JPH052754B2 - - Google Patents
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- JPH052754B2 JPH052754B2 JP60163623A JP16362385A JPH052754B2 JP H052754 B2 JPH052754 B2 JP H052754B2 JP 60163623 A JP60163623 A JP 60163623A JP 16362385 A JP16362385 A JP 16362385A JP H052754 B2 JPH052754 B2 JP H052754B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車用車体、家庭用電化製品、建
造物用壁体等に用いられる防錆鋼板に関し、詳細
には鋼板又はめつき鋼板（以下単に鋼板等という
場合もある）上に導電性粉末含有の樹脂皮膜を形
成してなる防錆鋼板であつて、該導電性粉末の粒
径を該樹脂皮膜との関係において規定することに
より種々の利益を亨受し得る防錆鋼板に関するも
のである。 ［従来の技術］ 従来より防錆鋼板として種々の構成のものが提
案され使用されている。例えば自動車用の車体に
用いる場合については、通称ジンクロメタルと呼
ばれている防錆鋼板が使用されているが、これは
第２図に示す如く鋼板１上にクロム化合物を含む
第１層２と亜鉛粉末３及び樹脂６を含むジンクリ
ツチペイントを塗装して得られる第２層４とから
構成されるもの（以下ジンクリツチ防錆鋼板５と
いう）であり、耐食性が良好で、自動車用鋼板と
しての条件である電着塗装及びスポツト溶接を行
なうことができる。 しかしながら該ジンクリツチ防錆鋼板５につい
ては以下の様な問題点が指摘されている。 耐食性と電着塗装性を保証する為には上記第
２層４中に亜鉛粉末３が80重量％以上含まれて
いる為、プレス加工などの際皮膜が粉末状に剥
離し、加工挿傷の原因になり易い。 該ジンクリツチ皮膜が厚く（例えば10μｍ以
上）塗装されている場合には、該亜鉛粉および
樹脂が多量に存在するため、亜鉛および樹脂の
燃焼残渣によつて電極チツプが汚染され、連続
スポツト溶接においてチツプドレツシング頻度
が増大し、作業性の劣化を招来する場合があ
る。 ところで上述の如き状況を考慮した防錆鋼板と
して特開昭58−98172号公報や特開昭57−108292
号公報には、1μｍ程度の有機複合化シリケート
皮膜を形成した防錆鋼板が提案されている。しか
しこのタイプの防錆鋼板は、耐食性や加工性が優
れているのに対して皮膜自体の導電性が低いとい
う基本的な欠点を有している。従つて該皮膜に電
着塗装を行う場合クレータリングや絶縁破壊と称
する塗装欠陥を生じやすい。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこうした事情を考慮してなされたもの
であつて、加工性（耐粉末剥離性）と同時に電着
塗装性の良好な防錆鋼板を提供しようとするもの
である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る防錆鋼板とは、鋼板又はめつき鋼
板上に導電性粉末含有樹脂皮膜を形成してなる防
錆鋼板において、該樹脂皮膜中に分散される導電
性粉末として、その平均粒子径が該樹脂皮膜の平
均膜厚の100〜250％である、亜鉛粉末またはステ
ンレス鋼粉末を該樹脂皮膜中に３重量％以上含む
ところにその要旨が存在するものである。 ［作用］ 本発明の防錆鋼板は、前述の如く鋼板又はめつ
き鋼板に導電性粉末含有の樹脂皮膜が形成されて
なるところに基本的構成を有するものであるが、
その最大の特徴は、上記導電性粉末の粒子径を上
記樹脂皮膜厚との関係において規定したところに
ある。すなわち本発明は、次式の粒子径を満足す
る導電性粉末（以下相対的大粒子径粉末という場
合もある）を使用するところに最大の特徴を有す
るものである。 1.0≦平均粒子径／樹脂皮膜の平均膜厚≦2.5 第１図は、本発明の防錆鋼板におけるこうした
特徴を概念的に示す説明図である。該防錆鋼板７
は、鋼板（又はめつき鋼板）８に、上記相対的大
粒子径粉末９を含有する樹脂皮膜１０を形成した
ものである。尚必要ならばクロム化合物を含むク
ロメート層１１を、上記鋼板８と樹脂皮膜１０の
間に形成しても良い。該防錆鋼板７に電着塗装を
