JPH05280671A - 管の継手方法 - Google Patents
管の継手方法Info
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- JPH05280671A JPH05280671A JP4077726A JP7772692A JPH05280671A JP H05280671 A JPH05280671 A JP H05280671A JP 4077726 A JP4077726 A JP 4077726A JP 7772692 A JP7772692 A JP 7772692A JP H05280671 A JPH05280671 A JP H05280671A
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- Japan
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- pipe
- packing
- port
- chevron
- plug
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下水道用鋼管は従来より溶接接合で施工さ
れているが、簡易継手方法を提供することで、現場施工
の簡略化、コスト低減をはかる。 【構成】 鞘管を溶接接合又は拡管した受口管とパッキ
ングのストッパー及びスラスト防止を目的とするリング
を周設した押口管と押口管を挿入することで波形状に変
形するパッキングの管壁との面圧で止水を行う。
れているが、簡易継手方法を提供することで、現場施工
の簡略化、コスト低減をはかる。 【構成】 鞘管を溶接接合又は拡管した受口管とパッキ
ングのストッパー及びスラスト防止を目的とするリング
を周設した押口管と押口管を挿入することで波形状に変
形するパッキングの管壁との面圧で止水を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の継手、特に鞘管方
式の継手に関するものである。
式の継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の管の継手、特に水道管及び下水道
管の継手には、代表的なものとして、図９に示すように
管の受け口Ａ１に設けられた円錐状のスタフィングボッ
クスに装着し、ゴム輪Ａ２の背面を押し輪Ａ４を介して
ボルトＡ３で締め付けることにより、ゴム輪Ａ２に均等
な圧力を与え、受け口Ａ１と押し口Ａ５面に面圧を発生
させ水密性を保持させるものが良くしられている。
管の継手には、代表的なものとして、図９に示すように
管の受け口Ａ１に設けられた円錐状のスタフィングボッ
クスに装着し、ゴム輪Ａ２の背面を押し輪Ａ４を介して
ボルトＡ３で締め付けることにより、ゴム輪Ａ２に均等
な圧力を与え、受け口Ａ１と押し口Ａ５面に面圧を発生
させ水密性を保持させるものが良くしられている。
【０００３】前記の管の接合方法は、ゴム輪Ａ２の内面
及び押し口Ａ４の外面に滑剤を塗布してゴム輪Ａ２を押
し口Ａ５に預けいれ、次いで押し口Ａ５外面、ゴム輪Ａ
２の外面及び受け口Ａ１の内面に滑剤を塗布した上で、
押し口Ａ５を受け口Ａ１に挿入して、ゴム輪Ａ２の背面
を介してボルトＡ３で締めつけて接合する。
及び押し口Ａ４の外面に滑剤を塗布してゴム輪Ａ２を押
し口Ａ５に預けいれ、次いで押し口Ａ５外面、ゴム輪Ａ
２の外面及び受け口Ａ１の内面に滑剤を塗布した上で、
押し口Ａ５を受け口Ａ１に挿入して、ゴム輪Ａ２の背面
を介してボルトＡ３で締めつけて接合する。
【０００４】また、図１０に示すように、図９に示す継
手のメカニズムを管の内面からゴム輪Ｂ６を割輪７と押
し輪Ｂ８を介してボルトＢ９のねじ出しにより圧着させ
て接合を行なう構造のものが知られている。また、鋼管
の現地での接合は、大部分溶接継手がなされている。
手のメカニズムを管の内面からゴム輪Ｂ６を割輪７と押
し輪Ｂ８を介してボルトＢ９のねじ出しにより圧着させ
て接合を行なう構造のものが知られている。また、鋼管
の現地での接合は、大部分溶接継手がなされている。
【０００５】
【発明が解決するための課題】従来技術で述べた継手
は、水密性が高く、可とう性、伸縮性にも優れ、且つ外
圧による隙間変化にも順応する耐変形性に優れていると
しても、ゴム輪の取付け作業が極めて困難なものであ
る。即ち、この種の従来継手の構造は、ゴム輪によって
設計上の面圧をえるために、受け口と押し口面にピッチ
リした状態で挿入されなければならず、受け口、押し口
及びゴム輪の相互間は、クリアランスのない設計とな
る。それ故に、ゴム輪の挿着を容易にするには、専用の
滑剤の塗布が必要となるが、滑剤を塗布したとしても、
ゴム肉厚が厚いために、大きい挿入力が要求されるばか
りでなく、挿入角のズレに対する追従性も乏しくなる。
更に、季節の変化により、例えば、夏と冬とではゴムの
収縮に差が生じたり、管の僅かな変形でゴム輪の装着作
業は困難となる。しかも、ゴム輪を装着するためのスタ
フィンボックスは、ゴム輪の形状に合致する精密な構造
が要求される等の問題点があった。また、鋼管で行なわ
れている溶接接合は、両管端を現地で直接溶接して接続
する必要があるため、高度の熟練を要し、溶接継手部の
Ｘ線検査、補修塗装が必要になるため、施工に長時間を
ようするばかりか、近年の溶接工の不足で工期の遅れを
来すといった状況にある。
は、水密性が高く、可とう性、伸縮性にも優れ、且つ外
圧による隙間変化にも順応する耐変形性に優れていると
しても、ゴム輪の取付け作業が極めて困難なものであ
る。即ち、この種の従来継手の構造は、ゴム輪によって
設計上の面圧をえるために、受け口と押し口面にピッチ
リした状態で挿入されなければならず、受け口、押し口
及びゴム輪の相互間は、クリアランスのない設計とな
る。それ故に、ゴム輪の挿着を容易にするには、専用の
滑剤の塗布が必要となるが、滑剤を塗布したとしても、
ゴム肉厚が厚いために、大きい挿入力が要求されるばか
りでなく、挿入角のズレに対する追従性も乏しくなる。
更に、季節の変化により、例えば、夏と冬とではゴムの
収縮に差が生じたり、管の僅かな変形でゴム輪の装着作
業は困難となる。しかも、ゴム輪を装着するためのスタ
フィンボックスは、ゴム輪の形状に合致する精密な構造
が要求される等の問題点があった。また、鋼管で行なわ
れている溶接接合は、両管端を現地で直接溶接して接続
する必要があるため、高度の熟練を要し、溶接継手部の
Ｘ線検査、補修塗装が必要になるため、施工に長時間を
ようするばかりか、近年の溶接工の不足で工期の遅れを
来すといった状況にある。
【０００６】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところには、受け口管と押し口
管とのクリアランスを充分に取った構造に、ゴム材から
可とう性を備えた筒体に形成されたパッキングを設け、
該筒体に折れ溝を設け、押し口管によって圧縮させた際
に、折れ溝によって中央部で外側へ断面三角形に変形し
て山形部を膨張させる少なくとも一組の折れ溝を有して
成形し、山形部の陵部で受け口面に面圧を発生させ、且
つ両側の裾部若しくは谷部で押込口面に面圧を発生させ
る管の継手方法を提供するものである。
であり、その目的とするところには、受け口管と押し口
管とのクリアランスを充分に取った構造に、ゴム材から
可とう性を備えた筒体に形成されたパッキングを設け、
該筒体に折れ溝を設け、押し口管によって圧縮させた際
に、折れ溝によって中央部で外側へ断面三角形に変形し
て山形部を膨張させる少なくとも一組の折れ溝を有して
成形し、山形部の陵部で受け口面に面圧を発生させ、且
つ両側の裾部若しくは谷部で押込口面に面圧を発生させ
る管の継手方法を提供するものである。
【０００７】更に、本発明の目的は、筒体を圧縮させて
中央部を外側へ山形に変形膨出するパッキングを提供す
ることにより、受け口、押し口及びパッキングをゆとり
のある設計寸法に形成し、滑剤を塗布しなくても小さな
挿入力で容易に装着することができるようにすると共に
ゴム肉厚を従来のゴム輪に較べて薄く形成し、季節の変
化によるゴムの収縮率を小さくして装着作業を容易に
し、継手構造を簡単にした。また更に、本発明の目的
は、筒体に形成することにより、挿入角のズレに対する
追従性を備えさせ、装着作業を容易にしたものである。
なお更に、本発明の目的は、鞘管構造の受け口管と、ス
ラスト防止を周設した押し口管と、筒体を圧縮させて中
央部を外側へ山形に変形するパッキングを提供すること
により管の継手の構造を断面方形若しくは、鞘管方式の
簡素化した継手を採用するものである。
中央部を外側へ山形に変形膨出するパッキングを提供す
ることにより、受け口、押し口及びパッキングをゆとり
のある設計寸法に形成し、滑剤を塗布しなくても小さな
挿入力で容易に装着することができるようにすると共に
ゴム肉厚を従来のゴム輪に較べて薄く形成し、季節の変
化によるゴムの収縮率を小さくして装着作業を容易に
し、継手構造を簡単にした。また更に、本発明の目的
は、筒体に形成することにより、挿入角のズレに対する
追従性を備えさせ、装着作業を容易にしたものである。
なお更に、本発明の目的は、鞘管構造の受け口管と、ス
ラスト防止を周設した押し口管と、筒体を圧縮させて中
央部を外側へ山形に変形するパッキングを提供すること
により管の継手の構造を断面方形若しくは、鞘管方式の
簡素化した継手を採用するものである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る管の継手は、鞘管構造の受け口管と、
