JPH0651119A - 位相差板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムの略全域に亘り均一でかつ優れた位
相差補償性能と視野角特性を有する位相差板を容易に製
造できる方法を提供すること。 【構成】 上側直線案内部１１と下側直線案内部１２と
これ等直線案内部の端部同志を連結する２つの曲線案内
部１３，１４から成り並列配置された一対の無端状ガイ
ドレール１と、各ガイドレールに所定の間隔を設けて装
着されかつ各ガイドレール上を走行すると共に熱可塑性
樹脂フィルムｐの横方向両端部を把持する複数の治具２
群とでフィルム把持手段１０を構成し、このフィルム把
持手段に対して横一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルム
を供給し、ガイドレールの曲線案内部１３において上記
フィルムの横方向両端部を順次把持させると共に、ガイ
ドレールの上側直線案内部１１において上記フィルムを
弛ませながらその縦方向を熱収縮させることを特徴す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一軸延伸された熱可塑
性樹脂フィルムにて構成され、例えば液晶表示板等に好
適に用いられる位相差板に係り、特に、視野角特性に優
れしかも位相差値のむらが少ない位相差板の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】位相差板（フィルム）とは、延伸した高
分子フィルムの複屈折性（延伸による分子配向により延
伸方向とそれに直交する方向の屈折率が異なるために生
ずる）を利用し、例えば液晶表示板の液晶で生じた位相
差を解消させる（位相差補償という）もので、従来、こ
の種の位相差板（フィルム）としてはセルロース系樹脂
（特開昭６３−１６７３６３号公報参照）、塩化ビニル
系樹脂（特公昭４５−３４４７７号公報、特開昭５６−
１２５７０２号公報参照）、ポリカーボネート系樹脂
（特公昭４１−１２１９０号公報、特開昭５６−１３０
７０３号公報参照）、アクリロニトリル系樹脂（特開昭
５６−１３０７０２号公報参照）、スチレン系樹脂（特
開昭５６−１２５７０３号公報参照）、オレフィン系樹
脂（特開昭６０−２４５０２号公報参照）等のフィルム
を一軸延伸処理して製造できることが知られており、ま
た、一軸延伸方法としては、縦一軸延伸（特開平２−１
９１９０４号公報参照）、横一軸延伸（特開平２−４２
４０６号公報参照）等が提案されている。

【０００３】そして、位相差板（フィルム）の上記位相
差補償性能はレターデーション値と呼ばれ、Δｎ×ｄで
表される。ここで、Δｎは屈折率の異方性、ｄはフィル
ムの肉厚である。

【０００４】ところで、入射光とフィルム面に対する法
線との為す角が増大すると、上記レターデーション値は
変化し（延伸方向を軸に回転させた場合と延伸方向に垂
直な軸で回転させた場合とで増減は異なる）液晶表示の
着色が生じる。

【０００５】位相差板（フィルム）のような光学異方体
は３次元方向の屈折率（ｎｘ，ｎｙ，ｎｚ）が一様でな
く、屈折率楕円体で表現される。そして、各方向の屈折
率の関係は、例えば、図７に示す一軸延伸フィルムｐに
おいて、ｘを延伸軸、ｙをフィルム面内の延伸方向と直
交する軸、ｚをフィルムの法線方向とすると、固有屈折
率が正のフィルムではｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係があり、
固有屈折率が負のフィルムではｎｘ＜ｎｙ≦ｎｚの関係
がある。また完全一軸延伸フィルムではフィルム面内の
延伸方向と直交する方向ｙの屈折率ｎｙとフィルムの法
線方向ｚの屈折率ｎｚは等しく、ｎｙ＝ｎｚが成立す
る。

【０００６】以下、一例としてｘｚ面内でｚ軸からθ
（視角）傾斜した方向からみた複屈折［Δｎ
_xz（θ）］、レターデーション値［Ｒ_xz（θ）］はそれ
ぞれ以下の式で表される（電子材料１９９１年２月号第
４０頁参照）。

【０００７】

【数１】 但し、式中ｄはフィルムの厚さ、ｎは平均屈折率であ
る。

【０００８】そして、上記（１）（２）式に基づいて計
算した結果を図８に示す。

【０００９】図８のグラフ図において、横軸は視角θ、
縦軸はｘｚ面内で視角θにおけるレターデーション値Ｒ
_xz（θ）を視角０（法線方向ｚから見た場合）のレター
デーション値Ｒ_xz（０）で割った値Ｒ_xz（θ）／Ｒ
_xz（０）を示し、レターデーションＲの変化率は［１−
Ｒ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）］の絶対値で表される。また、
図８中ａはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｂはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。

【００１０】ここで、視野角は、レターデーションＲの
変化率、すなわち［１−Ｒ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）］の絶
対値が小さい程広いのである。そして、図８より完全一
軸延伸（ｎｚ＝ｎｙ）の方がレターデーション値の変化
が少なくかつ視野角が広くなり、他方、分子の配向に二
軸性が存在すると（ｎｚ＜ｎｙ）上述のレターデーショ
ン値の変化は大きくかつ視野角が非常に狭くなることが
確認できる。

【００１１】また、θの代わりに、ｙｚ面内でｚ軸から
傾斜した視角φを用いた場合の計算結果を図９に示す。
図９中ｃはｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示し、
ｄはｎｚ＜ｎｙの完全一軸延伸フィルムを示している。

【００１２】そして、この結果からも分子の配向に二軸
性があるとレターデーション値の変化率、すなわち［１
−Ｒ_yz（φ）／Ｒ_yz（０）］の絶対値が大きく視野角が
狭くなり、他方、分子の一軸配向性が高い程レターデー
ション値の変化率、すなわち［１−Ｒ_yz（φ）／Ｒ
_yz（０）］の絶対値が小さくかつ視野角が広くなる。ま
た、ｎｚ＝ｎｙの完全一軸延伸の場合が最も視野角が広
くなることが分かる。

【００１３】従って、これ等図８及び図９の結果からい
ずれの方向から見る場合も分子の一軸配向性が高い程レ
ターデーション値の変化率が小さくかつ視野角が広いこ
とが分かる。

【００１４】ところで、分子配向の一軸性を高めるため
には延伸方向と垂直な方向に発生する応力（縮小しよう
とする残留応力）をできるだけ小さくすることが必要で
ある。言い換えると、延伸方向と垂直な方向に延伸で生
じると考えられる縮小量だけ延伸方向と垂直な方向に縮
小すれば良いのである。

【００１５】特開平２−１９１９０４号公報には、この
縮小率［ネックイン率（延伸前後の延伸方向と直交する
方向のフィルムの長さ変化率をいう）と以下称する。す
なわちネックイン率＝（Ｂ−Ａ）／Ｂ×１００；ここで
Ａはアニール後の延伸方向と直交する方向の長さ、Ｂは
延伸前のフィルムの延伸方向と直交する方向の長さであ
る］を検討し、このネックイン率を（１−１／延伸倍率
の平方根）×１００（％）〜（１−１／延伸倍率の３乗
根）×１００（％）にすることにより視野角特性に優れ
た位相差板（フィルム）が製造できることを開示してい
る。そしてこの具体的な方法として、延伸ロール間距離
をフィルム幅の５倍以上に設定し幅方向の自由な収縮を
許しながら縦方向に延伸する方法（縦一軸自由幅延伸
法）が開示されている。

【００１６】また、特開平３−２３４０５号公報には、
パンタグラフ式同時二軸テンター延伸機を適用し、フィ
ルムの幅方向両端部を部分的にテンタークリップで保持
して縦方向及び幅方向の両方向を同時に延伸し、０〜
（１−１／延伸倍率の平方根）のネックイン率を有する
位相差板を製造する方法が開示されている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平２−１
９１９０４号公報に開示されている方法は上述したよう
に延伸ロール間距離をフィルム幅の５倍以上に設定して
いるため、ロール間の全域に亘り延伸中の加熱温度を均
一に制御することが困難な問題点があった。

【００１８】また、この方法では間隔を開けて配置され
た延伸ロール間においてフィルムの幅方向の自由な収縮
を許しながらフィルム縦方向への延伸処理を施している
ため、延伸ロール近傍部位におけるフィルムの幅方向の
収縮量に較べて延伸ロール間中央部付近におけるフィル
ムの幅方向収縮量が大きくなり、この収縮率の差異に起
因してフィルムの幅方向両端部における延伸軸（延伸主
軸）の方向とフィルム中央部における延伸軸の方向とが
一致しなくなる欠点があった。従って、延伸処理された
フィルムの幅方向両端部と中央部とでその位相差補償性
能や視野角特性が相違するためフィルムの幅方向両端部
を不良品として大量に廃棄しなければならず、歩留まり
が悪いといった問題点があった。

【００１９】他方、特開平３−２３４０５号公報に開示
されている方法においては、フィルムの幅方向両端部を
テンタークリップにより部分的に保持して延伸処理を施
しているため、上記テンタークリップにて保持されない
部位においてネックインが発生し、製造された位相差板
の位相差補償性能と視野角特性の均一性に問題があっ
た。

【００２０】本発明はこのような問題点に着目してなさ
れたもので、その課題とするところは、フィルムの略全
域に亘り均一でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性
を有する位相差板を容易に製造できる方法を提供するこ
とにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸すると共
にこの熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させて位
相差板を製造する方法を前提とし、略水平方向に伸びる
上側直線案内部とこの下方側に設けられた下側直線案内
部とこれ等直線案内部の端部同志を連結する２つの曲線
案内部から成り平行に並列配置された一対の無端状ガイ
ドレールと、各ガイドレールに所定の間隔を設けて装着
されかつ各ガイドレール上を走行すると共に上記熱可塑
性樹脂フィルムの横方向両端部を把持する複数の治具群
とでフィルム把持手段を構成し、このフィルム把持手段
に対して横一軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムを供給
し、各治具間の先端側同志の間隔がその基端側同志の間
隔より広がるガイドレールの曲線案内部において上記熱
可塑性樹脂フィルムの横方向両端部を順次把持させると
共に、各治具間の先端側同志の間隔がその基端側同志の
間隔に縮まるガイドレールの直線案内部において上記熱
可塑性樹脂フィルムを弛ませ、かつ、この弛んだ状態で
上記熱可塑性樹脂フィルムを熱収縮させることを特徴と
し、他方、請求項２に係る発明は、熱可塑性樹脂フィル
ムを横一軸延伸すると共にこの熱可塑性樹脂フィルムの
縦方向を熱収縮させて位相差板を製造する方法を前提と
し、略水平方向に伸びその途上に直線状の曲部を備えた
上側直線案内部とこの下方側に設けられた下側直線案内
部とこれ等直線案内部の端部同志を連結する２つの曲線
案内部から成る無端状第一ガイドレールと、この第一ガ
イドレールに対して対称な形状を有し各上側直線案内部
間の間隔が上記曲部を境にして上流側より下流側が広が
るように並列配置された無端状第二ガイドレールと、各
ガイドレールに所定の間隔を設けて装着されかつ各ガイ
ドレール上を走行すると共に上記熱可塑性樹脂フィルム
の横方向両端部を把持する複数の治具群とでフィルム把
持手段を構成し、このフィルム把持手段に対して熱可塑
性樹脂フィルムを供給し、各治具間の先端側同志の間隔
がその基端側同志の間隔より広がるガイドレールの曲線
案内部において上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端
部を順次把持させると共に、各治具間の先端側同志の間
隔がその基端側同志の間隔に縮まるガイドレールの直線
案内部において上記熱可塑性樹脂フィルムを弛ませ、か
つ、この状態で熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮
させがらその横方向へ延伸処理することを特徴とするも
のである。

【００２２】また、請求項３に係る発明は、請求項１又
は２記載の位相差板の製造方法を前提とし、上記治具
が、ガイドレールに装着されるガイドチェーンに取付け
られた下側クリップと、この下側クリップに対して接離
可能に取付けられた上側クリップとでその主要部を構成
していることを特徴とするものである。

【００２３】このような技術的手段において視野角の広
い位相差板を製造するには分子配向の一軸性を高める必
要がある。そのためには、上述したように延伸方向に垂
直な方向に発生する応力（縮小しようとする応力）をで
きるだけ小さくする必要がある。言い換えると延伸方向
に垂直な方向に延伸で発生する応力に相当する縮小量だ
け延伸時または延伸後に縮小してやればよい。

【００２４】そして、請求項１に係る発明においては横
一軸延伸したフィルムを治具間で弛ませ、この弛んだ状
態でフィルムの縦方向を熱収縮させて位相差板の一軸性
を高めている。

【００２５】すなわち、図１に示すように水平方向に伸
びる上側直線案内部１１とこの下方側に設けられた下側
直線案内部１２とこれ等直線案内部１１、１２の端部同
志を連結する２つの曲線案内部１３、１４から成り平行
に並列配置された一対の無端状ガイドレール１（一方は
図示せず）と、各ガイドレール１に所定の間隔を設けて
装着されかつ各ガイドレール１上を走行すると共に熱可
塑性フィルムｐの横方向両端部を把持する複数の治具２
群とでフィルム把持手段１０を構成し、このフィルム把
持手段１０に対し横一軸延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムｐを搬送ロール３を介して供給し、図１〜図２に示す
ように各治具２間の先端側同志の間隔がその基端側同志
の間隔より広がるガイドレール１の曲線案内部１３にお
いて上記熱可塑性樹脂フィルムｐの横方向両端部を順次
把持させると共に、各治具２間の先端側同志の間隔がそ
の基端側同志の間隔に縮まるガイドレール１の上側直線
案内部１１において上記熱可塑性樹脂フィルムｐを均一
に弛ませた後、オーブン４にて加熱処理を施し熱可塑性
樹脂フィルムｐの縦方向を熱収縮させて位相差板の一軸
性を高めたものである。すなわち、請求項１に係る発明
は、各治具２間の先端側同志の間隔が、曲線案内部１３
の曲線走行時（区間ｒ）と直線案内部１１の直線走行時
（区間Ｌ）とで異なることを利用したものである。

【００２６】尚、図１においては熱可塑性樹脂フィルム
ｐを下方側から供給しその曲線案内部１３において治具
２により順次把持させた後、上側直線案内部１１におい
て熱可塑性樹脂フィルムｐを弛ませながら熱収縮させて
いるが、上記熱可塑性樹脂フィルムｐを上方側から供給
しその曲線案内部１３において治具２により順次把持さ
せた後、下側直線案内部１２において熱可塑性樹脂フィ
ルムｐを弛ませながら熱収縮させる方式を採ってもよ
い。

【００２７】そして、縮小量は、図２に示すように治具
２の高さｈと上記曲線案内部１３の回転半径Ｒにより自
由に設定できる。この縮小率は、図３に示すように治具
間で弛んだ状態における（β−α）／βで与えられる。
但し、βはフィルムｐの弛み分の長さ、αは各治具間の
間隔（すなわち各治具間の基端側同志の間隔）を示して
いる。

【００２８】以下、表１において上記Ｒ、ｈと縮小率の
関係を例示する。

【００２９】

【表１】 尚、請求項１に係る発明においては予め横一軸延伸した
熱可塑性樹脂フィルムを上記フィルム把持手段に供給し
て位相差板を製造しているが、請求項２に係る発明にお
いては上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向（すなわち幅
方向）への延伸処理と縦方向への熱収縮処理を同時に行
うことを特徴としている。

【００３０】すなわち、図４に示すように略水平方向へ
伸びその途上に直線状の曲部１７をを備えた上側直線案
内部１１とこの下方側に設けられた下側直線案内部（図
示せず）とこれ等直線案内部の端部同志を連結する２つ
の曲線案内部（図示せず）から成る無端状第一ガイドレ
ール１と、この第一ガイドレール１に対して対称な形状
を有し各上側直線案内部間の間隔が上記曲部１７を境に
して上流側１８より下流側１９が広がるように並列配置
された無端状第二ガイドレール１’と、各ガイドレール
１、１’に所定の間隔を設けて装着されかつ各ガイドレ
ール１、１’上を走行すると共に熱可塑性樹脂フィルム
ｐの横方向両端部を把持する複数の治具２群とでフィル
ム把持手段を構成した点を除き請求項１に係る発明と略
同一である。

【００３１】これ等請求項１〜２に係る発明において上
記ガイドレールに装着される治具としては、フィルムに
破れや滑りが起こらないものであればいかなるものでも
適用可能である。一例として、テンタークリップやピ
ン、針等が挙げられる。

【００３２】そして、上述した特開平２−１９１９０４
号公報における自由延伸の問題点であるネックインの不
良部（軸ずれ）は、延伸直交方向に拘束されていないた
め延伸軸（位相差板の光学主軸）が中央と両端部で大き
くずれて発生していた。

【００３３】これに対し、請求項１〜３に係る発明にお
いてはフィルムの弛みにより生じた波形形状がフィルム
の延伸直交方向に対し拘束力として作用しフィルムの縦
方向の均等な収縮を可能にするため、上記特開平２−１
９１９０４号公報に開示された製造方法の弊害を解消す
る。

【００３４】また、実際の設備としては、横一軸延伸機
においてフィルムの横方向両端部を把持する治具の駆動
を上述したような構造に改造した装置が適用でき、特開
平２−１９１９０４号公報に開示された製造方法との比
較においては延伸時の延伸温度の制御が容易であり、ま
た、特開平３−２３４０５号公報に開示された製造方法
との比較においては安価で簡単な装置の適用が可能であ
る。

【００３５】請求項１〜３に係る発明における横一軸延
伸とはテンター延伸機による横一軸延伸であり、その延
伸温度、延伸倍率、延伸速度、ヒートセット（延伸後の
熱処理）温度、ヒートセット時間等の諸条件は所望の位
相差値になるよう適宜設定されるものである。

【００３６】また、これ等発明における熱処理は、熱可
塑性樹脂フィルムの横方向両端部をガイドレールの曲線
案内部で把持する工程と、ガイドレールの直線案内部に
おいて上記フィルムを熱収縮工程から成り、加熱温度、
加熱速度、延伸方向と直交する方向の縮小量等の諸条件
は所望の位相差値になるよう適宜設定されるものであ
る。

【００３７】次に、この技術的手段において適用される
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、セルロース系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ア
クリロニトリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリサルフ
ォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルサル
フォン系樹脂等のフィルムが挙げられる。

【００３８】また、これらフィルムの製造方法として
は、溶剤キャスト法、カレンダー法又は押出し法のいず
れによって製造してもよい。

【００３９】

【作用】請求項１及び請求項３に係る発明によれば、略
水平方向に伸びる上側直線案内部とこの下方側に設けら
れた下側直線案内部とこれ等直線案内部の端部同志を連
結する２つの曲線案内部から成り平行に並列配置された
一対の無端状ガイドレールと、各ガイドレールに所定の
間隔を設けて装着されかつ各ガイドレール上を走行する
と共に上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部を把持
する複数の治具群とでフィルム把持手段を構成し、この
フィルム把持手段に対して横一軸延伸された熱可塑性樹
脂フィルムを供給し、各治具間の先端側同志の間隔がそ
の基端側同志の間隔より広がるガイドレールの曲線案内
部において上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部を
順次把持させると共に、各治具間の先端側同志の間隔が
その基端側同志の間隔に縮まるガイドレールの直線案内
部において上記熱可塑性樹脂フィルムを弛ませ、かつ、
この弛んだ状態で上記熱可塑性樹脂フィルムの縦方向寸
法を熱収縮させており、また、請求項２及び請求項３に
係る発明によれば、略水平方向に伸びその途上に直線状
の曲部を備えた上側直線案内部とこの下方側に設けられ
た下側直線案内部とこれ等直線案内部の端部同志を連結
する２つの曲線案内部から成る無端状第一ガイドレール
と、この第一ガイドレールに対して対称な形状を有し各
上側直線案内部間の間隔が上記曲部を境にして上流側よ
り下流側が広がるように並列配置された無端状第二ガイ
ドレールと、各ガイドレールに所定の間隔を設けて装着
されかつ各ガイドレール上を走行すると共に上記熱可塑
性樹脂フィルムの横方向両端部を把持する複数の治具群
とでフィルム把持手段を構成し、このフィルム把持手段
に対して熱可塑性樹脂フィルムを供給し、各治具間の先
端側同志の間隔がその基端側同志の間隔より広がるガイ
ドレールの曲線案内部において上記熱可塑性樹脂フィル
ムの横方向両端部を順次把持させると共に、各治具間の
先端側同志の間隔がその基端側同志の間隔に縮まるガイ
ドレールの直線案内部において上記熱可塑性樹脂フィル
ムを弛ませ、かつ、この状態で熱可塑性樹脂フィルムの
縦方向寸法を熱収縮させがらその横方向へ延伸処理して
いる。

【００４０】この結果、延伸方向と垂直な方向の応力
（縮小しようとする応力）が小さくなり、求められた位
相差板の一軸性が高まるため視野角の広い位相差板の製
造が可能となる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。

【００４２】［実施例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００４３】次に、図１及び図５に示したフィルム把持
手段１０により横一軸延伸処理されたポリサルフォンフ
ィルムｐの横方向両端部をガイドレールの曲線案内部１
３において順次把持すると共に、上側直線案内部１１に
おいて上記フィルムｐを均一に弛ませた後、オーブン４
にて加熱処理を施しポリサルフォンフィルムｐの縦方向
を熱収縮させて位相差板を製造した。

【００４４】尚、治具２の高さｈ＝３０ｍｍ、曲線案内
部１３の回転半径Ｒ＝２００ｍｍの条件（縮小率１３
％）で、かつ、加熱温度１９０℃、加熱時間４分間であ
った。また、各治具２は、図６に示すようにガイドレー
ルに装着されるガイドチェーン２０に取付けられた下側
クリップ２１と、この下側クリップ２１に対して接離可
能に取付けられた上側クリップ２２とでその主要部を構
成するものが適用されている。

【００４５】そして、得られた位相差板（位相差フィル
ム）の評価は、視野角特性、Ｒ値、Ｒ値の均一性、及
び、延伸軸のずれについて行なった。

【００４６】上記視野角特性としては、フィルムの延伸
軸及び延伸軸と直交する軸（フィルム面内）を軸とし、
４５度回転させたときのレターデーション値（５９０ｎ
ｍ）と０度のときのレターデーション値の差の絶対値
を、０度のときのレターデーション値（５９０ｎｍ）で
除した値に１００を掛けた値の大きい方を代用特性とし
た。尚、この値が小さい方が視野角特性が優れていると
いえる。

【００４７】次に、Ｒ値は、測定波長と位相差値が等し
いときの位相差値である。

【００４８】Ｒ値の均一性については、フィルム横方向
のレターデーション値のばらつきが±５ｎｍ以内の部分
を有効幅とし、この有効幅率で評価した。

【００４９】尚、Ｒ値の有効幅率は以下の計算により求
めている。

【００５０】Ｒ値の有効幅率＝（有効幅／延伸後の幅）
×１００（％） また、フィルム端部における延伸軸のずれについては偏
光顕微鏡を用い、光学主軸と延伸軸（フィルムの幅方向
すなわち横方向）のずれを測定し、軸ずれが１度を越え
ると不良とし、左右で不良幅の大きい方を代表値とし
た。

【００５１】尚、端部軸ずれ不良率は以下の計算により
求めている。

【００５２】端部軸ずれ不良率＝（不良幅／延伸後の
幅）×１００（％） そして、評価の結果、視野角特性は１３．２、Ｒ値は５
９６．５ｎｍ、Ｒ値の有効幅率は７０％、及び、端部軸
ずれ不良率は１．２％であった。

【００５３】［実施例２］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００５４】次に、実施例１において適用したフィルム
把持手段と同一構造のものを用い上記ポルサルフォンフ
ィルムｐを熱収縮させて位相差板を製造した。尚、治具
２の高さｈ＝３０ｍｍ、曲線案内部１３の回転半径Ｒ＝
１５０ｍｍの条件（縮小率１６．６％）で、かつ、加熱
温度１９０℃、加熱時間４分間であった。

【００５５】そして、実施例１と同様に得られた位相差
板（位相差フィルム）についてその視野角特性、Ｒ値、
Ｒ値の均一性、及び、延伸軸のずれを評価したところ、
視野角特性は１２．３、Ｒ値は６２５．２ｎｍ、Ｒ値の
有効幅率は６４％、及び、端部軸ずれ不良率は１．２％
であった。

【００５６】［比較例１］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムをテンター延伸機を使用し、延伸温度１９０℃、
延伸倍率１．５倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒート
セット時間３０sec の条件で横一軸延伸した。

【００５７】この後、熱収縮処理を行わずに実施例１と
同様の評価を行ったところ、視野角特性は３０．３、Ｒ
値は５７７．３ｎｍ、Ｒ値の有効幅率は６２％、及び、
端部軸ずれ不良率は３３％であり、実施例より劣ってい
た。

【００５８】［比較例２］幅６００ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムを縦一軸延伸機を使用し、延伸温度２００℃、延
伸倍率１．５倍で縦一軸延伸した。そのときの延伸間距
離（図１０の太線部参照）は８００ｍｍであり、ネック
イン率（延伸により収縮した幅／延伸前の幅×１００
％）は１７．２％であった。

【００５９】得られた位相差板について実施例１と同様
の評価を行ったところ、視野角特性は１３．１、Ｒ値は
６４６．７ｎｍ、Ｒ値の有効幅率は６０％、及び、端部
軸ずれ不良率は３０％であり、実施例より劣っていた。

【００６０】［実施例３］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムの横方向両端部を、図１及び図４に示したフィル
ム把持手段１０によりそのガイドレールの曲線案内部１
３において順次把持すると共に、上側直線案内部１１に
おいて上記フィルムを均一に弛ませ、かつ、この状態で
フィルムの縦方向を熱収縮させながらその横方向へ延伸
処理した。

【００６１】尚、治具２の高さｈ＝３０ｍｍ、及び、曲
線案内部１３の回転半径Ｒ＝２００ｍｍ（縮小率１３
％）であり、また、延伸温度１９０℃、延伸倍率１．５
倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒートセット時間３０
sec の条件であった。

【００６２】そして、得られた位相差板（位相差フィル
ム）についてその視野角特性、Ｒ値、及び、延伸軸のず
れを評価したところ、視野角特性は１３．８、Ｒ値は６
０２．５ｎｍ、及び、端部軸ずれ不良率は１．２％であ
った。

【００６３】［実施例４］幅４３０ｍｍ、厚さ１００μ
ｍ、ガラス転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフ
ィルムの横方向両端部を、図１及び図４に示したフィル
ム把持手段１０によりそのガイドレールの曲線案内部１
３において順次把持すると共に、上側直線案内部１１に
おいて上記フィルムを均一に弛ませ、かつ、この状態で
フィルムの縦方向を熱収縮させながらその横方向へ延伸
処理した。

【００６４】尚、治具２の高さｈ＝３０ｍｍ、及び、曲
線案内部１３の回転半径Ｒ＝１５０ｍｍ（縮小率１６．
６％）であり、また、延伸温度１９０℃、延伸倍率１．
６倍、ヒートセット温度１７０℃、ヒートセット時間３
０sec の条件であった。

【００６５】そして、得られた位相差板（位相差フィル
ム）についてその視野角特性、Ｒ値、及び、延伸軸のず
れを評価したところ、視野角特性は１３．１、Ｒ値は６
２１．２ｎｍ、及び、端部軸ずれ不良率は１．３％であ
った。

【００６６】［比較例３］幅４３０ｍｍ（初期テンター
クリップ間距離４００ｍｍ）、厚さ１００μｍ、ガラス
転移点（Ｔｇ）１９０℃のポリサルフォンフィルムをテ
ンター延伸機を使用し、延伸温度１９５℃、延伸倍率
１．３５倍、ヒートセット温度１７０℃の条件で横一軸
延伸した。

【００６７】そして、実施例３と同様の評価を行ったと
ころ、視野角特性は３１．６、Ｒ値は４１３ｎｍ、及
び、端部軸ずれ不良率は３１％であり、各実施例より劣
っていた。

【００６８】

【発明の効果】請求項１〜３に係る発明によれば、延伸
方向と垂直な方向の応力（縮小しようとする応力）が小
さくなり求められた位相差板の一軸性が高まると共にそ
の位相差値のむらも少なくなる。

