JPH05150115A - 位相差板の製造方法 - Google Patents
位相差板の製造方法Info
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- JPH05150115A JPH05150115A JP3314867A JP31486791A JPH05150115A JP H05150115 A JPH05150115 A JP H05150115A JP 3314867 A JP3314867 A JP 3314867A JP 31486791 A JP31486791 A JP 31486791A JP H05150115 A JPH05150115 A JP H05150115A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巨大な延伸設備を要することなく視野角特性
に優れた位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
と。 【構成】 ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシート
１を延伸方向と直交する方向の自由な収縮を許しながら
一軸延伸するに際し、上記フィルム又はシートのガラス
転移点をＴｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前に
おける延伸方向のフィルム又はシートの長さをａ、延伸
前の延伸方向と直交する方向のフィルム又はシートの長
さをｂとする時、（Ｔｇ℃）≦Ｔ≦（Ｔｇ＋３０℃）、
１．０＜Ａ≦３．０、及び１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０の
条件で延伸することを特徴とし、かかる条件下による延
伸処理によりしわが発生することなく一軸延伸性の高い
視野角特性に優れた位相差板が得られる。
に優れた位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
と。 【構成】 ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシート
１を延伸方向と直交する方向の自由な収縮を許しながら
一軸延伸するに際し、上記フィルム又はシートのガラス
転移点をＴｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前に
おける延伸方向のフィルム又はシートの長さをａ、延伸
前の延伸方向と直交する方向のフィルム又はシートの長
さをｂとする時、（Ｔｇ℃）≦Ｔ≦（Ｔｇ＋３０℃）、
１．０＜Ａ≦３．０、及び１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０の
条件で延伸することを特徴とし、かかる条件下による延
伸処理によりしわが発生することなく一軸延伸性の高い
視野角特性に優れた位相差板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムにて構成され例えば液晶表示板等に好適
に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優れ
た位相差板の製造方法に関するものである。
性樹脂フィルムにて構成され例えば液晶表示板等に好適
に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優れ
た位相差板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】位相差板（フィルム）とは、延伸した高
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）ものである。従
来、この種の位相差板（フィルム）としてはセルロース
系樹脂（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化
ビニル系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭
５６−１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系
樹脂（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１
３０７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特
開昭５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂
（特開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン
系樹脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等が知ら
れており、また、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸
（特開平２−１９１９０４号公報参照）、横一軸延伸
（特開平２−４２４０６号公報参照）等が提案されてい
る。
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）ものである。従
来、この種の位相差板（フィルム）としてはセルロース
系樹脂（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化
ビニル系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭
５６−１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系
樹脂（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１
３０７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特
開昭５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂
（特開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン
系樹脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等が知ら
れており、また、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸
（特開平２−１９１９０４号公報参照）、横一軸延伸
（特開平２−４２４０６号公報参照）等が提案されてい
る。
【０００３】そして、位相差板（フィルム）の上記位相
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。
【０００４】ところで、入射光とフィルム面に対する法
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。
【０００５】位相差板（フィルム）のような光学異方体
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図３に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図３に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。
【０００６】以下、一例としてｘｚ面内でｚ軸からθ
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
xz（θ）］、レターデーション値［Ｒxz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
xz（θ）］、レターデーション値［Ｒxz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。
【０００７】
【数１】
【０００８】但し、式中ｄはフィルムの厚さ、ｎは平均
屈折率である。
屈折率である。
【０００９】そして、上記（１）（２）式に基づいて計
算した結果を図４に示す。
算した結果を図４に示す。
【００１０】図４のグラフ図において、横軸は視角θ、
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒxz（０）で割った値Ｒxz（θ）／Ｒ
xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶対値で表される。また、
図４中αはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
βはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒxz（０）で割った値Ｒxz（θ）／Ｒ
xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶対値で表される。また、
図４中αはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
βはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
【００１１】ここで、視野角は、レターデーションＲの
変化率、すなわち［１−Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図４より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。
変化率、すなわち［１−Ｒxz（θ）／Ｒxz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図４より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。
【００１２】また、θの代わりに、ｙｚ面内でｚ軸から
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図５に示す。
図５中γはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
λはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図５に示す。
図５中γはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
λはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。
【００１３】そして、この結果からも分子の配向に二軸
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒyz（φ）／Ｒyz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率すなわち［１−Ｒyz（φ）／Ｒ
yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒyz（φ）／Ｒyz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率すなわち［１−Ｒyz（φ）／Ｒ
yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。
【００１４】従って、これ等図４及び図５の結果から、
いずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程
レターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広い
ことが分かる。
いずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程
レターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広い
ことが分かる。
【００１５】ところで、分子配向の一軸性を高めるため
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
ずると考えられる縮小量［ネックイン率（延伸前後延伸
方向と直交する方向のフィルム、シートの長さ変化率を
いう）と以下称する。すなわち、ネックイン率＝（ａ−
ｂ）／ａ×１００；ここでａは延伸前におけるフィル
ム、シートの延伸方向と直交する方向の長さ、ｂは延伸