ゴム材から可とう性を備えた筒体に形成されたパッキン
グと、パッキングを長さ方向へ圧縮させる押し口管と、
該押し口管のスラスト防止を有する管の継手において、
筒体に形成されたパッキングが押し口管で長さ方向へ圧
縮させたときに、中央部で外側へ断面三角形に変形して
山形部を膨張させる少なくとも一組の折れ溝を有して成
形し、山形部の陵部で受け口面に面圧を発生させ、且つ
両側の裾部若しくは谷部で押込口面に面圧を発生させて
なるものである。
に、本発明に係る管の継手は、鞘管構造の受け口管と、
ゴム材から可とう性を備えた筒体に形成されたパッキン
グと、パッキングを長さ方向へ圧縮させる押し口管と、
該押し口管のスラスト防止を有する管の継手において、
筒体に形成されたパッキングが押し口管で長さ方向へ圧
縮させたときに、中央部で外側へ断面三角形に変形して
山形部を膨張させる少なくとも一組の折れ溝を有して成
形し、山形部の陵部で受け口面に面圧を発生させ、且つ
両側の裾部若しくは谷部で押込口面に面圧を発生させて
なるものである。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明に使用する管の継手の概要
図、図２は、拡管した場合の受け口管１７及び押し口管
１１の概要図である。図において、押し口管１１にパッ
キング１３を挿入し、ストッパー１４をパッキング１３
の一端に当て、押し口管１１を受け口管１７の方向へ押
しつけることでパッキング１３に圧縮を掛け変形させ
る。パッキング１３を変形させたまま固定するため、ス
ラスト防止としてロッキングボルト１６を雌ねじ１５を
通してロッキングする。前記継手の受け口管１７は、図
１に示すような鞘管１０を溶接１２等の手段を用いてに
用いる方法、及び／又は、図２に示すような拡管による
方法、等を用いることが出来る。押し口管１１は、パッ
キングを長さ方向へ圧縮させるためのストッパー１４を
周設し、パッキング１３の形状及び変形量によって取付
け位置を設定する。押し口管１１を挿入して後パッキン
グ１３を変形させた状態で固定するためのスラスト防止
は、例えば、図２に示すように受け口管１７にボルト１
６締め機構を設け、前記ストッパー１４によるスラスト
防止を行なうか、もしくはロッキング方式によるもので
も良い。この場合、ボルト及びロッキングは、周方向に
３箇所以上設け、その個数は、押し口管１１の長さ方向
への圧縮力によって決定すると良い。また、パッキング
１３は、前記パッキング１３を形成する筒体の中央部の
内面に山形部の陵部となる折れ溝を周設し、筒体の外面
には、前記陵部の折れ溝の左右対称とする位置それぞれ
山形部の裾部となる折れ溝を周設するのが好ましい。更
に、前記パッキングを形成する筒体は、圧縮されて外側
へ２以上の山形部を連続して変形膨出する陵部となる折
れ溝と裾部若しくは谷部となる折れ溝を筒体の外面及び
内面に一定間隔を置いて交互に設けるのが好ましい。
図、図２は、拡管した場合の受け口管１７及び押し口管
１１の概要図である。図において、押し口管１１にパッ
キング１３を挿入し、ストッパー１４をパッキング１３
の一端に当て、押し口管１１を受け口管１７の方向へ押
しつけることでパッキング１３に圧縮を掛け変形させ
る。パッキング１３を変形させたまま固定するため、ス
ラスト防止としてロッキングボルト１６を雌ねじ１５を
通してロッキングする。前記継手の受け口管１７は、図
１に示すような鞘管１０を溶接１２等の手段を用いてに
用いる方法、及び／又は、図２に示すような拡管による
方法、等を用いることが出来る。押し口管１１は、パッ
キングを長さ方向へ圧縮させるためのストッパー１４を
周設し、パッキング１３の形状及び変形量によって取付
け位置を設定する。押し口管１１を挿入して後パッキン
グ１３を変形させた状態で固定するためのスラスト防止
は、例えば、図２に示すように受け口管１７にボルト１
６締め機構を設け、前記ストッパー１４によるスラスト
防止を行なうか、もしくはロッキング方式によるもので
も良い。この場合、ボルト及びロッキングは、周方向に
３箇所以上設け、その個数は、押し口管１１の長さ方向
への圧縮力によって決定すると良い。また、パッキング
１３は、前記パッキング１３を形成する筒体の中央部の
内面に山形部の陵部となる折れ溝を周設し、筒体の外面
には、前記陵部の折れ溝の左右対称とする位置それぞれ
山形部の裾部となる折れ溝を周設するのが好ましい。更
に、前記パッキングを形成する筒体は、圧縮されて外側
へ２以上の山形部を連続して変形膨出する陵部となる折
れ溝と裾部若しくは谷部となる折れ溝を筒体の外面及び
内面に一定間隔を置いて交互に設けるのが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明によるパッキングは、受け口に挿着して
置き、押し口を受け口に挿入することにより、筒体が圧
縮されて折り溝を介して外側へ断面三角形に変形して山
形部が形成膨出され、この山形部の陵部となる折り溝の
部位で受け口面に圧接すると共に山形部の裾部若しくは
谷部となる折れ溝の部位で押し口面に圧接し、複数の面
接触により、従来ゴム輪の有する面圧と同等以上の設計
上の水密性を得る。パッキングの変形により面圧を得る
構造に形成されているので、パッキング自体及び継手の
スタフィングボックスの構造は、ゆとりのある設計をす
ることができるばかりでなくパッキングのゴム厚も薄く
設計されるので、専用の滑剤の塗布を必要とせずに小さ
な挿入力でパッキングを装着することが出来るし受け
口、押し口及びパッキング相互の製品のバラツキに追従
させることが出来、また、パッキングの挿入角度のズレ
に対しても容易に追従することが出来る。しかも、季節
の変化においてもゴムの収縮率が小さくパッキング製品
の保管も容易となる。更に、受け口は、パッキングの筒
体の肉厚と圧縮されて変形する山形部が膨出するスペー
スを備えた断面方形の単純な形状構造に形成するだけで
良い。
置き、押し口を受け口に挿入することにより、筒体が圧
縮されて折り溝を介して外側へ断面三角形に変形して山
形部が形成膨出され、この山形部の陵部となる折り溝の
部位で受け口面に圧接すると共に山形部の裾部若しくは
谷部となる折れ溝の部位で押し口面に圧接し、複数の面
接触により、従来ゴム輪の有する面圧と同等以上の設計
上の水密性を得る。パッキングの変形により面圧を得る
構造に形成されているので、パッキング自体及び継手の
スタフィングボックスの構造は、ゆとりのある設計をす
ることができるばかりでなくパッキングのゴム厚も薄く
設計されるので、専用の滑剤の塗布を必要とせずに小さ
な挿入力でパッキングを装着することが出来るし受け
口、押し口及びパッキング相互の製品のバラツキに追従
させることが出来、また、パッキングの挿入角度のズレ
に対しても容易に追従することが出来る。しかも、季節
の変化においてもゴムの収縮率が小さくパッキング製品
の保管も容易となる。更に、受け口は、パッキングの筒
体の肉厚と圧縮されて変形する山形部が膨出するスペー
スを備えた断面方形の単純な形状構造に形成するだけで
良い。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図３において、肉厚６．４ｍｍ、外径６０９．
６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管の先端
に、肉厚６．４ｍｍ、内径６１９．６ｍｍ、長さ２００
ｍの鞘管１０をスパイラル鋼管と鞘管１０のクリアラン
スｈを１０ｍｍにして溶接接合１２した受け口管１７を
製作し、該受け口管１８の鞘管１０側に周方向４箇所の
ロッキングボルト１６を挿入出来る雌ねじ１５を管端部
の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変形量に
応じて変更）に取付けた。一方、肉厚６．４ｍｍ、外径
６０９．６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管
に、幅２０ｍｍ、高さ６ｍｍのストッパーリング１４を
管端部の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変
形量に応じて変更）に溶接接合１２した押し口管１１を
製作し、ストッパーリング１４より受け口管１７方向
に、図３に示すパッキング１３（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）を挿入した。次に、図４に示すように、押
し口管１１を受け口管１７に挿入し、パッキング１３を
長さ方向へストッパー１４の右端がロッキングボルト１
６の左端に位置するまで挿入させてパッキング１３を断
面三角形に変形させた後、ロッキングボルト１６を雌ね
じ１５を通して締め付けた。また、パッキングは、図３
に示すように、パッキング１３の外側に３つ内側に２つ
の折れ溝１８を有し、図４に示すように２つの山形部を
形成するパッキング１３と、図５に示すように、パッキ
ングＡａの外側に２つ、内側に１つ折れ溝ｂを有し、図
６に示すように１つの山形部ｃを形成するパッキングＡ
ａと、図７に示すように、パッキングＢｄの外側に４
つ、内側に３つの折れ溝ｂを有し、図８に示すように３
つの山形部ｃを形成するパッキングＢｄを用いた。その
結果、いずれのパッキングも折れ溝の中央部で外側へ断
面三角形に変形して山形部を膨出させ、山形部の陵部で
受け口面に面圧を発生させ、且つ両側の裾部若しくは谷
部で押し口面に面圧を発生させた。
すると、図３において、肉厚６．４ｍｍ、外径６０９．
