ES2249128B1 - Maquina rectificadora de rodillos de impresion y laminacion. - Google Patents
Maquina rectificadora de rodillos de impresion y laminacion.Info
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Abstract
Máquina rectificadora de rodillos de impresión y laminación comprendiendo un cabezal (5) de arrastre giratorio y un contrapunto (6), así como unas lunetas (7) posicionables, respecto de los cuales se puede sujetar el rodillo (4) de aplicación en dos disposiciones de rectificado, complementándose el cabezal (5) con una pieza (11) de acoplamiento respecto del rodillo (4) a rectificar, en relación con la cual el cabezal (5) determina un acoplamiento de arrastre giratorio con libertad de juego axial y transversal, disponiendo de un sistema de amarre que permite bloquear en sujeción solidaria dicho acoplamiento.
Description
Máquina rectificadora de rodillos de impresión y
laminación.
La presente invención está relacionada con el
sector de la máquina-herramienta y en particular con
la rectificación de rodillos de impresión y laminación,
proponiendo una máquina que permite realizar directamente todas las
operaciones del rectificado de dichos rodillos en unas condiciones
muy ventajosas.
El rectificado de los rodillos de impresión y
laminación se realiza efectuando primero el rectificado de las
partes destinadas para el apoyo de los rodamientos en el montaje de
aplicación, y luego en otra operación el rectificado de la tabla o
parte del rodillo destinada para hacer la presión de trabajo.
Para dicha función se utilizan máquinas
rectificadoras, en las cuales la operación del rectificado de las
partes de los rodillos destinadas para el apoyo de los rodamientos
del montaje de aplicación se realiza sujetando el rodillo a
mecanizar entre un cabezal de arrastre giratorio y un
contrapunto.
Para el rectificado de la zona de la tabla el
rodillo se dispone apoyado por las zonas ya rectificadas de los
apoyos de los rodamientos, sobre unas lunetas de sustentación,
retirándose el contrapunto, de manera que el rodillo se hace girar
entonces, mediante el cabezal de arrastre giratorio, respecto del
apoyo sobre las lunetas.
Los rodillos mencionados pueden presentar en la
periferia de la tabla zonas definidas con distintos radios respecto
del eje central, lo cual obliga a un rectificado independiente de
dichas zonas, debiéndose realizar fases de rectificado diferentes
en relación con las mismas.
Convencionalmente se suele realizar en tales
casos el rectificado de la parte de mayor radio en una acción
giratoria mediante pasadas circulares alrededor de la tabla del
rodillo, mientras que el rectificado de las otras zonas de radio
menor se realiza mediante acción longitudinal en pasadas a lo largo
de la tabla sobre dichas zonas.
Con ello resultan líneas de rectificado en dos
sentidos perpendiculares, lo cual repercute con un mal
comportamiento del rodillo en los trabajos de aplicación, de manera
que en el caso de la impresión el resultado que se obtiene es de
mala calidad; y además, para llevar a cabo los dos tipos de
rectificado se requieren máquinas diferentes, lo cual obliga a
disponer de ambas máquinas y tener que cambiar el rodillo de
aplicación de una máquina a otra, con los inconvenientes de
espacio, lentitud del proceso y los costos que ello conlleva.
De acuerdo con la presente invención se propone
una máquina rectificadora para la aplicación mencionada, la cual ha
sido desarrollada según una realización que permite realizar todas
las operaciones del rectificado de los rodillos mencionados,
superando con ello los inconvenientes de las máquinas
convencionales.
La máquina objeto de la invención consta de un
cabezal de arrastre giratorio de los rodillos a rectificar, en
combinación con un contrapunto de giro libre, mientras que por
debajo de la posición de incorporación de los rodillos para el
rectificado van dispuestas unas lunetas, las cuales son
susceptibles de desplazamiento en el sentido longitudinal de la
máquina y de extensión en altura, mediante un control automático,
por ejemplo de tipo CNC.
El cabezal de arrastre de los rodillos a
mecanizar se complementa con una pieza de acoplamiento a los
rodillos, determinando un acoplamiento de arrastre giratorio con
libertad de juego axial y transversal, incluyendo un bloqueo de
amarre que permite inmovilizar el acoplamiento, mientras que
centralmente va incorporado un punto que es susceptible de asomar a
través del acoplamiento y retraerse hacia el interior del
cabezal.
El accionamiento del cabezal de arrastre
giratorio se establece sincronizado con el movimiento de avance
del cabezal portador de las muelas de rectificado hacia la posición
del rodillo a rectificar, lo cual permite realizar de manera
automática el rectificado de todas las zonas que configuran la
forma de la periferia de la tabla de los rodillos de aplicación,
mediante operaciones sucesivas sobre las zonas de diferentes
radios, realizando el rectificado de todas las zonas en el mismo
sentido circular.
