JPH05278071A - 射出成形機のベース構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機のベース構造体に関し、型締めユ
ニットのカバー、支持構造、およびパネルを改善し、射
出成形機の外観の向上、使い勝手の良さ、および射出成
形機自体の荷重を安定的に支持する。 【構成】 射出成形機１のベース構造体２に関して次の
構造とする。ゲートカバー１２を吊り戸式とし、ゲート
部からクランプカバー１１の外側に移動可能とされる。
クランプカバーは、エンドカバー２２と支柱兼用カバー
２３間に係合によって着脱自在に装着される。支持構造
はベース下枠９の幅方向中央に固定されたパイプ４９
に、下端にマウント５１を固定した雄ねじ５２が貫通さ
れてねじ止めされる。パネル５は、ベース３のパネル装
着個所に取り付けた板金加工の基板５３に取付けられ
る。基板は中央部に開口５４が形成され、開口の下辺を
除く各辺に内周縁が外側に折り曲げられて水受け溝５５
が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機において
型締めユニットや射出ユニットなどの機構部分が載置さ
れ、また、空間部に制御用や動力用機器が内装されてい
るベース構造体に関する。

【０００２】

【従来技術】射出成形機１のベース構造体２は、ベース
３、カバー４とその付属構造およびパネル５で構成され
る（図１９）。ベース３は型鋼材を縦横に組み合わせて
溶接により固定した頑丈な枠体であり、上枠６の上面に
型締めユニット７と射出ユニット８が載置され、下枠９
の下面にレベル調整が可能な支持構造１０が取付けられ
ている。

【０００３】カバー４は型締めユニット７と射出ユニッ
ト８を作業者から隔離するためのもので、型締めユニッ
ト７の側ではクランプ部を覆うクランプカバー１１とゲ
ート部を覆うゲートカバー１２に分離されている。

【０００４】ゲートカバー１２は上辺と下辺にローラー
コロ１３（ａ、ｂ）を備え（図２０）、下辺のローラー
コロ１３ｂがベース３の下枠６の上面に固定されたレー
ル１４に載置され、上辺のローラーコロ１３ｂが上レー
ル１５に案内されて装着されている。ゲートカバー１２
は閉じられた時にも内部が見えるように窓１６が設けら
れている。なお、上レール１５は、下レール１４と同様
にベース３側に固定されている。

【０００５】クランプカバー１１は上辺が前記の上レー
ル１５にねじ止めにより固定され、また、下辺がベース
３の下枠６にねじ止めにより固定されている。ゲートカ
バー１２は、前記のローラコロ１３（ａ，ｂ）とレール
１４，１５によって、ゲート部とクランプ部の間を移動
することができ、クランプ部に移動したときはクランプ
カバー１１の内側に重合する（図２０）。

【０００６】パネル５は、ベース３の枠体内部を遮蔽す
るためのもので、板金加工によって形成され、ベース３
の一つの縦枠１７ａにヒンジ１８で開閉可能に取付けら
れている（図１７）。パネル５が遮蔽する開口は、ベー
ス３の上・下枠６，９と左・右縦枠１７（ａ，ｂ）で区
画された個所で、その下辺を除く３辺にはそれぞれ断面
コ字形の細いチャンネル鋼材１９が溶接により固定され
ている。このチヤンネル鋼材１９は開口の周縁に水受け
溝を形成し、温調液などが枠体を伝って枠体内部に収容
した機器の部分に流れ込むのを防止している。

【０００７】この様な従来のベース構造体２は、その機
能を充分に発揮しているが、次のような欠点を有してい
る。ゲートカバー１２が装着されたとき、上下のローラ
ーコロ１３（ａ，ｂ）が上下のレール１５，１４の間に
位置することになり、これを支持するためのカバー側の
構造により、ゲートカバー１２に設ける窓１６を通して
内部を見通せる範囲が狭ばめられている。

【０００８】ゲート部を開放すると、下レール１４が下
枠９上に露出し、ゲート部に対する金型の出し入れの際
に邪魔になる。

【０００９】クランプカバー１１の取付けは、ベース３
の上枠６や上レール１５に対し、ねじで固定しているの
で、外部からねじ頭が目立ち、見栄えが悪い。また、ク
ランプカバー１１の着脱に多数のねじをいちいち着脱し
なければならず、手間を要する。