後におけるフィルム、シートの延伸方向と直交する方向
の長さである］だけ延伸方向と垂直な方向に縮小すれば
よいのである。
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
ずると考えられる縮小量［ネックイン率（延伸前後延伸
方向と直交する方向のフィルム、シートの長さ変化率を
いう）と以下称する。すなわち、ネックイン率＝（ａ−
ｂ）／ａ×１００；ここでａは延伸前におけるフィル
ム、シートの延伸方向と直交する方向の長さ、ｂは延伸
後におけるフィルム、シートの延伸方向と直交する方向
の長さである］だけ延伸方向と垂直な方向に縮小すれば
よいのである。
【００１６】例えば、特開平２−１９１９０４号公報に
は、ロール間距離がフィルム幅の５倍以上となる条件で
主にポリカーボネート系樹脂フィルム又はシートについ
て、上記ネックイン率を（１−１／延伸倍率の平方根）
×１００％〜（１−１／延伸倍率の３乗根）×１００％
となるように幅方向に一定の収縮を行い得る二軸延伸機
を用いて延伸する方法又は縦一軸自由延伸する方法が報
告されている。
は、ロール間距離がフィルム幅の５倍以上となる条件で
主にポリカーボネート系樹脂フィルム又はシートについ
て、上記ネックイン率を（１−１／延伸倍率の平方根）
×１００％〜（１−１／延伸倍率の３乗根）×１００％
となるように幅方向に一定の収縮を行い得る二軸延伸機
を用いて延伸する方法又は縦一軸自由延伸する方法が報
告されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この製造方法
においてはロール間距離をフィルム又はシート幅の５倍
以上に設定する必要があるため巨大な延伸装置を要し、
また、延伸ロール間にガイドのためのフリーロールを要
する等の設備上の制約が大きいという問題点があった。
においてはロール間距離をフィルム又はシート幅の５倍
以上に設定する必要があるため巨大な延伸装置を要し、
また、延伸ロール間にガイドのためのフリーロールを要
する等の設備上の制約が大きいという問題点があった。
【００１８】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、巨大な設備を要
する等の設備上の制約が少なく、より視野角の広いポリ
カーボネート系位相差板を容易に製造できる方法を提供
することにある。
れたもので、その課題とするところは、巨大な設備を要
する等の設備上の制約が少なく、より視野角の広いポリ
カーボネート系位相差板を容易に製造できる方法を提供
することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシート
を、延伸方向に直交する方向の自由な収縮を許しながら
一軸延伸して位相差板を製造する方法を前提とし、上記
フィルム又はシートのガラス転移点をＴｇ、延伸温度を
Ｔ、延伸倍率をＡ、延伸前における延伸方向のフィルム
又はシートの長さをａ、延伸前の延伸方向に直交する方
向のフィルム又はシートの長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
る発明は、ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシート
を、延伸方向に直交する方向の自由な収縮を許しながら
一軸延伸して位相差板を製造する方法を前提とし、上記
フィルム又はシートのガラス転移点をＴｇ、延伸温度を
Ｔ、延伸倍率をＡ、延伸前における延伸方向のフィルム
又はシートの長さをａ、延伸前の延伸方向に直交する方
向のフィルム又はシートの長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
【００２０】このような技術的手段において、ａ／ｂは
延伸前のフィルム又はシートの縦横の長さの比を意味
し、上記式１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０は延伸前のフィル
ム又はシートの延伸方向の長さがこれと直交する方向の
長さのせいぜい３．０倍である場合においてこの式で特
定される範囲の倍率で延伸する時、フィルム又はシート
にたるみが生ずることなく十分にネックインして一軸配
向性に優れ、従って視野角特性に優れた位相差板が得ら
れることを意味する。
延伸前のフィルム又はシートの縦横の長さの比を意味
し、上記式１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０は延伸前のフィル
ム又はシートの延伸方向の長さがこれと直交する方向の
長さのせいぜい３．０倍である場合においてこの式で特
定される範囲の倍率で延伸する時、フィルム又はシート
にたるみが生ずることなく十分にネックインして一軸配
向性に優れ、従って視野角特性に優れた位相差板が得ら
れることを意味する。
【００２１】これに対しａＡ／ｂが３．０より大きい場
合、設備が巨大となり縦一軸延伸法においてニップロー
ル間にフリーロールを配置する必要が生じる等の設備上
の制約が大きくなる。またａＡ／ｂが１．０より小さい
場合、十分にネックインせず、延伸方向に直交する方向
に応力が残り、分子の配向に二軸性が存在して視野角特
性に劣る結果となる。
合、設備が巨大となり縦一軸延伸法においてニップロー
ル間にフリーロールを配置する必要が生じる等の設備上
の制約が大きくなる。またａＡ／ｂが１．０より小さい
場合、十分にネックインせず、延伸方向に直交する方向
に応力が残り、分子の配向に二軸性が存在して視野角特
性に劣る結果となる。
【００２２】また、上記式を満たす場合であっても延伸
倍率Ａの限界は３．０であって、これを越えると均一な
延伸ができずフィルム又はシートが破断してしまう。
尚、好ましい条件は１．２〜２．０倍である。
倍率Ａの限界は３．０であって、これを越えると均一な
延伸ができずフィルム又はシートが破断してしまう。
尚、好ましい条件は１．２〜２．０倍である。
【００２３】次に、長尺のポリカーボネート系樹脂フィ
ルム又はシートを多数のロールを介して連続的に移送
し、幅方向の自由な収縮を許しながら周速の異なる一対
のニップロール間でフィルム又はシートの流れ方向に一
軸延伸する縦一軸延伸法においては、その延伸方向はフ
ィルム又はシートの流れ方向を意味しその方向のフィル
ム又はシートの長さが特定し難い。また、延伸後の延伸
方向の長さａＡについてはニップロールのニップ部位間
距離で表される。
ルム又はシートを多数のロールを介して連続的に移送
し、幅方向の自由な収縮を許しながら周速の異なる一対
のニップロール間でフィルム又はシートの流れ方向に一
軸延伸する縦一軸延伸法においては、その延伸方向はフ
ィルム又はシートの流れ方向を意味しその方向のフィル
ム又はシートの長さが特定し難い。また、延伸後の延伸
方向の長さａＡについてはニップロールのニップ部位間
距離で表される。
【００２４】このため、上記ニップ部位間距離をａＡと
し、またフィルム又はシートの収縮がこのニップ部位間
で幅方向（すなわち延伸方向と直交する方向）に生じる
ことから、フィルム又はシートの幅（すなわち延伸方向
と直交する方向の長さ）をｂとして上記式１．０≦ａＡ
／ｂ≦３．０を満たせばよい。
し、またフィルム又はシートの収縮がこのニップ部位間
で幅方向（すなわち延伸方向と直交する方向）に生じる
ことから、フィルム又はシートの幅（すなわち延伸方向
と直交する方向の長さ）をｂとして上記式１．０≦ａＡ
／ｂ≦３．０を満たせばよい。
【００２５】すなわち、請求項２に係る発明はこのよう
な技術的背景に基づいてなされたもので、長尺のポリカ
ーボネート系樹脂フィルム又はシートを、幅方向の自由
な収縮を許しながら周速の異なる一対のニップロール間
においてフィルム又はシートの流れ方向に一軸延伸して
位相差板を製造する方法を前提とし、上記フィルム又は
シートのガラス転移点をＴｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率
をＡ、一対のニップロールのニップ部位間距離をａＡ、
延伸前の延伸方向に直交する方向のフィルム又はシート
の長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
な技術的背景に基づいてなされたもので、長尺のポリカ
ーボネート系樹脂フィルム又はシートを、幅方向の自由
な収縮を許しながら周速の異なる一対のニップロール間
においてフィルム又はシートの流れ方向に一軸延伸して
位相差板を製造する方法を前提とし、上記フィルム又は
シートのガラス転移点をＴｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率
をＡ、一対のニップロールのニップ部位間距離をａＡ、
延伸前の延伸方向に直交する方向のフィルム又はシート
の長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
【００２６】請求項２に係る発明によれば、比較的幅広
で長尺のフィルム又はシートであっても、ニップ部位間
の距離がフィルム又はシートの幅のせいぜい３．０倍で
ある縦一軸延伸機により視野角特性に優れた位相差板を
連続的に製造することが可能となる利点を有する。
で長尺のフィルム又はシートであっても、ニップ部位間
の距離がフィルム又はシートの幅のせいぜい３．０倍で
ある縦一軸延伸機により視野角特性に優れた位相差板を
連続的に製造することが可能となる利点を有する。
【００２７】他方、長尺のポリカーボネート系樹脂フィ
ルム又はシートに幅方向の亀裂を入れ、この亀裂間で自
由な収縮を許しながらフィルム又はシートの両側を把持
してこのフィルム又はシートを幅方向に一軸延伸する横
一軸テンター延伸法においては、フィルム又はシートの
延伸は把持部位の間で生じる。従って、上記把持部位間
の距離をａとし、またフィルム又はシートの収縮につい
ては上記亀裂間で生じることから延伸前の亀裂間距離を
ｂとして上記式１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０を満たせばよ
い。
ルム又はシートに幅方向の亀裂を入れ、この亀裂間で自
由な収縮を許しながらフィルム又はシートの両側を把持
してこのフィルム又はシートを幅方向に一軸延伸する横
一軸テンター延伸法においては、フィルム又はシートの
延伸は把持部位の間で生じる。従って、上記把持部位間
の距離をａとし、またフィルム又はシートの収縮につい
ては上記亀裂間で生じることから延伸前の亀裂間距離を
ｂとして上記式１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０を満たせばよ
い。
【００２８】すなわち、請求項３に係る発明はこのよう
な技術的背景に基づいてなされたもので、長尺のポリカ
ーボネート系樹脂フィルム又はシートに幅方向の亀裂を
入れると共に、この亀裂間で自由な収縮を許しながら上
記フィルム又はシートの両側を把持しこのフィルム又は
シートを幅方向に一軸延伸して位相差板を製造する方法
を前提とし、上記フィルム又はシートのガラス転移点を
Ｔｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前における延
伸方向のフィルム又はシートの把持部位間距離をａ、延
伸前の亀裂間距離をｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
な技術的背景に基づいてなされたもので、長尺のポリカ
ーボネート系樹脂フィルム又はシートに幅方向の亀裂を
入れると共に、この亀裂間で自由な収縮を許しながら上
記フィルム又はシートの両側を把持しこのフィルム又は
シートを幅方向に一軸延伸して位相差板を製造する方法
を前提とし、上記フィルム又はシートのガラス転移点を
Ｔｇ、延伸温度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前における延
伸方向のフィルム又はシートの把持部位間距離をａ、延
伸前の亀裂間距離をｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とするものである。
【００２９】そして請求項３に係る発明によれば、比較
的幅狭のフィルム又はシートであっても亀裂間距離を比
較的大きくして視野角特性に優れた枚葉状の位相差板を
横一軸テンター延伸法により連続的に製造することが可
能となる利点を有する。
的幅狭のフィルム又はシートであっても亀裂間距離を比
較的大きくして視野角特性に優れた枚葉状の位相差板を
横一軸テンター延伸法により連続的に製造することが可
能となる利点を有する。
【００３０】尚、上記式１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０と
１．０＜Ａ≦３．０を満たす条件下で延伸する際に、延
伸温度ＴがＴｇより低いとフィルム又はシートを均一に
延伸することができず、一方、（Ｔｇ＋３０℃）より高
いと延伸して得られたフィルム又はシートに位相差補償
性能が発生しない。このような技術的理由からＴｇ℃≦
Ｔ≦Ｔｇ＋３０℃の条件で延伸する必要がある。
１．０＜Ａ≦３．０を満たす条件下で延伸する際に、延
伸温度ＴがＴｇより低いとフィルム又はシートを均一に
延伸することができず、一方、（Ｔｇ＋３０℃）より高
いと延伸して得られたフィルム又はシートに位相差補償
性能が発生しない。このような技術的理由からＴｇ℃≦
Ｔ≦Ｔｇ＋３０℃の条件で延伸する必要がある。
【００３１】尚、本発明に係るポリカーボネート系樹脂
フィルム又はシートとしては溶剤キャスト法、カレンダ
ー法、押出法等の方法により製膜して得られるフィルム
又はシートが適用できる。
フィルム又はシートとしては溶剤キャスト法、カレンダ
ー法、押出法等の方法により製膜して得られるフィルム
又はシートが適用できる。
【００３２】
【作用】請求項１に係る発明によれば、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で、ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシート
を延伸方向と直交する方向の自由な収縮を許しながら一
軸延伸するため、延伸前のフィルム又はシートの延伸方
向の長さがこれに直交する方向の長さの３．０倍である
場合においてもしわが発生することなく十分にネックイ
ンを生じさせることができ、従って延伸方向と直交する
方向に残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差板を
容易に製造することが可能となる。
を延伸方向と直交する方向の自由な収縮を許しながら一
軸延伸するため、延伸前のフィルム又はシートの延伸方
向の長さがこれに直交する方向の長さの３．０倍である
場合においてもしわが発生することなく十分にネックイ
ンを生じさせることができ、従って延伸方向と直交する
方向に残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差板を
容易に製造することが可能となる。
【００３３】また、請求項２に係る発明によれば、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で、長尺のポリカーボネート系樹脂フィルムを幅
方向の自由な収縮を許しながら縦一軸延伸を行う一方、
請求項３に係る発明によれば、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で、長尺のポリカーボネート系樹脂フィルムに幅
方向の亀裂を入れこの亀裂間で自由な収縮を許しながら
フィルム又はシートの両側を把持してこのフィルム又は
シートを幅方向に一軸延伸するため、延伸前のフィルム
又はシートの延伸方向の長さがこれと直交する方向の長
さの３．０倍である長尺のフィルム又はシートの場合に
おいてもしわが発生することなく十分にネックインを生
じさせることができ、従って延伸方向と直交する方向に
残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差板を連続的
にかつ容易に製造することが可能となる。
方向の自由な収縮を許しながら縦一軸延伸を行う一方、
請求項３に係る発明によれば、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で、長尺のポリカーボネート系樹脂フィルムに幅
方向の亀裂を入れこの亀裂間で自由な収縮を許しながら
フィルム又はシートの両側を把持してこのフィルム又は
シートを幅方向に一軸延伸するため、延伸前のフィルム
又はシートの延伸方向の長さがこれと直交する方向の長
さの３．０倍である長尺のフィルム又はシートの場合に
おいてもしわが発生することなく十分にネックインを生
じさせることができ、従って延伸方向と直交する方向に
残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差板を連続的
にかつ容易に製造することが可能となる。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００３５】［実施例１］図１に示すように、幅１５０
ｍｍ、厚さ１００μｍのポリカーボネート樹脂フィルム
１（Ｔｇ１４９℃）を、縦一軸延伸機を用いて連続的に
移送しながら二本のロール２１、２２から構成されたニ
ップロールと、このロール２１、２２の周速より速い周
速で回転する二本のロール３１、３２から構成されたニ
ップロールを使用して、ニップ部位２ａ、３ａ間距離３
００ｍｍ、延伸温度１６０℃、延伸倍率１．５倍の条件
で幅方向に自由な収縮を許しながら、縦一軸延伸した。
尚、延伸後のフィルムの幅は１２４ｍｍであり、この時
のａＡ／ｂは３００／１５０＝２．００であった。
ｍｍ、厚さ１００μｍのポリカーボネート樹脂フィルム
１（Ｔｇ１４９℃）を、縦一軸延伸機を用いて連続的に
移送しながら二本のロール２１、２２から構成されたニ
ップロールと、このロール２１、２２の周速より速い周
速で回転する二本のロール３１、３２から構成されたニ
ップロールを使用して、ニップ部位２ａ、３ａ間距離３
００ｍｍ、延伸温度１６０℃、延伸倍率１．５倍の条件
で幅方向に自由な収縮を許しながら、縦一軸延伸した。
尚、延伸後のフィルムの幅は１２４ｍｍであり、この時
のａＡ／ｂは３００／１５０＝２．００であった。
【００３６】そして、得られた一軸延伸フィルムの評価
はＲ値と視野角特性について行った。尚、法線方向から
波長を変えてレターデーションＲ（０）を測定し、レタ
ーデーションＲ（０）が波長と等しくなった時のレター
デーションＲ（０）を代表値Ｒとして、位相差補償性能
を評価した。このＲ値がより大きい程位相差補償性能に
優れているといえる。
はＲ値と視野角特性について行った。尚、法線方向から
波長を変えてレターデーションＲ（０）を測定し、レタ
ーデーションＲ（０）が波長と等しくなった時のレター
デーションＲ（０）を代表値Ｒとして、位相差補償性能
を評価した。このＲ値がより大きい程位相差補償性能に
優れているといえる。
【００３７】一方、視野角特性については以下の方法に
よりレターデーションの差を測定して代用した。すなわ
ち、波長５９０ｎｍの光を使用してまずフィルムの法線
方向ｚを視角としてレターデーションＲ（０）を測定
し、この法線方向ｚと延伸方向ｘを含む面内で法線方向
ｚと４５度の角度を視角とするレターデーションＲ
xz（θ＝４５）、及び、法線方向ｚと延伸方向に直交す
る方向ｙを含む面内で法線方向ｚと４５度の角度を視角
とするレターデーションＲyz（φ＝４５）を測定し、 ｛［Ｒ（０）−Ｒxz（θ＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対
値×１００と、 ｛［Ｒ（０）−Ｒyz（φ＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対
値×１００のうち大きい方を採用した。上述のようにＲ
xz（θ）又はＲyz（φ）と視野角特性は一定の関係があ
るから、｛［Ｒ（０）−Ｒxz（θ＝４５）］／Ｒ
（０）｝の絶対値×１００と、｛［Ｒ（０）−Ｒyz（φ
＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対値×１００のうち大きい
方によって視野角特性の代用値とすることができ、しか
もこの値が小さい程視野角特性に優れていることが分か
る。
よりレターデーションの差を測定して代用した。すなわ
ち、波長５９０ｎｍの光を使用してまずフィルムの法線
方向ｚを視角としてレターデーションＲ（０）を測定
し、この法線方向ｚと延伸方向ｘを含む面内で法線方向
ｚと４５度の角度を視角とするレターデーションＲ
xz（θ＝４５）、及び、法線方向ｚと延伸方向に直交す
る方向ｙを含む面内で法線方向ｚと４５度の角度を視角
とするレターデーションＲyz（φ＝４５）を測定し、 ｛［Ｒ（０）−Ｒxz（θ＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対
値×１００と、 ｛［Ｒ（０）−Ｒyz（φ＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対
値×１００のうち大きい方を採用した。上述のようにＲ
xz（θ）又はＲyz（φ）と視野角特性は一定の関係があ
るから、｛［Ｒ（０）−Ｒxz（θ＝４５）］／Ｒ
（０）｝の絶対値×１００と、｛［Ｒ（０）−Ｒyz（φ
＝４５）］／Ｒ（０）｝の絶対値×１００のうち大きい
方によって視野角特性の代用値とすることができ、しか
もこの値が小さい程視野角特性に優れていることが分か
る。
【００３８】この結果を表１に示す。
【００３９】［比較例１］ニップ部位２ａ、３ａ間距離
を７５ｍｍとした他は実施例１と略同様に縦一軸延伸し
た。延伸後のフィルムの幅は１４２．５ｍｍであり、こ
の時のａＡ／ｂは７５／１５０＝０．５０であった。
を７５ｍｍとした他は実施例１と略同様に縦一軸延伸し
た。延伸後のフィルムの幅は１４２．５ｍｍであり、こ
の時のａＡ／ｂは７５／１５０＝０．５０であった。
【００４０】実施例１と同様に測定したＲ値と視野角特
性を表１に示す。
性を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】［実施例２］図２に示すように、幅４３０
ｍｍ、厚さ１００μｍのポリカーボネート樹脂フィルム
（Ｔｇ１４９℃）１を使用し、その亀裂間隔が３６０ｍ
ｍで延伸前の亀裂の長さが４００ｍｍである亀裂１１を
幅方向に多数入れ、かつ、テンター延伸機に装着し上記
亀裂の両端部位をクリップして（初期テンタークリップ
間距離は４００ｍｍ）亀裂間の自由な収縮を許しなが
ら、延伸温度１５５℃、延伸倍率１．３５倍の条件で横
一軸テンター延伸した。
ｍｍ、厚さ１００μｍのポリカーボネート樹脂フィルム
（Ｔｇ１４９℃）１を使用し、その亀裂間隔が３６０ｍ
ｍで延伸前の亀裂の長さが４００ｍｍである亀裂１１を
幅方向に多数入れ、かつ、テンター延伸機に装着し上記
亀裂の両端部位をクリップして（初期テンタークリップ
間距離は４００ｍｍ）亀裂間の自由な収縮を許しなが
ら、延伸温度１５５℃、延伸倍率１．３５倍の条件で横
一軸テンター延伸した。
【００４３】この時のａＡ／ｂは４００×１．３５／３
６０＝１．５０であった。
６０＝１．５０であった。
【００４４】そして、実施例１と同様に測定したＲ値と
視野角特性を表２に示す。
視野角特性を表２に示す。
【００４５】［実施例３］上記亀裂間隔を２００ｍｍに
設定し、延伸温度１７０℃、延伸倍率１．５０とした以
外は実施例２と略同様に横一軸テンター延伸した。
設定し、延伸温度１７０℃、延伸倍率１．５０とした以
外は実施例２と略同様に横一軸テンター延伸した。
【００４６】この時のａＡ／ｂは４００×１．５０／２
００＝３．００であった。
００＝３．００であった。
【００４７】そして、測定したＲ値と視野角特性を表２
に示す。
に示す。
【００４８】［比較例２］上記亀裂間隔を１２００ｍｍ
に設定した以外は実施例２と略同様に横一軸テンター延
伸した。
に設定した以外は実施例２と略同様に横一軸テンター延
伸した。
【００４９】この時のａＡ／ｂは４００×１．３５／１
２００＝０．４５であった。
２００＝０．４５であった。
【００５０】そして、測定したＲ値と視野角特性を表２
に示す。
に示す。
【００５１】
【表２】
【００５２】『評価』 表１の結果から、縦一軸延伸法において、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸した実施例１に係る位相差板は位相差補償
性能に優れていると共に、１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０の
条件外で延伸した比較例１に係る位相差板と較べて視野
角特性に優れていることが確認できた。
性能に優れていると共に、１．０≦ａＡ／ｂ≦３．０の
条件外で延伸した比較例１に係る位相差板と較べて視野
角特性に優れていることが確認できた。
【００５３】一方、表２の結果から、横一軸テンター延
伸法においても同じ条件を満たしている各実施例に係る
位相差板は位相差補償性能に優れていると共に、条件外
で延伸した比較例２に係る位相差板と較べて視野角特性
に優れていることが確認された。
伸法においても同じ条件を満たしている各実施例に係る
位相差板は位相差補償性能に優れていると共に、条件外
で延伸した比較例２に係る位相差板と較べて視野角特性
に優れていることが確認された。
【００５４】従って、これ等双方の結果から、延伸方法
の種類によらず、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸した位相差板は位相差補償性能と視野角特
性の双方に優れていることが理解出来る。
の種類によらず、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸した位相差板は位相差補償性能と視野角特
性の双方に優れていることが理解出来る。
【００５５】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、延伸前の
フィルム又はシートの延伸方向の長さがこれに直交する
方向の長さの３．０倍である場合においてもしわが発生
することなく十分にネックインを生じさせることがで
き、延伸方向と直交する方向に残留応力が少なく視野角
特性に優れた位相差板を製造することが可能となる。
フィルム又はシートの延伸方向の長さがこれに直交する
方向の長さの３．０倍である場合においてもしわが発生
することなく十分にネックインを生じさせることがで
き、延伸方向と直交する方向に残留応力が少なく視野角
特性に優れた位相差板を製造することが可能となる。
【００５６】従って、巨大な設備を要することなく視野
角特性に優れた位相差板を容易に製造できる効果を有し
ている。
角特性に優れた位相差板を容易に製造できる効果を有し
ている。
【００５７】また、請求項２〜３に係る発明によれば、
延伸前のフィルム又はシートの延伸方向の長さがこれと
直交する方向の長さの３．０倍である長尺のフィルム又
はシートの場合においてもしわが発生することなく十分
にネックインを生じさせることができ、延伸方向と直交
する方向に残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差
板を連続的に製造することが可能となる。
延伸前のフィルム又はシートの延伸方向の長さがこれと
直交する方向の長さの３．０倍である長尺のフィルム又
はシートの場合においてもしわが発生することなく十分
にネックインを生じさせることができ、延伸方向と直交
する方向に残留応力が少なく視野角特性に優れた位相差
板を連続的に製造することが可能となる。
【００５８】従って、巨大な設備を要することなく視野
角特性に優れた位相差板を連続的にかつ容易に製造でき
る効果を有している。
角特性に優れた位相差板を連続的にかつ容易に製造でき
る効果を有している。
【図１】縦一軸延伸機の概略構成説明図。
【図２】横一軸テンター延伸法の概略説明図。
【図３】一軸延伸フィルムの斜視図。
【図４】ｘｚ面内で視角θとＲxz（θ）／Ｒxz（０）と
の関係を示すグラフ図。
の関係を示すグラフ図。
【図５】ｘｚ面内で視角φとＲyz（φ）／Ｒyz（０）と
の関係を示すグラフ図。
の関係を示すグラフ図。
１ フィルム １１ 亀裂 ２１ ロール ２２ ロール ３１ ロール ３２ ロール ２ａ ニップ部位 ３ａ ニップ部位 ｘ 延伸軸 ｙ フィルム面内で延伸軸と直交する軸 ｚ フィルムの法線 ｘ１ ｘ軸端部 ｘ２ ｘ軸端部 ｙ１ ｙ軸端部 ｙ２ ｙ軸端部 θ 視角 φ 視角
Claims (3)
- 【請求項１】ポリカーボネート系樹脂フィルム又はシー
トを、延伸方向に直交する方向の自由な収縮を許しなが
ら一軸延伸して位相差板を製造する方法において、 上記フィルム又はシートのガラス転移点をＴｇ、延伸温
度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前における延伸方向のフィ
ルム又はシートの長さをａ、延伸前の延伸方向に直交す
る方向のフィルム又はシートの長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とする位相差板の製造方
法。 - 【請求項２】長尺のポリカーボネート系樹脂フィルム又
はシートを、幅方向の自由な収縮を許しながら周速の異
なる一対のニップロール間においてフィルム又はシート
の流れ方向に一軸延伸して位相差板を製造する方法にお
いて、 上記フィルム又はシートのガラス転移点をＴｇ、延伸温
度をＴ、延伸倍率をＡ、一対のニップロールのニップ部
位間距離をａＡ、延伸前の延伸方向に直交する方向のフ
ィルム又はシートの長さをｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とする位相差板の製造方
法。 - 【請求項３】長尺のポリカーボネート系樹脂フィルム又
はシートに幅方向の亀裂を入れると共に、この亀裂間で
自由な収縮を許しながら上記フィルム又はシートの両側
を把持しこのフィルム又はシートを幅方向に一軸延伸し
て位相差板を製造する方法において、 上記フィルム又はシートのガラス転移点をＴｇ、延伸温
度をＴ、延伸倍率をＡ、延伸前における延伸方向のフィ
ルム又はシートの把持部位間距離をａ、延伸前の亀裂間
距離をｂとする時、 Ｔｇ ≦ Ｔ ≦ Ｔｇ＋３０℃、 １．０ ＜ Ａ ≦ ３．０、 及び、 １．０ ≦ ａＡ／ｂ ≦ ３．０、 の条件で延伸することを特徴とする位相差板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314867A JPH05150115A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 位相差板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3314867A JPH05150115A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 位相差板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150115A true JPH05150115A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18058579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3314867A Pending JPH05150115A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 位相差板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05150115A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6916440B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US6936209B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-08-30 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for processing polymer films |
| US6949212B2 (en) | 2002-11-27 | 2005-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for stretching polymer films |
| US7153122B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US10350818B2 (en) | 2005-04-08 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Heat setting optical films |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191904A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 位相差フィルム及び位相差フィルムの製造法 |
| JPH02235902A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Nisshinbo Ind Inc | ザンタイト架橋を有するセルロース及びセルロース誘導体粒子およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP3314867A patent/JPH05150115A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02191904A (ja) * | 1988-09-26 | 1990-07-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 位相差フィルム及び位相差フィルムの製造法 |
| JPH02235902A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-18 | Nisshinbo Ind Inc | ザンタイト架橋を有するセルロース及びセルロース誘導体粒子およびその製造方法 |
Cited By (13)
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| US10913199B2 (en) | 2001-05-31 | 2021-02-09 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US6939499B2 (en) | 2001-05-31 | 2005-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US9314961B2 (en) | 2001-05-31 | 2016-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Processes and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| EP2277682A2 (en) | 2001-05-31 | 2011-01-26 | 3M Innovative Properties Co. | Process and apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial orientation |
| US7229271B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-06-12 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US7153122B2 (en) | 2002-05-28 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for making transversely drawn films with substantially uniaxial character |
| US7153123B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-12-26 | 3M Innovative Properties Company | Devices for conveying, stretching, and taking-away polymer films |
| US7316558B2 (en) | 2002-11-27 | 2008-01-08 | 3M Innovative Properties Company | Devices for stretching polymer films |
| US7104776B2 (en) | 2002-11-27 | 2006-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods and devices for stretching polymer films |
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| US10350818B2 (en) | 2005-04-08 | 2019-07-16 | 3M Innovative Properties Company | Heat setting optical films |
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