JP2002326278A - 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 - Google Patents
配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置Info
- Publication number
- JP2002326278A JP2002326278A JP2001136111A JP2001136111A JP2002326278A JP 2002326278 A JP2002326278 A JP 2002326278A JP 2001136111 A JP2001136111 A JP 2001136111A JP 2001136111 A JP2001136111 A JP 2001136111A JP 2002326278 A JP2002326278 A JP 2002326278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- stretching
- polyvinyl alcohol
- oriented
- oriented film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
- B29K2029/04—PVOH, i.e. polyvinyl alcohol
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/0034—Polarising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾式延伸法によるポリビニルアルコール系フ
ィルムの配向フィルムの製造方法であって、原反フィル
ムの幅が広幅になった場合においても、配向度の高い配
向フィルムを製造しうる方法を提供すること。 【解決手段】 未配向のポリビニルアルコール系フィル
ムを加熱した状態で、ロール間の周速差により張力を付
与して乾式縦一軸延伸するにあたり、前記ロール間距離
Ｌを、前記未配向のポリビニルアルコール系フィルムの
幅をＷとした場合に、Ｌ／Ｗの値が０．６以下となるよ
うに設置して前記延伸を行い、さらに延伸した後に６０
〜１６０℃で加熱処理することを特徴とする配向フィル
ムの製造方法。
ィルムの配向フィルムの製造方法であって、原反フィル
ムの幅が広幅になった場合においても、配向度の高い配
向フィルムを製造しうる方法を提供すること。 【解決手段】 未配向のポリビニルアルコール系フィル
ムを加熱した状態で、ロール間の周速差により張力を付
与して乾式縦一軸延伸するにあたり、前記ロール間距離
Ｌを、前記未配向のポリビニルアルコール系フィルムの
幅をＷとした場合に、Ｌ／Ｗの値が０．６以下となるよ
うに設置して前記延伸を行い、さらに延伸した後に６０
〜１６０℃で加熱処理することを特徴とする配向フィル
ムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルム等に
用いられるポリビニルアルコール系フィルムの配向フィ
ルムの製造方法、当該製造方法により得られる偏光フィ
ルム、さらには偏光板、液晶表示装置、に関する。
用いられるポリビニルアルコール系フィルムの配向フィ
ルムの製造方法、当該製造方法により得られる偏光フィ
ルム、さらには偏光板、液晶表示装置、に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置等に用いる偏光フィ
ルムとして、ポリビニルアルコール系フィルムの配向フ
ィルムが用いられている。当該配向フィルムの製法とし
ては、湿潤延伸法と乾式延伸法とがある。湿潤延伸法で
はフィルムの含水率が延伸に影響を及ぼすため配向フィ
ルムに延伸ムラが生じやすい。一方、乾式延伸法では、
ガラス転移点以上に加熱したフィルムをロール間の周速
比で引張力を付与して延伸を施すため、延伸応力により
薄肉化される際に、引張応力による変形により不均一さ
が生じて延伸ムラが生じ易い。このような延伸ムラを有
する配向フィルムを用いた偏光フィルムでは色ムラ・性
能ムラに問題がある。前記乾式延伸法による配向フィル
ムの製造方法の問題に対しては、特許２７３１８１３号
公報、特許１５２４０３３号公報等が提案されている。
ルムとして、ポリビニルアルコール系フィルムの配向フ
ィルムが用いられている。当該配向フィルムの製法とし
ては、湿潤延伸法と乾式延伸法とがある。湿潤延伸法で
はフィルムの含水率が延伸に影響を及ぼすため配向フィ
ルムに延伸ムラが生じやすい。一方、乾式延伸法では、
ガラス転移点以上に加熱したフィルムをロール間の周速
比で引張力を付与して延伸を施すため、延伸応力により
薄肉化される際に、引張応力による変形により不均一さ
が生じて延伸ムラが生じ易い。このような延伸ムラを有
する配向フィルムを用いた偏光フィルムでは色ムラ・性
能ムラに問題がある。前記乾式延伸法による配向フィル
ムの製造方法の問題に対しては、特許２７３１８１３号
公報、特許１５２４０３３号公報等が提案されている。
【０００３】しかし、前記乾式延伸法において、従来原
反として用いられている未配向のポリビニルアルコール
系フィルムの幅は、通常、４００〜２７００ｍｍ程度で
あり、これよりも原反の未配向フィルムの幅が広幅にな
ると、延伸時のネッキングが大きくなり、得られる配向
フィルムの幅が狭くなる。また、幅方向の配向ムラ、厚
みムラが発生し易く高い配向度の配向フィルムが得られ
ない。
反として用いられている未配向のポリビニルアルコール
系フィルムの幅は、通常、４００〜２７００ｍｍ程度で
あり、これよりも原反の未配向フィルムの幅が広幅にな
ると、延伸時のネッキングが大きくなり、得られる配向
フィルムの幅が狭くなる。また、幅方向の配向ムラ、厚
みムラが発生し易く高い配向度の配向フィルムが得られ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾式延伸法
によるポリビニルアルコール系フィルムの配向フィルム
の製造方法であって、原反フィルムの幅が広幅になった
場合においても、配向度の高い配向フィルムを製造しう
る方法を提供することを目的とする。
によるポリビニルアルコール系フィルムの配向フィルム
の製造方法であって、原反フィルムの幅が広幅になった
場合においても、配向度の高い配向フィルムを製造しう
る方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す方法に
より前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す方法に
より前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、未配向のポリビニルア
ルコール系フィルムを、ロール間の周速差により張力を
付与して乾式縦一軸延伸するにあたり、前記ロール間距
離Ｌを、前記未配向のポリビニルアルコール系フィルム
の幅をＷとした場合に、Ｌ／Ｗの値が０．６以下となる
ように設置して前記延伸を行い、さらに延伸した後に６
０〜１６０℃で加熱処理することを特徴とする配向フィ
ルムの製造方法、に関する。
ルコール系フィルムを、ロール間の周速差により張力を
付与して乾式縦一軸延伸するにあたり、前記ロール間距
離Ｌを、前記未配向のポリビニルアルコール系フィルム
の幅をＷとした場合に、Ｌ／Ｗの値が０．６以下となる
ように設置して前記延伸を行い、さらに延伸した後に６
０〜１６０℃で加熱処理することを特徴とする配向フィ
ルムの製造方法、に関する。
【０００７】上記本発明では、ネッキングを抑制するた
めに、原反の未配向のポリビニルアルコール系フィルム
を延伸するために張力を付与しているロール間距離Ｌ
を、原反の未配向フィルムの幅をＷとした時、Ｌ／Ｗの
値が0 ．6 以下となるように短くしている。これにより
延伸時のネッキングを抑えている。Ｌ／Ｗの値が０. ６
より大きくなると、延伸時のネッキングが大きくなり、
得られる配向フィルムの幅が狭くなる傾向がある。前記
Ｌ／Ｗの値は、０．２以下となるように、さらにロール
間の距離を短くするのが好ましい。一方、前記Ｌ／Ｗの
値を０. ６以下にしてロール間距離Ｌを短くするとネッ
キングが少ない状態で未配向フィルムを延伸できるが、
得られる配向フィルムの一軸性が低下して配向性が低下
し、幅方向の配向ムラ、厚みムラが発生する。そこで、
本発明では、前記延伸後に、さらに加熱処理を施すこと
により配向性を向上させている。このように前記Ｌ／Ｗ
の値を限定してロール間の距離を短くするとともに、延
伸後に加熱処理を施すことにより、原反フィルムの幅が
広幅になった場合においても、配向度の高い配向フィル
ムを得ることができる。
めに、原反の未配向のポリビニルアルコール系フィルム
を延伸するために張力を付与しているロール間距離Ｌ
を、原反の未配向フィルムの幅をＷとした時、Ｌ／Ｗの
値が0 ．6 以下となるように短くしている。これにより
延伸時のネッキングを抑えている。Ｌ／Ｗの値が０. ６
より大きくなると、延伸時のネッキングが大きくなり、
