JPH05287329A - 金属多孔体の製造方法 - Google Patents
金属多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05287329A JPH05287329A JP11985092A JP11985092A JPH05287329A JP H05287329 A JPH05287329 A JP H05287329A JP 11985092 A JP11985092 A JP 11985092A JP 11985092 A JP11985092 A JP 11985092A JP H05287329 A JPH05287329 A JP H05287329A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous
- porous body
- metal
- raw material
- polymer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は平均孔径の小さな多孔質の有機高分
子材料に目詰まりなく金属粉末を付着させ、湾曲や割れ
がなく、かつ目が細かい金属多孔体の製造方法を提供す
るものである。 【構成】 平均孔径０．１〜１．５ｍｍの多孔質の有機
高分子材料（ポリウレタン等）を分散剤（ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸ソーダ及びポリアクリル酸アンモニ
ウムのいずれか）含有水溶液と銅または酸化銅粉末を混
合した粘度１００〜３０００ｍＰａ・ｓの液に含浸し、
乾燥後非酸化性ガス雰囲気中で加熱することにより有機
高分子材料を分解除去し金属多孔体を製造する方法。
子材料に目詰まりなく金属粉末を付着させ、湾曲や割れ
がなく、かつ目が細かい金属多孔体の製造方法を提供す
るものである。 【構成】 平均孔径０．１〜１．５ｍｍの多孔質の有機
高分子材料（ポリウレタン等）を分散剤（ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸ソーダ及びポリアクリル酸アンモニ
ウムのいずれか）含有水溶液と銅または酸化銅粉末を混
合した粘度１００〜３０００ｍＰａ・ｓの液に含浸し、
乾燥後非酸化性ガス雰囲気中で加熱することにより有機
高分子材料を分解除去し金属多孔体を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は三次限の金属多孔体の製
造方法に関する。詳しくは銅を基本元素とした多孔体で
例えばアルカリ電池用電極、電解酸化及び電解還元用電
極、触媒担体エレメント、集塵用フィルターとして使用
される。
造方法に関する。詳しくは銅を基本元素とした多孔体で
例えばアルカリ電池用電極、電解酸化及び電解還元用電
極、触媒担体エレメント、集塵用フィルターとして使用
される。
【０００２】
【従来の技術】多孔質の有機高分子例えばウレタンフォ
ームの骨格に金属多孔体原料粉末を有機接着剤と混練し
て塗布し、ローラー間を通すことにより過剰原料粉末を
取り除き、これを加熱により有機分子材料の骨格を分解
あるいは蒸発させて除去し、原料粉末を焼結して金属多
孔体は得られる（特開昭５５―１２５２０２）。
ームの骨格に金属多孔体原料粉末を有機接着剤と混練し
て塗布し、ローラー間を通すことにより過剰原料粉末を
取り除き、これを加熱により有機分子材料の骨格を分解
あるいは蒸発させて除去し、原料粉末を焼結して金属多
孔体は得られる（特開昭５５―１２５２０２）。
【０００３】この多孔体製造方法においてはカルボキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、寒天、ゼラ
チンであり有機高分子骨格に原料粉末を接着することが
目的である。
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、寒天、ゼラ
チンであり有機高分子骨格に原料粉末を接着することが
目的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来方法を用いて、平
均孔径０．１〜１．５ｍｍの有機高分子材料に金属多孔
体原料粉末を接着させ金属多孔体を製造すると、有機接
着剤を用いるため原料粉末の混合液はペースト状で原料
粉末粒が一つ一つにならず凝集している。
均孔径０．１〜１．５ｍｍの有機高分子材料に金属多孔
体原料粉末を接着させ金属多孔体を製造すると、有機接
着剤を用いるため原料粉末の混合液はペースト状で原料
粉末粒が一つ一つにならず凝集している。
【０００５】また、ペースト状であるため粘性も高く、
平均孔径の小さな多孔質の有機高分子材料には凝集した
まま接着し、そのため骨格部分に目詰まりをおこし均一
な多孔体を製造することは困難である。
平均孔径の小さな多孔質の有機高分子材料には凝集した
まま接着し、そのため骨格部分に目詰まりをおこし均一
な多孔体を製造することは困難である。
【０００６】また、有機接着剤を水等により希釈し粘性
を低くしても粒の凝集性には変わりはなく目詰まりは解
消できない。
を低くしても粒の凝集性には変わりはなく目詰まりは解
消できない。
【０００７】更に目詰まりをおこさない程度に接着して
も接着している粒量のバラツキのために焼成した多孔体
は湾曲、割れ、未接着による空洞を生じる。
も接着している粒量のバラツキのために焼成した多孔体
は湾曲、割れ、未接着による空洞を生じる。
【０００８】本発明は平均孔径の小さな多孔質の有機高
分子材料に目詰まりなく金属多孔体原料粉末を付着さ
せ、湾曲や割れがなく、かつ目が細かい金属多孔体の製
造方法を提供するものである。
分子材料に目詰まりなく金属多孔体原料粉末を付着さ