De esta forma, mediante la misma máquina es
realizable el rectificado de las partes de los rodillos destinadas
para el apoyo de los rodamientos y el rectificado de la tabla,
pudiendo efectuarse además el rectificado de zonas de la periferia
definidas con distintos radios, eliminando con ello la necesidad de
máquinas accesorias, con lo que se economiza en espacio y tiempo
de proceso.
Por otra parte, el rectificado de todas las
zonas de la forma periférica de los rodillos se efectúa con un
mismo sentido de pasadas circulares, lo cual favorece el
comportamiento de los rodillos en su función de aplicación.
Las lunetas de apoyo de los rodillos, para el
rectificado de la tabla, son susceptibles de movimientos combinados
en desplazamiento horizontal y extensión vertical, gobernándose
dichos movimientos mediante un sistema automático de control
numérico, con lo cual se obtiene una gran precisión y rapidez del
posicionamiento de apoyo de los rodillos sobre las mencionadas
lunetas en el proceso del rectificado.
En la máquina se dispone incorporado un
dispositivo sensor de contacto, mediante el cual se determinan
automáticamente las posiciones de partida del proceso de
rectificado sobre la periferia de la tabla de los rodillos,
permitiendo así un desarrollo automático de dicho proceso de
acuerdo con una programación del funcionamiento de la máquina.
La figura 1 muestra en vista lateral una máquina
rectificadora según el objeto de la invención.
La figura 2 es una correspondiente vista frontal
de la máquina de la figura anterior.
La figura 3 es una vista en planta de la misma
máquina.
La figura 4 es un esquema de la actuación de una
muela de rectificado sobre la tabla de un rodillo definida con
zonas periféricas de distintos radios.
La figura 5 es un esquema de la disposición de
un rodillo en la posición de rectificado de las zonas extremas
destinadas para los rodamientos de montaje.
La figura 6 es un esquema de la disposición del
rodillo en la posición de rectificado de la tabla.
La figuras 7 es una vista frontal del
acoplamiento del arrastre giratorio del rodillo a rectificar, en la
posición de sujeción del rodillo con las lunetas inoperantes.
La figura 8 es una vista frontal del
acoplamiento del arrastre giratorio del rodillo a rectificar en la
posición de giro con amarre de sujeción y apoyo en las lunetas.
El objeto de la presente invención se refiere a
una máquina destinada para el rectificado de rodillos de imprenta y
laminación, comprendiendo una bancada (1), sobre la cual va
dispuesto un cabezal (2) portador de una o más muelas (3) de
rectificado, mientras que por delante de la posición de dicho
cabezal (2) se incluye un conjunto de sujeción de los rodillos (4)
a rectificar, según las figuras 1 y 3.
El conjunto de sujeción de los rodillos (4)
comprende un cabezal (5) de arrastre giratorio, enfrentado al cual
va dispuesto un contrapunto (6) de giro libre, en tanto que, como
se observa en la figura 2, por debajo van dispuestas unas lunetas
(7), las cuales son susceptibles de desplazamiento longitudinal y
extensión vertical.
Las lunetas (7) van incorporadas sobre unas
guías (8) dispuestas en el sentido longitudinal de la máquina, a
lo largo de las cuales pueden ser desplazadas las mencionadas
lunetas (7), mediante un control automático, por ejemplo de tipo
CNC, el cual controla a su vez un movimiento de extensión vertical
de las lunetas (7), para determinar la posición de apoyo de los
rodillos (4) de aplicación.
Convencionalmente los rodillos de imprenta y
laminación disponen de unas zonas extremas (9) destinadas para el
acoplamiento de los rodamientos correspondientes en el montaje de
aplicación, mientras que en la parte central queda definida una
zona (10) de mayor diámetro que se denomina tabla, mediante la cual
dichos rodillos hacen el apoyo para la función que tienen que
realizar en su aplicación.
Para el rectificado de tales rodillos en la
formación constructiva de los mismos, primero se rectifican las
zonas extremas (9) y en una operación posterior se rectifica la zona
de la tabla (10), disponiéndose el rodillo (4) para la primera
operación entre el cabezal (5) de arrastre giratorio y el
contrapunto (6), como muestra la figura 5, mientras que para el
rectificado de la zona de la tabla (10) el rodillo (5) se apoya
sobre unas lunetas (7), retirándose el contrapunto (6), como
representa la figura 6.
De acuerdo con la invención el cabezal (5) de
arrastre giratorio se complementa con una pieza (11) de
acoplamiento sobre el rodillo (4) a rectificar, con respecto a la
cual pieza (11) el cabezal (5) determina un acoplamiento de
arrastre giratorio con libertad de juego axial y transversal; en
tanto que centralmente en el cabezal (5) va dispuesto un punto (12)
susceptible de desplazamiento axial, el cual puede moverse entre
una posición avanzada sobresaliendo a través de la pieza (11) y una
posición en la que queda retraído hacia atrás.
El cabezal (5) cuenta además con un sistema de
amarre formado por un bloqueador (13), el cual puede quedar
inoperante, resultando entonces el acoplamiento entre el cabezal
(5) y la pieza (11) con relación de transmisión del giro, pero con
libertad de juego axial y transversal; mientras que cuando el
bloqueador (13) es actuado, determina un arrastre del acoplamiento
con la pieza (11), anulando el juego entre el cabezal (5) y dicha
pieza (11), de manera que el movimiento de ambos es entonces
solidario.
El accionamiento del cabezal (5) se establece
además relacionado de modo sincronizado con el movimiento de
aproximación del cabezal (2) portador de las muelas (3) hacia la
posición del rodillo (4) a rectificar, lo cual permite realizar el
rectificado de modo automático en función de una programación.
La superficie de la tabla (10) de los rodillos
(4) puede estar configurada con zonas (14) de distinto radio que
el contorno periférico general, las cuales zonas (14) tienen que
ser rectificadas también, y para que el rodillo (4) no pierda
calidad en la función de su aplicación, las mencionadas zonas (14)
deben ser rectificadas con pasadas del mismo sentido que el resto
de la superficie de la tabla (10).
Con la disposición de la máquina preconizada ese
problema del rectificado de la tabla de rodillos (4) con zonas
(14) de distinto radio que el contorno periférico general, se
resuelve satisfactoriamente, merced al susceptible boqueo de amarre
entre el cabezal (5) de arrastre giratorio y la pieza (11) de
acoplamiento al rodillo (4) a rectificar y merced a la combinación
de sincronización del movimiento giratorio del cabezal (5) y el
movimiento de aproximación del cabezal (2) portador de las muelas
de rectificado (3) hacia la posición del rodillo (4) a
rectificar.
Es decir, que con esta máquina objeto de la
invención es realizable el rectificado de las zonas (9) de los
rodillos (4) destinadas para los rodamientos, de igual modo que con
las máquinas convencionales, disponiéndose el rodillo (4) a
rectificar entre el punto (12) y el contrapunto (6) y actuando el
giro mediante el cabezal de arrastre (5), como representa la
figura 5.
Si la tabla (10) del rodillo (4) es totalmente
cilíndrica en todo su contorno, el rectificado de la misma se
realiza también como con las máquinas convencionales, es decir
disponiendo el rodillo (4) apoyado por las zonas (9) ya
rectificadas sobre las lunetas (7) y retirando el punto (12) y el
contrapunto (6), como representa la figura 6, actuándose el giro
igualmente mediante el cabezal de arrastre (5). El automatismo de
control de las lunetas (7) facilita sin embargo en este caso la
precisión del posicionamiento de dichas lunetas (7) para el apoyo
del rodillo (4), además de hacer mucho más rápida esta
operación.
En los dos casos de operación anteriores el
cabezal (5) se puede mantener relacionado con la pieza (11) de
unión al rodillo (4) en acoplamiento de arrastre giratorio pero sin
bloqueo de amarre del acoplamiento, es decir con el bloqueador (13)
en posición inoperante.
Ahora bien, cuando la tabla (10) del rodillo (4)
a rectificar presenta zonas (14) de un radio diferente al del
contorno cilíndrico, la operación del rectificado de todo el
conjunto de la tabla (10) puede realizarse bajo control automático
siguiendo una programación predeterminada para las distintas zonas
de la tabla (10), lo cual es factible mediante el bloqueo de amarre
del acoplamiento entre el cabezal de arrastre (5) y la pieza (11)
de unión al rodillo (4), por medio del bloquedor (13), al mismo
tiempo que se establece el apoyo del rodillo (4) sobre las lunetas
(7), como representa la figura 8, ya que en tales condiciones el
giro del cabezal (5) se transmite con exactitud al rodillo (4),
pudiendo aplicarse con precisión las operaciones del rectificado
sobre cada una de las zonas de la tabla (10).
Si la zona extrema del rodillo (4) a rectificar
lo permite, por ejemplo cuando dicha zona extrema posee una
prolongación ya rectificada que no hay que rectificar, la sujeción
y arrastre giratorio del rodillo (4) se puede hacer directamente
con un cabezal provisto de un plato con garras, sin necesidad de la
pieza complementaria (11) de acoplamiento, sin que ello altere el
concepto de la realización de todas las operaciones del rectificado
del rodillo (4) en la misma máquina.
Dicho rectificado de zonas de diferentes radios
de la tabla (10) de un rodillo (4) se realiza siguiendo una
programación establecida para el caso, combinando el giro de
arrastre mediante el cabezal (5) con un movimiento de
aproximaciones y separaciones de la muela o muelas de rectificado
(3) respecto del rodillo (4) en relación con cada una de las
diferentes zonas de la tabla (10), con lo cual el rectificado
resulta además en el mismo sentido de dirección en todas las zonas,
beneficiando con ello la utilidad del rodillo (4) para su
función.
En la máquina se dispone incorporado un sensor
(15) de posición, mediante el cual se determina, mediante un
contacto previo con el rodillo (4) a rectificar, la posición de
partida o punto cero de la secuencia de las operaciones programadas
del rectificado para las diferentes zonas de la periferia de la
tabla (10) del rodillo (4), de forma que partiendo de una posición
exacta así predeterminada, cada operación del rectificado se
efectúa con precisión sobre cada una de las zonas de la periferia
de la tabla (10).
La máquina se prevé equipada además con un
medidor absoluto del proceso de rectificado, el cual controla los
diferentes diámetros del rodillo (4) a rectificar, permitiendo
realizar una corrección automática en función de la conicidad que
pueda presentar el rodillo (4). Este control se lleva a cabo
mediante un dispositivo integrado en el contrapunto (6) para la
operación del rectificado de las zonas (9) del rodillo (4) y por
medio de una de las lunetas (7) en la operación del rectificado de
la tabla (10).
El cabezal (2) portador de las muelas (3) puede
disponer de distintas configuraciones con diferentes opciones de
muelas (3), pudiendo integrar hasta cuatro muelas (3) en el mismo
cabezal (2), para utilizar unas muelas (3) para desbaste y otras
para acabado u otras aplicaciones diferentes. Dicho cabezal (2)
portador de las muelas (3) va montado sobre un plato giratorio {16)
con control automático, por ejemplo de tipo CNC, con un motor
integrado que permite posicionar ese cabezal (2) en cualquier
ángulo dependiendo de las necesidades del proceso de rectificado a
realizar.
Claims (5)
1. Máquina rectificadora de rodillos de
impresión y laminación, del tipo que comprende un cabezal (5) de
arrastre giratorio y un contrapunto (6), entre los cuales puede
disponerse el rodillo (4) de aplicación para unas operaciones de
rectificado, mientras que por debajo van dispuestas unas lunetas
(7), sobre las cuales se puede apoyar el rodillo (4) para otras
operaciones de rectificado, caracterizada porque el cabezal
(5) se complementa con una pieza (11) de acoplamiento respecto del
rodillo (4) a rectificar, con la cual pieza (11) dicho cabezal (5)
determina un acoplamiento de arrastre giratorio con libertad de
juego axial y transversal, disponiendo de un sistema de amarre (13)
que permite bloquear dicho acoplamiento del cabezal (5) con la
pieza (11) en sujeción solidaria entre ellos para el rectificado de
zonas de diferentes radios de la periferia del rodillo (4) de
aplicación.
2. Máquina rectificadora de rodillos de imprenta
y laminación, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque centralmente respecto del cabezal (5)
de arrastre giratorio se incluye un punto (12), el cual es
susceptible de movimiento axial entre una posición avanzada
asomando a través de la pieza (11) para sujetar el rodillo (4) a
rectificar y una posición retraída hacia atrás en la que no llega
al rodillo (4).
3. Máquina rectificadora de rodillos de imprenta
y laminación, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque el accionamiento del cabezal (5) de
arrastre giratorio se establece en combinación de movimiento
sincronizado con el desplazamiento de un cabezal (2) portador de
las muelas (3) de rectificado en el sentido de aproximación y
separación respecto de la posición del rodillo (4) a mecanizar,
para el mecanizado automático en secuencia programada de zonas de
diferentes radios de la periferia del rodillo (4).
4. Máquina rectificadora de rodillos de
impresión y laminación, de acuerdo con las reivindicaciones
primera y tercera, caracterizada porque en relación con el
control del rectificado se dispone un sensor (15) de posición, con
el cual se establece mediante contacto previo con el rodillo (4) la
posición de partida o punto cero de la secuencia del mecanizado en
función de una programación predeterminada.
5. Máquina rectificadora de rodillos de
impresión y laminación, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizada porque las lunetas (7) son susceptibles de
desplazamiento longitudinal y extensión vertical, con un control
automático de dichos movimientos, por ejemplo de tipo CNC, para
establecer la posición de apoyo del rodillo (4) de aplicación del
rectificado.
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2004
- 2004-05-06 ES ES200401077A patent/ES2249128B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2249128A1 (es) | 2006-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060316 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2249128B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |