JPH05288931A - 位相差板の製造方法 - Google Patents
位相差板の製造方法Info
- Publication number
- JPH05288931A JPH05288931A JP8534392A JP8534392A JPH05288931A JP H05288931 A JPH05288931 A JP H05288931A JP 8534392 A JP8534392 A JP 8534392A JP 8534392 A JP8534392 A JP 8534392A JP H05288931 A JPH05288931 A JP H05288931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- phase difference
- thermoplastic resin
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polarising Elements (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルムの略全域に亘り均一でかつ優れた位
相差補償性能と視野角特性を有する位相差板を容易に製
造できる方法を提供すること。 【構成】 ポリサルフォンフィルムをテンター延伸機を
使用して横一軸延伸し、かつ、延伸されたこのフィルム
ｐの縦方向の断面形状が波形となるように賦形すると共
に、このフィルムの横方向両端部をその波形形状を保っ
た状態で固定した後、加熱処理を施して上記固定部位を
除くフィルムの縦方向寸法を縮小させて位相差板を製造
する方法。そして、フィルムの横方向両端部をその波形
形状を保った状態で固定し加熱処理を施しているためフ
ィルムの横方向の部分収縮（ネックイン）が起こらず、
かつ、上記波形形状が平坦形状になるまで縦方向の均等
な収縮が可能となり縦方向の縮小率を一定に制御でき
る。
相差補償性能と視野角特性を有する位相差板を容易に製
造できる方法を提供すること。 【構成】 ポリサルフォンフィルムをテンター延伸機を
使用して横一軸延伸し、かつ、延伸されたこのフィルム
ｐの縦方向の断面形状が波形となるように賦形すると共
に、このフィルムの横方向両端部をその波形形状を保っ
た状態で固定した後、加熱処理を施して上記固定部位を
除くフィルムの縦方向寸法を縮小させて位相差板を製造
する方法。そして、フィルムの横方向両端部をその波形
形状を保った状態で固定し加熱処理を施しているためフ
ィルムの横方向の部分収縮（ネックイン）が起こらず、
かつ、上記波形形状が平坦形状になるまで縦方向の均等
な収縮が可能となり縦方向の縮小率を一定に制御でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムにて構成され、例えば液晶表示板等に好
適に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優
れた位相差板の製造方法に関するものである。
性樹脂フィルムにて構成され、例えば液晶表示板等に好
適に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優
れた位相差板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】位相差板（フィルム）とは、延伸した高
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）もので、従来、こ
の種の位相差板（フィルム）としてはセルロース系樹脂
（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化ビニル
系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭５６−
１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系樹脂
（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１３０
７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特開昭
５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂（特
開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン系樹
脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等が知られて
おり、また、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸（特開
平２−１９１９０４号公報参照）、横一軸延伸（特開平
２−４２４０６号公報参照）等が提案されている。
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）もので、従来、こ
の種の位相差板（フィルム）としてはセルロース系樹脂
（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化ビニル
系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭５６−
１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系樹脂
（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１３０
７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特開昭
５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂（特
開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン系樹
脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等が知られて
おり、また、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸（特開
平２−１９１９０４号公報参照）、横一軸延伸（特開平
２−４２４０６号公報参照）等が提案されている。
【０００３】そして、位相差板（フィルム）の上記位相
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。