せ、湾曲や割れがなく、かつ目が細かい金属多孔体の製
造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は平均孔径の小さ
な多孔質の有機高分子材料を分散剤含有水溶液と金属多
孔体原料粉末を混合した液に含浸し、乾燥後非酸化性ガ
ス雰囲気中で加熱することにより有機高分子材料を脱脂
し更に原料粉末を焼結する方法に関する。
な多孔質の有機高分子材料を分散剤含有水溶液と金属多
孔体原料粉末を混合した液に含浸し、乾燥後非酸化性ガ
ス雰囲気中で加熱することにより有機高分子材料を脱脂
し更に原料粉末を焼結する方法に関する。
【００１０】本発明で平均孔径の小さな多孔質有機高分
子材料とは、例えばウレタンフォーム、樹脂繊維状フェ
ルトや網等の材料で平均孔径０．１〜１．５ｍｍを有す
るものである。
子材料とは、例えばウレタンフォーム、樹脂繊維状フェ
ルトや網等の材料で平均孔径０．１〜１．５ｍｍを有す
るものである。
【００１１】本発明ではこれら平均孔径の小さな多孔質
の有機高分子材料骨格表面に原料粉末を付着させるが、
原料粉末を以下の化学式で表わされる分散剤のポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモ
ニウムのいずれかと水を用い混合して粘度１００〜３０
００ｍＰａ・ｓに調製し、この混合液に多孔質有機高分
子を含浸し、風圧を用いて過剰な混合液を除去後乾燥
し、多孔質有機高分子材料骨格表面にのみ原料粉末を付
着させる。
の有機高分子材料骨格表面に原料粉末を付着させるが、
原料粉末を以下の化学式で表わされる分散剤のポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモ
ニウムのいずれかと水を用い混合して粘度１００〜３０
００ｍＰａ・ｓに調製し、この混合液に多孔質有機高分
子を含浸し、風圧を用いて過剰な混合液を除去後乾燥
し、多孔質有機高分子材料骨格表面にのみ原料粉末を付
着させる。
【００１２】
【化１】
【００１３】 （ｎは５〜６００００、ＲはＨ、Ｎａ、ＮＨ4）
【００１４】ここで用いる分散剤は原料粉末を液中で個
々の粒子に分散するために添加されるものであり、調製
された混合液は粘性が低くペースト状ではなく液状であ
り、また原料粉末粒子が短時間で沈澱することはない。
々の粒子に分散するために添加されるものであり、調製
された混合液は粘性が低くペースト状ではなく液状であ
り、また原料粉末粒子が短時間で沈澱することはない。
【００１５】この混合液の粘度において３０００ｍＰａ
・ｓより高い場合、多孔体の細孔に含浸が困難になり、
或は原料粉末が個々に分散できなくなるために多孔体の
細孔を閉塞しやすくなる。
・ｓより高い場合、多孔体の細孔に含浸が困難になり、
或は原料粉末が個々に分散できなくなるために多孔体の
細孔を閉塞しやすくなる。
【００１６】混合液の粘度が１００ｍＰａ・ｓより低い
場合は混合液中の原料粉末の分散が不十分になり、また
骨格表面への付着量が少なくなる。
場合は混合液中の原料粉末の分散が不十分になり、また
骨格表面への付着量が少なくなる。
【００１７】原料粉末としては、その８０％以上の粒径
が１μｍ〜３０μｍの粒子である銅、酸化銅よりなる群
のいずれかまたは混合物であるが、この他に原料粉末と
してニッケル、酸化ニッケル、鉄、酸化鉄、亜鉛、酸化
亜鉛が上げられる。
が１μｍ〜３０μｍの粒子である銅、酸化銅よりなる群
のいずれかまたは混合物であるが、この他に原料粉末と
してニッケル、酸化ニッケル、鉄、酸化鉄、亜鉛、酸化
亜鉛が上げられる。
【００１８】粒径は３０μｍより大きいと多孔質有機高
分子骨格に目詰まりを生じたり、混合液中で沈澱しやす
くなる。
分子骨格に目詰まりを生じたり、混合液中で沈澱しやす
くなる。
【００１９】また、１μｍより小さいと一つ一つに原料
粉末粒の分散が出来ず凝集しやすくなり、均一な付着が
困難になる。
粉末粒の分散が出来ず凝集しやすくなり、均一な付着が
困難になる。
【００２０】この目詰まりは単位平方インチ当りの細孔
数で評価でき、開口セル数と閉塞セル数を用いて以下の
式で目詰まり度を表わす（図２）。
数で評価でき、開口セル数と閉塞セル数を用いて以下の
式で目詰まり度を表わす（図２）。
【００２１】
【数１】
【００２２】また、均一な付着の評価としては金属多孔
体の骨格の断面（図３）を顕微鏡観察し、金属厚さｔを
見積ることが出来る。
体の骨格の断面（図３）を顕微鏡観察し、金属厚さｔを
見積ることが出来る。
【００２３】乾燥後の原料粉末付着多孔体は非酸化性ガ
ス雰囲気中で加熱することにより有機高分子材料を分
解、蒸発させて除去し、粉末を還元焼結し、金属多孔体
とする。
ス雰囲気中で加熱することにより有機高分子材料を分
解、蒸発させて除去し、粉末を還元焼結し、金属多孔体
とする。
【００２４】この時用いる非酸化性ガス雰囲気とは水素
ガスを含む窒素ガスまたは水素ガスを含むアルゴンガス
のいずれかであり、水素ガス濃度は原料粉末を還元する
程度の含有量であればいくらでも良いが、操作の安全性
を考慮すると４％未満が好ましい。
ガスを含む窒素ガスまたは水素ガスを含むアルゴンガス
のいずれかであり、水素ガス濃度は原料粉末を還元する
程度の含有量であればいくらでも良いが、操作の安全性
を考慮すると４％未満が好ましい。
【００２５】また、有機高分子材料を分解、蒸発させる
焼成温度は２００〜４００℃、銅及び酸化銅の焼結温度
は６００〜１０００℃の範囲で選択できる。
焼成温度は２００〜４００℃、銅及び酸化銅の焼結温度
は６００〜１０００℃の範囲で選択できる。
【００２６】
【実施例１】ポリアクリル酸ソーダ（分子量２０００）
２０ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに水を添加・
混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合液に調製
し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフォーム
（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合液に含
浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃で２時
間乾燥後３．５％水素含有の窒素ガス雰囲気中３００℃
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却し取り出した。
２０ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに水を添加・
混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合液に調製
し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフォーム
（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合液に含
浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃で２時
間乾燥後３．５％水素含有の窒素ガス雰囲気中３００℃
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却し取り出した。
【００２７】この多孔体は１ｉｎｃｈ2あたり約９００
個の細孔をもっているが、目詰まり度０％で閉塞した細
孔はなく、金属厚さは平均５０μｍで目が細かで均一な
銅多孔体であった。
個の細孔をもっているが、目詰まり度０％で閉塞した細
孔はなく、金属厚さは平均５０μｍで目が細かで均一な
銅多孔体であった。
【００２８】
【実施例２】ポリアクリル酸ソーダ（分子量２０００）
２０ｇとニッケル粉末（平均粒径１０μｍ）１ｋｇに水
を添加・混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合
液に調製し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフ
ォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合
液に含浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃
で２時間乾燥後３．５％水素含有の窒素ガス雰囲気中３
００℃で２時間加熱し、引続き８５０℃で５時間加熱し
室温まで冷却し取り出した。
２０ｇとニッケル粉末（平均粒径１０μｍ）１ｋｇに水
を添加・混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合
液に調製し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフ
ォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合
液に含浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃
で２時間乾燥後３．５％水素含有の窒素ガス雰囲気中３
００℃で２時間加熱し、引続き８５０℃で５時間加熱し
室温まで冷却し取り出した。
【００２９】この多孔体は１ｉｎｃｈ2あたり約９００
個の細孔をもっているが、目詰まり度０％で閉塞した細
孔はなく、金属厚さは平均５０μｍで目が細かで均一な
ニッケル多孔体であった。
個の細孔をもっているが、目詰まり度０％で閉塞した細
孔はなく、金属厚さは平均５０μｍで目が細かで均一な
ニッケル多孔体であった。
【００３０】
【比較例１】有機接着剤であるカルボキシメチルセルロ
ース５ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに温水３０
０ｃｃを添加・混合し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質の
ウレタンフォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）
をこの混合液に含浸し、ローラー間を通すことにより過
剰の混合液を除去するとともに内部まで接着し、９０℃
で２時間乾燥したが多孔質高分子の細孔に銅粉が目詰ま
りしていた。
ース５ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに温水３０
０ｃｃを添加・混合し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質の
ウレタンフォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）
をこの混合液に含浸し、ローラー間を通すことにより過
剰の混合液を除去するとともに内部まで接着し、９０℃
で２時間乾燥したが多孔質高分子の細孔に銅粉が目詰ま
りしていた。
【００３１】更にこの試料を水素ガス雰囲気中３００℃
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却し銅多孔体を取り出した。
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却し銅多孔体を取り出した。
【００３２】この多孔体は１ｉｎｃｈ2あたり約９００
個の細孔をもっているが、目詰まり度は９０％以上で細
孔の大部分は閉塞し、金属厚さは２００μｍ以上で多孔
体も湾曲していた。
個の細孔をもっているが、目詰まり度は９０％以上で細
孔の大部分は閉塞し、金属厚さは２００μｍ以上で多孔
体も湾曲していた。
【００３３】
【比較例２】有機接着剤であるカルボキシメチルセルロ
ース５ｇとニッケル粉末（平均粒径１０μｍ）１ｋｇに
温水３００ｃｃを添加・混合し、平均孔径０．３ｍｍの
多孔質のウレタンフォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２ｍｍ）をこの混合液に含浸し、ローラー間を通すこと
により過剰の混合液を除去するとともに内部まで接着
し、９０℃で２時間乾燥したが多孔質高分子の細孔にニ
ッケル粉が目詰まりしていた。
ース５ｇとニッケル粉末（平均粒径１０μｍ）１ｋｇに
温水３００ｃｃを添加・混合し、平均孔径０．３ｍｍの
多孔質のウレタンフォーム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×
２ｍｍ）をこの混合液に含浸し、ローラー間を通すこと
により過剰の混合液を除去するとともに内部まで接着
し、９０℃で２時間乾燥したが多孔質高分子の細孔にニ
ッケル粉が目詰まりしていた。
【００３４】更にこの試料を水素ガス雰囲気中３００℃
で２時間加熱し、引続き８５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却しニッケル多孔体を取り出した。
で２時間加熱し、引続き８５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却しニッケル多孔体を取り出した。
【００３５】この多孔体は１ｉｎｃｈ2あたり約９００
個の細孔をもっているが、目詰まり度は９０％以上で細
孔の大部分は閉塞し、金属厚さは２００μｍ以上で多孔
体も湾曲していた。
個の細孔をもっているが、目詰まり度は９０％以上で細
孔の大部分は閉塞し、金属厚さは２００μｍ以上で多孔
体も湾曲していた。
【００３６】
【比較例３】有機接着剤であるカルボキシメチルセルロ
ース５ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに温水を添
加・混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合液に
調製し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフォー
ム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合液に
含浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃で２
時間乾燥したが多孔質高分子の細孔の一部に銅粉が目詰
まりしていた。
ース５ｇと銅粉末（平均粒径８μｍ）１ｋｇに温水を添
加・混合しながら、粘度１０００ｍＰａ・ｓの混合液に
調製し、平均孔径０．３ｍｍの多孔質のウレタンフォー
ム（寸法５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ）をこの混合液に
含浸し、風圧により過剰の混合液を除去し、９０℃で２
時間乾燥したが多孔質高分子の細孔の一部に銅粉が目詰
まりしていた。
【００３７】また、この混合液の容器下部を観察したと
ころ分散性が良くないために銅粉が沈澱していた。
ころ分散性が良くないために銅粉が沈澱していた。
【００３８】更にこの試料を水素ガス雰囲気中３００℃
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却後、銅多孔体を取り出した。
で２時間加熱し、引続き６５０℃で５時間加熱し室温ま
で冷却後、銅多孔体を取り出した。
【００３９】この多孔体は１ｉｎｃｈ2あたり約９００
個の細孔をもっているが、目詰まり度は３０％以上で、
金属厚さはバラツキがあり、多孔体も湾曲していた。ま
た、多孔体の一部では銅粉が接着していない空洞があっ
た。
個の細孔をもっているが、目詰まり度は３０％以上で、
金属厚さはバラツキがあり、多孔体も湾曲していた。ま
た、多孔体の一部では銅粉が接着していない空洞があっ
た。
【００４０】
【発明の効果】本発明により湾曲や割れがなく、目詰ま
りのない目が細かい金属多孔体を得ることができた。
りのない目が細かい金属多孔体を得ることができた。
【図１】本発明により得られる金属多孔体断面図であ
る。
る。
【図２】金属多孔体の目詰まり度を評価する図である。
【図３】金属厚さを表わす図である。
１ 焼成後の金属骨格 ２ 金属多孔体の開口 ３ 閉塞された細孔 ４ 金属厚さｔ
Claims (3)
- 【請求項１】 平均孔径０．１〜１．５ｍｍの多孔質の
有機高分子材料を分散剤含有水溶液と金属多孔体原料粉
末を混合した粘度１００〜３０００ｍＰａ・ｓの液に含
浸し、乾燥後非酸化性ガス雰囲気中で加熱することによ
り有機高分子材料を分解除去し金属多孔体を製造するこ
とを特徴とする金属多孔体の製造方法。 - 【請求項２】 金属多孔体原料粉末が銅、酸化銅よりな
る群のいずれかまたは混合物である請求項（１）に記載
の金属多孔体の製造方法。 - 【請求項３】 分散剤がポリアクリル酸、ポリアクリル
酸ソーダ及びポリアクリル酸アンモニウムよりなる群の
いずれか或はその混合物である請求項（１）または
（２）に記載の金属多孔体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11985092A JPH05287329A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11985092A JPH05287329A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287329A true JPH05287329A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14771822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11985092A Withdrawn JPH05287329A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 金属多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995026844A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-12 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Method for producing porous bodies |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP11985092A patent/JPH05287329A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995026844A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-12 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Method for producing porous bodies |
| US5881353A (en) * | 1994-03-31 | 1999-03-09 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Method for producing porous bodies |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100261258B1 (ko) | 전지용 전극기판 및 그 제조방법 | |
| US7951246B2 (en) | Method for manufacturing open porous metallic foam body | |
| EP2337629A2 (de) | Adsorberelement und verfahren zur herstellung eines adsorberelements | |
| US11271215B2 (en) | Metal porous body and current collector for nickel-metal hydride battery | |
| JPH05339605A (ja) | 多孔金属の製造方法 | |
| US20060188741A1 (en) | Porous liquid absorbing-and-holding member, process for production thereof, and alcohol absorbing-and-holding member | |
| JPH09507530A (ja) | 電気的に活性化される物質、その製法及びカソード部材の製造におけるその用途 | |
| JPH05287329A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JPH0820831A (ja) | 金属多孔体の製造方法 | |
| JPH07150270A (ja) | 金属多孔質材、その製造方法およびそれを用いた電池用電極 | |
| US20200263306A1 (en) | Method for producing an open-pore molded body which is made of a metal, and a molded body produced using said method | |
| US7462373B2 (en) | Method for producing manganese oxide nanoparticle dispersed material and electrode | |
| JP3468493B2 (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| CN112707737B (zh) | 一种多孔陶瓷及其制备方法和应用 | |
| JP2820847B2 (ja) | 多孔金属の製造方法 | |
| JP3407813B2 (ja) | 三次元網目構造体の製造方法 | |
| JP7141809B2 (ja) | 負極材料、負極、及び鉄空気電池 | |
| JP2007177280A (ja) | 金属多孔質体の製造方法 | |
| JP3218845B2 (ja) | 三次元銅網目構造体の製造方法 | |
| JPH08134506A (ja) | 多孔質金属の製造方法 | |
| JPS6157397B2 (ja) | ||
| CN114871435B (zh) | 一种多级孔结构的泡沫金属的制备方法 | |
| DE102023209672B3 (de) | Elektrode für elektrochemische Zellen | |
| JP5273588B2 (ja) | Ａｕコロイド塗布材 | |
| JP3375011B2 (ja) | 多孔体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |