JPH0627321A

JPH0627321A - 位相差板の製造方法

Info

Publication number: JPH0627321A
Application number: JP4184991A
Authority: JP
Inventors: Hironori Tabata; 博則田畑; Hideshi Matsumoto; 英志松本
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-07-13
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1994-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】フィルムの略全域に亘り均一でかつ優れた位
相差補償性能と視野角特性を有する位相差板を容易に製
造できる方法を提供すること。【構成】ポリサルフォンフィルムをテンター延伸機を
使用して横一軸延伸し、かつ、延伸されたこのフィルム
ｐの縦方向の断面形状が波形となるように賦形すると共
に、この波形形状を保った状態で上記フィルムの横方向
両端部を把持した後、上記波形の１／２ピッチ毎の縮小
率のばらつきが±２５％の範囲内となるよう制御しなが
ら加熱処理を施しフィルムの縦方向寸法を縮小させて位
相差板を製造する方法。そして、波形形状を保った状態
でフィルムの横方向両端部を把持して加熱処理を施して
いるためフィルムの横方向の部分収縮（ネックイン）が
起こらず、しかも波形の１／２ピッチ毎の縮小率のばら
つきを±２５％の範囲内に制御しているため位相差値の
むらも低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムにて構成され、例えば液晶表示板等に好
適に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優
れしかも位相差値のむらが少ない位相差板の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】位相差板（フィルム）とは、延伸した高
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）もので、従来、こ
の種の位相差板（フィルム）としてはセルロース系樹脂
（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化ビニル
系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭５６−
１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系樹脂
（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１３０
７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特開昭
５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂（特
開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン系樹
脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等が知られて
おり、また、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸（特開
平２−１９１９０４号公報参照）、横一軸延伸（特開平
２−４２４０６号公報参照）等が提案されている。

【０００３】そして、位相差板（フィルム）の上記位相
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。

【０００４】ところで、入射光とフィルム面に対する法
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。

【０００５】位相差板（フィルム）のような光学異方体
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図５に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。

【０００６】以下、一例としてｘｚ面内でｚ軸からθ
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
_xz（θ）］、レターデーション値［Ｒ_xz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。

【０００７】

【数１】但し、式中ｄはフィルムの厚さ、ｎは平均屈折率であ
る。

【０００８】そして、上記（１）（２）式に基づいて計
算した結果を図６に示す。

【０００９】図６のグラフ図において、横軸は視角θ、
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
_xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒ_xz（０）で割った値Ｒ_xz（θ）／Ｒ
_xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）］の絶対値で表される。また、
図６中ａはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｂはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。

【００１０】ここで、視野角は、レターデーションＲの
変化率、すなわち［１−Ｒ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図６より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。

【００１１】また、θの代わりに、ｙｚ面内でｚ軸から
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図７に示す。
図７中ｃはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｄはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。

【００１２】そして、この結果からも分子の配向に二軸
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒ_yz（φ）／Ｒ_yz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率、すなわち［１−Ｒ_yz（φ）／Ｒ
_yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。

【００１３】従って、これ等図６及び図７の結果からい
ずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程レ
ターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広いこ
とが分かる。

【００１４】ところで、分子配向の一軸性を高めるため
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
じると考えられる縮小量だけ延伸方向と垂直な方向に縮
小すれば良いのである。

【００１５】特開平２−１９１９０４号公報には、この
縮小率［ネックイン率（延伸前後の延伸方向と直交する
方向のフィルムの長さ変化率をいう）と以下称する。す
なわちネックイン率＝（ｂ−ａ）／ｂ×１００；ここで
ａはアニール後の延伸方向と直交する方向の長さ、ｂは
延伸前のフィルムの延伸方向と直交する方向の長さであ
る］を検討し、このネックイン率を（１−１／延伸倍率
の平方根）×１００（％）〜（１−１／延伸倍率の３乗
根）×１００（％）にすることにより視野角特性に優れ
た位相差板（フィルム）が製造できることを開示してい
る。そしてこの具体的な方法として、延伸ロール間距離
をフィルム幅の５倍以上に設定し幅方向の自由な収縮を
許しながら縦方向に延伸する方法（縦一軸自由幅延伸
法）が開示されている。

【００１６】また、特開平３−２３４０５号公報には、
パンタグラフ式同時二軸テンター延伸機を適用し、フィ
ルムの幅方向両端部を部分的にテンタークリップで保持
して縦方向及び幅方向の両方向を同時に延伸し、０〜
（１−１／延伸倍率の平方根）のネックイン率を有する
位相差板を製造する方法が開示されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−１
９１９０４号公報に開示されている方法は上述したよう
に延伸ロール間距離をフィルム幅の５倍以上に設定して
いるため、ロール間の全域に亘り延伸中の加熱温度を均
一に制御することが困難な問題点があった。

【００１８】また、この方法では間隔を開けて配置され
た延伸ロール間においてフィルムの幅方向の自由な収縮
を許しながらフィルム縦方向への延伸処理を施している
ため、延伸ロール近傍部位におけるフィルムの幅方向の
収縮量に較べて延伸ロール間中央部付近におけるフィル
ムの幅方向収縮量が大きくなり、この収縮率の差異に起
因してフィルムの幅方向両端部における延伸軸（延伸主
軸）の方向とフィルム中央部における延伸軸の方向とが
一致しなくなる欠点があった。従って、延伸処理された
フィルムの幅方向両端部と中央部とでその位相差補償性
能や視野角特性が相違するためフィルムの幅方向両端部
を不良品として大量に廃棄しなければならず、歩留まり
が悪いといった問題点があった。

【００１９】他方、特開平３−２３４０５号公報に開示
されている方法においては、フィルムの幅方向両端部を
テンタークリップにより部分的に保持して延伸処理を施
しているため、上記テンタークリップにて保持されない
部位においてネックインが発生し、製造された位相差板
の位相差補償性能と視野角特性の均一性に問題があっ
た。

【００２０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、フィルムの略全
域に亘り均一でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性
を有する位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
とにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸した後、
この熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させて位相
差板を製造する方法を前提とし、横一軸延伸された熱可
塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形状が波形となるよう
に上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形すると共に、この波
形形状を保った状態で上記熱可塑性樹脂フィルムの横方
向両端部を把持した後、上記波形の１／２ピッチ毎の縮
小率のばらつきが±２５％の範囲内となるよう制御しな
がら加熱処理を施すことを特徴とするものである。

【００２２】このような技術的手段において上記縮小率
は（β−α）／β×１００％で与えられる。すなわち、
上記波形が図３に示すように三角形状の場合を例に挙げ
て説明すると、収縮後のフィルムの長さ（波形の軸に沿
った直線距離で表される）をα、波形に沿ったフィルム
の長さをβとしたとき、縮小率は（β−α）／β×１０
０％で与えられ、波のピッチ、高さ、形状で所望の値に
制御可能である。

【００２３】そして請求項１に係る発明においては、波
形の１／２ピッチ毎の縮小率のばらつきが±２５％の範
囲内となるよう制御しながら加熱処理を施すことを要す
る。ここで１／２ピッチ毎の縮小率のばらつきとは、１
／２ピッチ毎の縮小率を１ｍの範囲で測定して求められ
た（Ｘ_max−Ｘ_av）／Ｘ_av、及び、（Ｘ_min−Ｘ_av）／
Ｘ_avをいい（但し、Ｘ_avは縮小率の平均値、Ｘ_maxは縮
小率の最大値、Ｘ_minは縮小率の最小値を示してい
る）、本発明においてはこの値が±２５％の範囲内であ
ることを要する。上記縮小率が±２５％を越えた場合、
その最大値と最小値の差が１０ｎｍ以上（３５０ｍｍ×
３５０ｍｍ□）の位相差値むらが発生し、位相差特性の
揃った位相差板の製造が困難となるからである。

【００２４】尚、上記波形の１／２ピッチ毎の縮小率の
ばらつきが±２５％の範囲内となるよう制御する手段と
しては、賦形された熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端
部を把持して熱収縮させる際、フィルム縦方向の熱収縮
にばらつきが生じないようフィルムの横方向両端部を均
一に把持する方法等が挙げられる。

【００２５】ここで、上記波形の具体的な形状として
は、例えば、断面三角形状、断面台形状等の形状が挙げ
られるがこれに限定されるものではない。また、そのピ
ッチ、波の高さも任意であり、所望の縮小率に対応させ
て適宜設定可能である。

【００２６】また、賦形の方法や横方向両端部の形状を
把持する方法も任意であり、フィルムに破れや傷を与え
ず、しかも上記縮小率のばらつきを±２５％の範囲内に
制御できる方法であれば如何なる方法でもよい。また、
加熱処理の温度、時間等も任意である。

【００２７】次に、この請求項１に係る発明において
は、横一軸延伸処理された熱可塑性樹脂フィルムについ
てその縦方向の断面形状が波形となるように賦形し、こ
の波形形状を保った状態でフィルムの横方向（すなわち
幅方向）両端部を把持して加熱処理を施しているため、
フィルム横方向の部分的収縮（ネックイン）が起こらず
特開平３−２３４０５号公報に開示された製造方法の欠
点を解消することが可能となる。また、この発明におい
ては上記加熱処理の際にフィルムの横方向両端部が把持
され、かつ、賦形された波形形状が拘束力として作用す
ることから縦方向の略均等な収縮が可能になるため、特
開平２−１９１９０４号公報に開示された製造方法の弊
害も解消できる。

【００２８】また、このような技術的手段において上記
熱可塑性樹脂フィルムの横一軸方向への延伸は横一軸テ
ンター延伸機を改造した装置により可能である。また、
その延伸温度、延伸倍率、延伸速度、ヒートセット（延
伸後の熱処理）温度、ヒートセット時間等の諸条件は所
望の位相差値になるよう適宜設定することができ、上記
特開平２−１９１９０４号に開示された製造方法に較べ
てその制御が極めて容易である。

【００２９】次に、この技術的手段において適用される
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、セルロース系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ア
クリロニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルサル
フォン系樹脂等のフィルムが挙げられる。

【００３０】また、これらフィルムの製造方法として
は、溶剤キャスト法、カレンダー法又は押出し法のいず
れによって製造してもよい。

【００３１】

【作用】請求項１に係る発明によれば、横一軸延伸され
た熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形状が波形とな
るように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形すると共に、
この波形形状を保った状態で上記熱可塑性樹脂フィルム
の横方向両端部を把持した後、上記波形の１／２ピッチ
毎の縮小率のばらつきが±２５％の範囲内となるよう制
御しながら加熱処理を施して熱可塑性樹脂フィルムの縦
方向寸法を縮小させている。

【００３２】この結果、延伸方向と垂直な方向の応力
（縮小しようとする応力）が小さくなり、求められた位
相差板の一軸性が高まるため視野角の広い位相差板の製
造が可能となる。

【００３３】また、波形の１／２ピッチ毎の縮小率のば
らつきが±２５％の範囲内に制御されているため位相差
値のむらの少ない位相差板を製造することが可能とな
る。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００３５】［実施例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００３６】次いで、得られた横一軸延伸フィルムｐを
図１に示す波形（設定縮小率１４％）に賦形し、この波
形形状を保った状態でフィルムの横方向両端部を把持し
た後、１９０℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法
を縮小させた。

【００３７】尚、加熱処理前に１／２ピッチ毎の縮小率
を測定し（長さ１ｍ）その縮小率を求めると、Ｘ_av＝１
３．９８％、Ｘ_min：１３．７５％、Ｘ_max＝１４．２
０％であり、これ等の値からそのばらつきを求めると±
１．６％であった。

【００３８】そして、得られた位相差板（位相差フィル
ム）の評価は、視野角特性、平均Ｒ値、Ｒ値均一性、及
び、端部不良率について行った。

【００３９】視野角特性としては、フィルムの延伸軸及
び延伸軸と直交する軸（フィルム面内）を軸とし、４５
度回転させた時のレターデーション値（５９０ｎｍ）と
０度の時のレターデーション値の差の絶対値を、０度の
時のレターデーション値（５９０ｎｍ）で除した値に１
００を掛けた値の大きい方を代用特性とした。尚、この
値が小さい方が視野角特性が優れていると言える。

【００４０】また、上記Ｒ値は測定波長と位相差値が等
しい時の位相差値である。そして、平均Ｒ値とＲ値均一
性については以下の方法で評価した。すなわち、得られ
たフィルムを長手方向に３５０ｍｍカットし、幅方向は
両耳を均等にカットし３５０ｍｍ×３５０ｍｍのサンプ
ルを作成する。次に、Ｒ値を１ｃｍ間隔で幅方向及び長
手方向に測定しその平均値を平均Ｒ値とした。また、Ｒ
値均一性は、各々測定したＲ値の最大値と最小値の差を
代表値とした。

【００４１】次に、上記端部不良率は、偏光顕微鏡によ
り光学主軸と延伸方向（フィルムの幅方向）のずれを測
定してこの軸ずれが１度を越える部位を端部不良部と
し、フィルムの左右両側の端部不良部の幅寸法のうち大
きい方を代表値として下記式により算出した。

【００４２】端部不良率＝（端部不良部の幅寸法の代表
値／延伸後の幅寸法）×１００％そして、評価の結果、視野角特性は１３．１、平均Ｒ値
は５８０．９ｎｍ（ｎ＝１２２５）、Ｒ値均一性は４．
７ｎｍ（ｎ＝１２２５）、及び、端部不良率は８％であ
った。

【００４３】［実施例２］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００４４】次いで、得られた横一軸延伸フィルムを図
２に示す波形（設定縮小率１４％）に賦形し、その横方
向両端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１
９５℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小さ
せた。

【００４５】尚、加熱処理前に１／２ピッチ毎の縮小率
を測定し（長さ１ｍ）その縮小率を求めると、Ｘ_av＝１
４．１％、Ｘ_min：１３．７％、Ｘ_max＝１４．５０％
であり、これ等の値からそのばらつきを求めると±２．
８％であった。

【００４６】ここで、実施例１に較べて縮小率のばらつ
きが若干相違しているが（実施例１においては±１．６
％、実施例２においては±２．８％）、この原因として
は測定誤差と上記波形形状が異なる点にあるものと推察
している。

【００４７】そして、実施例１と同様に得られた位相差
板（位相差フィルム）についてその視野角特性、平均Ｒ
値、Ｒ値均一性、及び、端部不良率を評価したところ、
視野角特性は１３．２、平均Ｒ値は５８０．２ｎｍ（ｎ
＝１２２５）、Ｒ値均一性は５．３ｎｍ（ｎ＝１２２
５）、及び、端部不良率は８％であった。

【００４８】［実施例３］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００４９】次いで、得られた横一軸延伸フィルムを図
２に示す波形（設定縮小率１４％）に賦形し、その横方
向両端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１
９５℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小さ
せた。尚、実施例１、２に較べてフィルムの熱収縮に若
干ばらつきが生ずるような条件で上記フィルムの横方向
両端部を把持させた。

【００５０】そして、加熱処理前に１／２ピッチ毎の縮
小率を測定し（長さ１ｍ）その縮小率を求めると、Ｘ_av
＝１４．０％、Ｘ_min：１２．５％、Ｘ_max＝１５．５
０％であり、これ等の値からそのばらつきを求めると±
１０．７％であった。

【００５１】また、実施例１と同様に得られた位相差板
（位相差フィルム）についてその視野角特性、平均Ｒ
値、Ｒ値均一性、及び、端部不良率を評価したところ、
視野角特性は１３．１、平均Ｒ値は５８０．９ｎｍ（ｎ
＝１２２５）、Ｒ値均一性は４．７ｎｍ（ｎ＝１２２
５）、及び、端部不良率は８％であった。

【００５２】［比較例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９５℃、
延伸倍率１．３５倍、ヒートセット温度１７０℃の条件
で横一軸延伸した。

【００５３】このようにして得られた位相差板（位相差
フィルム）についてその視野角特性、Ｒ値、及び、端部
不良率を評価したところ、視野角特性は３１．６、Ｒ値
は４１３ｎｍ、、及び、端部不良率は３１％であった。

【００５４】［比較例２］幅６００ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムを、縦一軸延伸機を使用し、幅方向の自由な収縮
を許しながら、延伸温度２００℃、延伸倍率１．５倍で
縦一軸延伸した。そのときの延伸間距離（図４参照）は
８００ｍｍであり、ネックイン率（延伸により収縮した
幅／延伸前の幅×１００％）は１７．２％であった。

【００５５】得られた位相差板（位相差フィルム）につ
いてその視野角特性、Ｒ値、及び、端部不良率を評価し
たところ、視野角特性は１３．１、Ｒ値は６４６．７ｎ
ｍ、、及び、端部不良率は３０％であった。

【００５６】［比較例３］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００５７】次いで、得られた横一軸延伸フィルムを図
２に示す波形（設定縮小率１４％）に賦形し、その横方
向両端部をその波形形状を保った状態で固定した後、１
９５℃、２分間加熱処理を施して縦方向の寸法を縮小さ
せた。この場合、実施例１〜３と較べてフィルムの縦方
向の熱収縮にばらつきが生ずるよう上記フィルムの横方
向両端部を意図的に不均等に把持させた。

【００５８】尚、加熱処理前に１／２ピッチ毎の縮小率
を測定し（長さ１ｍ）その縮小率を求めると、Ｘ_av＝１
４．０％、Ｘ_min：１０．０％、Ｘ_max＝１８．０％で
あり、これ等の値からそのばらつきを求めると±２８．
６％であった。

【００５９】そして、実施例１と同様に得られた位相差
板（位相差フィルム）についてその視野角特性、平均Ｒ
値、Ｒ値均一性、及び、端部不良率を評価したところ、
視野角特性は１３．８、平均Ｒ値は５７８．６ｎｍ（ｎ
＝１２２５）、Ｒ値均一性は１３．３ｎｍ（ｎ＝１２２
５）、及び、端部不良率は８％であった。

【００６０】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、横一軸延
伸された熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面形状が波
形となるように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦形すると
共に、この波形形状を保った状態で上記熱可塑性樹脂フ
ィルムの横方向両端部を把持した後、上記波形の１／２
ピッチ毎の縮小率のばらつきが±２５％の範囲内となる
よう制御しながら加熱処理を施して熱可塑性樹脂フィル
ムの縦方向寸法を縮小させているため、延伸方向と垂直
な方向の応力（縮小しようとする応力）が小さくなり求
められた位相差板の一軸性が高まると共にその位相差値
のむらも少なくなる。

【００６１】従って、フィルムの略全域にわたって均一
でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性を有する位相
差板を容易に製造できる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る熱可塑性樹脂フィルムの波形を示
す説明図。

【図２】他の実施例に係る熱可塑性樹脂フィルムの波形
を示す説明図。

【図３】本発明に係る熱可塑性樹脂フィルムの縮小率を
説明するための説明図。

【図４】比較例に係る縦一軸延伸法を示す説明図。

【図５】一軸延伸フィルムの斜視図。

【図６】ｘｚ面内で視角θとＲ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）と
の関係を示すグラフ図。

【図７】ｙｚ面内で視角φとＲ_yz（φ）／Ｒ_yz（０）と
の関係を示すグラフ図。

【符号の説明】

ｐ一軸延伸フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸した
後、この熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させて
位相差板を製造する方法において、横一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムの縦方向の断面
形状が波形となるように上記熱可塑性樹脂フィルムを賦
形すると共に、この波形形状を保った状態で上記熱可塑
性樹脂フィルムの横方向両端部を把持した後、上記波形
の１／２ピッチ毎の縮小率のばらつきが±２５％の範囲
内となるよう制御しながら加熱処理を施すことを特徴と
する位相差板の製造方法。