６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管の先端
に、肉厚６．４ｍｍ、内径６１９．６ｍｍ、長さ２００
ｍの鞘管１０をスパイラル鋼管と鞘管１０のクリアラン
スｈを１０ｍｍにして溶接接合１２した受け口管１７を
製作し、該受け口管１８の鞘管１０側に周方向４箇所の
ロッキングボルト１６を挿入出来る雌ねじ１５を管端部
の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変形量に
応じて変更）に取付けた。一方、肉厚６．４ｍｍ、外径
６０９．６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管
に、幅２０ｍｍ、高さ６ｍｍのストッパーリング１４を
管端部の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変
形量に応じて変更）に溶接接合１２した押し口管１１を
製作し、ストッパーリング１４より受け口管１７方向
に、図３に示すパッキング１３（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）を挿入した。次に、図４に示すように、押
し口管１１を受け口管１７に挿入し、パッキング１３を
長さ方向へストッパー１４の右端がロッキングボルト１
６の左端に位置するまで挿入させてパッキング１３を断
面三角形に変形させた後、ロッキングボルト１６を雌ね
じ１５を通して締め付けた。また、パッキングは、図３
に示すように、パッキング１３の外側に３つ内側に２つ
の折れ溝１８を有し、図４に示すように２つの山形部を
形成するパッキング１３と、図５に示すように、パッキ
ングＡａの外側に２つ、内側に１つ折れ溝ｂを有し、図
６に示すように１つの山形部ｃを形成するパッキングＡ
ａと、図７に示すように、パッキングＢｄの外側に４
つ、内側に３つの折れ溝ｂを有し、図８に示すように３
つの山形部ｃを形成するパッキングＢｄを用いた。その
結果、いずれのパッキングも折れ溝の中央部で外側へ断
面三角形に変形して山形部を膨出させ、山形部の陵部で
受け口面に面圧を発生させ、且つ両側の裾部若しくは谷
部で押し口面に面圧を発生させた。
【００１３】また、上述の試作した継手の止水性試験を
実施し、水圧２０ｋｇ／ｃｍ2 の水を２４時間流したと
ころ、水洩れが皆無で止水が優れていることが確認でき
た。
実施し、水圧２０ｋｇ／ｃｍ2 の水を２４時間流したと
ころ、水洩れが皆無で止水が優れていることが確認でき
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明による管の継手は、上述のような
構成になるものであるから、管は、鞘管を溶接接合及び
／又は、拡管した簡単な構造で形成するだけで足り、し
かも現地においては、溶接接合が不要となるため短時間
で施工が可能であること、溶接工が必要でないこと等か
ら従来より格段に工事費の低減が可能である。また、パ
ッキングも圧縮されて折り溝を介して外側へ断面三角形
に変形して山形部が膨出され、この山形部の陵部と山形
部の裾部若しくは、谷部となる部位での複数の面接触に
より、従来ゴム輪の有する面圧と同等以上の設計上の水
密性を得る。また、管とパッキングのクリアランスは、
従来のようなゴム輪の形状に対応するスタフィングボッ
クスの設計を不要とし、ゆとりのある設計をすることが
でき、滑剤の塗布を必要とせずに小さな挿入力でパッキ
ングを装着することが出来る。また、パッキングの挿入
角度のズレに対しても容易に追従することができ、しか
も、季節の変化においてもゴムの収縮率が小さくパッキ
ング製品の保管も容易となる利点がある。
構成になるものであるから、管は、鞘管を溶接接合及び
／又は、拡管した簡単な構造で形成するだけで足り、し
かも現地においては、溶接接合が不要となるため短時間
で施工が可能であること、溶接工が必要でないこと等か
ら従来より格段に工事費の低減が可能である。また、パ
ッキングも圧縮されて折り溝を介して外側へ断面三角形
に変形して山形部が膨出され、この山形部の陵部と山形
部の裾部若しくは、谷部となる部位での複数の面接触に
より、従来ゴム輪の有する面圧と同等以上の設計上の水
密性を得る。また、管とパッキングのクリアランスは、
従来のようなゴム輪の形状に対応するスタフィングボッ
クスの設計を不要とし、ゆとりのある設計をすることが
でき、滑剤の塗布を必要とせずに小さな挿入力でパッキ
ングを装着することが出来る。また、パッキングの挿入
角度のズレに対しても容易に追従することができ、しか
も、季節の変化においてもゴムの収縮率が小さくパッキ
ング製品の保管も容易となる利点がある。
【図１】本発明の継手の構造を示す要部断面図。
【図２】本発明の継手の構造で拡管した場合の受け口管
と押し口管の要部断面図。
と押し口管の要部断面図。
【図３】本発明の継手の構造で押し口管を挿入する前を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図４】本発明の継手の構造で押し口管を挿入した後を
示す要部断面図。
示す要部断面図。
【図５】本発明のパッキングの１つの山形部を膨出する
要部断面図。
要部断面図。
【図６】図５のパッキングが圧縮された状態の要部断面
図。
図。
【図７】本発明のパッキングの３つの山形部を膨出する
要部断面図。
要部断面図。
【図８】図７のパッキングが圧縮された状態の要部断面
図。
図。
【図９】従来ゴム輪が装着されて示す継手の要部断面
図。
図。
【図１０】従来ゴム輪が装着されて示す他の継手の要部
断面図。
断面図。
１…受け口Ａ ２…ゴム輪Ａ ３…ボルトＡ ４…押し輪Ａ ５…押し口Ａ ６…ゴム輪Ｂ ７…割輪 ８…押し輪Ｂ ９…ボルトＢ １０…鞘管 １１…押し口管 １２…溶接 １３…パッキング １４…ストッパー １５…雌ねじ １６…ロッキングボ
ルト １７…受け口管 １８…折れ溝 ａ…パッキングＡ ｂ…折れ溝 ｃ…山形部 ｄ…パッキングＢ
ルト １７…受け口管 １８…折れ溝 ａ…パッキングＡ ｂ…折れ溝 ｃ…山形部 ｄ…パッキングＢ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図１は、本発明に使用する管の継手の概要
図、図２は、拡管した場合の受け口管１７及び押し口管
１１の概要図である。図１において、押し口管１１にパ
ッキング１３を挿入し、ストッパー１４をパッキング１
３の一端に当て、押し口管１１を受け口管１７の方向へ
押しつけることでパッキング１３に圧縮を掛け変形させ
る。パッキング１３を変形させたまま固定するため、ス
ラスト防止としてロッキングボルト１６を雌ねじ１５を
通してロッキングする。前記継手の受け口管１７は、図
１に示すような鞘管１０を溶接１２等の手段を用いてに
用いる方法、及び／又は、図２に示すような拡管による
方法、等を用いることが出来る。押し口管１１は、パッ
キングを長さ方向へ圧縮させるためのストッパー１４を
周設し、パッキング１３の形状及び変形量によって取付
け位置を設定する。押し口管１１を挿入して後パッキン
グ１３を変形させた状態で固定するためのスラスト防止
は、例えば、図２に示すように受け口管１７にボルト１
６締め機構を設け、前記ストッパー１４によるスラスト
防止を行なうか、もしくはロッキング方式によるもので
も良い。この場合、ボルト及びロッキングは、周方向に
３箇所以上設け、その個数は、押し口管１１の長さ方向
への圧縮力によって決定すると良い。また、パッキング
１３は、前記パッキング１３を形成する筒体の中央部の
内面に山形部の陵部となる折れ溝を周設し、筒体の外面
には、前記陵部の折れ溝の左右対称とする位置それぞれ
山形部の裾部となる折れ溝を周設するのが好ましい。更
に、前記パッキングを形成する筒体は、圧縮されて外側
へ２以上の山形部を連続して変形膨出する陵部となる折
れ溝と裾部若しくは谷部となる折れ溝を筒体の外面及び
内面に一定間隔を置いて交互に設けるのが好ましい。
図、図２は、拡管した場合の受け口管１７及び押し口管
１１の概要図である。図１において、押し口管１１にパ
ッキング１３を挿入し、ストッパー１４をパッキング１
３の一端に当て、押し口管１１を受け口管１７の方向へ
押しつけることでパッキング１３に圧縮を掛け変形させ
る。パッキング１３を変形させたまま固定するため、ス
ラスト防止としてロッキングボルト１６を雌ねじ１５を
通してロッキングする。前記継手の受け口管１７は、図
１に示すような鞘管１０を溶接１２等の手段を用いてに
用いる方法、及び／又は、図２に示すような拡管による
方法、等を用いることが出来る。押し口管１１は、パッ
キングを長さ方向へ圧縮させるためのストッパー１４を
周設し、パッキング１３の形状及び変形量によって取付
け位置を設定する。押し口管１１を挿入して後パッキン
グ１３を変形させた状態で固定するためのスラスト防止
は、例えば、図２に示すように受け口管１７にボルト１
６締め機構を設け、前記ストッパー１４によるスラスト
防止を行なうか、もしくはロッキング方式によるもので
も良い。この場合、ボルト及びロッキングは、周方向に
３箇所以上設け、その個数は、押し口管１１の長さ方向
への圧縮力によって決定すると良い。また、パッキング
１３は、前記パッキング１３を形成する筒体の中央部の
内面に山形部の陵部となる折れ溝を周設し、筒体の外面
には、前記陵部の折れ溝の左右対称とする位置それぞれ
山形部の裾部となる折れ溝を周設するのが好ましい。更
に、前記パッキングを形成する筒体は、圧縮されて外側
へ２以上の山形部を連続して変形膨出する陵部となる折