【００１０】支持構造１０には、従来、図１２〜図１４
のタイプがあるが、それぞれに欠点がある。図１２、図
１３の場合、レベル調整は行い易いが、部材がむき出し
になっている雰囲気があり外観が悪い。また、図１２の
ものでは支持構造１０にベース３の荷重が真上から作用
しないし、支持構造１０が側方に張り出してしまうので
足を引っ掛けるなどの危険がある。図１４の場合は、荷
重を真上に受けることができるが、支持構造１０が大き
すぎる。また、高価である。パネル５を取り付けるベー
ス３の開口部では、水受け溝を形成するためのチャンネ
ル鋼材１９の取付け（溶接）が困難で手間を要する。ま
た、パネル５がヒンジで開閉されるために、ベース３の
前面にパネル５を開閉するための大きなスペースを必要
とする。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、型締めユ
ニットのカバー、支持構造、およびパネルが改善された
射出成形機のベース構造体の提供を課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】ベース上の型締めユニッ
トのクランプ部とゲート部を作業者から隔離するカバー
を備える。ゲート部のゲートカバーは吊り戸式とされ
る。このカバーはベース側に固定された上レールに吊架
されると共にベースの上枠下面に固定されたガイドレー
ルに案内される。このカバーは、ゲート部からクランプ
カバーの外側に移動可能とされる。クランプ部のカバー
は、エンドカバーとクランプカバーおよびクランプ部と
ゲート部を区画するベース側に固定された支柱兼用カバ
ーで構成される。

【００１３】クランプカバーは、エンドカバーと支柱兼
用カバー間に係合によって着脱自在に装着される。クラ
ンプ部のカバーは、次の構成とされることがある。カバ
ーの内面にスライドレールとスライドブロックからなる
スライダーがその摺動方向を垂直方向として取付けられ
る。スライドブロックがベース側に固定された上レール
にヒンジを介して取り付けられ、これによりスライドレ
ールが上レールを固定位置として垂直位置と水平位置に
位置変更可能とされる。

【００１４】ベースの下枠に支持構造が次のように構成
される。ベース下枠の幅方向中央に、下端にフランジと
雌ねじ部を一体に備えたパイプを下方から垂直に貫通さ
せ、フランジを下枠の下面に当接させてベースの下枠に
固定する。下端にマウントを固定した雄ねじを下方から
前記の雌ねじに螺合させ、パイプを貫通した上端部に固
定用ナットが螺合される。

【００１５】ベースのパネル装着個所に板金加工の基板
が取付けられる。基板は中央部に開口が形成され、開口
の下辺を除く各辺に内周縁が外側に折り曲げられて水受
け溝が形成される。開口の上辺と下辺にパネルを係合す
る係合爪が設けられる。基板にパネルが着脱自在に装着
される。

【００１６】

【作用】ゲートカバーが吊り戸式とされた構成は、ゲー
トカバーの窓から内部を透視できる範囲を大きくする。
クランプカバーを係合によって取付ける構成は、カバー
の外観を向上する。

【００１７】ベースの幅方向中央に貫通させて固定した
パイプに、下端にマウントを固定した雄ねじを支持させ
る構造は、支持構造を簡単にし、かつ、ベースの荷重を
支持構造の真上から作用させることを可能とする。

【００１８】パネルが板金加工の基板を介してベースに
取り付けられる構成は、開口部における水受け溝の形成
を容易にし、また、開口部を小さくし、したがって、パ
ネルを小さくすることを可能とする。クランプカバーに
スライダーを用いた構成は、クランプカバーの開閉を容
易にし、また、開いた後のクランプカバーを作業の邪魔
とならない位置に配置する。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明による実施例を示し、図１９
の従来例に対して、クランプカバー１１、ゲートカバー
１２、支持構造１０、パネル５およびこれらに関する付
属の構成が異なる。

【００２０】図２は、型締めユニット７のカバー構造に
関する。ベース３の上部には固定プラテン２０を後方支
持体とし、前方支持体２１との間に２本の上レール１５
が固定されている。また、ベース３の上枠６の下面には
下レール１４が固定されている。前方支持体２１、下レ
ール１４、上レール１５はチャンネル鋼材で構成され
る。この様に形成された直方体形状の枠構造に対し、ク
ランプカバー１１、ゲートカバー１２、エンドカバー２
２、支柱兼用カバー２３および固定プラテン２０の側面
を整えるための化粧カバー２４が装着される。これらの
カバーは、いずれも板金加工，ＦＲＰで形成され、ま
た、外形の輪郭が統一されている。さらに、これらのカ
バーはエンドカバー２２を除いてそれぞれが一対ずつ準
備され、前記枠構造の左右両側に配置される（図２では
一方が省略されている）。

【００２１】化粧カバー２４は、固定プラテン２０の側
面にねじ止めなどの適宜手段で固定される。支柱兼用カ
バー２３は、内側に突出した上・下の取付けフィン２５
（ａ，ｂ）、およびエンドカバー２２との対向面側に突
出して垂直に形成された支承フィン２６を備える（図２
〜図６）。エンドカバー２２は前記枠構造の前端面を覆
う大きさと外形を備え、前記と同様に支柱兼用カバー２
３との対向面側に突出して垂直に形成された支承フィン
２７を備える。このフィン２７は前記枠構造の左右両側
位置に対応して２本が平行に形成される。

【００２２】エンドカバー２２は、前記枠構造の前方支
持体２１に固定され、支柱兼用カバー２３は、上方の取
付けフィン２５ａを上レール１５の下面に固定し、下方
の取付けフィン２５ｂをベース３の下枠６の上面に固定
して前記枠体に取付けられる（図３）。支柱兼用カバー
２３はエンドカバー２２との間に、型締めユニット７の
カバーに関してクランプ部を区画し、化粧カバー２４と
の間にゲート部を区画する。なお、前記の支承フィン２
６，２７の外面側には、首部２８と頭部２９からなる係
合ピン３０（図３）が上下に２個ずつ、それぞれがねじ
で固定されている。

【００２３】クランプカバー１１は、前記のクランプ部
にぴったりと嵌まり込み、外面がエンドカバー２２およ
び支柱兼用カバー２３の外面と面一となるように形成さ
れており、内面の両側に前記の支承フィン２６，２７の
面と対向する面を備えた当接面３１（ａ，ｂ）を備え、
この面に下方孔の径が大きいダルマ孔３２が、上下にそ
れぞれ２個ずつ形成されている。ダルマ孔３２の位置は
前記の係合ピン３０に対応する。

【００２４】したがって、型締めユニット７のクランプ
部はクランプカバー１１がダルマ孔３２と係合ピン３０
との係合によってエンドカバー２２と支柱兼用カバー２
３の間に装着されることにより、遮蔽される。また、ク
ランプカバー１１の脱着は、外面に設けた手掛け部３３
を利用してクランプカバー１１を上下に移動し、ダルマ
孔３２に対し係合ピン３０を係脱することで行われる
（図４、図５）。このため、クランプカバー１１を固定
するためにビスなどが用いられることはなく、クランプ
部のカバーの外観がシンプルで見栄えの良いものとな
る。

【００２５】ゲートカバー１２は、外面側の形状がクラ
ンプカバー１１に相似し、クランプカバー１１より一回
り大きく形成されている。ゲートカバー１２の上辺には
走行体３４が、下辺にはガイドローラー３５が設けら
れ、また、中央部に窓１６が形成されている（図２）。

【００２６】走行体３４は、ブラケット３６と回転面が
垂直に配置された垂直ローラー３７ａ，３７ｂおよび、
これらの間に位置し回転面が水平に配置された水平ロー
ラー３７ｃで構成される。これらのローラー３７（ａ〜
ｃ）は、従来のローラーコロ１３ａに比べかなり小さな
合成樹脂製のベアリングであり、ブラケット３６の下辺
にそれぞれ回動自在に取付けられる（図８）。したがっ
て走行体３４は全体として比較的小型でコンパクトに構
成される。また、安価に構成できる。案走行体３４は、
３個が前後方向に長い上取付け板３８を介してゲートカ
バー１２の上辺に取付けられている。

【００２７】ガイドローラー３５は、前記と同様な合成
樹脂製のローラーで回転面を水平にして下取付け板３９
に軸支され、この板３９によってゲートカバー１２の下
辺に取付けられている。

【００２８】上レール１５は、断面角形の鋼材からなる
支持部４０と走行部４１で構成され、これらは走行部４
１を外側として溶接により一体化されている（図３、図
７）。そして、走行部４１は、角形断面の上方外側の隅
部切り欠かれて走行部４１の全長にわたる間隙４２が形
成されていると共に、後方のゲート部の個所で外側壁４
１ａに走行体３４の導入部４３が形成されている（図
７、図９）。また、走行部４１の外側壁４１ａと内側壁
４１ｂとの間隔は、走行体３４における水平ローラー３
７ｃの径にほぼ等しく、上側壁４１ｃと下側壁４１ｄと
の間隔は垂直ローラ３７（ａ，ｂ）の径にほぼ等しい。

【００２９】図７において、符号４４は閉じ部材で水平
部４４ａと垂直部４４ｂを備え、垂直部４４ｂの内面に
は導入部４３の空間と同じ厚さおよび形状の嵌め込み部
材４５が固定されている。閉じ部材４４は、水平部４４
ａを上レール４５の下面に当て、垂直部４４ｂの嵌め込
み部材４５を導入部４３に嵌め込んで、ビス４６により
固定される。

【００３０】下レール１４は、Ｃ形のチャンネル鋼材な
どで形成され、クランプ部からゲート部にわたる長さを
備える。下レールは、開口部を下側に向けてベース３の
上枠６の下面に固定されている。下レール１４は外側壁
１４ａと内側壁１４ｂを備え、その間隔はガイドローラ
ー３５の径にほぼ等しい（図１０）。

【００３１】したがって、クランプカバー１２は、下辺
のガイドローラー３５を下レール１４に嵌め込んだ後、
上レール１５の走行部４１に上辺の走行体３４のローラ
ー３７（ａ〜ｃ）を、導入部４３から差し込んで装着さ
れる。走行体３４を差し込んだ後の導入部４３は前記の
前記の閉じ部材４４で閉鎖され、走行体３４が走行部４
１から脱落してしまうのが防止される。このように装着
されたガイドカバー１２は上レール１５に吊架され、下
レール１４によってガイドされる一種の吊り戸であり、
図６のように、支柱兼用カバー２３の外側を通過して、
クランプ部とゲート部間を前後に移動することができ
る。このとき、走行体３４の水平ローラー３７ｃと下レ
ール１４に関するガイドローラー３５により、ゲートカ
バー１２の左右振れが抑制され、また、走行体３４の垂
直ローラー３７（ａ，ｂ）により上下方向の振れが抑制
されるので、ゲートカバー１２の走行は軽快である。

【００３２】また、走行体３４がコンパクトであること
により上レール１５の上下寸法を小さくすることがで
き、さらに、吊り戸式であることにより走行体３４を上
レール１５の下面より上方に配置することができるの
で、ゲートカバー１２における窓１６の、上下寸法を上
レール１５の下面からベース３の上枠６の上面に至る上
下間隔にほぼ等しくしても視界を邪魔するものがなく、
窓１６から内部を見通せる範囲が従来より広くなる。さ
らに、下レール１４は前記上枠６の下面に取付けられて
いるから、ゲート部が開かれても目立たず、金型交換時
の邪魔になることもない。

【００３３】ベース３の下枠９には支持構造１０が設け
られる（図１５，図１６）。支持構造１０は、下端にフ
ランジ４７と雌ねじ部としてのナット４８を一体に備え
たパイプ４９、固定用ナット５０および下端にマウント
５１を固定した雄ねじ５２で構成される。パイプ４９
は、下枠９の幅方向中央に下方から垂直に貫通されて、
フランジ４７を下枠９の下面に当接させた状態でベース
３の下枠９に溶接によって固定される。ついで、雄ねじ
５２を下方から前記のナット４８に螺合させ、パイプ４
９を貫通した上端部に固定用ナット５０が螺合されてパ
イプ４９との間で雄ねじ５２の上下位置が固定される。
ベース３のレベル調整を行う時は、固定用ナット５０を
緩めて、雄ねじ５２上端の工具掛け部に工具を欠けてこ
れを回動する。

【００３４】このような支持構造１０は、下枠９の幅方
向中央にパイプ４９が配置されているので、ベース３の
荷重を真上近くに受けることができる。また、パイプ４
９が下枠９を垂直に貫通して該下枠９に固定されている
ので、雄ねじ５２の上下位置を固定するために上方のナ
ット５０を下方のナット４８に対し強くねじ込んでも、
その力はパイプ４９で受け止められ、下枠３が凹むなど
の変形は生じない。さらに、構造が簡単でしかも小型に
構成することができる。この結果、マウント５１がベー
ス３の下枠９から大きく張り出したりすることがない。

【００３５】ベース３のパネル装着個所には、基板５３
が取付けられ、その基板５３の開口５４にパネル５が装
着される（図１８Ａ，Ｂ）。基板５３は、一枚の板金の
中央に開口５４が設けられてその下辺を除く各辺に水受
け溝５５が形成されている。また、基板５３の下辺には
パネル５を係合するための係合爪５６が板金加工により
設けられている。すなわち、水受け溝５５は開口５４の
下辺を除く各辺の内周縁が外側に折り曲げられて形成さ
れ、下辺の係合爪５６は下辺の内周縁の一部が外側へ鉤
状に屈曲されて形成されている。