得られる配向フィルムの幅が狭くなる傾向がある。前記
Ｌ／Ｗの値は、０．２以下となるように、さらにロール
間の距離を短くするのが好ましい。一方、前記Ｌ／Ｗの
値を０. ６以下にしてロール間距離Ｌを短くするとネッ
キングが少ない状態で未配向フィルムを延伸できるが、
得られる配向フィルムの一軸性が低下して配向性が低下
し、幅方向の配向ムラ、厚みムラが発生する。そこで、
本発明では、前記延伸後に、さらに加熱処理を施すこと
により配向性を向上させている。このように前記Ｌ／Ｗ
の値を限定してロール間の距離を短くするとともに、延
伸後に加熱処理を施すことにより、原反フィルムの幅が
広幅になった場合においても、配向度の高い配向フィル
ムを得ることができる。
【０００８】前記配向フィルムの製造方法において、延
伸後の加熱処理を、熱ロールにより行うことが好まし
い。熱ロールにより効率よく加熱処理を行うことができ
る。
伸後の加熱処理を、熱ロールにより行うことが好まし
い。熱ロールにより効率よく加熱処理を行うことができ
る。
【０００９】前記配向フィルムの製造方法において、未
配向フィルムを、ヨウ素または二色性染料で染色してお
くことができる。また、前記配向フィルムの製造方法に
おいて、未配向フィルムを延伸し、さらに加熱処理後し
た後に、配向フィルムをヨウ素または二色性染料で染色
することができる。
配向フィルムを、ヨウ素または二色性染料で染色してお
くことができる。また、前記配向フィルムの製造方法に
おいて、未配向フィルムを延伸し、さらに加熱処理後し
た後に、配向フィルムをヨウ素または二色性染料で染色
することができる。
【００１０】また本発明は前記配向フィルムの製造方法
により得られた配向フィルムからなる偏光フィルム、に
関する。また本発明は前記偏光フィルムの少なくとも片
面に、光学透明保護層を設けた偏光板、に関する。さら
には本発明は、前記偏光板を用いた液晶表示装置、に関
する。
により得られた配向フィルムからなる偏光フィルム、に
関する。また本発明は前記偏光フィルムの少なくとも片
面に、光学透明保護層を設けた偏光板、に関する。さら
には本発明は、前記偏光板を用いた液晶表示装置、に関
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の配向フィルムの製造方法
に用いるポリビニルアルコール系フィルムの材料には、
ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。
ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホ
ルマール、ポリビニルアセタール等があげられる他、エ
チレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキ
ルエステル、アクリルアミド等で変性したものがあげら
れる。ポリビニルアルコールの重合度は、１０００から
１００００程度、ケン化度は８０〜１００モル％程度の
ものが一般には用いられる。未配向のポリビニルアルコ
ール系フィルムの厚みは特に制限されないが、通常、３
０〜１５０μｍ程度のものが用いられる。また、その幅
Ｗも特に制限されず、４００〜３０００ｍｍ程度のもの
を使用できる。特に１０００〜２５００ｍｍの幅広の場
合に特に有用である。
に用いるポリビニルアルコール系フィルムの材料には、
ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。
ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホ
ルマール、ポリビニルアセタール等があげられる他、エ
チレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキ
ルエステル、アクリルアミド等で変性したものがあげら
れる。ポリビニルアルコールの重合度は、１０００から
１００００程度、ケン化度は８０〜１００モル％程度の
ものが一般には用いられる。未配向のポリビニルアルコ
ール系フィルムの厚みは特に制限されないが、通常、３
０〜１５０μｍ程度のものが用いられる。また、その幅
Ｗも特に制限されず、４００〜３０００ｍｍ程度のもの
を使用できる。特に１０００〜２５００ｍｍの幅広の場
合に特に有用である。
【００１２】その他、前記ポリビニルアルコール系の未
配向フィルム中には可塑剤等の添加剤を含有することも
できる。可塑剤としては、ポリオールおよびその縮合物
等があげられ、たとえばグリセリン、ジグリセリン、ト
リグリセリン。エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等があげられる。可塑剤
の使用量は、特に制限されないが未配向フィルム中２０
重量％以下とするのが好適である。
配向フィルム中には可塑剤等の添加剤を含有することも
できる。可塑剤としては、ポリオールおよびその縮合物
等があげられ、たとえばグリセリン、ジグリセリン、ト
リグリセリン。エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等があげられる。可塑剤
の使用量は、特に制限されないが未配向フィルム中２０
重量％以下とするのが好適である。
【００１３】前記ポリビニルアルコール系フィルムの未
配向フィルムは、乾式延伸法による適するように、その
含水率を適宜に調整する。本発明の未配向フィルムの含
水率は１０％以下であるのが好ましい。なお、含水率は
絶乾状態の未配向フィルムの重量に対する水分重量の割
合をいう。未配向フィルムの含水率の調整法は特に限定
されないが、たとえば、フィルムライン用の高温のオー
ブン等を用いる熱風加熱式、熱板等を用いる熱板加熱
式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式、熱ロールを用い
るロール加熱方式等の各種方法等により乾燥させる方法
を採用できる。乾燥温度は、生産性がよいことから５０
℃以上とするのが好ましい。前記含水率は、好ましくは
８％以下、さらには５％以下である。なお、延伸ムラの
点で、含水率は０. ５％以上とするのが好ましい。
配向フィルムは、乾式延伸法による適するように、その
含水率を適宜に調整する。本発明の未配向フィルムの含
水率は１０％以下であるのが好ましい。なお、含水率は
絶乾状態の未配向フィルムの重量に対する水分重量の割
合をいう。未配向フィルムの含水率の調整法は特に限定
されないが、たとえば、フィルムライン用の高温のオー
ブン等を用いる熱風加熱式、熱板等を用いる熱板加熱
式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式、熱ロールを用い
るロール加熱方式等の各種方法等により乾燥させる方法
を採用できる。乾燥温度は、生産性がよいことから５０
℃以上とするのが好ましい。前記含水率は、好ましくは
８％以下、さらには５％以下である。なお、延伸ムラの
点で、含水率は０. ５％以上とするのが好ましい。
【００１４】本発明の配向フィルムの製造では、前記未
配向のポリビニルアルコール系フィルムを、ロール間の
周速差により張力を付与して縦一軸延伸する。前記加熱
状態で延伸されたフィルムは、縦一軸延伸、薄膜化され
て配向フィルムとなる。延伸手段は特に制限されず、各
種の乾式延伸法における一軸延伸を行うことができる。
延伸方法としては、たとえば、ロール間延伸方法、加熱
ロール延伸方法等があげられる。延伸は多段で行うこと
もできる。配向フィルムの延伸倍率は目的に応じて適宜
に設定できるが、延伸倍率は２〜６倍、好ましくは３〜
５．５倍、さらに好ましくは３．５〜５倍とするのが望
ましい。延伸された配向フィルムの厚さは５〜４０μｍ
程度が好適である。
配向のポリビニルアルコール系フィルムを、ロール間の
周速差により張力を付与して縦一軸延伸する。前記加熱
状態で延伸されたフィルムは、縦一軸延伸、薄膜化され
て配向フィルムとなる。延伸手段は特に制限されず、各
種の乾式延伸法における一軸延伸を行うことができる。
延伸方法としては、たとえば、ロール間延伸方法、加熱
ロール延伸方法等があげられる。延伸は多段で行うこと
もできる。配向フィルムの延伸倍率は目的に応じて適宜
に設定できるが、延伸倍率は２〜６倍、好ましくは３〜
５．５倍、さらに好ましくは３．５〜５倍とするのが望
ましい。延伸された配向フィルムの厚さは５〜４０μｍ
程度が好適である。
【００１５】前記延伸にあたり前記未配向フィルムは通
常加熱状態とする。加熱状態とする手段は特に制限され
ず、従来より使用されている各種のフィルムライン用の
加熱方法を採用できる。ロール間延伸方法では、加熱手
段として高温のオーブン等を用いる熱風加熱式、熱板等
を用いる熱板加熱式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式
等を採用でき、加熱ロール延伸方法では熱ロールが加熱
手段として用いられる。加熱温度は、７０〜１２０℃程
度が好ましく、さらに好ましくは９０〜１１０℃であ
る。加熱温度が７０℃未満では、フィルムの引張降伏点
応力が破断応力値に近くなるため連続した配向フィルム
の製造が困難となる。一方、加熱温度が高くなるとフィ
ルムに含まれている可塑剤の蒸発が激しくなるおそれが
あり、また加熱手段として、熱ロールを用いる場合に
は、熱ロールとフィルムとの間に浮きが発生し、均一に
延伸するうえでも好ましくない。なお、熱ロールを用い
る場合には熱ロールの表面温度を前記範囲に調整する。
熱ロールは複数本を設けることもできる。熱ロールの表
面材質はポリビニルアルコールフィルムとすべりの生じ
ない材質であれば特に制限されないが、金属やセラミッ
ク質が好適である。また熱ロールの表面粗度については
鏡面仕上げに近いほど好ましい。
常加熱状態とする。加熱状態とする手段は特に制限され
ず、従来より使用されている各種のフィルムライン用の
加熱方法を採用できる。ロール間延伸方法では、加熱手
段として高温のオーブン等を用いる熱風加熱式、熱板等
を用いる熱板加熱式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式
等を採用でき、加熱ロール延伸方法では熱ロールが加熱
手段として用いられる。加熱温度は、７０〜１２０℃程
度が好ましく、さらに好ましくは９０〜１１０℃であ
る。加熱温度が７０℃未満では、フィルムの引張降伏点
応力が破断応力値に近くなるため連続した配向フィルム
の製造が困難となる。一方、加熱温度が高くなるとフィ
ルムに含まれている可塑剤の蒸発が激しくなるおそれが
あり、また加熱手段として、熱ロールを用いる場合に
は、熱ロールとフィルムとの間に浮きが発生し、均一に
延伸するうえでも好ましくない。なお、熱ロールを用い
る場合には熱ロールの表面温度を前記範囲に調整する。
熱ロールは複数本を設けることもできる。熱ロールの表
面材質はポリビニルアルコールフィルムとすべりの生じ
ない材質であれば特に制限されないが、金属やセラミッ
ク質が好適である。また熱ロールの表面粗度については
鏡面仕上げに近いほど好ましい。
【００１６】図１、図２は、未配向のポリビニルアルコ
ール系フィルムを、ロール間の周速差により張力を付与
して縦一軸延伸する概念図の一例である。ロール間距離
Ｌは、ポリビニルアルコール系フィルムとロールとが接
触している距離をいう。
ール系フィルムを、ロール間の周速差により張力を付与
して縦一軸延伸する概念図の一例である。ロール間距離
Ｌは、ポリビニルアルコール系フィルムとロールとが接
触している距離をいう。
【００１７】図１は、未配向フィルム１ａを、ロール１
１（低速）とロール１２（高速）のロール間で加熱する
とともに、ロール間の周速差により延伸を行って配向フ
ィルム１ｂとしている側面（ａ）および上面（ｂ）の概
念図である。図１における加熱手段１３としては、高温
のオーブン等を用いる熱風加熱式、熱板等を用いる熱板
加熱式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式等の各種方法
を採用できる。図１のロール間距離Ｌは、ロール１１と
ポリビニルアルコール系フィルムとの最終接触点とロー
ル１２とポリビニルアルコール系フィルムとの最始接触
点との直線距離をいう。
１（低速）とロール１２（高速）のロール間で加熱する
とともに、ロール間の周速差により延伸を行って配向フ
ィルム１ｂとしている側面（ａ）および上面（ｂ）の概
念図である。図１における加熱手段１３としては、高温
のオーブン等を用いる熱風加熱式、熱板等を用いる熱板
加熱式、赤外線加熱等を用いる輻射加熱式等の各種方法
を採用できる。図１のロール間距離Ｌは、ロール１１と
ポリビニルアルコール系フィルムとの最終接触点とロー
ル１２とポリビニルアルコール系フィルムとの最始接触
点との直線距離をいう。
【００１８】図２は、未配向フィルム１ａを、熱ロール
２２を用いて加熱し、ロール２１またはロール２３のロ
ール間の周速差により延伸を行って配向フィルム１ｂと
している側面（ａ）および上面（ｂ）の概念図である。
ロール２１（低速）と熱ロール２２（高速）の周速差に
より延伸を行う場合には後方に張力が付与され、ロール
２３（高速）と熱ロール２２（低速）の周速差により延
伸を行う場合には前方に張力が付与される。図２のロー
ル間距離Ｌは、後方に張力を付与する場合には、ロール
２１とポリビニルアルコール系フィルムとの最終接触点
と熱ロール２２とポリビニルアルコール系フィルムとの
最始接触点との直線距離をいい、前方に張力を付与する
場合には、熱ロール２２とポリビニルアルコール系フィ
ルムとの最終接触点とロール２３とポリビニルアルコー
ル系フィルムとの最始接触点との直線距離をいう。
２２を用いて加熱し、ロール２１またはロール２３のロ
ール間の周速差により延伸を行って配向フィルム１ｂと
している側面（ａ）および上面（ｂ）の概念図である。
ロール２１（低速）と熱ロール２２（高速）の周速差に
より延伸を行う場合には後方に張力が付与され、ロール
２３（高速）と熱ロール２２（低速）の周速差により延
伸を行う場合には前方に張力が付与される。図２のロー
ル間距離Ｌは、後方に張力を付与する場合には、ロール
２１とポリビニルアルコール系フィルムとの最終接触点
と熱ロール２２とポリビニルアルコール系フィルムとの
最始接触点との直線距離をいい、前方に張力を付与する
場合には、熱ロール２２とポリビニルアルコール系フィ
ルムとの最終接触点とロール２３とポリビニルアルコー
ル系フィルムとの最始接触点との直線距離をいう。
【００１９】前記延伸後には、さらに６０〜１６０℃で
加熱処理を施して、配向性を向上させる。加熱処理温度
は、効果、効率を考慮すると好ましくは８０〜１４０℃
である。加熱処理の方法は、高温のオーブン等を用いる
熱風加熱式、熱板等を用いる熱板加熱式、赤外線加熱等
を用いる輻射加熱式、熱ロールを用いるロール加熱方式
等の各種方法を使用できる。前記加熱手段の中でも熱ロ
ールは、瞬時に熱処理を行なえるので生産性が良く好ま
しい。加熱処理時間は２〜２０秒程度である。
加熱処理を施して、配向性を向上させる。加熱処理温度
は、効果、効率を考慮すると好ましくは８０〜１４０℃
である。加熱処理の方法は、高温のオーブン等を用いる
熱風加熱式、熱板等を用いる熱板加熱式、赤外線加熱等
を用いる輻射加熱式、熱ロールを用いるロール加熱方式
等の各種方法を使用できる。前記加熱手段の中でも熱ロ
ールは、瞬時に熱処理を行なえるので生産性が良く好ま
しい。加熱処理時間は２〜２０秒程度である。
【００２０】前記配向フィルムの製造方法において、未
配向フィルム１ａには、ヨウ素または二色性染料で染色
しておくことができる。また、未配向フィルムを延伸
し、さらに加熱処理した後に、配向フィルム１ｂをヨウ
素または二色性染料で染色することもできる。染色方法
は特に制限されないが、ヨウ素を用いる場合には、ヨウ
素−ヨウ化カリウム水溶液を用いるのが一般的であり、
二色性染料を用いる場合には染料水溶液を用いるのが一
般的である。ヨウ素または二色性染料で染色処理さえて
いる配向フィルムは、偏光フィルムとして用いられる。
また、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムは、
ホウ酸等により耐久化処理を行うことができる。染色方
法、ホウ酸処理等が行われた配向フィルム（偏光フィル
ム）は、常法に従って乾燥させる。
配向フィルム１ａには、ヨウ素または二色性染料で染色
しておくことができる。また、未配向フィルムを延伸
し、さらに加熱処理した後に、配向フィルム１ｂをヨウ
素または二色性染料で染色することもできる。染色方法
は特に制限されないが、ヨウ素を用いる場合には、ヨウ
素−ヨウ化カリウム水溶液を用いるのが一般的であり、
二色性染料を用いる場合には染料水溶液を用いるのが一
般的である。ヨウ素または二色性染料で染色処理さえて
いる配向フィルムは、偏光フィルムとして用いられる。
また、延伸されたポリビニルアルコール系フィルムは、
ホウ酸等により耐久化処理を行うことができる。染色方
法、ホウ酸処理等が行われた配向フィルム（偏光フィル
ム）は、常法に従って乾燥させる。
【００２１】前記偏光フィルムは、常法に従って、その
少なくとも片面に光学透明保護保護層を設けた偏光板と
することができる。光学透明保護保護層はポリマーによ
る塗布層として、またはフィルムのラミネート層等とし
て設ることができる。透明保護層を形成する、透明ポリ
マーまたはフィルム材料としては、適宜な透明材料を用
いうるが、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性
などに優れるものが好ましく用いられる。前記透明保護
層を形成する材料としては、例えばポリエチレンテレフ
タレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル
系ポリマー、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース等の
セルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等の
アクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル
・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマ
ー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。ま
た、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしは
ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・
プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、
塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等
のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポ
リマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテ
ルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィ
ド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニ
リデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリ
レート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エ
ポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物
なども前記透明保護層を形成するポリマーの例としてあ
げられる。
少なくとも片面に光学透明保護保護層を設けた偏光板と
することができる。光学透明保護保護層はポリマーによ
る塗布層として、またはフィルムのラミネート層等とし
て設ることができる。透明保護層を形成する、透明ポリ
マーまたはフィルム材料としては、適宜な透明材料を用
いうるが、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性
などに優れるものが好ましく用いられる。前記透明保護
層を形成する材料としては、例えばポリエチレンテレフ
タレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル
系ポリマー、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース等の
セルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等の
アクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル
・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマ
ー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。ま
た、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしは
ノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・
プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、
塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等
のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポ
リマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテ
ルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィ
ド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニ
リデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリ
レート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エ
ポキシ系ポリマー、あるいは前記ポリマーのブレンド物
なども前記透明保護層を形成するポリマーの例としてあ
げられる。
【００２２】前記偏光板は液晶パネル最表面のガラス基
板に貼り合わせて液晶表示装置に用いられるが、偏光板
は位相差フィルム等を積層した反射型偏光フィルム、半
透過層型偏光フィルム、偏光分離偏光フィルム等とする
ことができる。また、偏光板には、光学補償フィルム、
その他の各種視野角拡大フィルムを積層することもでき
る。また、偏光板の表面上に微細凹凸構造の反射層を設
けて防眩シートとすることもできる。
板に貼り合わせて液晶表示装置に用いられるが、偏光板
は位相差フィルム等を積層した反射型偏光フィルム、半
透過層型偏光フィルム、偏光分離偏光フィルム等とする
ことができる。また、偏光板には、光学補償フィルム、
その他の各種視野角拡大フィルムを積層することもでき
る。また、偏光板の表面上に微細凹凸構造の反射層を設
けて防眩シートとすることもできる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
施例等について説明する。
【００２４】実施例１ 厚み７５μｍ、幅１０００ｍｍのポリビニルアルコール
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すよ
うな方式で、ロール間距離１００ｍｍの表面温度３０℃
の外径２５０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１
０５℃の外径３５０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との
周速を変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行った。さらに
表面温度１３０℃の加熱ロールで１０秒間熱処理を行な
い厚み２１μｍの配向フィルムを得た。
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すよ
うな方式で、ロール間距離１００ｍｍの表面温度３０℃
の外径２５０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１
０５℃の外径３５０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との
周速を変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行った。さらに
表面温度１３０℃の加熱ロールで１０秒間熱処理を行な
い厚み２１μｍの配向フィルムを得た。
【００２５】実施例２ 厚み７５μｍ、幅１０００ｍｍのポリビニルアルコール
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図１に示すよ
うな方式で、ロール間距離３００ｍｍの間で、１０５℃
の熱風式オーブン内で加熱して、４．０倍に縦一軸延伸
を行った。さらに表面温度１０５℃の加熱ロールで１０
秒間熱処理を行ない厚み２２μｍの配向フィルムを得
た。
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図１に示すよ
うな方式で、ロール間距離３００ｍｍの間で、１０５℃
の熱風式オーブン内で加熱して、４．０倍に縦一軸延伸
を行った。さらに表面温度１０５℃の加熱ロールで１０
秒間熱処理を行ない厚み２２μｍの配向フィルムを得
た。
【００２６】実施例３ 厚み７５μｍ、幅４００ｍｍのポリビニルアルコールフ
ィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンにより、
水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すような
方式で、ロール間距離４０ｍｍの表面温度３０℃の外径
１８０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１０５℃
の外径１８０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との周速を
変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行った。さらに表面温
度１０５℃の加熱ロールで１０秒間熱処理を行ない厚み
２２μｍの配向フィルムを得た。
ィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンにより、
水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すような
方式で、ロール間距離４０ｍｍの表面温度３０℃の外径
１８０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１０５℃
の外径１８０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との周速を
変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行った。さらに表面温
度１０５℃の加熱ロールで１０秒間熱処理を行ない厚み
２２μｍの配向フィルムを得た。
【００２７】比較例１ 厚み７５μｍ、幅１０００ｍｍのポリビニルアルコール
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図１に示すよ
うな方式で、ロール間距離２０００ｍｍの間で、１０５
℃の熱風式オーブン内で加熱して、４．０倍に縦一軸延
伸を行った。さらに表面温度９０℃の加熱ロールで１０
秒間熱処理を行ない厚み３３μｍの配向フィルムを得
た。
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図１に示すよ
うな方式で、ロール間距離２０００ｍｍの間で、１０５
℃の熱風式オーブン内で加熱して、４．０倍に縦一軸延
伸を行った。さらに表面温度９０℃の加熱ロールで１０
秒間熱処理を行ない厚み３３μｍの配向フィルムを得
た。
【００２８】比較例２ 厚み７５μｍ、幅１０００ｍｍのポリビニルアルコール
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すよ
うな方式で、ロール間距離１００ｍｍの表面温度３０℃
の外径２５０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１
０５℃の外径３５０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との
周速を変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行い厚み２１μ
ｍの配向フィルムを得た。なお、延伸後には熱処理を行
なっていない。
フィルム（平均重合度２４００）を調湿オーブンによ
り、水分率１. ５％に調整した。これを、図２に示すよ
うな方式で、ロール間距離１００ｍｍの表面温度３０℃
の外径２５０ｍｍのロール（２１：低速）と表面温度１
０５℃の外径３５０ｍｍの熱ロール（２２：高速）との
周速を変えて、４．０倍に縦一軸延伸を行い厚み２１μ
ｍの配向フィルムを得た。なお、延伸後には熱処理を行
なっていない。
【００２９】上記実施例および比較例の製造条件は表１
に示す通りである。
に示す通りである。
【表１】
【００３０】実施例および比較例で得られた配向フィル
ムのフィルム幅およびフィルムの幅方向のΔｎ（複屈折
率）を表２に示す。Δｎ（複屈折率）は、ｎｅ：異常光
屈折率とｎｏ：常光屈折率を測定し、Δｎ＝ｎｅ−ｎｏ
から求めた。なお、これら値は、王子計測機器（株）製
自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを用いて測定し
た。
ムのフィルム幅およびフィルムの幅方向のΔｎ（複屈折
率）を表２に示す。Δｎ（複屈折率）は、ｎｅ：異常光
屈折率とｎｏ：常光屈折率を測定し、Δｎ＝ｎｅ−ｎｏ
から求めた。なお、これら値は、王子計測機器（株）製
自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを用いて測定し
た。
【００３１】
【表２】 表２に示す通り、実施例ではフィルム原反として幅広の
ものを用いた場合にも得られる配向フィルムの幅はあま
り狭くなっていない。また、配向フィルムの幅方向のΔ
ｎも高く高配向であると認められる。
ものを用いた場合にも得られる配向フィルムの幅はあま
り狭くなっていない。また、配向フィルムの幅方向のΔ
ｎも高く高配向であると認められる。
【図１】本発明の配向フィルムの製造方法におけるの縦
一軸延伸の一態様である。
一軸延伸の一態様である。
【図２】本発明の配向フィルムの製造方法におけるの縦
一軸延伸の一態様である。
一軸延伸の一態様である。
１ ポリビニルアルコール系フィルム Ｌ ロール間距離 Ｗ ポリビニルアルコール系フィルムの幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｚ (72)発明者 近藤 誠司 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA25 BA27 BB23 BB27 BB28 BB33 BB34 BB43 BB51 BB62 BC03 BC09 BC14 BC22 2H091 FA08X FA08Z FB02 FC08 LA30 4F071 AA29 AF29 AF36 AH12 BA01 BB07 BC01 4F210 AA19 AE10 AG01 AH73 QA03 QC02 QM02 QM20 QW06 QW31
Claims (7)
- 【請求項１】 未配向のポリビニルアルコール系フィル
ムを、ロール間の周速差により張力を付与して乾式縦一
軸延伸するにあたり、前記ロール間距離Ｌを、前記未配
向のポリビニルアルコール系フィルムの幅をＷとした場
合に、Ｌ／Ｗの値が０．６以下となるように設置して前
記延伸を行い、さらに延伸した後に６０〜１６０℃で加
熱処理することを特徴とする配向フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 延伸後の加熱処理を、熱ロールにより行
うことを特徴とする請求項１記載の配向フィルムの製造
方法。 - 【請求項３】 未配向のポリビニルアルコール系フィル
ムを、ヨウ素または二色性染料で染色しておくことを特
徴とする請求項１または２記載の配向フィルムの製造方
法。 - 【請求項４】 加熱処理後に、配向フィルムをヨウ素ま
たは二色性染料で染色することを特徴とする請求項１ま
たは２記載の配向フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の配向フィルムの
製造方法により得られた配向フィルムからなる偏光フィ
ルム。 - 【請求項６】 請求項５記載の偏光フィルムの少なくと
も片面に、光学透明保護層を設けた偏光板。 - 【請求項７】 請求項６記載の偏光板を用いた液晶表示
装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136111A JP4818531B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
| US10/133,634 US6803115B2 (en) | 2001-05-07 | 2002-04-29 | Manufacturing method for oriented film, polarizing film, polarizing plate, and visual display |
| KR1020020024987A KR20020085832A (ko) | 2001-05-07 | 2002-05-07 | 배향 필름의 제조 방법, 편광 필름, 편광판 및 화상 표시장치 |
| CNB021190615A CN100370285C (zh) | 2001-05-07 | 2002-05-08 | 取向膜的制造方法、偏光膜、偏振片及图像显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136111A JP4818531B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326278A true JP2002326278A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4818531B2 JP4818531B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=18983461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136111A Expired - Fee Related JP4818531B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6803115B2 (ja) |
| JP (1) | JP4818531B2 (ja) |
| KR (1) | KR20020085832A (ja) |
| CN (1) | CN100370285C (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330412A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 飽和ノルボルネンフィルムおよびその製造方法 |
| JP2006219638A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ポリビニルアルコール系フィルム、およびその製造方法 |
| WO2006132367A1 (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Fujifilm Corporation | セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、偏光板、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| JP2006348114A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Fujifilm Holdings Corp | 飽和ノルボルネンフィルムおよびその製造方法、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| US7221510B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-05-22 | Nitto Denko Corporation | Method of producing polarizing film, polarizing film and image display device using the same |
| JP2007226035A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Nitto Denko Corp | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルム、画像表示装置および洗浄装置 |
| US7349031B2 (en) | 2003-04-25 | 2008-03-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Television receiver |
| JP2008241910A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Nitto Denko Corp | 偏光フィルムの製造方法 |
| US7968143B2 (en) | 2004-03-31 | 2011-06-28 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing polarizing film, polarizing film obtained by the method, and image display apparatus using the polarizing film |
| WO2012096079A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2012-07-19 | 住友化学株式会社 | 偏光性積層フィルムの製造方法および偏光板の製造方法 |
| JP2014074786A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Nitto Denko Corp | 延伸積層体の製造方法 |
| JP2014188748A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Fujifilm Corp | 延伸フィルムの製造方法及びフィルム延伸設備 |
| JP2015125233A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 日東電工株式会社 | 延伸積層体の製造方法、該製造方法により得られる延伸積層体、該延伸積層体を用いた偏光膜の製造方法、および延伸装置 |
| WO2015159343A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 日東電工株式会社 | 延伸積層体の製造方法 |
| JP2015227946A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 富士フイルム株式会社 | 偏光板 |
| WO2016203910A1 (ja) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 住友化学株式会社 | 延伸フィルムの製造方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002365435A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-12-18 | Nitto Denko Corp | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
| KR100925330B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2009-11-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 편광판 제조방법 |
| WO2006049168A1 (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-11 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | ポリビニルアルコール系フィルム、およびその製造方法 |
| TWI253513B (en) | 2004-11-12 | 2006-04-21 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Polarizer, and method and equipment for manufacturing the same |
| CN100426077C (zh) * | 2004-11-13 | 2008-10-15 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 偏光片制造装置 |
| US20070231548A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Merrill William W | Process for making an optical film and rolls of optical film |
| US20070228586A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-04 | Merrill William W | Process for making an optical film |
| JP5184806B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2013-04-17 | 富士フイルム株式会社 | 透明熱可塑性フィルムの製造方法および透明熱可塑性フィルム |
| CN101489770A (zh) * | 2006-07-18 | 2009-07-22 | 3M创新有限公司 | 制备光学膜的压延方法 |
| US20080083999A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | 3M Innovative Properties Company | Process for making an optical film |
| US20080085481A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-10 | 3M Innovative Properties Company | Rolls of optical film |
| KR100927467B1 (ko) * | 2006-11-16 | 2009-11-19 | 주식회사 엘지화학 | 내구성이 우수한 ｏ-플레이트 및 이를 포함하는 일체형편광판 |
| KR100832568B1 (ko) * | 2006-11-16 | 2008-05-27 | 주식회사 엘지화학 | 접착성이 우수한 배향막 조성물 |
| JP5073589B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2012-11-14 | 日東電工株式会社 | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルムおよび画像表示装置 |
| CN103725037B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-05-25 | 云南云天化股份有限公司 | 碘系染料、碘系偏光膜的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06265727A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Kuraray Co Ltd | 偏光膜の製造方法 |
| JPH10332936A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ポリビニルアルコール系位相差フィルムの製造法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2731813B2 (ja) | 1987-04-17 | 1998-03-25 | 住友化学工業株式会社 | 配向フイルムの製法 |
| JPS647575A (en) | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Tokin Corp | Formation of electrode of laminated piezoelectric actuator |
| JPS649236A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Showa Denko Kk | Production of piezoelectric film |
| JPH01193803A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Diafoil Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法 |
| US4895769A (en) * | 1988-08-09 | 1990-01-23 | Polaroid Corporation | Method for preparing light polarizer |
| JP3427130B2 (ja) * | 1993-12-17 | 2003-07-14 | 藤森工業株式会社 | 偏光板又は位相差板貼付用粘着剤層の積層方法 |
| JP2895435B2 (ja) * | 1996-02-09 | 1999-05-24 | 日本合成化学工業株式会社 | 耐久性の優れた偏光フィルムの製造法 |
| JP3731838B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2006-01-05 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸配向フィルム及びその製造方法 |
| KR0181689B1 (ko) * | 1996-08-23 | 1999-05-15 | 주식회사새한 | 고투과성 및 고편광성 편광필름의 제조방법 |
| KR19990015102A (ko) * | 1997-08-01 | 1999-03-05 | 한형수 | 편광판 제조방법 |
| US6113811A (en) * | 1998-01-13 | 2000-09-05 | 3M Innovative Properties Company | Dichroic polarizing film and optical polarizer containing the film |
| JP2000147252A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Nitto Denko Corp | 偏光フィルムの製造方法及び偏光板 |
-
2001
- 2001-05-07 JP JP2001136111A patent/JP4818531B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-29 US US10/133,634 patent/US6803115B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-07 KR KR1020020024987A patent/KR20020085832A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-05-08 CN CNB021190615A patent/CN100370285C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06265727A (ja) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | Kuraray Co Ltd | 偏光膜の製造方法 |
| JPH10332936A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-18 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ポリビニルアルコール系位相差フィルムの製造法 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7349031B2 (en) | 2003-04-25 | 2008-03-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Television receiver |
| US7221510B2 (en) | 2003-04-25 | 2007-05-22 | Nitto Denko Corporation | Method of producing polarizing film, polarizing film and image display device using the same |
| US7968143B2 (en) | 2004-03-31 | 2011-06-28 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing polarizing film, polarizing film obtained by the method, and image display apparatus using the polarizing film |
| JP2005330412A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 飽和ノルボルネンフィルムおよびその製造方法 |
| JP2006219638A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-08-24 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | ポリビニルアルコール系フィルム、およびその製造方法 |
| JP4664087B2 (ja) * | 2005-02-14 | 2011-04-06 | 日本合成化学工業株式会社 | ポリビニルアルコール系フィルム、およびその製造方法 |
| JP4863994B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2012-01-25 | 富士フイルム株式会社 | セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、偏光板、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| JP2012014190A (ja) * | 2005-06-10 | 2012-01-19 | Fujifilm Corp | セルロースアシレートフィルム、偏光板、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| WO2006132367A1 (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Fujifilm Corporation | セルロースアシレートフィルムおよびその製造方法、偏光板、位相差フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| JP2006348114A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Fujifilm Holdings Corp | 飽和ノルボルネンフィルムおよびその製造方法、偏光板、光学補償フィルム、反射防止フィルム、並びに液晶表示装置 |
| JP2007226035A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Nitto Denko Corp | 偏光子の製造方法、偏光子、偏光板、光学フィルム、画像表示装置および洗浄装置 |
| JP4697964B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2011-06-08 | 日東電工株式会社 | 偏光子の製造方法および洗浄装置 |
| US8303867B2 (en) | 2006-02-24 | 2012-11-06 | Nitto Denko Corporation | Method for producing polarizer |
| JP2008241910A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Nitto Denko Corp | 偏光フィルムの製造方法 |
| WO2012096079A1 (ja) * | 2011-01-12 | 2012-07-19 | 住友化学株式会社 | 偏光性積層フィルムの製造方法および偏光板の製造方法 |
| JP2014074786A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Nitto Denko Corp | 延伸積層体の製造方法 |
| JP2014188748A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Fujifilm Corp | 延伸フィルムの製造方法及びフィルム延伸設備 |
| KR20140117265A (ko) * | 2013-03-26 | 2014-10-07 | 후지필름 가부시키가이샤 | 연신 필름의 제조 방법 및 필름 연신 설비 |
| KR102188489B1 (ko) * | 2013-03-26 | 2020-12-08 | 후지필름 가부시키가이샤 | 연신 필름의 제조 방법 및 필름 연신 설비 |
| JP2015125233A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 日東電工株式会社 | 延伸積層体の製造方法、該製造方法により得られる延伸積層体、該延伸積層体を用いた偏光膜の製造方法、および延伸装置 |
| WO2015159343A1 (ja) * | 2014-04-14 | 2015-10-22 | 日東電工株式会社 | 延伸積層体の製造方法 |
| JP2015227946A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 富士フイルム株式会社 | 偏光板 |
| WO2016203910A1 (ja) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 住友化学株式会社 | 延伸フィルムの製造方法 |
| JP2017007176A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 住友化学株式会社 | 延伸フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030062645A1 (en) | 2003-04-03 |
| US6803115B2 (en) | 2004-10-12 |
| KR20020085832A (ko) | 2002-11-16 |
| JP4818531B2 (ja) | 2011-11-16 |
| CN100370285C (zh) | 2008-02-20 |
| CN1384396A (zh) | 2002-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002326278A (ja) | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 | |
| JP4755891B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、およびそれを用いた偏光膜、偏光板 | |
| TWI496672B (zh) | 聚乙烯醇系薄膜之製造方法 | |
| WO2017073638A1 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、およびそれを用いた偏光膜、偏光板、ならびにポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP3342517B2 (ja) | Ｐｖａ系フィルム及び光学用フィルムの製造方法 | |
| JP5036191B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムおよびその製造方法 | |
| CN108139526B (zh) | 聚乙烯醇系薄膜、及使用其的偏光膜、偏光板、以及聚乙烯醇系薄膜的制造方法 | |
| US20010039319A1 (en) | Polyvinyl alcohol polymer film, method of producing the same and polarization film | |
| JP6418929B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法および積層偏光板の製造方法 | |
| JP6262377B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP2017037290A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、その製造方法及び該フィルムからなる偏光膜 | |
| JP2023083361A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、偏光膜および偏光板、ならびにポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP2017102439A (ja) | 偏光膜製造用ポリビニルアルコール系フィルム、およびそれを用いた偏光膜、偏光板、ならびに偏光膜製造用ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP6376849B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法および積層偏光板の製造方法 | |
| JP2017102436A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、およびそれを用いた偏光膜、偏光板、ならびにポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP2002365436A (ja) | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 | |
| JP2002028938A (ja) | ポリビニルアルコール系重合体フィルムとその製造法および偏光フィルム | |
| WO2016208652A1 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、及び偏光膜 | |
| JP2004144943A (ja) | 円偏光板 | |
| JP4756111B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法 | |
| JP3478536B2 (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムおよび偏光フィルム | |
| JP2002333521A (ja) | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 | |
| TW201817576A (zh) | 聚乙烯醇系薄膜及其製造方法與利用此聚乙烯醇系薄膜之偏光膜 | |
| JP2017083839A (ja) | ポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、およびそれにより得られたポリビニルアルコール系フィルムを用いた偏光膜ならびに偏光板 | |
| JP2002365435A (ja) | 配向フィルムの製造方法、偏光フィルム、偏光板および液晶表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080226 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20091222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110331 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110527 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110830 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110831 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4818531 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |