JPH0657549U - シリンダ研摩機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工体の加工を行う工具の運動とは独立し
て被加工体の走査を行うとともに、測定の攪乱源から十
分に離れて保護された位置にトレース機器を支持するシ
リンダ研摩器を得る。 【構成】 研摩工具（３）を担持するリヤベンチ（１）
とは反対側の側面のフロントベンチ（５）に第３ベンチ
（10）を設ける。第３ベンチ（10）には測定キャリッジ
（11）を設け、この測定キャリッジ（11）から上方突出
フレーム（13）を支持する。上方突出フレーム（13）に
はトレース手段（19，21，22）を設け、鉛直線に対して
１０°〜３０°、好適には１５°の角度の傾斜を付けて
測定キャリッジ（11）に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具を担持するキャリッジの運動とは独立して加工中に移動かつ動 作し、被加工体のトレースをし、寸法および表面のチェックを行う装置を設けた シリンダ研摩機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

円筒物体、例えばシリンダの研摩を行ったり、繰返したりするため、特にオペ レータなしで自動サイクルでこの加工を行うためには加工中の被加工体の幾何学 的形状および表面状態をトレースし、処理中のサイクルを測定の関数として反映 し、このような加工に要求される最大限の精度が得られるようにする必要がある 。

【０００３】 このようなトレースおよびチェック操作は、表面に接触して動作する変換器お よび表面から距離をとって動作する変換器により行い、既知の研摩機の場合、こ れら変換器は研摩工具を支持する可動キャリッジに取付け、工具の移動に追従し て表面を走査する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしこのことは、被加工体の走査速度が加工速度と同一であることを意味す る。しかし、或る種のトレーシングには工具が研摩行程の移動に要する時間より も相当長い走査時間を必要とする場合があり、従ってトレーシング装置が必要と する速度に適合させるのに加工速度を減少させて研摩時間を長くするか、または 工具の各通過中に被加工体を部分的にトレースする不完全走査を行い、多数回の 通過後に統計手法により完全なトレースに至るようにすることが必要となる。

【０００５】 更に、工具の近傍に測定機器を位置決めすることは研摩処理中に発生する削り くずおよび蒸気により測定機器の寿命を縮めることになる。また、加工により工 具を担持するキャリッジに振動を発生し、この振動が測定機器に伝わって測定値 の精度を低下させてしまう恐れもある。

【０００６】 従って、本考案の目的は、被加工体の加工を行う工具の運動とは独立して被加 工体の走査を行うとともに、測定の撹乱源から十分に離れて保護された位置にト レース機器を保持するシリンダ研摩機を得るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、被加工体をトレースしまた寸法および表面 のチェックを行う装置を具えるシリンダ研摩機において、 被加工体を支持するレスト、この被加工体を回転させるとともに被加工体の軸 線方向の移動を阻止するワークヘッドおよびカウンタヘッドを設けたフロントベ ンチと、 被加工体の軸線に平行で長手方向に移動可能な工具キャリッジを支持し、また この工具キャリッジに被加工体の軸線に直交する方向に移動自在でありかつ研摩 工具を支持するホイールヘッドを担持したリヤベンチと、 前記フロントベンチのリヤベンチの側とは反対側の側面で被加工体の回転自在 の支持を行う前記フロントベンチに固着し被加工体の軸線に平行に移動自在に取 付けた測定キャリッジを有する第３ベンチと を具えたシリンダ研摩機において、 前記測定キャリッジには、この測定キャリッジから上方に突出するフレームを 支持し、 前記フレームには１対のアームを有するゲージを設け、前記アームは被加工体 の周りに配置してこの被加工体の直径方向に互いに対向する２個の表面領域に接 触可能にし、前記被加工体に接触する前記アーム自体の移動をトレースするトレ ース手段を前記アームに関連させて設け、 更に、前記フレームには、前記被加工体の回転軸線に直交する軸線を有しかつ 前記被加工体に対して前記直交軸線の方向に移動自在の部分を有す抜差アームを 設け、 前記抜差自在アーム部分の端部には、被加工体であるシリンダの表面的および 構造的特徴をトレースするトレース手段を設け、 これら測定を行う各トレース手段は、前記シリンダの加工を行っている間にこ の加工とは独立的にかつこれらトレース手段の案内の実際上の位置関係誤差を補 償してそれぞれの測定を行うことができ、前記フレームは、鉛直線に対して１０ °〜３０°、好適には１５°の角度の傾斜を設け、前記フレームの重心を前記測 定キャリッジに接近した位置に維持した ことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

この構成により各測定装置（トレース手段）は被加工体の加工を行う工具の運 動とは独立して被加工体の走査を行い、また測定装置は撹乱源から離れた位置に 保持され、精度の高い測定を行うことができる。

【０００９】

【実施例】

次に図面につき本考案の好適な実施例を説明する。

【００１０】 図示のように本考案によるシリンダ研摩機はリヤベンチ１を有し、このリヤベ ンチにキャリッジ２を軸線Ｚの方向に摺動自在にし、また研摩ホイールとしての 工具３をこのキャリッジに担持する。 キャリッジ２には作動長さ全体にわたり、リヤベンチ１に沿って移動を行うの に適した動力装置（図示せず）を設ける。

【００１１】 研摩ホイール３は動力装置を有するホイールヘッド４に支持し、この動力装置 によって研摩ホイール３を回転可能にし、またキャリッジ２上で軸線Ｚに直交す る軸線Ｘの方向に移動し、更にＵ方向に下降し、被加工体に向かう主前進および 精密な微前進を行うことができるようにする。

【００１２】 リヤベンチ１に平行にフロントベンチ５を設け、研摩すべきシリンダ７（第１ 図に一点鎖線で示す）を支持するレスト６ａ，６ｂ、並びにシリンダを回転させ るとともにシリンダの長手方向への移動を阻止するワークヘッド８およびカウン タヘッド９を設ける。

【００１３】 更に、フロントベンチ５に第３ベンチ１０を固着し、この第３ベンチ１０には 測定キャリッジ１１を摺動自在に案内する案内を設け、独立した別個の動力装置 １２によりこの測定キャリッジ１１を軸線Ｚに平行な軸線Ｖに沿って移動自在に する。

【００１４】 キャリッジ１１には上方に突出するフレーム１３を設け、測定アーム１５を設 けたゲージ１４をこのフレーム１３に担持し、これら測定アーム１５は動力装置 １６およびこの動力装置に関連する伝動装置により移動することができ、加工中 のシリンダを包囲し、またこのシリンダに対する寸法トレースを行うことができ る。

【００１５】 アーム１５の端部１５ａを結ぶラインは傾斜軸線Ｃに整列させるとともに、こ れら端部１５ａをこの傾斜軸線Ｃに沿って移動自在にする。この傾斜軸線Ｃはシ リンダ７の長手方向軸線に交差し、被加工体の寸法の測定軸線をなすものとする 。

【００１６】 ゲージ１４は突片１７によりフレーム１３にフレームの取付部１８に対して回 動自在に支持し、従って第２図に一点鎖線で示すように側方に回転することがで き、これによりゲージのアーム１５はシリンダに衝合する領域の外部に転向し、 研摩機に対するシリンダの位置決めおよび取外しを行うことができる。

【００１７】 第３図に示すように、ゲージのアーム１５の端部１５ｂは位置測定変換器（ト レース手段）１９に連結し、アーム自体の運動をトレースし、シリンダの表面と の接触の信号を発生するようにする。

【００１８】 フレーム１３には、更に抜差自在のアーム２０を設け、被加工体の粗さを測定 する粗さ測定変換器２１をこのアーム２０に支持し、更にアーム２０には被加工 体から離れた位置で動作して被加工体の表面的および構造的な欠陥を測定する欠 陥測定変換器（トレース手段）２２を設ける。

【００１９】 キャリッジ４には研摩ホイール３の側方の所定位置に並置したスライド２３を 支持し、このスライド２３を加工シリンダの軸線に直交する方向に移動自在にし 、またスライド２３には、研摩すべき被加工体の表面からの距離を例えば渦電流 方法で測定し、研摩ホイールの摩耗チェックを行う摩耗測定変換器２４を設ける 。

