JP2002326144A - ねじ研削盤の砥石芯出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正
確に芯出しする。 【解決手段】 砥石軸５をワークＷの回転軸線に対し傾
け、砥石軸５に中空軸４３を取り付ける。中空軸４３に
軸部４４ａを挿入し、球状の被測定子４４を砥石軸軸線
上の砥石取付位置に取り付ける。インジケータ４６をチ
ャック８に保持して被測定子４４の周囲で回転し、被測
定子４４の位置をインジケータ４６で測定する。インジ
ケータ４６の指針が零を指示するまで、砥石軸５を上下
に移動して、被測定子４４の球心をワーク回転軸線上に
位置決めする。砥石を被測定子４４と交換して砥石軸５
に取り付け、芯出作業を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ研削盤におい
て砥石をワークに対し心出しする方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、内面研削盤において、図６に示す
ように、チャック５１に取り付けたインジケータ５２を
砥石５３の周囲で回転し、インジケータ５２の指針を見
ながら、砥石軸５４をワーク回転軸線と平行に移動し
て、砥石５３をワークに対し芯出しする方法が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の芯出
方法をねじ研削盤に適用すると、図７に示すように、砥
石５３と雌ねじＴの干渉を回避するために砥石軸５４を
ワーク回転軸線に対し傾けた場合に、砥石５３がインジ
ケータ５２の測定面に対し斜めとなるので、砥石５３の
位置を正確に測定できなくなる問題点があった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、ねじ研削盤にお
いて、砥石をワークに対し正確に芯出しできる方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明による砥石芯出方法は、ワークの
ねじ部を砥石で研削するねじ研削盤において、砥石軸を
ワークの回転軸線に対し傾け、砥石軸軸線上の砥石取付
位置に球状の被測定子を取り付け、ワークを回転する部
材に測定器を保持し、測定器を被測定子の周囲で回転
し、被測定子の位置を測定器で測定し、測定結果に基づ
き砥石軸を移動し、被測定子の球心をワークの回転軸線
上に位置決めしたのち、砥石を被測定子と交換して砥石
軸に取り付けることを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明による芯出方法は、被測定
子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けることを特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この実
施形態のねじ研削盤１は基台２と砥石台３と砥石ヘッド
４とから構成されている。砥石ヘッド４には砥石軸５が
回転可能に支持され、砥石軸５に内研クイル７を介して
砥石６が取り付けられている。そして、砥石軸５及び主
軸台上のチャックを回転し、主軸台を直交２軸方向に移
動し、砥石６によりワークのねじ部を研削するようにな
っている。

【０００８】砥石台３は水平盤１１と垂直盤１２とから
側面Ｌ字型に形成されている。垂直盤１２の前面には昇
降盤１３が垂直ガイド１４を介し昇降可能に支持され、
調整ネジ１５で高さ調整され、ボルト２６で調整高さに
保持される。昇降盤１３の前面には保持盤１６が４本の
クランプボルト１７で組み付けられ、保持盤１６の前面
に砥石ヘッド４が水平ガイド１８を介し調整ネジ１９に
より砥石軸５の軸線方向へ微調整可能に保持されてい
る。

【０００９】また、昇降盤１３にはクランプボルト１７
を案内する左右２条のガイド溝２０が砥石６側を中心と
する円弧状に形成され、ガイド溝２０により砥石ヘッド
４が砥石軸５の軸線を含む垂直面内で旋回可能に支持さ
れている。なお、本実施形態では、垂直面内における砥
石ヘッド４の旋回角度が±１０°に設定されている。

【００１０】ガイド溝２０より反砥石側において、保持
盤１６の上端にはブラケット２１が後方へ突設され、そ
の突端部に水平軸２２が支持されている。水平軸２２に
は操作軸２３が螺合され、その頭部２４は垂直盤１２の
天板２５に左右動可能に支持されている。そして、操作
軸２３の正逆回転により、保持盤１６を上下に傾動操作
して、垂直面内における砥石ヘッド４の旋回角度を調整
できるようになっている。

【００１１】水平盤１１は基台２上に４本のボルト２７
〜３０により組み付けられ、砥石６側における前方の旋
回軸ボルト２７は水平盤１１の定位置で基台２の案内溝
３１に締め付けられている。水平盤１１には残り３本の
ボルト２８〜３０を通す長孔３２〜３４が形成され、基
台２上に砥石台３が旋回軸ボルト２９を中心に水平面内
で旋回可能に支持されている。

【００１２】基台２の右端部上面には軸受３５が載置さ
れ、案内溝３１に嵌合するスライダ３６を介し最寄のボ
ルト３０に連結されている。軸受３５の上部にはネジ軸
３７が螺合され、その右端部はブラケット３８に支持さ
れていて、ネジ軸３７により軸受３５、スライダ３６及
びボルト３０を介して砥石台３を左右方向に位置調整で
きるようになっている。

【００１３】また、軸受３５の下部には球面ベアリング
３９を介し操作軸４０が支持され、その後端は水平盤１
１の反砥石側端部に固定した突出板４１に結合されてい
る。そして、操作軸４０の正逆回転により、水平盤１１
を前後に傾動操作して、水平面内における砥石台３の旋
回角度を調整できるようになっている。なお、本実施形
態では、水平面内における砥石台３の旋回角度が±５°
に設定されている。