れ溝と裾部若しくは谷部となる折れ溝を筒体の外面及び
内面に一定間隔を置いて交互に設けるのが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
すると、図３において、肉厚６．４ｍｍ、外径６０９．
６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管の先端
に、肉厚６．４ｍｍ、内径６２９．６ｍｍ、長さ２００
ｍの鞘管１０をスパイラル鋼管と鞘管１０のクリアラン
スｈを１０ｍｍにして溶接接合１２した受け口管１７を
製作し、該受け口管１７の鞘管１０側に周方向４箇所の
ロッキングボルト１６を挿入出来る雌ねじ１５を管端部
の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変形量に
応じて変更）に取付けた。一方、肉厚６．４ｍｍ、外径
６０９．６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管
に、幅２０ｍｍ、高さ６ｍｍのストッパーリング１４を
管端部の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変
形量に応じて変更）に溶接接合１２した押し口管１１を
製作し、ストッパーリング１４より受け口管１７方向
に、図３に示すパッキング１３（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）を挿入した。次に、図４に示すように、押
し口管１１を受け口管１７に挿入し、パッキング１３を
長さ方向へストッパー１４の右端がロッキングボルト１
６の左端に位置するまで挿入させてパッキング１３を断
面三角形に変形させた後、ロッキングボルト１６を雌ね
じ１５を通して締め付けた。また、パッキングは、図３
に示すように、パッキング１３の外側に３つ内側に２つ
の折れ溝１８を有し、図４に示すように２つの山形部を
形成するパッキング１３と、図５に示すように、パッキ
ングＡａの外側に２つ、内側に１つ折れ溝ｂを有し、図
６に示すように１つの山形部ｃを形成するパッキングＡ
ａと、図７に示すように、パッキングＢｄの外側に４
つ、内側に３つの折れ溝ｂを有し、図８に示すように３
つの山形部ｃを形成するパッキングＢｄを用いた。その
結果、いずれのパッキングも折れ溝の中央部で外側へ断
面三角形に変形して山形部を膨出させ、山形部の陵部で
受け口面に面圧を発生させ、且つ両側の裾部若しくは谷
部で押し口面に面圧を発生させた。
すると、図３において、肉厚６．４ｍｍ、外径６０９．
６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管の先端
に、肉厚６．４ｍｍ、内径６２９．６ｍｍ、長さ２００
ｍの鞘管１０をスパイラル鋼管と鞘管１０のクリアラン
スｈを１０ｍｍにして溶接接合１２した受け口管１７を
製作し、該受け口管１７の鞘管１０側に周方向４箇所の
ロッキングボルト１６を挿入出来る雌ねじ１５を管端部
の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変形量に
応じて変更）に取付けた。一方、肉厚６．４ｍｍ、外径
６０９．６ｍｍ、長さ２，０００ｍｍのスパイラル鋼管
に、幅２０ｍｍ、高さ６ｍｍのストッパーリング１４を
管端部の一定位置（パッキング形状及びパッキングの変
形量に応じて変更）に溶接接合１２した押し口管１１を
製作し、ストッパーリング１４より受け口管１７方向
に、図３に示すパッキング１３（例えば、スチレンブタ
ジエンゴム）を挿入した。次に、図４に示すように、押
し口管１１を受け口管１７に挿入し、パッキング１３を
長さ方向へストッパー１４の右端がロッキングボルト１
６の左端に位置するまで挿入させてパッキング１３を断
面三角形に変形させた後、ロッキングボルト１６を雌ね
じ１５を通して締め付けた。また、パッキングは、図３
に示すように、パッキング１３の外側に３つ内側に２つ
の折れ溝１８を有し、図４に示すように２つの山形部を
形成するパッキング１３と、図５に示すように、パッキ
ングＡａの外側に２つ、内側に１つ折れ溝ｂを有し、図
６に示すように１つの山形部ｃを形成するパッキングＡ
ａと、図７に示すように、パッキングＢｄの外側に４
つ、内側に３つの折れ溝ｂを有し、図８に示すように３
つの山形部ｃを形成するパッキングＢｄを用いた。その
結果、いずれのパッキングも折れ溝の中央部で外側へ断
面三角形に変形して山形部を膨出させ、山形部の陵部で
受け口面に面圧を発生させ、且つ両側の裾部若しくは谷
部で押し口面に面圧を発生させた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成瀬智文 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鞘管構造の受け口管と、ゴム材から可と
う性を備えた筒体に形成されたパッキングと、パッキン
グを長さ方向へ圧縮させる押し口管と、該押し口管のス
ラスト防止を有する管の継手において、筒体に形成され
たパッキングが押し口管で長さ方向へ圧縮させたとき
に、中央部で外側へ断面三角形に変形して山形部を膨張
させる少なくとも一組の折れ溝を有して成形し、山形部
の陵部で受け口面に面圧を発生さえ、且つ両側の裾部若
しくは谷部で押込口面に面圧を発生させ、止水を可能に
することを特徴とする管の継手方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077726A JPH05280671A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 管の継手方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077726A JPH05280671A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 管の継手方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05280671A true JPH05280671A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13641907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077726A Pending JPH05280671A (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | 管の継手方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05280671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085383A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Nok Corp | 密封構造及びシール部材 |
| KR101960492B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2019-03-20 | 주식회사 우리스틸 | 무용접 파이프 이음구 |
| KR102097788B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-04-07 | 주식회사 더원코퍼레이션 | 애완동물 헬스캐어 청소기용 커넥터 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120392U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | 甲子男 稲葉 | 電気掃除機で黒板ふきの吸引もみ取り式粉取り箱 |
| JPH0243586B2 (ja) * | 1984-05-29 | 1990-09-28 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4077726A patent/JPH05280671A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243586B2 (ja) * | 1984-05-29 | 1990-09-28 | ||
| JPS6120392U (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | 甲子男 稲葉 | 電気掃除機で黒板ふきの吸引もみ取り式粉取り箱 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085383A (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Nok Corp | 密封構造及びシール部材 |
| KR101960492B1 (ko) * | 2018-08-08 | 2019-03-20 | 주식회사 우리스틸 | 무용접 파이프 이음구 |
| KR102097788B1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-04-07 | 주식회사 더원코퍼레이션 | 애완동물 헬스캐어 청소기용 커넥터 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960820 |