方法であ
って、 段付砥石によりテストピースを研削する工程と、 ＸＹＺの３軸直交座標系におけるＸ−Ｙ座標面に平行な
セット面にテストピースの軸線が合致するようにテスト
ピースをセットする工程と、 段付砥石の各研削部に対応するテストピースの各被研削
部の前記セット面上に位置する母線上の点のＸ軸方向位
置から複数の被研削部間のＸ軸方向における段差寸法を
計測し、この段差寸法が所定値になるようにテストピー
スを前記セット面上でＺ軸回りに旋回する工程と、 各被研削部の前記母線上の点のＸ軸方向位置を計測しつ
つテストピースを前記セット面上でＹ軸方向に移動し
て、前記母線のＹ軸に対する平行度を計測する工程と、 から成ることを特徴とする段付砥石の精度計測方法。 - 【請求項２】 段差の付いた複数の円筒部を同時に研削
する複数の研削部を有する段付砥石の精度を当該段付砥
石で研削したテストピースを用いて測定する装置であっ
て、 機台と、 機台上に設けた、ＸＹＺの３軸直交座標系におけるＸ−
Ｙ座標面に沿って少なくともＹ軸方向に移動可能な可動
台と、 可動台上に設けた、Ｚ軸回りに旋回可能な旋回台と、 旋回台上に設けた、テストピースをその軸線がＸ−Ｙ座
標面に平行なセット面に合致するように芯決め保持する
治具と、 機台に支持体を介して設けた、段付砥石の各研削部に対
応するテストピースの各被研削部の前記セット面上に位
置する母線上の点のＸ軸方向位置を計測する複数の変位
計と、 を備えることを特徴とする段付砥石の精度測定装置。 - 【請求項３】 前記各変位計を前記各被研削部の前記母
線上の点にＸ軸方向から当接可能な測定子と測定子の変
位に応じた電気信号を発生する信号発生器とから成る電
気マイクロメータで構成すると共に、測定子を信号発生
器から分離自在として、複数の変位計の測定子を共通の
測定ヘッドに組付け、該測定ヘッドを前記支持体に着脱
自在としたことを特徴とする請求項２に記載の段付砥石
の精度測定装置。 - 【請求項４】 所定寸法の段差が付いた複数の基準面を
有するブロックゲージを各基準面が前記各変位計に対向
するような位置関係で前記支持体に着脱自在としたこと
を特徴とする請求項２又は３に記載の段付砥石の精度測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356994A JP2896843B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 段付砥石の精度測定方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356994A JP2896843B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 段付砥石の精度測定方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241767A JPH07241767A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2896843B2 true JP2896843B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=12390185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356994A Expired - Fee Related JP2896843B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | 段付砥石の精度測定方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2896843B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6330473B2 (ja) * | 2014-05-19 | 2018-05-30 | 株式会社ジェイテクト | 旋回テーブルを備える工作機械 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP3356994A patent/JP2896843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241767A (ja) | 1995-09-19 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |