JP2500608Y2 - シリンダ研摩機 - Google Patents

シリンダ研摩機

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JP2500608Y2
JP2500608Y2 JP1993067793U JP6779393U JP2500608Y2 JP 2500608 Y2 JP2500608 Y2 JP 2500608Y2 JP 1993067793 U JP1993067793 U JP 1993067793U JP 6779393 U JP6779393 U JP 6779393U JP 2500608 Y2 JP2500608 Y2 JP 2500608Y2
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bench
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コラーロ バレリアーノ
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
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    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、工具を担持するキャリ
ッジの運動とは独立して加工中に移動かつ動作し、被加
工体のトレースをし、寸法および表面のチェックを行う
装置を設けたシリンダ研摩機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒物体、例えばシリンダの研摩を行っ
たり、繰返したりするため、特にオペレータなしで自動
サイクルでこの加工を行うためには加工中の被加工体の
幾何学的形状および表面状態をトレースし、処理中のサ
イクルを測定の関数として反映し、このような加工に要
求される最大限の精度が得られるようにする必要があ
る。
【０００３】このようなトレースおよびチェック操作
は、表面に接触して動作する変換器および表面から距離
をとって動作する変換器により行い、既知の研摩機の場
合、これら変換器は研摩工具を支持する可動キャリッジ
に取付け、工具の移動に追従して表面を走査する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしこのことは、被
加工体の走査速度が加工速度と同一であることを意味す
る。しかし、或る種のトレーシングには工具が研摩行程
の移動に要する時間よりも相当長い走査時間を必要とす
る場合があり、従ってトレーシング装置が必要とする速
度に適合させるのに加工速度を減少させて研摩時間を長
くするか、または工具の各通過中に被加工体を部分的に
トレースする不完全走査を行い、多数回の通過後に統計
手法により完全なトレースに至るようにすることが必要
となる。
【０００５】更に、工具の近傍に測定機器を位置決めす
ることは研摩処理中に発生する削りくずおよび蒸気によ
り測定機器の寿命を縮めることになる。また、加工によ
り工具を担持するキャリッジに振動を発生し、この振動
が測定機器に伝わって測定値の精度を低下させてしまう
恐れもある。
【０００６】従って、本考案の目的は、被加工体の加工
を行う工具の運動とは独立して被加工体の走査を行うと
ともに、測定の撹乱源から十分に離れて保護された位置
にトレース機器を保持するシリンダ研摩機を得るにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本考案は、被加工体をトレースしまた寸法および表面の
チェックを行う装置を具えるシリンダ研摩機において、
被加工体を支持するレスト、この被加工体を回転させる
とともに被加工体の軸線方向の移動を阻止するワークヘ
ッドおよびカウンタヘッドを設けたフロントベンチと、
被加工体の軸線に平行で長手方向に移動可能な工具キャ
リッジを支持し、またこの工具キャリッジに被加工体の
軸線に直交する方向に移動自在でありかつ研摩工具を支
持するホイールヘッドを担持したリヤベンチと、前記フ
ロントベンチのリヤベンチの側とは反対側の側面で被加
工体の回転自在の支持を行う前記フロントベンチに固着
し被加工体の軸線に平行に移動自在に取付けた測定キャ
リッジを有する第３ベンチとを具えたシリンダ研摩機に
おいて、前記測定キャリッジには、この測定キャリッジ
から上方に突出するフレームを支持し、前記フレームに
は１対のアームを有するゲージを設け、前記アームは被
加工体の周りに配置してこの被加工体の直径方向に互い
に対向する２個の表面領域に接触可能にし、前記被加工
体に接触する前記アーム自体の移動をトレースするトレ
ース手段を前記アームに関連させて設け、更に、前記フ
レームには、前記被加工体の回転軸線に直交する軸線を
有しかつ前記被加工体に対して前記直交軸線の方向に移
動自在の部分を有す抜差アームを設け、前記抜差自在ア
ーム部分の端部には、被加工体であるシリンダの表面的
および構造的特徴をトレースするトレース手段を設け、
これら測定を行う各トレース手段は、前記シリンダの加
工を行っている間にこの加工とは独立的にかつこれらト
レース手段の案内の実際上の位置関係誤差を補償してそ
れぞれの測定を行うことができ、前記フレームは、鉛直
線に対して１０°〜３０°、好適には１５°の角度の傾
斜を設け、前記フレームの重心を前記測定キャリッジに
接近した位置に維持したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この構成により各測定装置（トレース手段）は
被加工体の加工を行う工具の運動とは独立して被加工体
の走査を行い、また測定装置は撹乱源から離れた位置に
保持され、精度の高い測定を行うことができる。
【０００９】
【実施例】次に図面につき本考案の好適な実施例を説明
する。
【００１０】図示のように本考案によるシリンダ研摩機
はリヤベンチ１を有し、このリヤベンチにキャリッジ２
を軸線Ｚの方向に摺動自在にし、また研摩ホイールとし
ての工具３をこのキャリッジに担持する。キャリッジ２
には作動長さ全体にわたり、リヤベンチ１に沿って移動
を行うのに適した動力装置（図示せず）を設ける。
【００１１】研摩ホイール３は動力装置を有するホイー
ルヘッド４に支持し、この動力装置によって研摩ホイー
ル３を回転可能にし、またキャリッジ２上で軸線Ｚに直
交する軸線Ｘの方向に移動し、更にＵ方向に下降し、被
加工体に向かう主前進および精密な微前進を行うことが
できるようにする。
【００１２】リヤベンチ１に平行にフロントベンチ５を
設け、研摩すべきシリンダ７（第１図に一点鎖線で示
す）を支持するレスト６ａ，６ｂ、並びにシリンダを回
転させるとともにシリンダの長手方向への移動を阻止す
るワークヘッド８およびカウンタヘッド９を設ける。
【００１３】更に、フロントベンチ５に第３ベンチ１０
を固着し、この第３ベンチ１０には測定キャリッジ１１
を摺動自在に案内する案内を設け、独立した別個の動力
装置１２によりこの測定キャリッジ１１を軸線Ｚに平行
な軸線Ｖに沿って移動自在にする。
【００１４】キャリッジ１１には上方に突出するフレー
ム１３を設け、測定アーム１５を設けたゲージ１４をこ
のフレーム１３に担持し、これら測定アーム１５は動力
装置１６およびこの動力装置に関連する伝動装置により
移動することができ、加工中のシリンダを包囲し、また
このシリンダに対する寸法トレースを行うことができ
る。
【００１５】アーム１５の端部１５ａを結ぶラインは傾
斜軸線Ｃに整列させるとともに、これら端部１５ａをこ
の傾斜軸線Ｃに沿って移動自在にする。この傾斜軸線Ｃ
はシリンダ７の長手方向軸線に交差し、被加工体の寸法
の測定軸線をなすものとする。
【００１６】ゲージ１４は突片１７によりフレーム１３
にフレームの取付部１８に対して回動自在に支持し、従
って第２図に一点鎖線で示すように側方に回転すること
ができ、これによりゲージのアーム１５はシリンダに衝
合する領域の外部に転向し、研摩機に対するシリンダの
位置決めおよび取外しを行うことができる。
【００１７】第３図に示すように、ゲージのアーム１５
の端部１５ｂは位置測定変換器（トレース手段）１９に
連結し、アーム自体の運動をトレースし、シリンダの表
面との接触の信号を発生するようにする。
【００１８】フレーム１３には、更に抜差自在のアーム
２０を設け、被加工体の粗さを測定する粗さ測定変換器
２１をこのアーム２０に支持し、更にアーム２０には被
加工体から離れた位置で動作して被加工体の表面的およ
び構造的な欠陥を測定する欠陥測定変換器（トレース手
段）２２を設ける。
【００１９】キャリッジ４には研摩ホイール３の側方の
所定位置に並置したスライド２３を支持し、このスライ
ド２３を加工シリンダの軸線に直交する方向に移動自在
にし、またスライド２３には、研摩すべき被加工体の表
面からの距離を例えば渦電流方法で測定し、研摩ホイー
ルの摩耗チェックを行う摩耗測定変換器２４を設ける。
【００２０】スライド２３は図示しない動力装置により
シリンダ７の軸線に直交する方向に移動自在にする。
【００２１】フレーム１３は鉛直線に対して１０゜〜３
０゜または好適には１５゜の角度をなす傾斜をつけ、フ
レームの重心がキャリッジ１１に近接する位置かつ垂直
方向軸線上にくるようにし、ゲージ１４の安定を良く
し、最も高い信頼性が得られるようにする。この目的の
ため、ゲージおよび研摩ホイールを担持するキャリッジ
２から離れるキャリッジに配置した他の測定装置の位置
決めおよびキャリッジ２からの距離が重要である。
【００２２】即ちこれら測定機器が研摩により生ずる削
りくずおよび蒸気の影響から安全であり、また研摩ホイ
ールの作用による不可避の振動から独立した支持を行
い、動力装置を有する測定機器に伝達しないようにする
ためである。
【００２３】上述したところは本考案の例を示したに過
ぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることがで
きること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるシリンダ研摩機の実施例の斜視図
である。
【図２】図１の研摩機の平面図である。
【図３】図２の III−III 線上の縦断面図である。 １ リヤベンチ ２ キャリッジ ３ 研摩ホイール ４, １２, １６ 動力装置 ５ フロントベンチ ６ａ，６ｂ レスト ７ シリンダ ８ ワークヘッド ９ カウンタヘッド １０ 第３ベンチ １１ 測定キャリッジ １３ フレーム １４ ゲージ １５ 測定アーム １７ 突片 １８ 取付部 １９ 位置測定変換器（トレース手段） ２０ アーム ２１ 粗さ測定変換器（トレース手段） ２２ 欠陥測定変換器（トレース手段） ２３ スライド ２４ 摩耗測定変換器（トレース手段）