【００１４】上記構成のねじ研削盤１において、次に、
砥石芯出方法について説明する。図４は垂直面内におけ
る研削形態を示すものである。ワークＷはこれを回転す
る部材としてのチャック８に把持され、砥石６は内研ク
イル７の先端に締付ボルト９で取り付けられている。内
研クイル７は砥石軸５に交換可能に螺着され、砥石軸５
は砥石６と雌ねじＴとの干渉を回避するために雌ねじＴ
のリードに応じた角度αでワーク回転軸線に対し傾けら
れている。

【００１５】砥石６の芯出しにあたっては、図５に示す
ように、砥石軸５をワークＷの回転軸線に対し傾けたま
まの状態で、まず、中空軸４３を内研クイル７と交換し
て砥石軸５に取り付ける。次いで、球状の被測定子４４
の軸部４４ａを中空軸４３内に挿入し、被測定子４４を
砥石軸軸線上で位置調整して、軸部４４ａを止ねじ４５
で中空軸４３に固定する。こうすれば、砥石形状や砥石
突出し長さに応じ、被測定子４４を砥石軸軸線上の砥石
取付位置（図４，図５においてＬ１＝Ｌ２）に簡単かつ
正確に取り付けることができる。

【００１６】次に、測定器としてのインジケータ４６を
レバー４７を介しボルト４８でブロック４９に固定し、
ブロック４９をチャック８に保持したのち、長孔４７ａ
に沿ってレバー４７を位置調整し、インジケータ４６の
測定子４６ａを被測定子４４の最大径部に当てる。そし
て、チャック８を回転し、インジケータ４６を被測定子
４４の周囲で回転し、被測定子４４の位置をインジケー
タ４６で測定する。

【００１７】続いて、測定結果を示すインジケータ４６
の指針位置に基づき、調整ネジ１５（図１参照）により
砥石ヘッド４の高さを調整し、インジケータ４６の指針
が零を指示するまで、砥石軸５を上下に移動して、被測
定子４４の球心をワーク回転軸線上に位置決めする。ま
た、前後方向に誤差がある場合は、主軸台をスライドし
てインジケータ４６の指針を零にする。その後、中空軸
４３を砥石軸５から取り外し、内研クイル７を砥石軸５
に組み付け、砥石６を被測定子４４と交換して砥石軸５
に取り付け、芯出作業を完了する。

【００１８】上記方法によれば、球状の被測定子４４を
中空軸４３を介して砥石軸５に取り付けて芯出しするの
で、砥石軸５を垂直面内で傾けて研削する場合のみなら
ず、砥石軸５を水平面内で傾けて研削する場合でも、砥
石６をワークＷに対し正確に芯出しでき、ねじ研削盤１
の加工精度を向上させることができる。

【００１９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更し
て実施することも可能である。 （１） 砥石ヘッド４に砥石軸５を軸線方向に位置調整
自在に設けること。 （２） 砥石ヘッド４及び砥石台３の位置調整系並びに
旋回系に電動モータを用いること。 （３） 砥石軸５が縦向きに配置された立形のねじ研削
盤に本発明を適用すること。 （４） インジケータ４６にかえ、レーザ又は超音波に
よる非接触式測定器を用いること。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明の
砥石芯出方法によれば、砥石軸をワーク回転軸線に対し
傾け、砥石軸軸線上に球状の被測定子を取り付け、被測
定子の球心をワークの回転軸線上に位置決めするので、
ねじ研削盤において、砥石をワークに対し正確に芯出し
できるという優れた効果を奏する。

【００２１】請求項２の発明の砥石芯出方法によれば、
被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能に取り付けたの
で、ワークの変更に伴ない、要求される砥石形状や砥石
突出し長さが変化した場合でも、１つの被測定子で砥石
を正確に芯出しできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すねじ研削盤の立面図
である。

【図２】同研削盤の平面図である。

【図３】同研削盤の右側面図である。

【図４】同研削盤の研削形態を示す立面図である。

【図５】同研削盤の砥石芯出方法を示す立面図である。

【図６】従来方法の説明図である。

【図７】従来方法の問題点を指摘する説明図である。

【符号の説明】

１・・ねじ研削盤、２・・基台、３・・砥石台、４・・
砥石ヘッド、５・・砥石軸、６・・砥石、７・・内研ク
イル、２０・・ガイド溝、２７・・旋回軸ボルト、４３
・・中空軸、４４・・被測定子、４６・・インジケー
タ、Ｗ・・ワーク、Ｔ・・雌ねじ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークのねじ部を砥石で研削するねじ研
   削盤において、砥石軸をワークの回転軸線に対し傾け、
   砥石軸軸線上の砥石取付位置に球状の被測定子を取り付
   け、ワークを回転する部材に測定器を保持し、測定器を
   被測定子の周囲で回転し、被測定子の位置を測定器で測
   定し、測定結果に基づき砥石軸を移動し、被測定子の球
   心をワークの回転軸線上に位置決めしたのち、砥石を被
   測定子と交換して砥石軸に取り付けることを特徴とする
   砥石芯出方法。
2. 【請求項２】 被測定子を砥石軸軸線上で位置調整可能
   に取り付ける請求項１記載の砥石芯出方法。