JPS5924917A - 長尺ねじのつなぎ研削方法及びその装置 - Google Patents

長尺ねじのつなぎ研削方法及びその装置

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Publication number
JPS5924917A
JPS5924917A JP13418782A JP13418782A JPS5924917A JP S5924917 A JPS5924917 A JP S5924917A JP 13418782 A JP13418782 A JP 13418782A JP 13418782 A JP13418782 A JP 13418782A JP S5924917 A JPS5924917 A JP S5924917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
displacement
grinding
threaded rod
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP13418782A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6333964B2 (ja
Inventor
Nobuhiro Takahashi
信弘 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd filed Critical Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd
Priority to JP13418782A priority Critical patent/JPS5924917A/ja
Publication of JPS5924917A publication Critical patent/JPS5924917A/ja
Publication of JPS6333964B2 publication Critical patent/JPS6333964B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/36Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
    • B23G1/38Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding with grinding discs guided along the workpiece in accordance with the pitch of the required thread

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、長尺ねじのつなぎ研削方法及びその装置に
関するものである。
一般に、ねじ研削盤で長尺ねじを研削する場合に、つな
ぎ研削がなされることがある。これは、長尺ねじを一気
に研削するのではなく、一定の長さ毎に順次連続させて
研削する方法である。この場合、ねじ研削された各区間
の接続部において、ねじ溝が正確に連続してピッチが一
定に保たれているかどうかが問題となる。従来このねじ
溝合せの作業は、熟練者による勘に頼っており、新しい
区間を研削するに際して、既に研削済みの前区間の端部
のねじ部に研削用砥石を静かに近づけ、火花の発生具合
を見ながら位置調節したり、或いは砥石を回転させずに
何回もねじ部に接近させ、肉眼によって位置決めをする
等の方法がとられていた。このような従来方法はいずれ
も精度上難点があり、かつ作業能率を低下させる原因と
なる。
本発明は、上記従来の不具合を解消する牟めになされ、
つなぎ研削における正確な位置決めが可能でその操作も
簡便にでき、作業能率を著しく向上させることができる
ようにしだ長尺ねじのつなぎ研削方法及びその装置を提
供することを目的とする。この目的を達成させるために
、本発明は簡単な構成からなる変位測定具を用い、この
測定具によってねじ棒の変位を正確に計測し、この計測
値に基づいてねじ棒の位置合せをできるようにしたもの
である。
以下、図示の実施例によって本発明を具体的に説明する
と、lは長尺のねじ棒であり、一端側は主軸台2によシ
把持固定されると共に、他端側は心押台センタ3によっ
て支持されている。4は研削用の砥石であり、砥石台5
に取付けられ、前記ねじ棒lに沿って一定の長さ分りだ
けねじ研削できるようになっている。6は変位測定具で
あシ、その構成は後記に詳述するが、ねじ溝1aに嵌入
する球状の接触子7と、この接触子7を一端に覗付ける
と共にこの接触子によるねじの長さ方向の変位を他端側
に拡大して伝達すべくピン8で枢支されたアーム部材9
と、このアーム部材の他端側に測定子10 aが係合さ
れこの測定子を介して前記拡大された変位を計測する計
器10とを主娶部材として包含している。そして、この
変位測定具6は前記砥石台5に取付けられている。
前記のように、砥石4によって一定の長さしだけねじ研
削されると、研削が一旦停止され、ねじ棒lが図の左方
に移動される。このとき、前記主軸台2には研削された
部分が挿入され固定されるが、位置調節のため研削され
たねじの端部が残される。このねじの端部のねじ溝1a
に前記変位測定具6の接触子7を嵌入して、ねじ棒1の
正しい位置決めをなすことができる。即ち、ねじ棒lの
つなぎ位置が正しければ、前記計器10は零位置を表示
するが、第2図に示すようにつなぎ位置が変位δだけず
れているとこの変位量に相当する分だけ計器IOの表示
位置がずれるようになっている。
従って、計器10の指針が零位置になるまでねじ棒1の
位置を調節すれば正しく位置決めされたことになる。
つぎに、変位測定具6の一実施例を第3図以下に示すと
、前記接触子7はアーム部材9の先端に取付けられ、ア
ーム部材9はピン8で移動部材11に枢支されている。
前記計器10は取付具12を介して移動部材11に取付
けられ、その測定子10 aはアーム部材9の端部に係
合している。この場合、前記−ン8から測定子10aの
係合点までの距離は、ピン8と接触子7とを結ぶ距離よ
シ大きく“設定されているので、接触子7によるねじ棒
lの変位は拡大されて計器lOに伝達される。13はア
ーム部材9の端部と移動部材11との間に装着された戻
しばねである。14は前記珍動部材11と共に支持部材
を構成する受台であり、一対のガイド棒15が設けられ
、このがイド棒15に移一部材11が嵌合し、このガイ
ド俸に沿って移動できるよう罠なっており、かつ移動部
材11と受台14との間にばね16が装着されている。
17は前記砥石台5に固定された支持台であり、蟻溝1
7 aが形成され、この蟻溝に前記支持部材の受台14
が摺動自在に嵌合しており、これによシ支持部材を支持
台17上で動かすことができるようになっている。従っ
て、支持部材の移動によって各種径のねじ棒に対して変
位測定具6を所要の位置に定めることができる。18は
ストン・ぞ部材であり、これをがルト19の締付けによ
り受台14に圧着させて受台14の位置を保i固定でき
るようにしである。そして、前記のように接触子7を既
に研削されたねじの溝に嵌入してねじ棒の変位を測定す
るが、この際前記ばね16及び戻しばね13の作用によ
って接触子7がねじ溝に圧接され、変位測定を正確にか
つ迅速に行なうことができる。
以上の説明から明らかなように、本発明は変位測定具に
よってねじ棒を正しく位置決めした後ねじ研削するよう
にしたので、つなぎ研削の接続部においてねじのピッチ
を正確に保持することができ、精度の高い長尺ねじを提
供することができる。
また、本発明に係る変位測定具は構成が簡単であって、
かつ操作も容易であり、ねじ棒の位置決め作業を能率良
く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の一実施例を示す説明図、第2図は
接触子によるねじ棒の変位測定の状態を示す説明図、第
3図は本発明に係る変位測定具の平面図、第4図は正面
図、第5図は一部破断の側面図である。 1・・・・・・ねじ棒、     1a・・・ねじ溝、
2・・・・・・主軸台、     3・・・・・・心神
台センタ、4・・・・・・砥石、       5・・
・・・・砥石台、6・・・・・・変位測定具、   7
・・・・・・接触子、8・・・・・・ピン、     
  9・・・・・・アーム部材、10・・・・・・計器
、lOa ・・・測定子、11・・・・・・移動部材、
12・・・・・・取付具、13・・・・・・戻しばね、
14・・・・・・受台、15・・・・・・ガイド俸、1
6・・・・・・ばね、17・・・・・・支持台、18・
・・・・・ストン・ぐ部材、19・・・・・・ボルト。 第2図 第4図 第5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 m  ねじ棒に沿って一定の長さだけねじ研削した後ね
    じ棒を移動させ、前記ねじ研削されたねじの端部に連続
    させて次のねじ研削を繰返し行なうようにしだ長尺ねじ
    のつなぎ研削方法において、前記ねじの端部にこのねじ
    棒の長さ方向の変位を検知する測定具を係合させ、その
    変位測定値に基づいてねじ棒を所定の位置に定めてから
    ねじ研削することを特徴とする長尺ねじのつなぎ研削方
    法。 (2)研削されたねじの溝に嵌入する接触子と、この接
    触子を一端側に取付け、この接触子によるねじの長さ方
    向の変位を他端側に拡大して伝達すべくピンで枢支され
    たアーム部材と、このアーム部材の前記他端側に測定子
    を係合し、この測定子を介して前記拡大された変位を計
    測する計器と、この計器及び前記アーム部材を取付けた
    支持部材とからなる変位測定具を備えたことを特徴とす
    る長尺ねじのつなぎ研削装置。
JP13418782A 1982-07-30 1982-07-30 長尺ねじのつなぎ研削方法及びその装置 Granted JPS5924917A (ja)

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JPS5924917A true JPS5924917A (ja) 1984-02-08
JPS6333964B2 JPS6333964B2 (ja) 1988-07-07

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01295713A (ja) * 1988-05-20 1989-11-29 Nippon Seiko Kk ねじ軸有効径のインプロセス測定方法および装置
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JPS6333964B2 (ja) 1988-07-07

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