CN221696502U - 一种双磨头磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双磨头磨床，涉及磨床领域，包括机床底座，机床底座上设置有用于研磨工件内沿和外沿的双磨头机构和用于夹紧工件的夹紧机构，夹紧机构夹紧工件的角度可调节；机床底座上设置有用于驱动双磨头机构前后移动的前后移动机构和用于驱动夹紧机构左右移动的左右移动机构。本申请的磨床具有双磨头机构既能对工件的内沿进行研磨也能对工件的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件造成的装夹误差，提高了工件的研磨精度。本申请的夹紧机构夹紧工件的角度可调节使得该磨床既可以对工件进行直行度研磨又可以对工件进行锥度研磨。

Description

一种双磨头磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种双磨头磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床只有一个磨头，只能对工件的内沿或只能对工件的外沿进行研磨。对于既需要对内沿进行研磨又需要对外沿进行研磨的工件，只能在一个磨床上研磨完内沿(或外沿)然后将工件移动到另一个磨床上对外沿(或内沿)进行研磨，现有的操作方法需要至少两次装夹工件，浪费装夹工件的时间，磨床的工作效率低；同时由于多次装夹工件会产生装夹误差，从而会产生加工误差，进而使得研磨精度低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种既能够对工件的内沿进行研磨又能够对工件的外沿进行研磨，减少装夹次数，工作效率高，同时研磨精度高的双磨头磨床。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：双磨头磨床包括机床底座，所述机床底座上设置有用于研磨工件内沿和外沿的双磨头机构和用于夹紧工件的夹紧机构，所述双磨头机构既能对工件的内沿进行研磨也能对工件的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件造成的装夹误差，提高了工件的研磨精度。所述夹紧机构用于夹紧工件，防止工件的研磨的过程中晃动。

所述夹紧机构夹紧工件的角度可调节，使得本磨床既可以对工件进行锥度研磨也可以对工件进行直行度研磨。

所述双磨头机构包括用于研磨工件内沿的内研磨组件和用于研磨工件外沿的外研磨组件，所述内研磨组件用于对工件的内沿进行研磨，所述外研磨组件用于对工件的外沿进行研磨，内研磨组件和外研磨组件同时设置使得本磨床既能够对工件的内沿进行研磨又能够对工件的外沿进行研磨，减少了装夹工件的次数。

所述内研磨组件和外研磨组件均可相对机床底座前后移动，实现对工件的研磨，所述夹紧机构可相对机床底座左右移动，实现对工件左右不同的位置的研磨。

本申请的磨床具有双磨头机构既能对工件的内沿进行研磨也能对工件的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件造成的装夹误差，提高了工件的研磨精度。本申请的夹紧机构夹紧工件的角度可调节使得该磨床既可以对工件进行直行度研磨又可以对工件进行锥度研磨。

进一步的是：所述双磨头机构包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别与机床底座前后滑动连接，所述内研磨组件固定连接在第一固定座上，所述外研磨组件固定连接在第二固定座上，所述机床底座上设置有用于驱动第一固定座相对机床底座前后移动的第一前后移动组件和用于驱动第二固定座相对机床底座前后移动的第二前后移动组件。

所述第一前后移动组件驱动第一固定座前后移动从而驱动内研磨组件前后移动实现对工件内沿的研磨；所述第二前后移动组件驱动第二固定座前后移动从而驱动外研磨组件前后移动实现对工件外沿的研磨。

进一步的是：所述内研磨组件包括内研磨头和用于驱动内研磨头转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动内研磨头旋转，从而实现对工件的内沿进行研磨。

所述外研磨组件包括外研磨头和用于驱动外研磨头转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动外研磨头旋转，从而实现对工件外沿进行研磨。

进一步的是：所述第一固定座或第二固定座上设置有用于检测工件内径和外径尺寸测量仪，所述测量仪用于在研磨完成后将工件取下前对工件的内径尺寸和外径尺寸进行测量，防止工件取下后测量不合格再次装夹工件造成的加工误差。

进一步的是：所述夹紧机构包括固定连接在机床底座上的底盘，所述底盘上设置有连接座，所述连接座可相对底盘摆动角度，使得能够实现工件对不同锥度研磨的需要。所述连接座上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述夹紧组件相对连接座的前后位置可调节，可以对不同长度的工件进行研磨。当工件较短接触不到磨头时，将工件向靠近磨头的方向移动，使得磨头能够研磨到工件；当工件较长时将工件向远离磨头的方向移动，使得能够实现工件的研磨。

所述夹紧组件用于夹紧固定工件，防止工件在研磨的过程中晃动。

进一步的是：所述夹紧组件包括主轴和液压卡盘，所述主轴的一端连接有第一电机，所述液压卡盘随主轴转动。

进一步的是：所述底盘的上端面设置有导向槽，所述导向槽呈弧形状，所述连接座上与导向槽的对应位置处设置有导向柱，所述导向柱沿着导向槽滑动。当工件需要摆动角度时，外部力推动连接座使得导向柱沿着导向槽移动，使得连接座、夹紧组件和工件实现摆动。

所述底盘的上端面上设置有角度刻度尺，所述角度刻度尺用于测量工件摆动的角度，使得工件摆动的角度更准确。

进一步的是：所述底盘上设置有用于修正砂轮的砂轮修整器，所述砂轮修整器用于修整内研磨头和外研磨头。一般粗磨完成后精磨研磨前或磨头钝化后需要进行修整。

进一步的是：所述机床底座的外侧还设置有防护罩，所述防护罩用于保护人身安全、隔离噪声和保护车间工作环境，防止研磨的粉尘飘到车间

本实用新型的有益效果是，本申请的磨床具有双磨头机构既能对工件的内沿进行研磨也能对工件的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件造成的装夹误差，提高了工件的研磨精度。本申请的夹紧机构夹紧工件的角度可调节使得该磨床既可以对工件进行直行度研磨又可以对工件进行锥度研磨。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的带防护罩的主视图；

图2为本实用新型一实施例的去除防护罩后的主视图；

图3为本实用新型一实施例的双磨头机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的内研磨组件和外研磨组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的夹紧机构的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的夹紧组件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的底盘的结构示意图；

图中：1、机床底座；2、双磨头机构；3、夹紧机构；201、内研磨组件；202、外研磨组件；203、第一固定座；204、第二固定座；205、第一前后移动组件；206、第二前后移动组件；207、内研磨头；208、第一驱动组件；209、外研磨头；210、第二驱动组件；211、测量仪；301、底盘；302、连接座；303、夹紧组件；304、主轴；305、液压卡盘；306、导向槽；307、角度刻度尺；308、砂轮修整器；100、防护罩；200、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图2所示，本申请的实施例提供了一种双磨头磨床，该双磨头磨床包括机床底座1，所述机床底座1上设置有用于研磨工件内沿和外沿的双磨头机构2和用于夹紧工件200的夹紧机构3，所述双磨头机构2既能对工件200的内沿进行研磨也能对工件200的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件200，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件200造成的装夹误差，提高了工件200的研磨精度。所述夹紧机构3用于夹紧工件200，防止工件200的研磨的过程中晃动。

所述夹紧机构3夹紧工件200的角度可调节，使得本磨床既可以对工件200进行锥度研磨也可以对工件200进行直行度研磨。

如图3所示，所述双磨头机构2包括用于研磨工件内沿的内研磨组件201和用于研磨工件200外沿的外研磨组件202，所述内研磨组件201用于对工件200的内沿进行研磨，所述外研磨组件202用于对工件200的外沿进行研磨，内研磨组件201和外研磨组件202同时设置使得本磨床既能够对工件200的内沿进行研磨又能够对工件200的外沿进行研磨，减少了装夹工件200的次数。

所述内研磨组件201和外研磨组件202均可相对机床底座1前后移动，实现对工件200的研磨，所述夹紧机构3可相对机床底座1左右移动，实现对工件200左右不同的位置的研磨。

本申请的磨床具有双磨头机构2既能对工件200的内沿进行研磨也能对工件200的外沿进行研磨，对于既需要研磨内沿又需要研磨外沿的工件200，只需要装夹一次，减少了装夹的时间，提高了磨床的工作效率，同时也避免了因多次装夹对工件200造成的装夹误差，提高了工件200的研磨精度。本申请的夹紧机构3夹紧工件200的角度可调节使得该磨床既可以对工件200进行直行度研磨又可以对工件200进行锥度研磨。

在上述基础上，如图3所示，所述双磨头机构2包括第一固定座203和第二固定座204，所述第一固定座203和第二固定座204分别与机床底座1前后滑动连接，所述内研磨组件201固定连接在第一固定座203上，所述外研磨组件202固定连接在第二固定座204上，所述机床底座1上设置有用于驱动第一固定座203相对机床底座1前后移动的第一前后移动组件205和用于驱动第二固定座204相对机床底座1前后移动的第二前后移动组件206。

所述第一前后移动组件205驱动第一固定座203前后移动从而驱动内研磨组件201前后移动实现对工件200内沿的研磨；所述第二前后移动组件206驱动第二固定座204前后移动从而驱动外研磨组件202前后移动实现对工件200外沿的研磨。

在上述基础上，如图4所示，所述内研磨组件201包括内研磨头207和用于驱动内研磨头207转动的第一驱动组件208，所述第一驱动组件208用于驱动内研磨头207旋转，从而实现对工件200的内沿进行研磨。

如图4所示，所述外研磨组件202包括外研磨头209和用于驱动外研磨头209转动的第二驱动组件210，所述第二驱动组件210用于驱动外研磨头209旋转，从而实现对工件200外沿进行研磨。

在上述基础上，如图3所示，所述第一固定座或第二固定座上设置有用于检测工件200内径和外径尺寸的测量仪211，所述测量仪211用于在研磨完成后将工件200取下前对工件200的内径尺寸和外径尺寸进行测量，防止工件200取下后测量不合格再次装夹工件200造成的加工误差。所述测量仪211为自动在线测量仪211。

具体的，如图5所示，所述夹紧机构3包括固定连接在机床底座1上的底盘301，所述底盘301上设置有连接座302，所述连接座302可相对底盘301摆动角度，使得能够实现工件200对不同锥度研磨的需要。所述连接座302上设置有用于夹紧工件200的夹紧组件303，所述夹紧组件303相对连接座302的前后位置可调节，可以对不同长度的工件200进行研磨。当工件200较短接触不到磨头时，将工件200向靠近磨头的方向移动，使得磨头能够研磨到工件200；当工件200较长时将工件200向远离磨头的方向移动，使得能够实现工件200的研磨。

所述夹紧组件303用于夹紧固定工件200，防止工件200在研磨的过程中晃动。

在上述基础上，如图6所示，所述夹紧组件303包括主轴304和液压卡盘305，所述主轴304的一端连接有第一电机，所述液压卡盘305随主轴304转动。

在上述基础上，如图7所示，所述底盘301的上端面设置有导向槽306，所述导向槽306呈弧形状，所述连接座302上与导向槽306的对应位置处设置有导向柱，所述导向柱沿着导向槽306滑动。当工件200需要摆动角度时，外部力推动连接座302使得导向柱沿着导向槽306移动，使得连接座302、夹紧组件303和工件200实现摆动。

此处所述的外部力可以是气缸的推动力也可以是人工推动的力，本实施案例中工件200是成批研磨的，摆动一个角度可以适用于一批工件200，因此本实施案例中使用人工推动连接座302摆动。

所述底盘301的上端面上设置有角度刻度尺307，所述角度刻度尺307用于测量工件200摆动的角度，使得工件200摆动的角度更准确。

在上述基础上，所述底盘301上设置有用于修正砂轮的砂轮修整器308，所述砂轮修整器308用于修整内研磨头207和外研磨头209。一般粗磨完成后精磨研磨前或磨头钝化后需要进行修整。

在上述基础上，所述机床底座1的外侧还设置有防护罩100，所述防护罩100用于保护人身安全、隔离噪声和保护车间工作环境，防止研磨的粉尘飘到车间。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双磨头磨床，包括机床底座（1），其特征在于：所述机床底座（1）上设置有用于研磨工件内沿和外沿的双磨头机构（2）和用于夹紧工件（200）的夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）夹紧工件（200）的角度可调节；所述双磨头机构（2）包括用于研磨工件内沿的内研磨组件（201）和用于研磨所述工件（200）外沿的外研磨组件（202），所述内研磨组件（201）和外研磨组件（202）均可相对机床底座（1）前后移动，所述夹紧机构（3）可相对机床底座（1）左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述双磨头机构（2）包括第一固定座（203）和第二固定座（204），所述第一固定座（203）和第二固定座（204）分别与机床底座（1）前后滑动连接，所述内研磨组件（201）固定连接在第一固定座（203）上，所述外研磨组件（202）固定连接在第二固定座（204）上，所述机床底座（1）上设置有用于驱动第一固定座（203）相对机床底座（1）前后移动的第一前后移动组件（205）和用于驱动第二固定座（204）相对机床底座（1）前后移动的第二前后移动组件（206）。

3.根据权利要求1所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述内研磨组件（201）包括内研磨头（207）和用于驱动内研磨头（207）转动的第一驱动组件（208）；

所述外研磨组件（202）包括外研磨头（209）和用于驱动外研磨头（209）转动的第二驱动组件（210）。

4.根据权利要求2所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述第一固定座或第二固定座上设置有用于检测所述工件（200）内径和外径尺寸的测量仪（211）。

5.根据权利要求1所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述夹紧机构（3）包括固定连接在机床底座（1）上的底盘（301），所述底盘（301）上设置有连接座（302），所述连接座（302）可相对底盘（301）摆动角度，所述连接座（302）上设置有用于夹紧所述工件（200）的夹紧组件（303），所述夹紧组件（303）相对连接座（302）的前后位置可调节。

6.根据权利要求5所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述夹紧组件（303）包括主轴（304）和液压卡盘（305），所述主轴（304）的一端连接有第一电机，所述液压卡盘（305）随主轴（304）转动。

7.根据权利要求5所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述底盘（301）的上端面设置有导向槽（306），所述导向槽（306）呈弧形状，所述连接座（302）上与导向槽（306）的对应位置处设置有导向柱，所述导向柱沿着导向槽（306）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述底盘（301）的上端面上设置有角度刻度尺（307）。

9.根据权利要求5所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述底盘（301）上设置有用于修正砂轮的砂轮修整器（308）。

10.根据权利要求1所述的一种双磨头磨床，其特征在于：所述机床底座（1）的外侧还设置有防护罩（100）。