【００６９】従って、フィルムの略全域にわたって均一
でかつ優れた位相差補償性能と視野角特性を有する位相
差板を容易に製造できる効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜２に係る製造方法の工程を示す説明
図。

【図２】図１の一部拡大説明図。

【図３】請求項１〜２に係る熱可塑性樹脂フィルムの縮
小率を説明する説明図。

【図４】請求項２に係るフィルム把持手段の部分平面
図。

【図５】請求項１に係るフィルム把持手段の部分平面
図。

【図６】請求項３に係る治具の構成概略断面図。

【図７】一軸延伸フィルムの斜視図。

【図８】ｘｚ面内で視角θとＲ_xz（θ）／Ｒ_xz（０）と
の関係を示すグラフ図。

【図９】ｙｚ面内で視角φとＲ_yz（φ）／Ｒ_yz（０）と
の関係を示すグラフ図。

【図１０】比較例２に係る縦一軸延伸法を示す説明図。

【符号の説明】

ｐ フィルム １ ガイドレール ２ 治具 ３ 搬送ロール ４ オーブン １０ フィルム把持手段 １１ 上側直線案内部 １２ 下側直線案内部 １３ 曲線案内部 １４ 曲線案内部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸すると
   共にこの熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させて
   位相差板を製造する方法において、 略水平方向に伸びる上側直線案内部とこの下方側に設け
   られた下側直線案内部とこれ等直線案内部の端部同志を
   連結する２つの曲線案内部から成り平行に並列配置され
   た一対の無端状ガイドレールと、各ガイドレールに所定
   の間隔を設けて装着されかつ各ガイドレール上を走行す
   ると共に上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部を把
   持する複数の治具群とでフィルム把持手段を構成し、 このフィルム把持手段に対して横一軸延伸された熱可塑
   性樹脂フィルムを供給し、各治具間の先端側同志の間隔
   がその基端側同志の間隔より広がるガイドレールの曲線
   案内部において上記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端
   部を順次把持させると共に、各治具間の先端側同志の間
   隔がその基端側同志の間隔に縮まるガイドレールの直線
   案内部において上記熱可塑性樹脂フィルムを弛ませ、か
   つ、この弛んだ状態で上記熱可塑性樹脂フィルムを熱収
   縮させることを特徴とする位相差板の製造方法。
2. 【請求項２】熱可塑性樹脂フィルムを横一軸延伸すると
   共にこの熱可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させて
   位相差板を製造する方法において、 略水平方向に伸びその途上に直線状の曲部を備えた上側
   直線案内部とこの下方側に設けられた下側直線案内部と
   これ等直線案内部の端部同志を連結する２つの曲線案内
   部から成る無端状第一ガイドレールと、この第一ガイド
   レールに対して対称な形状を有し各上側直線案内部間の
   間隔が上記曲部を境にして上流側より下流側が広がるよ
   うに並列配置された無端状第二ガイドレールと、各ガイ
   ドレールに所定の間隔を設けて装着されかつ各ガイドレ
   ール上を走行すると共に上記熱可塑性樹脂フィルムの横
   方向両端部を把持する複数の治具群とでフィルム把持手
   段を構成し、 このフィルム把持手段に対して熱可塑性樹脂フィルムを
   供給し、各治具間の先端側同志の間隔がその基端側同志
   の間隔より広がるガイドレールの曲線案内部において上
   記熱可塑性樹脂フィルムの横方向両端部を順次把持させ
   ると共に、各治具間の先端側同志の間隔がその基端側同
   志の間隔に縮まるガイドレールの直線案内部において上
   記熱可塑性樹脂フィルムを弛ませ、かつ、この状態で熱
   可塑性樹脂フィルムの縦方向を熱収縮させがらその横方
   向へ延伸処理することを特徴とする位相差板の製造方
   法。
3. 【請求項３】上記治具が、ガイドレールに装着されるガ
   イドチェーンに取付けられた下側クリップと、この下側
   クリップに対して接離可能に取付けられた上側クリップ
   とでその主要部を構成していることを特徴とする請求項
   １又は２記載の位相差板の製造方法。