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被加工体をトレースしまた寸法および表
    面のチェックを行う装置を具えるシリンダ研摩機におい
    て、 被加工体（７）を支持するレスト（６ａ，６ｂ）、この
    被加工体（７）を回転させるとともに被加工体の軸線方
    向の移動を阻止するワークヘッド（８）およびカウンタ
    ヘッド（９）を設けたフロントベンチ（５）と、 被加工体（7)の軸線に平行で長手方向に移動可能な工具
    キャリッジ（２）を支持し、またこの工具キャリッジに
    被加工体の軸線に直交する方向に移動自在でありかつ研
    摩工具（3)を支持するホイールヘッド（４）を担持した
    リヤベンチ（２）と、 前記フロントベンチ（５）のリヤベンチ（１）の側とは
    反対側の側面で被加工体（7)の回転自在の支持を行う前
    記フロントベンチ（５）に固着し被加工体（７）の軸線
    に平行に移動自在に取付けた測定キャリッジ（11）を有
    する第３ベンチ(10）とを具えたシリンダ研摩機におい
    て、 前記測定キャリッジ（11) には、この測定キャリッジ(1
    1)から上方に突出するフレーム(13)を支持し、 前記フレーム（13）には１対のアーム（15）を有するゲ
    ージ（14）を設け、前記アーム(15)は被加工体の周りに
    配置してこの被加工体の直径方向に互いに対向する２個
    の表面領域に接触可能にし、前記被加工体に接触する前
    記アーム自体の移動をトレースするトレース手段（19）
    を前記アーム（15）に関連させて設け、更に、前記フレ
    ーム（13）には、前記被加工体の回転軸線に直交する軸
    線を有しかつ前記被加工体に対して前記直交軸線の方向
    に移動自在の部分（20）を有す抜差アームを設け、 前記抜差自在アーム部分（20）の端部には、被加工体で
    あるシリンダの表面的および構造的特徴をトレースする
    トレース手段（21，22）を設け、 これら測定を行う各トレース手段（19，21，22）は、前
    記シリンダの加工を行っている間にこの加工とは独立的
    にかつこれらトレース手段の案内の実際上の位置関係誤
    差を補償してそれぞれの測定を行うことができ、前記フ
    レーム（13）は、鉛直線に対して１０°〜３０°の角度
    の傾斜を設け、前記フレーム（13）の重心を前記測定キ
    ャリッジ（11）に接近した位置に維持したことを特徴と
    するシリンダ研摩機。
  2. 【請求項２】 前記フレーム（１３）の鉛直線に対する
    傾斜角度を１５°とした請求項１記載のシリンダ研摩
    機。
JP1993067793U 1986-03-20 1993-12-20 シリンダ研摩機 Expired - Lifetime JP2500608Y2 (ja)

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IT19820/86A IT1191688B (it) 1986-03-20 1986-03-20 Macchina rettificatrice per cilindri con organi di rilievo e controllo dimensionale e superficiale
IT19820A/86 1986-03-20

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JPH0657549U JPH0657549U (ja) 1994-08-09
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DE (1) DE3784258T2 (ja)
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IT (1) IT1191688B (ja)

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