【００２０】 スライド２３は図示しない動力装置によりシリンダ７の軸線に直交する方向に 移動自在にする。

【００２１】 フレーム１３は鉛直線に対して１０゜〜３０゜または好適には１５゜の角度を なす傾斜をつけ、フレームの重心がキャリッジ１１に近接する位置かつ垂直方向 軸線上にくるようにし、ゲージ１４の安定を良くし、最も高い信頼性が得られる ようにする。この目的のため、ゲージおよび研摩ホイールを担持するキャリッジ ２から離れるキャリッジに配置した他の測定装置の位置決めおよびキャリッジ２ からの距離が重要である。

【００２２】 即ちこれら測定機器が研摩により生ずる削りくずおよび蒸気の影響から安全で あり、また研摩ホイールの作用による不可避の振動から独立した支持を行い、動 力装置を有する測定機器に伝達しないようにするためである。

【００２３】 上述したところは本考案の例を示したに過ぎず、請求の範囲において種々の変 更を加えることができること勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるシリンダ研摩機の実施例の斜視図
である。

【図２】図１の研摩機の平面図である。

【図３】図２の III−III 線上の縦断面図である。 １ リヤベンチ ２ キャリッジ ３ 研摩ホイール ４, １２, １６ 動力装置 ５ フロントベンチ ６ａ，６ｂ レスト ７ シリンダ ８ ワークヘッド ９ カウンタヘッド １０ 第３ベンチ １１ 測定キャリッジ １３ フレーム １４ ゲージ １５ 測定アーム １７ 突片 １８ 取付部 １９ 位置測定変換器（トレース手段） ２０ アーム ２１ 粗さ測定変換器（トレース手段） ２２ 欠陥測定変換器（トレース手段） ２３ スライド ２４ 摩耗測定変換器（トレース手段）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工体をトレースしまた寸法および表
   面のチェックを行う装置を具えるシリンダ研摩機におい
   て、 被加工体（７）を支持するレスト（６ａ，６ｂ）、この
   被加工体（７）を回転させるとともに被加工体の軸線方
   向の移動を阻止するワークヘッド（８）およびカウンタ
   ヘッド（９）を設けたフロントベンチ（５）と、 被加工体（7)の軸線に平行で長手方向に移動可能な工具
   キャリッジ（２）を支持し、またこの工具キャリッジに
   被加工体の軸線に直交する方向に移動自在でありかつ研
   摩工具（3)を支持するホイールヘッド（４）を担持した
   リヤベンチ（２）と、 前記フロントベンチ（５）のリヤベンチ（１）の側とは
   反対側の側面で被加工体（7)の回転自在の支持を行う前
   記フロントベンチ（５）に固着し被加工体（７）の軸線
   に平行に移動自在に取付けた測定キャリッジ（11）を有
   する第３ベンチ(10）とを具えたシリンダ研摩機におい
   て、 前記測定キャリッジ（11) には、この測定キャリッジ(1
   1)から上方に突出するフレーム(13)を支持し、 前記フレーム（13）には１対のアーム（15）を有するゲ
   ージ（14）を設け、前記アーム(15)は被加工体の周りに
   配置してこの被加工体の直径方向に互いに対向する２個
   の表面領域に接触可能にし、前記被加工体に接触する前
   記アーム自体の移動をトレースするトレース手段（19）
   を前記アーム（15）に関連させて設け、 更に、前記フレーム（13）には、前記被加工体の回転軸
   線に直交する軸線を有しかつ前記被加工体に対して前記
   直交軸線の方向に移動自在の部分（20）を有す抜差アー
   ムを設け、 前記抜差自在アーム部分（20）の端部には、被加工体で
   あるシリンダの表面的および構造的特徴をトレースする
   トレース手段（21，22）を設け、 これら測定を行う各トレース手段（19，21，22）は、前
   記シリンダの加工を行っている間にこの加工とは独立的
   にかつこれらトレース手段の案内の実際上の位置関係誤
   差を補償してそれぞれの測定を行うことができ、前記フ
   レーム（13）は、鉛直線に対して１０°〜３０°、好適
   には１５°の角度の傾斜を設け、前記フレーム（13）の
   重心を前記測定キャリッジ（11）に接近した位置に維持
   したことを特徴とするシリンダ研摩機。