【０００４】ところで、入射光とフィルム面に対する法
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。
【０００５】位相差板（フィルム）のような光学異方体
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図５に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図５に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。
【０００６】以下、一例としてｘｚ面内でｚ軸からθ
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
xz（θ）］、レターデーション値［Ｒxz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
xz（θ）］、レターデーション値［Ｒxz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。
【０００７】
【数１】 但し、式中ｄはフィルムの厚さ、ｎは平均屈折率であ
る。
る。
【０００８】そして、上記（１）（２）式に基づいて計
算した結果を図６に示す。
算した結果を図６に示す。
【０００９】図６のグラフ図において、横軸は視角θ、
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒxz（０）で割った値Ｒxz（θ）／Ｒ
xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶対値で表される。また、
図６中ａはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｂはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒxz（０）で割った値Ｒxz（θ）／Ｒ
xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶対値で表される。また、
図６中ａはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｂはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
【００１０】ここで、視野角は、レターデーションＲの
変化率、すなわち［１−Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図６より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。
変化率、すなわち［１−Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図６より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。
【００１１】また、θの代わりに、ｙｚ面内でｚ軸から
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図７に示す。
図７中ｃはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｄはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図７に示す。
図７中ｃはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｄはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
【００１２】そして、この結果からも分子の配向に二軸
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒyz（φ）／Ｒyz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率、すなわち［１−Ｒyz（φ）／Ｒ
yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒyz（φ）／Ｒyz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率、すなわち［１−Ｒyz（φ）／Ｒ
yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。
【００１３】従って、これ等図６及び図７の結果からい
ずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程レ
ターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広いこ
とが分かる。
ずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程レ
ターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広いこ
とが分かる。
【００１４】ところで、分子配向の一軸性を高めるため
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
じたと考えられる縮小量だけ延伸方向に垂直な方向に縮
小すれば良いのである。
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
じたと考えられる縮小量だけ延伸方向に垂直な方向に縮
小すれば良いのである。
【００１５】特開平２−１９１９０４号公報には、この
縮小率［ネックイン率（延伸前後の延伸方向と直交する
方向のフィルムの長さ変化率をいう）と以下称する。す
なわちネックイン率＝（ｂ−ａ）／ｂ×１００；ここで
ａはアニール後の延伸方向と直交する方向の長さ、ｂは
延伸前のフィルムの延伸方向と直交する方向の長さであ
る］を検討し、このネックイン率を（１−１／延伸倍率
の平方根）×１００（％）〜（１−１／延伸倍率の３乗
根）×１００（％）にすることにより視野角特性に優れ
た位相差板（フィルム）が製造できることを開示してい
る。そしてこの具体的な方法として、延伸ロール間距離
をフィルム幅の５倍以上に設定し幅方向の自由な収縮を
許しながら縦方向に延伸する方法（縦一軸自由幅延伸
法）が開示されている。
縮小率［ネックイン率（延伸前後の延伸方向と直交する
方向のフィルムの長さ変化率をいう）と以下称する。す
なわちネックイン率＝（ｂ−ａ）／ｂ×１００；ここで
ａはアニール後の延伸方向と直交する方向の長さ、ｂは