【００３６】パネル５は、板金加工により浅い箱状に形
成され、外面に手掛け部５７が、また、下部の内側には
前記の係合爪５６が差し込まれる係合孔５８が形成され
ている。符号５９は防振と防塵のためのタイト材であ
る。基板５３は、ベース３のパネル装着個所における上
枠６、縦枠１７、および下枠９の外面側にねじ止めされ
る。そして、基板５３にパネル５が、その下方の係合孔
５８を前記の係合爪５６に掛けられ、上方では、パネル
５の内側における上辺が水受け溝５５に係止されて、取
付けられる。これによって開口５４は閉じられ、内周縁
の水受け溝５５はパネル５の内側に嵌まり込む。

【００３７】このようにパネル５は、ヒンジによりベー
ス３に固定されていないので、ベース３の収容部を開く
時、パネル５を開閉するために必要なベース前面のスペ
ースはわずかで良い。また、基板５３における水受け溝
５４は基板５３から板金加工により形成されるので、水
受け溝５４のために別途に準備した小さなチャンネル鋼
材をベース３の枠材に溶接するというような困難な作業
がなくなる。開口５４からはベース３の枠組みの内部に
収容された機器の点検・調整等が行われる。この様にし
て、型締めユニット７のカバー（クランプカバー１１、
ゲートカバー１２）、支持構造１０、パネル５が改善さ
れ、射出成形機のベース構造体２における従来の問題点
が解決される。

【００３８】なお、安全基準の上から、クランプカバー
１１を開閉する際、何等かの工具を用いねばならない構
造とするときは、図５のようにベース３の上枠６の上面
にねじ止め用のステー６０を固定し、カバー１１の下辺
における当接面の一部に切り欠きを設けておく。ステー
６０は鉤形に屈曲した先端部にねじ止め部６１を備え、
このねじ止め部６１をクランプカバー１１が支柱兼用カ
バー２３の支承フィン２６に取付けられた時、クランプ
カバー１１の下面部と内側から対向するように位置させ
る。そして、クランプカバー１１の外部から前記のねじ
止め部６１に対してねじを螺合し、固定する。あるい
は、クランプカバー１１が支柱兼用カバー２３に取り付
けられた時、支柱兼用カバー２３の支承フィン２６の内
側から固定ねじ６７をねじ込んで両者を固定する。この
場合、板金どおしの広い面積が密着し、クランプカバー
１１の固定がより安定する。

【００３９】同様にパネル５に関しては、図１８のよう
に工具またはキーで回動されるフック６２、あるいは、
同じ個所に、ワンタッチで係脱ができるラッチ式ロック
ハンドルを設けておく。図１１は、クランプカバー１１
に関する他の実施例であり、クランプカバー１１の内側
にスライドレール６３が垂直に取付けられ、これにスラ
イドブロック６４が装着されている。スライドレール６
３とスライドブロック６４は一組となってスライダー６
５を構成する。そして、スライドブロック６４が上レー
ル１５の外面に比較的腕の長いヒンジ６６を介して上下
方向で回動自在に取り付けられている。

【００４０】したがって、クランプカバー１１を上方へ
持ち上げながら回動すると、スライドブロック６４に対
してスライドレール６３が上方に移動すると共に、スラ
イドブロック６４が上方へ回動し、クランプカバー１１
は上レール１５を固定位置として垂直位置から水平位置
に位置変更され、クランプ部が開かれる。クランプ部を
閉じる時は、逆の動作となる。この構造であると、クラ
ンプカバー１１を取り外すことがないので、該カバー１
１の開閉が容易である。しかも、開かれたクランプカバ
ー１１は型締めユニット７の上部に移動し、内部作業を
行う際に邪魔になることが少ない。

【００４１】なお、本発明において、上下のレール１
４，１５の構造、走行体３４の構成、エンドカバー２２
と支柱兼用カバー２３に対するクランプカバー１１の係
合構造、基板５３に対するパネル５の取付け構造等は、
図示した実施例の構造に限定されるものではない。

【００４２】

【発明の効果】ゲートカバーの窓から内部を観察できる
範囲が広くなる。ゲートカバー開閉用の下レールが目立
たず、また、金型交換時の邪魔にならない。クランプカ
バーの見栄えが良く、また、脱着が簡単である。支持構
造がベースの荷重を真上に受けるので、荷重が安定して
に支持される。また、マウントがベース下枠の直下にあ
るので、目立たず、側方に張り出すことも少なく、安全
である。ベースにおけるパネル装着部を簡単に構成でき
る。また、パネルの脱着が簡単で、しかも、ベースに対
してパネルを開閉するために必要なスペースをほとんど
取らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】正面図（本発明）。

【図２】型締め部を分解して示す斜視図（一部省略）。

【図３】支柱兼用カバーの部分を前方から見た側面図
（一部断面）。

【図４】クランプカバーの正面図（一部切欠き）。

【図５】要部の断面図。

【図６】ゲートカバー個所を後方から見た側面図（本発
明 一部断面）。

【図７】要部の斜視図。

【図８】走行体の斜視図。

【図９】上レールにおける支持部の横断面図（一部透
視）。

【図１０】下レールの横断面図（一部透視）。

【図１１】クランプカバーの個所を後方から見た側面図
（他の実施例 一部断面）。

【図１２】支持構造の斜視図（従来例）。

【図１３】支持構造の斜視図（従来例）。

【図１４】支持構造の斜視図（従来例）。

【図１５】支持構造の斜視図（本発明）。

【図１６】支持構造の縦断面図（本発明）。

【図１７】パネル装着部の斜視図（従来例）。

【図１８】Ａ…パネル装着部の斜視図（本発明）。 Ｂ…パネル装着部の縦断面図（本発明）。

【図１９】正面図（従来例）。

【図２０】ゲートカバー個所を後方から見た側面図（従
来例 一部断面）。

【符号の説明】

２ ベース構造体 ３ ベース ４ カバー ５ パネル ６ 上枠 ７ 型締めユ
ニット ９ 下枠 １０ 支持構造 １１ クランプカバー １２ ゲート
カバー １４ 下レール １５ 上レー
ル １６ 窓 ２２ エンド
カバー ２３ 支柱兼用カバー ３４ 走行体 ３７ ローラー ４０ 支持部 ４１ 走行部 ４７ フラン
ジ ４９ パイプ ５１ マウン
ト ５２ 雄ねじ ５３ 基板 ５５ 水受け溝 ６３ スライ
ドレール ６４ スライドブロック ６６ ヒンジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上の型締めユニットのクランプ部
   とゲート部を作業者から隔離するカバーを備え、ゲート
   部のゲートカバーはベース側に固定された上レールに吊
   架されると共にベースの上枠下面に固定されたガイドレ
   ールに案内された吊り戸式とされ、ゲート部からクラン
   プカバーの外側に移動可能とされていることを特徴とし
   た射出成形機のベース構造体。
2. 【請求項２】 ベース上の型締めユニットのクランプ部
   とゲート部を作業者から隔離するカバーを備え、クラン
   プ部のカバーはエンドカバーとクランプカバーおよびク
   ランプ部とゲート部を区画するベース側に固定された支
   柱兼用カバーで構成され、クランプカバーがエンドカバ
   ーと支柱兼用カバー間に係合によって着脱自在に装着さ
   れていることを特徴とした射出成形機のベース構造体。
3. 【請求項３】 ベースの下枠に支持構造を備えた構成で
   あって、支持構造はベース下枠の幅方向中央に下端にフ
   ランジと雌ねじ部を一体に備えたパイプを下方から垂直
   に貫通させ、フランジを下枠の下面に当接させてベース
   の下枠に固定し、下端にマウントを固定した雄ねじを下
   方から前記の雌ねじに螺合させ、パイプを貫通した上端
   部に固定用ナットが螺合されていることを特徴とした射
   出成形機のベース構造体。
4. 【請求項４】 ベース上の型締めユニットのクランプ部
   とゲート部を作業者から隔離するカバーを備え、クラン
   プ部のカバーは内面にスライドレールとスライドブロッ
   クからなるスライダーをその摺動方向を垂直方向として
   備え、そのスライドブロックがベース側に固定された上
   レールにヒンジを介して取り付けられ、スライドレール
   が上レールを固定位置として垂直位置と水平位置に位置
   変更可能とされていることを特徴とした射出成形機のベ
   ース構造体。
5. 【請求項５】 ベースのパネル装着個所に板金加工の基
   板が取付けられ、該基板にパネルが着脱自在に装着され
   た構成であって、基板は中央部に開口が形成され、開口
   の下辺を除く各辺に内周縁が外側に折り曲げられて水受
   け溝が形成されると共に開口の下辺にパネルを係合する
   係合爪が設けられていることを特徴とした射出成形機の
   ベース構造体。