JPH05286463A - 走行装置用クローラ部材、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 シュープレート２の非接地面３側に取り付け
部４を突出して左右一対のシューリンク５を固着し、前
記シュープレート２の非接地面３及び接地面６をゴム等
の弾性体７で被覆する。前記シュープレート２の非接地
面３側から左右シューリンク５までの距離Ｈを非接地面
３上の弾性体７の肉厚寸法Ｔより大きく設定し、弾性体
７を左右シューリンク５の左右方向外側から左右シュー
リンク５の内側まで一体成形する。 【効果】 シュープレート２の全面を弾性体７で被覆し
た上で、非接地面３側の弾性体７を端部のない一体もの
に形成することができ、弾性体７の剥離を防止でき、ま
た、シューリンク５と非接地面３上の弾性体７との間に
間隙１４が形成され、泥水、土等の左右方向排出を可能
にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クローラ長手方向に多
数のクローラ部材をピン連結して、無端環状のクローラ
走行装置とする走行装置用クローラ部材、その製造方法
及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のクローラ部材としては、
実開平３ー４７２９０号公報に開示されたものがある。
この従来技術は、シュープレートの非接地面側に左右各
２枚の三角板状の取り付け部を突出して左右一対のシュ
ーリンクを固着し、前記シュープレートの非接地面及び
接地面をゴム等の弾性体で被覆して形成しており、弾性
体は左右シューリンクの左右方向外側のみにあり、内側
には設けられていなく、シューリンクはシュープレート
と固着されていて両者の間にも弾性体を設けるものでも
ない。

【０００３】また、このクローラ部材は、１個の金型に
シュープレートを１個づつ配置して、弾性体を加硫接着
する方法及び装置が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、シ
ュープレートの非接地面側の弾性体が、左右シューリン
クの内側にも、シューリンクとシュープレートとの間に
も設けられていないので、弾性体は左右端部を有し、ス
ラスト力を受けるとその端部から剥離を生じ易く、シュ
ープレートが金属製であると、弾性体で覆われていない
表面から錆により剥離を生じることもあり、また、左右
のシューリンクがシュープレートに固着していてシュー
プレート又は弾性体との間に隙間がないため、左右シュ
ーリンク間に入った泥水、土等を左右方向には排出し難
く、更に、クローラ部材は１度に大量生産することが困
難になっている。

【０００５】本発明は、シュープレートの非接地面側か
ら左右シューリンクまでの距離を同じ非接地面上の弾性
体７の肉厚寸法より大きく設定し、弾性体を左右シュー
リンクの左右方向外側から左右シューリンクの内側まで
一体成形することにより、弾性体の剥離を防止し、泥
水、土等の排出を可能にした走行装置用クローラ部材を
提供することを目的とする。

【０００６】また、本発明は、シュープレートの非接地
面とシューリンクとの間に、非接地面を覆う材料止め板
を非接地面と一定寸法だけ離して対向配置し、これに弾
性材料を流入させることにより、シュープレートの全面
を弾性体で覆い、且つシューリンクと弾性体との間に間
隙を形成できるようにした走行装置用クローラ部材の製
造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】更に、本発明は、クローラ部材をクローラ
長手方向に多数同時に製造できるようにすることによ
り、大量生産可能にした走行装置用クローラ部材の製造
方法及びその製造装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
のための第１の具体的手段は、シュープレート２の非接
地面３側に取り付け部４を突出して左右一対のシューリ
ンク５を固着し、前記シュープレート２の非接地面３及
び接地面６をゴム等の弾性体７で被覆したクローラ走行
装置用クローラ部材において、前記シュープレート２の
非接地面３側から左右シューリンク５までの距離Ｈを非
接地面３上の弾性体７の肉厚寸法Ｔより大きく設定し、
弾性体７を左右シューリンク５の左右方向外側から内側
まで一体成形していることである。

【０００９】本発明における課題解決のための第２の具
体的手段は、第１の具体的手段に加えて、取り付け部４
は左右シューリンク５のそれぞれに対してクローラ長手
方向に離れて複数設けられ、左右取り付け部４は側面視
において非オーバラップ状態になるべくクローラ長手方
向にずれていることである。本発明における課題解決の
ための第３の具体的手段は、第１の具体的手段に加え
て、取り付け部４はクローラ長手方向に離れて複数設け
られ、各取り付け部４は左右シューリンク５を同時に固
着していることである。

【００１０】本発明における課題解決のための第４の具
体的手段は、第３の具体的手段に加えて、取り付け部４
はシュープレート２のクローラ長手方向前後を非接地面
３側に折り曲げて形成していることである。本発明方法
における課題解決のための第１の具体的手段は、非接地
面３側に突出の取り付け部４を介して左右一対のシュー
リンク５を固着したシュープレート２の非接地面３とシ
ューリンク５との間に、非接地面３を覆う材料止め板１
０を非接地面３と寸法Ｔだけ離して対向配置し、前記シ
ュープレート２と材料止め板１０とを金型１１のキャビ
ティ１２内に挿入してシュープレート２の非接地面３及
び接地面６側に弾性材料を流入させることである。

【００１１】本発明方法における課題解決のための第２
の具体的手段は、第１の方法の具体的手段に加えて、非
接地面３側に突出の取り付け部４を介して左右一対のシ
ューリンク５を固着したシュープレート２をクローラ長
手方向に多数配置して、各シュープレート２間に材料絞
り部１２Ａを有する金型１１のキャビティ１２内に挿入
することである。

【００１２】本発明装置における課題解決のための第１
の具体的手段は、非接地面３側に突出の取り付け部４を
介して左右一対のシューリンク５を固着したシュープレ
ート２を金型１１のキャビティ１２内に挿入してシュー
プレート２の非接地面３及び接地面６側に弾性材料を被
覆する走行装置用クローラ部材の製造装置において、シ
ュープレート２の非接地面３とシューリンク５との間に
非接地面３を覆う材料止め板１０を非接地面３と寸法Ｔ
だけ離して対向配置していることである。

【００１３】本発明装置における課題解決のための第２
の具体的手段は、第１の装置の具体的手段に加えて、金
型１１はシュープレート２をクローラ長手方向に多数配
置可能なキャビティ１２を有し、このキャビティ１２の
各シュープレート２配置間に対応する位置に材料絞り部
１２Ａを有することである。本発明装置における課題解
決のための第３の具体的手段は、第１の装置の具体的手
段に加えて、材料止め板１０は取り付け部４を嵌合する
切欠９を有し且つこの切欠９を通る割り面２１で左右方
向複数枚に分割していることである。

【００１４】

【作用】クローラ部材１は、シュープレート２の非接地
面３側から左右シューリンク５までの距離Ｈが非接地面
３上の弾性体７の肉厚寸法Ｔより大きく、よって、非接
地面３側の弾性体７の表面とシューリンク５との間には
間隙１４が形成され、左右シューリンク５の左右方向内
側に泥水、土等が入っても左右方向へ簡単に排出され
る。

【００１５】弾性体７は左右シューリンク５の左右方向
外側から内側まで一体成形されていて、シュープレート
２の非接地面３を含む全面を覆っており、左右端部がな
いため、スラスト力を受けても剥離しなく、シュープレ
ート２の非接地面３が錆びるのを防止する。また、クロ
ーラ部材１は、シュープレート２の非接地面３側に突出
形成した取り付け部４に予め左右一対のシューリンク５
を固着しておき、このようにしたシュープレート２の非
接地面３とシューリンク５との間に、非接地面３を覆う
ように材料止め板１０を配置し、これらのシュープレー
ト２と材料止め板１０とを金型１１のキャビティ１２内
に挿入してシュープレート２の非接地面３及び接地面６
側に弾性材料を流入させて製造する。

【００１６】前記材料止め板１０は割り面２１で左右方
向複数枚に分割されていて、合わせた状態で取り付け部
４に嵌合することになる切欠９を有し、取り付け部４の
左右外方から嵌合してシューリンク５に接触させると、
非接地面３と寸法Ｔだけ離れて対向配置され、非接地面
３との間に弾性体７の材料が流入する空間を形成し、ま
た、この空間に入った材料がシューリンク５側に流れ出
るのを阻止する。更に、この材料止め板１０がシューリ
ンク５と弾性体７との間に間隙１４を形成する。

【００１７】金型１１のキャビティ１２内に、左右一対
のシューリンク５を固着したシュープレート２をクロー
ラ長手方向に多数配置して、弾性体７を形成する材料を
流入すると、多数個連結したクローラ部材１が１度に形
成され、これを環状にしてクローラ長手方向に隣接する
シューリンク５をピン１５で連結すると、クローラ走行
装置１６となる。

【００１８】キャビティ１２の各シュープレート２間の
中央に対応する位置には材料絞り部１２Ａが形成され、
これによりクローラ部材１がクローラ長手方向に区画さ
れたクローラ走行装置１６が形成され、車輪に沿うよう
に湾曲可能になる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜７に示す第１実施例において、１Ａはクロ
ーラ長手方向（前後方向）に多数個連結し且つ無端環状
にすることによりクローラ走行装置１６を構成するクロ
ーラ部材であり、駆動輪２０に係合され且つ從動輪及び
転動輪に巻き掛けられる。

【００２０】クローラ部材１Ａは、平板状のシュープレ
ート２の非接地面（クローラ走行装置内周側）３側に、
左右それぞれ２枚の略三角形板を固着して形成した取り
付け部４を突出しており、左右各取り付け部４はそれぞ
れ左右シューリンク５を固着している。このシューリン
ク５はクローラ長手方向中途部が屈曲されていて、前後
部が左右にずれており、前後端にピン１５を挿通するピ
ン孔１７を有している。クローラ部材１Ａをクローラ長
手方向に多数個連結するとき、隣合うシューリンク５は
一方の前部を他方の後部に重合し、両者にピン１５を貫
通して連結する。このピン１５は駆動輪２０と係合する
係合部となる。

【００２１】前記シュープレート２、取り付け部４の三
角板及びシューリンク５等は金属、プラスチック等で形
成され、溶着、接着するか又は一体成形されており、シ
ュープレート２の非接地面３及び接地面（クローラ走行
装置の外周側）６はゴム、プラスチック等の弾性体７で
被覆されている。この弾性体７はシュープレート２の前
後・左右側面を含む全周を被覆するもので、接地面６側
にシュープレート２に対応して１又は複数のラグ１８が
一体成形により突出されている。

【００２２】前記シュープレート２の非接地面３におい
て、非接地面３を被覆した弾性体７は、接地面６からシ
ュープレート２の周囲を通って連続して形成され、取り
付け部４を除いて非接地面３の全面に切れ目なく一体成
形されている。即ち、弾性体７は左右シューリンク５の
左右方向外側から左右シューリンク５の内側まで一体成
形されている。

【００２３】シュープレート２の非接地面３から左右シ
ューリンク５までの距離Ｈは、弾性体７の肉厚寸法Ｔよ
り大きく設定されており、そのため、シューリンク５と
弾性体７の表面との間には間隙１４が形成され、この間
隙１４は左右シューリンク５の左右方向内外を連通させ
ており、シューリンク５内側の泥水、土の排出を可能に
している。

【００２４】図４〜７において、８Ａはクローラ製造装
置で、上下に分割されていてその内部にキャビティ１２
を有する金型１１と、キャビティ１２内に配置される材
料止め板１０Ａとを有している。金型１１のキャビティ
１２は１本のクローラ走行装置１６の前長に相当する長
いものであり、材料止め板１０Ａはキャビティ１２と同
一長さか又は複数に分割されいる。

【００２５】前記各クローラ部材１Ａに対応するキャビ
ティ１２はクローラ長手方向に独立して形成できるが、
ここでは連続されていて材料の流れを良くしており、そ
のキャビティ１２の各シュープレート２配置間の中央に
対応する位置には、各クローラ部材１Ａの区切り目を形
成する材料絞り部１２Ａが設けられている。この材料絞
り部１２Ａによって、隣合うクローラ部材１Ａの連結部
分の弾性体７は薄く形成され、屈曲を容易にしている。
この薄肉部２３は切れても良いが、シューリンク５をピ
ン１５で連結しないで製造するときには、多数のクロー
ラ部材１Ａを繋ぎ止めるのに有用である。

【００２６】前記材料止め板１０Ａは図４、６に示すよ
うに、左右方向（図４では上下方向）に２分割されてい
て、取り付け部４に対応して切欠９が形成されており、
シュープレート２上の取り付け部４に切欠９を対応させ
て左右外方から嵌合し、シューリンク５の非接地面３側
の面に当接される。これにより、材料止め板１０はシュ
ープレート２の非接地面３に対して寸法Ｔだけ離れて対
向し、非接地面３を覆うことになり、非接地面３と材料
止め板１０との間には寸法Ｔの空間が形成され、弾性体
７の非接地面３側の肉厚を形成するためのキャビティ１
２の一部となる。

【００２７】この材料止め板１０Ａの切欠９は、左右取
り付け部４がクローラ長手方向同一位置にあるため、割
り面２１から取り付け部４嵌合位置まで切り欠かねばな
らず、そのため、左右取り付け部４間で切欠９から弾性
体７の材料が流出しないように非接地面３側へ突出した
切り起こし部２２を形成している。クローラ部材１Ａを
製造するには先ず、シュープレート２の非接地面３側に
取り付け部４を突設し、この取り付け部４を介して左右
一対のシューリンク５を固着しておき、これを多数用意
する。隣合うシューリンク５は離しておいても良く、ま
た、ピン１５で連結しておいても良い。

【００２８】そのように組み立てた後、シュープレート
２の非接地面３とシューリンク５との間に、左右方向外
方から一対の材料止め板１０を嵌合していき、切欠９を
取り付け部４に嵌合し、また、この材料止め板１０を非
接地面３と寸法Ｔだけ離して対向させる。そして、これ
らを金型１１の下型のキャビティ１２内に挿入し、且つ
上型を降下して金型１１を閉じ、キャビティ１２内にゴ
ム等の弾性材料のスラグを流入し、且つシュープレート
２を包囲させて、その非接地面３及び接地面６側に弾性
体７を加硫接着させる。スラグは帯板状に予備成形した
ものを、シュープレート２の非接地面３側と接地面６側
とに配置し、不足分をプレスで圧入するようにしても良
い。

【００２９】加硫後に金型１１を開放してクローラ部材
１Ａを取り出すと、クローラ部材１Ａは多数個がクロー
ラ長手方向に連続した状態になっていて、その両端のク
ローラ部材１Ａのシューリンク５をピン１５で連結すれ
ばクローラ走行装置１６となる。尚、金型１１は左右に
開閉させても良い。図８、９は前記第１実施例の材料止
め板１０の変形例を示しており、この材料止め板１０Ｂ
は左右方向３枚に分割され中央部が切欠９のない帯板
で、左右が切欠９のある帯板であり、中央帯板は左右取
り付け部４の間で材料の流れをせき止められるので、切
り起こし部２２が不要になっている。尚、図８のクロー
ラ製造装置８Ｂの金型１１は、上下型間でスラグ２６を
プレスしてキャビティ１２内に注入するようになってい
る。

【００３０】図１０は前記第１実施例の取り付け部４及
び材料止め板１０の変形例を示しており、左右の取り付
け部４はクローラ長手方向にずれて配置され、即ち、側
面視において非オーバラップ状態になるべくずらされて
いる。材料止め板１０Ｃは２枚で形成され、その割り面
２１は左右の切欠９を交互に繋ぐように直線及び屈曲線
で形成され、従って、左右の帯板は互いに噛み合う櫛歯
状になっていて、左の帯板は右の切欠９まで、右の帯板
は左の切欠９まで達している。この材料止め板１０Ｃも
切り起こし部２２が不要になっている。

【００３１】図１１は前記第１実施例の材料絞り部１２
Ａ及び材料止め板１０の変形例を示しており、材料止め
板１０には凹部２７が形成され、材料絞り部１２Ａはこ
の材料止め板１０の凹部２７にまで突入する形状であ
り、隣接するクローラ部材１の間にはクローラ走行装置
１６内周側に盛り上がった薄肉部２３を形成するように
なっている。この薄肉部２３は切れ易く、伸縮性も良
い。前記薄肉部２３を形成しない場合は、図２３に示す
ように、材料絞り部１２Ａの先端を材料止め板１０に当
接させる形状にすれば良く、そうすれば隣接するクロー
ラ部材１同志は分離状態で形成される。ただし、この場
合、隣接するシューリンク５をピン１５で連結して製造
することが好ましい。

【００３２】図１２〜１４は本発明の第２実施例を示し
ており、クローラ部材１Ｂは取り付け部４が左右各２本
の角柱状に形成されており、この角柱状取り付け部４は
側面視において非オーバラップ状態になるべくずらされ
ている。従って、製造に使用する材料止め板１０は図１
０に示した材料止め板１０Ｃと同様になり、その割り面
２１は左右の切欠９を交互に繋ぐように形成され、左右
の帯板は互いに噛み合う櫛歯状になる。

【００３３】しかし、材料止め板１０は図１５に示すよ
うに、左右切欠９を交互に直線の割り面２１で繋いだ材
料止め板１０Ｄにしても良い。図１６〜１８は本発明の
第３実施例を示しており、クローラ部材１Ｃは取り付け
部４が前後２本の横板状に形成されており、この前後各
横板状取り付け部４は左右シューリンク５を連結してお
り、左右シューリンク５が屈曲されていて前後間隔が異
なるので、前後一方が他方より長くなっている。

【００３４】製造に使用する材料止め板１０は、図１８
に示すように、切欠９が横長で且つ左右方向中央に割り
面２１を有した２つ割り形状の材料止め板１０Ｅにする
他、図１９に示すように、割り面２１を短い切欠９の一
端側に設定した２つ割り形状の材料止め板１０Ｆにして
も良い。尚、割り面２１は総ての切欠９を繋いでいる。

【００３５】図２０〜２１は本発明の第４実施例を示し
ており、クローラ部材１Ｄはシュープレート２の前後端
を非接地面３側に折り曲げて断面コ字形に形成してお
り、その突出した前後両端を取り付け部４とし、各取り
付け部４は左右シューリンク５を同時に固着している。
また、シュープレート２は前後両端の左右両側部を切り
欠いて、左右両側部が弾性体７の表面から突出しないよ
うになっている。

【００３６】前記切り欠きにより、取り付け部４は前記
第３実施例と同様に、長さの異なる前後２本の横板状に
なり、生産に使用する材料止め板１０も、図１８、１９
に示した材料止め板１０Ｅ、１０Ｆが使用できる。尚、
前記クローラ部材１Ｄの前後取り付け部４は、左右シュ
ーリンク５の間部分でもその両端と同様に切り欠くと、
前記第２実施例と同様になり、図１４、１５に示した材
料止め板１０Ｃ、１０Ｄが使用できる。また、シュープ
レート２は全長に切り欠きのないものを使用して、弾性
体７の表面から突出させても差し支えはない。

【００３７】図２２はクローラ製造装置８の変形例を示
しており、クローラ製造装置８Ｃの金型１１は上型に材
料注入口２８を有し、その材料注入口２８の上側に置い
たスラグ２６をピストン２９で押して、材料注入口２８
からキャビティ１２内へ流入させるように構成されてい
る。クローラ部材１は第４実施例のものを示し、３０は
ピストン２９のガイドを示している。

【００３８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、種々変形することができる。例えば、シュー
プレート２に多数の貫通孔を形成しておいて、弾性体７
を非接地面３から接地面６に貫通させ、シュープレート
２の軽量化と弾性体７の耐剥離性を向上させるようにし
ても良い。また、材料止め板１０は左右取り付け部４を
回避する長い切欠９を形成した１枚板であっても良い。
更に、材料絞り部１２Ａは隣接するシュープレート２間
の中央に位置することが好ましいが、一方に偏っていて
も良い。

【００３９】また、シューリンク５を折曲部のない平板
で形成し、その左右間隔を大小に異ならせて２種類に
し、この２種類のものをクローラ長手方向に交互に配置
し、間隔大のシューリンク５と間隔小のシューリンク５
とを重合してピン１５で連結しても良い。更に、金型１
１内のキャビティ１２は直線状の他、円弧状に形成して
も良い。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、シュープ
レート２の非接地面３側から左右シューリンク５までの
距離Ｈを非接地面３上の弾性体７の肉厚寸法Ｔより大き
く設定し、弾性体７を左右シューリンク５の左右方向外
側から内側まで一体成形しているので、シュープレート
２の全面を弾性体７で被覆した上で、非接地面３側の弾
性体７を端部のない一体ものに形成することができ、弾
性体７の剥離を防止でき、また、シューリンク５と非接
地面３上の弾性体７との間に間隙１４が形成され、泥
水、土等の左右方向排出を可能にできる。

【００４１】また、本発明方法及び装置によれば、シュ
ープレート２の非接地面３とシューリンク５との間に材
料止め板１０を非接地面３に間隔をおいて対向させるだ
けで、シュープレート２の非接地面３の略全面を弾性体
７で簡単に被覆でき、しかもその弾性体７とシューリン
ク５との間に間隙１４も形成できる。更に、本発明方法
及び装置によれば、材料絞り部１２Ａを有する金型１１
のキャビティ１２内に、シュープレート２をクローラ長
手方向に多数配置して製造するので、多数のクローラ部
材１を１度に大量生産することができ、しかもその多数
のクローラ部材１は互いに連結されているので、製造後
の取扱及びクローラ走行装置１６に形成するのが極めて
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のクローラ部材を示す断面
正面図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】第１実施例のクローラ部材を使用したクローラ
走行装置の平面図である。

【図４】同クローラ製造装置の断面正面図である。

【図５】同クローラ製造装置の断面側面図である。

【図６】材料止め板の平面図である。

【図７】材料絞り部の拡大断面図である。

【図８】クローラ製造装置の変形例を示す断面正面図で
ある。

【図９】材料止め板の第１変形例を示す平面図である。

【図１０】材料止め板の第２変形例を示す平面図であ
る。

【図１１】材料絞り部の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図１２】本発明の第２実施例のクローラ部材を示す断
面正面図である。

【図１３】同斜視図である。

【図１４】第２実施例に使用可能な材料止め板の第１例
を示す平面図である。

【図１５】同材料止め板の第２例を示す平面図である。

【図１６】本発明の第３実施例のクローラ部材を示す断
面正面図である。

【図１７】同斜視図である。

【図１８】第３実施例に使用可能な材料止め板の第１例
を示す平面図である。

【図１９】同材料止め板の第２例を示す平面図である。

【図２０】本発明の第４実施例のクローラ部材を示す断
面正面図である。

【図２１】同斜視図である。

【図２２】クローラ製造装置の変形例を示す断面正面図
である。

【図２３】材料絞り部の他の変形例を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ クローラ部材 ２ シュープレート ３ 非接地面 ４ 取り付け部 ５ シューリンク ６ 接地面 ７ 弾性体 ８ クローラ製造装置 ９ 切欠 １０ 材料止め板 １１ 金型 １２ キャビティ １２Ａ 材料絞り部 ２３ 薄肉部 Ｈ 距離 Ｔ 寸法

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シュープレート（２）の非接地面（３）
   側に取り付け部（４）を突出して左右一対のシューリン
   ク（５）を固着し、前記シュープレート（２）の非接地
   面（３）及び接地面（６）をゴム等の弾性体（７）で被
   覆した走行装置用クローラ部材において、 前記シュープレート（２）の非接地面（３）側から左右
   シューリンク（５）までの距離（Ｈ）を非接地面（３）
   上の弾性体（７）の肉厚寸法（Ｔ）より大きく設定し、
   弾性体（７）を左右シューリンク（５）の左右方向外側
   から内側まで一体成形していることを特徴とする走行装
   置用クローラ部材。
2. 【請求項２】 前記取り付け部（４）は左右シューリン
   ク（５）のそれぞれに対してクローラ長手方向に離れて
   複数設けられ、左右取り付け部（４）は側面視において
   非オーバラップ状態になるべくクローラ長手方向にずれ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の走行装置用ク
   ローラ部材。
3. 【請求項３】 前記取り付け部（４）はクローラ長手方
   向に離れて複数設けられ、各取り付け部（４）は左右シ
   ューリンク（５）を同時に固着していることを特徴とす
   る請求項１に記載の走行装置用クローラ部材。
4. 【請求項４】 前記取り付け部（４）はシュープレート
   （２）のクローラ長手方向前後を非接地面（３）側に折
   り曲げて形成していることを特徴とする請求項３に記載
   の走行装置用クローラ部材。
5. 【請求項５】 非接地面（３）側に突出の取り付け部
   （４）を介して左右一対のシューリンク（５）を固着し
   たシュープレート（２）の非接地面（３）とシューリン
   ク（５）との間に、非接地面（３）を覆う材料止め板
   （１０）を非接地面（３）と寸法（Ｔ）だけ離して対向
   配置し、前記シュープレート（２）と材料止め板（１
   ０）とを金型（１１）のキャビティ（１２）内に挿入し
   てシュープレート（２）の非接地面（３）及び接地面
   （６）側に弾性材料を流入させることを特徴とする走行
   装置用クローラ部材の製造方法。
6. 【請求項６】 非接地面（３）側に突出の取り付け部
   （４）を介して左右一対のシューリンク（５）を固着し
   たシュープレート（２）をクローラ長手方向に多数配置
   して、各シュープレート（２）間に材料絞り部（１２
   Ａ）を有する金型（１１）のキャビティ（１２）内に挿
   入することを特徴とする請求項５に記載の走行装置用ク
   ローラ部材の製造方法。
7. 【請求項７】 非接地面（３）側に突出の取り付け部
   （４）を介して左右一対のシューリンク（５）を固着し
   たシュープレート（２）を金型（１１）のキャビティ
   （１２）内に挿入してシュープレート（２）の非接地面
   （３）及び接地面（６）側に弾性材料を被覆する走行装
   置用クローラ部材の製造装置において、 シュープレート（２）の非接地面（３）とシューリンク
   （５）との間に非接地面（３）を覆う材料止め板（１
   ０）を非接地面（３）と寸法（Ｔ）だけ離して対向配置
   していることを特徴とする走行装置用クローラ部材の製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記金型（１１）はシュープレート
   （２）をクローラ長手方向に多数配置可能なキャビティ
   （１２）を有し、このキャビティ（１２）の各シュープ
   レート（２）配置間に対応する位置に材料絞り部（１２
   Ａ）を有することを特徴とする請求項７に記載の走行装
   置用クローラ部材の製造装置。
9. 【請求項９】 前記材料止め板（１０）は取り付け部
   （４）を嵌合する切欠（９）を有し且つこの切欠（９）
   を通る割り面（２１）で左右方向複数枚に分割している
   ことを特徴とする請求項７に記載の走行装置用クローラ
   部材の製造装置。