延伸前のフィルムの延伸方向と直交する方向の長さであ
る］を検討し、このネックイン率を（１−１／延伸倍率
の平方根）×１００（％）〜（１−１／延伸倍率の３乗
根）×１００（％）にすることにより視野角特性に優れ
た位相差板（フィルム）が製造できることを開示してい
る。そしてこの具体的な方法として、延伸ロール間距離
をフィルム幅の５倍以上に設定し幅方向の自由な収縮を
許しながら縦方向に延伸する方法（縦一軸自由幅延伸
法）が開示されている。
【００１６】また、特開平３−２３４０５号公報には、
パンタグラフ式同時二軸テンター延伸機を適用し、フィ
ルムの幅方向両端部を部分的にテンタークリップで保持
して縦方向及び幅方向の両方向を同時に延伸し、０〜
（１−１／延伸倍率の平方根）のネックイン率を有する
位相差板を製造する方法が開示されている。
パンタグラフ式同時二軸テンター延伸機を適用し、フィ
ルムの幅方向両端部を部分的にテンタークリップで保持
して縦方向及び幅方向の両方向を同時に延伸し、０〜
（１−１／延伸倍率の平方根）のネックイン率を有する
位相差板を製造する方法が開示されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−１
９１９０４号公報に開示されている方法は上述したよう
に延伸ロール間距離をフィルム幅の５倍以上に設定して
いるため、ロール間の全域に亘り延伸中の加熱温度を均
一に制御することが困難な問題点があった。
９１９０４号公報に開示されている方法は上述したよう
に延伸ロール間距離をフィルム幅の５倍以上に設定して
いるため、ロール間の全域に亘り延伸中の加熱温度を均
一に制御することが困難な問題点があった。
【００１８】また、この方法では間隔を開けて配置され
た延伸ロール間においてフィルムの幅方向の自由な収縮
を許しながらフィルム縦方向への延伸処理を施している
ため、延伸ロール近傍部位におけるフィルムの幅方向の
収縮量に較べて延伸ロール間中央部付近におけるフィル
ムの幅方向収縮量が大きくなり、この収縮率の差異に起
因してフィルムの幅方向両端部における延伸軸（延伸主
軸）の方向とフィルム中央部における延伸軸の方向とが
一致しなくなる欠点があった。従って、延伸処理された
フィルムの幅方向両端部と中央部とでその位相差補償性
能や視野角特性が相違するためフィルムの幅方向両端部
を不良品として大量に廃棄しなければならず、歩留まり
が悪いといった問題点があった。
た延伸ロール間においてフィルムの幅方向の自由な収縮
を許しながらフィルム縦方向への延伸処理を施している
ため、延伸ロール近傍部位におけるフィルムの幅方向の
収縮量に較べて延伸ロール間中央部付近におけるフィル
ムの幅方向収縮量が大きくなり、この収縮率の差異に起
因してフィルムの幅方向両端部における延伸軸（延伸主
軸）の方向とフィルム中央部における延伸軸の方向とが
一致しなくなる欠点があった。従って、延伸処理された
フィルムの幅方向両端部と中央部とでその位相差補償性
能や視野角特性が相違するためフィルムの幅方向両端部
を不良品として大量に廃棄しなければならず、歩留まり
が悪いといった問題点があった。
【００１９】他方、特開平３−２３４０５号公報に開示
されている方法においては、フィルムの幅方向両端部を
テンタークリップにより部分的に保持して延伸処理を施
しているため、上記テンタークリップにて保持されない
部位においてネックインが発生し、製造された位相差板
の位相差補償性能と視野角特性の均一性に問題があっ
た。
されている方法においては、フィルムの幅方向両端部を
テンタークリップにより部分的に保持して延伸処理を施
しているため、上記テンタークリップにて保持されない
部位においてネックインが発生し、製造された位相差板
の位相差補償性能と視野角特性の均一性に問題があっ
た。
【００２０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、フィルムの略全
域に亘り均一でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性
を有する位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その課題とするところは、フィルムの略全
域に亘り均一でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性
を有する位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
とにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸し、か
つ、延伸された熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形
状が波形となるように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形
すると共に、この熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部
をその波形形状を保った状態で固定した後、加熱処理を
施して上記固定部位を除く熱可塑性樹脂フィルムの縦方
向寸法を縮小させることを特徴とするものである。
る発明は、熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸し、か
つ、延伸された熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形
状が波形となるように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形
すると共に、この熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部
をその波形形状を保った状態で固定した後、加熱処理を
施して上記固定部位を除く熱可塑性樹脂フィルムの縦方
向寸法を縮小させることを特徴とするものである。
【００２２】この請求項１に係る発明においては横一軸
延伸処理された熱可塑性樹脂フィルムをその横方向（幅
方向）両端部をその波形形状を保った状態で固定して加
熱処理を施しており、フィルムの横方向の部分的収縮
（ネックイン）が起こらないため特開平３−２３４０５
号公報に開示された製造方法の欠点は解消される。
延伸処理された熱可塑性樹脂フィルムをその横方向（幅
方向）両端部をその波形形状を保った状態で固定して加
熱処理を施しており、フィルムの横方向の部分的収縮
（ネックイン）が起こらないため特開平３−２３４０５
号公報に開示された製造方法の欠点は解消される。
【００２３】また、縦方向の断面形状が波形となるよう
