CN213673368U - 一种用于零部件加工的五轴磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板，底板的上表面设置有磨床机构，底板的上表面一侧设置有校准机构，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置砂轮校准机构对砂轮的半径进行精确测量，将砂轮盘的尺寸参数输入数控系统，防止对零部件加工时出现打磨误差，数控系统使打磨电机输出端的定位圆块恰好卡入基台上表面的定位槽中，砂轮盘在凹槽中推动滑板下移，滑板推动滑杆下移，滑杆带动L型杆沿着侧槽滑动，L型杆表面的游标刻度与定刻度发生相对移动，通过游标卡尺读数的原理读出数据，50分度的游标卡尺可测量的精度为0.02mm，大大降低打磨误差。

Description

一种用于零部件加工的五轴磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种用于零部件加工的五轴磨床，属于车床技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，五轴联动是指在一台机床上有五个坐标轴(X、Y、Z三个直线坐标和A、C两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工。

现有的五轴磨床在对零部件进行打磨加工时，是将零部件固定在A轴上，然后通过X、Y、Z三个直线滑枕调整位置，通过A、C两个旋转轴进行调整零部件和砂轮的角度，在数控系统精确控制下进行打磨加工，这种五轴磨床需要较高的精度，而砂轮在打磨过程中会产生磨损，砂轮磨损后半径发生改变时，影响零部件的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于零部件加工的五轴磨床，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板，所述底板的上表面设置有磨床机构，所述底板的上表面一侧设置有校准机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机构包括龙门架，所述龙门架固定连接在底板一侧的上表面，所述龙门架的一侧表面设置有Y轴滑枕，所述Y轴滑枕的远离龙门架的一侧表面设置有Z轴滑枕，所述Z轴滑枕的底端表面固定连接有C轴电机，所述C轴电机的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端侧表面固定连接有定位圆块，所述打磨电机的输出端固定连接有砂轮盘，所述底板的上表面设置有X轴滑枕，所述X轴滑枕的上表面设置有A轴电机，所述A轴电机的输出端固定连接有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准机构包括基台，所述基台固定连接在底板一侧边缘的上表面，所述基台上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑板，所述凹槽的底端表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述基台的内部底端开设有底槽，所述基台的两端侧表面均开设有侧槽，两个所述滑杆的底端均固定连接有L型杆，所述基台靠近两端侧槽的表面均设置有定刻度，两个所述L型杆的表面均设置有游标刻度，所述基台的上表面设置有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型杆与其对应的侧槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆的顶端均与滑板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位圆块与定位槽插接设置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置砂轮校准机构对砂轮的半径进行精确测量，将砂轮盘的尺寸参数输入数控系统，防止对零部件加工时出现打磨误差，数控系统使打磨电机输出端的定位圆块恰好卡入基台上表面的定位槽中，砂轮盘在凹槽中推动滑板下移，滑板推动滑杆下移，滑杆带动L型杆沿着侧槽滑动，L型杆表面的游标刻度与定刻度发生相对移动，通过游标卡尺读数的原理读出数据，50分度的游标卡尺可测量的精度为0.02mm，大大降低打磨误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构运行示意图；

图3是本实用新型的校准机构内部结构示意图；

图4是本实用新型的校准机构立体图；

图5是本实用新型图2中A部分结构示意图。

图中：1、底板；2、磨床机构；21、龙门架；22、Y轴滑枕；23、Z轴滑枕；24、C轴电机；25、X轴滑枕；26、A轴电机；27、固定盘；28、打磨电机；29、定位圆块；210、砂轮盘；3、校准机构；31、基台；32、凹槽；33、滑板；34、滑槽；35、滑杆；36、弹簧；37、底槽；38、侧槽；39、L型杆；310、定位槽；311、定刻度；312、游标刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板1，底板1的上表面设置有磨床机构2，底板1的上表面一侧设置有校准机构3。

磨床机构2包括龙门架21，龙门架21固定连接在底板1一侧的上表面，龙门架21的一侧表面设置有Y轴滑枕22，Y轴滑枕22的远离龙门架21的一侧表面设置有Z轴滑枕23，Z轴滑枕23的底端表面固定连接有C轴电机24，C轴电机24的输出端固定连接有打磨电机28，打磨电机28的输出端侧表面固定连接有定位圆块29，打磨电机28的输出端固定连接有砂轮盘210，底板1的上表面设置有X轴滑枕25，X轴滑枕25的上表面设置有A轴电机26，A轴电机26的输出端固定连接有固定盘27，磨床机构2是通过计算机数控系统控制，精准控制X、Y、Z三个直线轴的位移量和A、C两个旋转轴的旋转量进行打磨。

校准机构3包括基台31，基台31固定连接在底板1一侧边缘的上表面，基台31上表面开设有凹槽32，凹槽32的内部滑动连接有滑板33，凹槽32的底端表面开设有两个滑槽34，两个滑槽34的内部均滑动连接有滑杆35，滑杆35的外表面套接有弹簧36，基台31的内部底端开设有底槽37，基台31的两端侧表面均开设有侧槽38，两个滑杆35的底端均固定连接有L型杆39，基台31靠近两端侧槽38的表面均设置有定刻度311，两个L型杆39的表面均设置有游标刻度312，基台31的上表面设置有定位槽310，校准机构3通过游标卡尺原理对砂轮盘210半径进行测量校准。

L型杆39与其对应的侧槽38滑动连接，便于通过L型杆39测量校准刻度。

两个滑杆35的顶端均与滑板33的下表面固定连接，便于滑板33带动滑杆35稳定滑动。

定位圆块29与定位槽310插接设置，便于砂轮盘210测量。

具体的，本实用新型使用时，X、Y、Z三个直线轴的位移量和A、C两个旋转轴的旋转量均通过数控系统和伺服系统控制，通过数控系统使打磨电机28输出端的定位圆块29恰好卡入基台31上表面的定位槽310中，砂轮盘210在凹槽32中推动滑板33下移，滑板33推动滑杆35下移，同时滑板33压缩两个滑杆35外表面的弹簧36，滑杆35带动L型杆39沿着侧槽38滑动，L型杆39表面的游标刻度312与定刻度311发生相对移动，通过游标卡尺读数的原理读出数据，50分度的游标卡尺可测量的精度为0.02mm，通过精确读数后将砂轮盘210的尺寸参数输入数控系统，校准后可直接开始进行打磨加工，每当砂轮盘210运行一段时间后，都需要进行半径校准，防止对零部件加工时出现打磨误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有磨床机构(2)，所述底板(1)的上表面一侧设置有校准机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于，所述磨床机构(2)包括龙门架(21)，所述龙门架(21)固定连接在底板(1)一侧的上表面，所述龙门架(21)的一侧表面设置有Y轴滑枕(22)，所述Y轴滑枕(22)的远离龙门架(21)的一侧表面设置有Z轴滑枕(23)，所述Z轴滑枕(23)的底端表面固定连接有C轴电机(24)，所述C轴电机(24)的输出端固定连接有打磨电机(28)，所述打磨电机(28)的输出端侧表面固定连接有定位圆块(29)，所述打磨电机(28)的输出端固定连接有砂轮盘(210)，所述底板(1)的上表面设置有X轴滑枕(25)，所述X轴滑枕(25)的上表面设置有A轴电机(26)，所述A轴电机(26)的输出端固定连接有固定盘(27)。

3.根据权利要求1所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于，所述校准机构(3)包括基台(31)，所述基台(31)固定连接在底板(1)一侧边缘的上表面，所述基台(31)上表面开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内部滑动连接有滑板(33)，所述凹槽(32)的底端表面开设有两个滑槽(34)，两个所述滑槽(34)的内部均滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的外表面套接有弹簧(36)，所述基台(31)的内部底端开设有底槽(37)，所述基台(31)的两端侧表面均开设有侧槽(38)，两个所述滑杆(35)的底端均固定连接有L型杆(39)，所述基台(31)靠近两端侧槽(38)的表面均设置有定刻度(311)，两个所述L型杆(39)的表面均设置有游标刻度(312)，所述基台(31)的上表面设置有定位槽(310)。

4.根据权利要求3所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于，所述L型杆(39)与其对应的侧槽(38)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于，两个所述滑杆(35)的顶端均与滑板(33)的下表面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于零部件加工的五轴磨床，其特征在于，所述定位圆块(29)与定位槽(310)插接设置。

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