に賦形された熱可塑性樹脂フィルムをその波形形状を保
った状態で加熱処理を施しており、固定されたフィルム
の横方向両端部を除いて上記波形形状が平坦形状になる
まで縦方向の均等な収縮が可能になるため、縦方向の縮
小率を一定に制御することができ、従って、特開平２−
１９１９０４号公報に開示された製造方法の弊害も解消
できる。
に賦形された熱可塑性樹脂フィルムをその波形形状を保
った状態で加熱処理を施しており、固定されたフィルム
の横方向両端部を除いて上記波形形状が平坦形状になる
まで縦方向の均等な収縮が可能になるため、縦方向の縮
小率を一定に制御することができ、従って、特開平２−
１９１９０４号公報に開示された製造方法の弊害も解消
できる。
【００２４】以下、上記波形が図３に示すように三角形
状の場合を例に上げて上記作用を具体的に説明と、収縮
後のフィルムの長さ（波形の軸に沿った直線距離で表さ
れる）をα、波形に沿ったフィルムの長さをβとした場
合、縦方向の縮小率は（β−α）／β×１００％、横方
向の縮小率は０％となり、これ等の縮小率はその部位に
よらず一定である。従って延伸軸もその部位によらず一
定方向に保たれる。
状の場合を例に上げて上記作用を具体的に説明と、収縮
後のフィルムの長さ（波形の軸に沿った直線距離で表さ
れる）をα、波形に沿ったフィルムの長さをβとした場
合、縦方向の縮小率は（β−α）／β×１００％、横方
向の縮小率は０％となり、これ等の縮小率はその部位に
よらず一定である。従って延伸軸もその部位によらず一
定方向に保たれる。
【００２５】そして、この波形の具体的な形状として
は、例えば、断面三角形状、断面台形状等の形状が挙げ
られるがこれに限定されるものではない。また、そのピ
ッチ、波の高さも任意であり、所望の縮小率に対応させ
て適宜設定可能である。また、賦形の方法や横方向両端
部の形状を固定する方法も任意であり、フィルムに破れ
や傷を与えない方法であれば如何なる方法でもよい。ま
た、加熱処理の温度、時間等も任意である。
は、例えば、断面三角形状、断面台形状等の形状が挙げ
られるがこれに限定されるものではない。また、そのピ
ッチ、波の高さも任意であり、所望の縮小率に対応させ
て適宜設定可能である。また、賦形の方法や横方向両端
部の形状を固定する方法も任意であり、フィルムに破れ
や傷を与えない方法であれば如何なる方法でもよい。ま
た、加熱処理の温度、時間等も任意である。
【００２６】また、このような技術的手段において上記
熱可塑性樹脂フィルムの横一軸方向への延伸は横一軸テ
ンター延伸機を改造した装置により可能である。また、
その延伸温度、延伸倍率、延伸速度、ヒートセット（延
伸後の熱処理）温度、ヒートセット時間等の諸条件は所
望の位相差特性に応じて適宜設定することができ、上記
特開平２−１９１９０４号に開示された製造方法に較べ
てその制御が極めて容易である。
熱可塑性樹脂フィルムの横一軸方向への延伸は横一軸テ
ンター延伸機を改造した装置により可能である。また、
その延伸温度、延伸倍率、延伸速度、ヒートセット（延
伸後の熱処理）温度、ヒートセット時間等の諸条件は所
望の位相差特性に応じて適宜設定することができ、上記
特開平２−１９１９０４号に開示された製造方法に較べ
てその制御が極めて容易である。
【００２７】次に、この技術的手段において適用される
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、セルロース系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ア
クリロニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルサル
フォン系樹脂等のフィルムが挙げられる。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、セルロース系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ア
クリロニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルサル
フォン系樹脂等のフィルムが挙げられる。
【００２８】また、これらフィルムの製造方法として
は、溶剤キャスト法、カレンダー法又は押出し法のいず
れによって製造してもよい。
は、溶剤キャスト法、カレンダー法又は押出し法のいず
れによって製造してもよい。
【００２９】
【作用】請求項１に係る発明によれば、熱可塑性樹脂フ
ィルムを横一軸延伸し、かつ、延伸された熱可塑性樹脂
フィルムの縦方向の断面形状が波形となるように上記熱
可塑性樹脂フィルムを賦形すると共に、この熱可塑性樹
脂フィルムの横方向両端部をその波形形状を保った状態
で固定した後、加熱処理を施して上記固定部位を除く熱
可塑性樹脂フィルムの縦方向寸法を縮小させている。
ィルムを横一軸延伸し、かつ、延伸された熱可塑性樹脂
フィルムの縦方向の断面形状が波形となるように上記熱
可塑性樹脂フィルムを賦形すると共に、この熱可塑性樹
脂フィルムの横方向両端部をその波形形状を保った状態
で固定した後、加熱処理を施して上記固定部位を除く熱
可塑性樹脂フィルムの縦方向寸法を縮小させている。
【００３０】すなわち、横一軸延伸処理された熱可塑性
樹脂フィルムをその横方向両端部をその波形形状を保っ
た状態で固定して加熱処理を施しているためフィルムの
横方向の部分的収縮（ネックイン）が起こらず、また、
固定されたフィルムの横方向両端部を除いて上記波形形
状が平坦形状になるまで縦方向の均等な収縮が可能にな
るため縦方向の縮小率を一定に制御できる。
樹脂フィルムをその横方向両端部をその波形形状を保っ
た状態で固定して加熱処理を施しているためフィルムの
横方向の部分的収縮（ネックイン）が起こらず、また、
固定されたフィルムの横方向両端部を除いて上記波形形
状が平坦形状になるまで縦方向の均等な収縮が可能にな
るため縦方向の縮小率を一定に制御できる。
【００３１】従って、延伸処理されたフィルムの全体に
亘りその延伸軸（光学主軸）の方向を一定方向へ揃える
ことが可能となる。
亘りその延伸軸（光学主軸）の方向を一定方向へ揃える
ことが可能となる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００３３】［実施例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。
【００３４】次いで、得られた横一軸延伸フィルムｐを
図１に示す波形（縮小率１４％）に賦形し、その横方向
両端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１９
０℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小させ
た。
図１に示す波形（縮小率１４％）に賦形し、その横方向
両端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１９
０℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小させ
た。
【００３５】得られた一軸延伸フィルムの評価は、視野
角特性、Ｒ値、端部不良率について行った。
角特性、Ｒ値、端部不良率について行った。
【００３６】視野角特性としては、フィルムの延伸軸及
び延伸軸と直交する軸（フィルム面内）を軸とし、４５
度回転させた時のレターデーション値（５９０ｎｍ）と
０度の時のレターデーション値の差の絶対値を、０度の
時のレターデーション値（５９０ｎｍ）で除した値に１
００を掛けた値の大きい方を代用特性とした。
び延伸軸と直交する軸（フィルム面内）を軸とし、４５
度回転させた時のレターデーション値（５９０ｎｍ）と
０度の時のレターデーション値の差の絶対値を、０度の
時のレターデーション値（５９０ｎｍ）で除した値に１
００を掛けた値の大きい方を代用特性とした。
【００３７】尚、この値が小さい方が視野角特性が優れ
ていると言える。
ていると言える。
【００３８】また、上記Ｒ値は、測定波長と位相差値が
等しい時の位相差値である。
等しい時の位相差値である。
【００３９】次に、上記不良率は、偏光顕微鏡により光
学主軸と延伸方向（フィルムの幅方向）のずれを測定し
てこの軸ずれが１度を越える部位を端部不良部とし、フ
ィルムの左右両側の端部不良部の幅寸法のうち大きい方
を代表値として下記式により算出した。
学主軸と延伸方向（フィルムの幅方向）のずれを測定し
てこの軸ずれが１度を越える部位を端部不良部とし、フ
ィルムの左右両側の端部不良部の幅寸法のうち大きい方
を代表値として下記式により算出した。
【００４０】端部不良率＝（端部不良部の幅寸法の代表
値／延伸後の幅寸法）×１００％ この結果を表１に示す。
値／延伸後の幅寸法）×１００％ この結果を表１に示す。
【００４１】［実施例２］実施例１と同様に横一軸延伸
ポリサルフォンフィルムを製造した。
ポリサルフォンフィルムを製造した。
【００４２】次いで、得られた横一軸延伸フィルムを図
２に示す波形（縮小率１４％）に賦形し、その横方向両
端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１９５
℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小させ
た。
２に示す波形（縮小率１４％）に賦形し、その横方向両
端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１９５
℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小させ
た。
【００４３】得られた一軸延伸フィルムの視野角特性、
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
【００４４】［比較例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９５℃、
延伸倍率１．３５倍、ヒートセット温度１７０℃の条件
で横一軸延伸した。
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９５℃、
延伸倍率１．３５倍、ヒートセット温度１７０℃の条件
で横一軸延伸した。
【００４５】得られた一軸延伸フィルムの視野角特性、
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
【００４６】［比較例２］幅６００ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムを、縦一軸延伸機を使用し、幅方向の自由な収縮
を許しながら、延伸温度２００℃、延伸倍率１．５倍で
縦一軸延伸した。そのときの延伸間距離（図４参照）は
８００ｍｍであり、ネックイン率（延伸により収縮した
幅／延伸前の幅×１００％）は１７．２％であった。
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムを、縦一軸延伸機を使用し、幅方向の自由な収縮
を許しながら、延伸温度２００℃、延伸倍率１．５倍で
縦一軸延伸した。そのときの延伸間距離（図４参照）は
８００ｍｍであり、ネックイン率（延伸により収縮した
幅／延伸前の幅×１００％）は１７．２％であった。
【００４７】得られた一軸延伸フィルムの視野角特性、
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
Ｒ値、端部不良率を表１に示す。
【００４８】
【表１】 『確認』上記表１の結果から、横一軸延伸処理したフィ
ルムを波形に賦形し、その横方向両端部をその波形形状
を保った状態で固定した後、加熱処理を施すことにより
視野角特性を向上できると共に、フィルム全域の光学主
軸を一定方向に揃えて不良率を改善できることが確認で
きた。
ルムを波形に賦形し、その横方向両端部をその波形形状
を保った状態で固定した後、加熱処理を施すことにより
視野角特性を向上できると共に、フィルム全域の光学主
軸を一定方向に揃えて不良率を改善できることが確認で
きた。
【００４９】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、横一軸延
伸処理された熱可塑性樹脂フィルムをその横方向両端部
をその波形形状を保った状態で固定して加熱処理を施し
ているためフィルムの横方向の部分的収縮（ネックイ
ン）が起こらず、また、固定されたフィルムの横方向両
端部を除いて上記波形形状が平坦形状になるまで縦方向
の均等な収縮が可能になるため縦方向の縮小率を一定に
制御でき、延伸処理されたフィルムの全体に亘りその延
伸軸（光学主軸）の方向を一定方向へ揃えることが可能
となる。
伸処理された熱可塑性樹脂フィルムをその横方向両端部
をその波形形状を保った状態で固定して加熱処理を施し
ているためフィルムの横方向の部分的収縮（ネックイ
ン）が起こらず、また、固定されたフィルムの横方向両
端部を除いて上記波形形状が平坦形状になるまで縦方向
の均等な収縮が可能になるため縦方向の縮小率を一定に
制御でき、延伸処理されたフィルムの全体に亘りその延
伸軸（光学主軸）の方向を一定方向へ揃えることが可能
となる。
【００５０】従って、フィルムの略全域にわたって均一
でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性を有する位相
差板を容易に製造できる効果を有している。
でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性を有する位相
差板を容易に製造できる効果を有している。
【図１】実施例に係る熱可塑性樹脂フィルムの波形を示
す説明図。
す説明図。
【図２】他の実施例に係る熱可塑性樹脂フィルムの波形
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムの縮小率を
説明するための説明図。
説明するための説明図。
【図４】比較例に係る縦一軸延伸法を示す説明図。
【図５】一軸延伸フィルムの斜視図。
【図６】ｘｚ面内で視角θとＲxz（θ）／Ｒxz（０）と
の関係を示すグラフ図。
の関係を示すグラフ図。
【図７】ｙｚ面内で視角φとＲyz（φ）／Ｒyz（０）と
の関係を示すグラフ図。
の関係を示すグラフ図。
ｐ 一軸延伸フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸し、か
つ、延伸された熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形
状が波形となるように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形
すると共に、この熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部
をその波形形状を保った状態で固定した後、加熱処理を
施して上記固定部位を除く熱可塑性樹脂フィルムの縦方
向寸法を縮小させることを特徴とする位相差板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8534392A JPH05288931A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 位相差板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8534392A JPH05288931A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 位相差板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288931A true JPH05288931A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=13856014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8534392A Pending JPH05288931A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 位相差板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05288931A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702260A1 (en) | 1994-09-14 | 1996-03-20 | Nippon Oil Co. Ltd. | Compensator for a liquid crystal display |
| US6916440B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US6936209B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-08-30 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for processing polymer films |
| US6949212B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for stretching polymer films |
| US7153122B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| JP2008100419A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 微細構造作製方法及び装置 |
| US9144935B2 (en) | 2007-12-27 | 2015-09-29 | Kaneka Corporation | Method for producing stretched film, method for producing film, and film |
| US10350818B2 (en) | 2005-04-08 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Heat setting optical films |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8534392A patent/JPH05288931A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0702260A1 (en) | 1994-09-14 | 1996-03-20 | Nippon Oil Co. Ltd. | Compensator for a liquid crystal display |
| US5599478A (en) * | 1994-09-14 | 1997-02-04 | Nippon Oil Company, Limited | Compensator for a liquid crystal display |
| US7740470B2 (en) | 2001-05-31 | 2010-06-22 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US6916440B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US6939499B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US9314961B2 (en) | 2001-05-31 | 2016-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US10913199B2 (en) | 2001-05-31 | 2021-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| EP2394805A2 (en) | 2001-05-31 | 2011-12-14 | 3M Innovative Properties Co. | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| EP2277682A2 (en) | 2001-05-31 | 2011-01-26 | 3M Innovative Properties Co. | Process and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial orientation |
| US7229271B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US7153122B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US7316558B2 (en) | 2002-11-27 | 2008-01-08 | 3M Innovative Properties Company | Devices for stretching polymer films |
| US6936209B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-08-30 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for processing polymer films |
| US7153123B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Devices for conveying, stretching, and taking-away polymer films |
| US7104776B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for stretching polymer films |
| US6949212B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for stretching polymer films |
| US10350818B2 (en) | 2005-04-08 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Heat setting optical films |
| JP2008100419A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 微細構造作製方法及び装置 |
| US9144935B2 (en) | 2007-12-27 | 2015-09-29 | Kaneka Corporation | Method for producing stretched film, method for producing film, and film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200530010A (en) | Optical film and its manufacturing method | |
| EP0458635B1 (en) | Polymeric film optical phase retarder and process for its production | |
| JP2612196B2 (ja) | 位相差フイルム及びその製造方法 | |
| JPH05288931A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0651119A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH05288932A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0862422A (ja) | 位相差フィルム及びその製法 | |
| JP2731813B2 (ja) | 配向フイルムの製法 | |
| JPH0511114A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0627321A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH09230316A (ja) | 光学用フイルムおよびその製造方法 | |
| JPH06160623A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0830765B2 (ja) | 位相差フイルムの製造方法 | |
| JPH05150115A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH06148428A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0511113A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH07230007A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JPH05127019A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JP4049382B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JPH06300917A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH0511111A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH06308325A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JP3383359B2 (ja) | 位相差膜の製造方法 | |
| JPH06160624A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPH06235816A (ja) | 位相差板の製造方法 |