施すに当たり電着塗装性を優れたものにする為に
は、該樹脂皮膜１０の導電性を必要且つ十分に確
保する必要があるが、本発明の防錆鋼板７におい
ては、上記相対的大粒子径粉末９が完全に樹脂皮
膜中に埋没するのではなく、その一部が樹脂表面
からあたかも海中の島のように隆起しており、そ
の島状の導電性粒子を伝つて導電することによ
り、高い導電性が保障されるので、優れた電着塗
装性が確保されたものと考えられる。またスポツ
ト溶接性についても樹脂皮膜１０の導電性の問題
として把握されるから、上述の如き導電性の保障
は、スポツト溶接の作業性等についても、基本的
には同様の現象としてとらえることができる。し
かも該導電性を確保するのに必要な導電性粉末の
量を、従来の防錆鋼板に比べて少なくすることが
できる（このことは樹脂皮膜中における樹脂の比
率が大きくなることを意味する）から、該樹脂皮
膜の強度が増し、これに伴なつて防錆鋼板の加工
性（耐粉状剥離性）が向上するものと考えられ
る。 尚上記相対的大粒子径粉末の満たすべき条件を 1.0≦平均粒子径／樹脂皮膜の平均膜厚≦2.5 とした根拠等については以下の通りである。 平均粒子と樹脂皮膜の平均膜厚の比が1.0未満
の場合には、該皮膜の電着塗装性及びスポツト溶
接性が十分でなく、又2.5を越えた場合には、該
金属粉末の多くの部分が剥離し易い状態になるの
で好ましくない。尚樹脂皮膜の平均膜厚は加工性
や作業性等の点に鑑みとると0.5〜20μｍの範囲が
実用的である。 また上記樹脂皮膜中における導電性粉末の含有
量は、電着塗装性、スポツト溶接性、加工性等の
点から判断すると３重量％以上必要であることが
分かつたが、５〜85重量％である方がより好まし
く、もつとも好ましいのは20〜70重量％であつ
た。 更に下記実施例３に示す如く、種々の防錆顔料
を樹脂皮膜中に共存せしめると、耐腐食性の点で
一層有利である。 本発明の防錆鋼板に用いられるめつき鋼板とし
ては、亜鉛単層めつき鋼板の他、亜鉛合金めつき
鋼板およびこれらの多層めつき鋼板等を挙げるこ
とができる。また導電性粒子としては、亜鉛また
はステンレス鋼からなるものを例示することがで
きる。樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、アルキド樹脂、フエノール樹脂、ウレタン樹
脂、有機複合シリケート等を挙げることができ
る。 以下実施例を挙げることによつて本発明を具体
的に説明する。 ［実施例］ まず水溶性アクリル樹脂：100重量部（以下第
１表等も含めて単に部という場合もある）、コロ
イダルシリカ［SiO2：40重量％（以下第１表等
も含めて単に％という場合もある）］：50重量部、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン：９重量部、Zn粉末（平均粒子径2.5μ）：50重
量部、蒸留水：240重量部を混合することによつ
て塗液を作成した。 次いで該塗液を、脱脂処理及びクロメート処理
（無水クロム酸水溶液塗布、乾燥、全クロム量50
mg／m2）を施したZn−12％Niめつき鋼板［めつ
き厚30ｇ／m2、サンプルサイズ（0.7t×70w×
150l）mm］に、バーコーター＃８で塗布し炉温
200℃で１分間焼き付けることにより、有機複合
シリケート（SiO2／アクリル樹脂＝0.40）：61重
量部、亜鉛粉末：39重量部の樹脂皮膜（平均膜
厚：2μｍ）が形成された防錆鋼板を得た。 こうして得た防錆鋼板について(1)防食試験を行
なうと共に、(2)電着塗装性、(3)加工時の皮膜剥離
性、(4)スポツト溶接性を夫々調査した。 (1) 腐食試験 本発明による防錆鋼板をカツターナイフでク
ロスカツトした後、下記複合サイクル腐食試験
を250サイクル繰返し実施した。 その結果本発明の防錆皮膜を施したZn−Ni
めつき鋼板の最大腐食深さは5μｍ以下であつ
た。尚比較例として、ジンクリツチ層（膜厚
12μｍ）を形成した防錆Zn−12％Ni合金めつき
鋼板の最大腐食深さは680μｍであつた。 (2) 電着塗装性 カチオン電着塗料（日本ペイント製EL−
9210を用いて電着塗装を行ない、形成された皮
膜の欠陥について調査した。尚電着塗装の条件
は下記の通りである。 陽極面積／陰極面積＝１／１、極間距離：
100mm、電着時間：２分間 電圧280V如何では塗膜欠陥（クレータリン
グ）の発生は認められなかつた。 (3) 加工時の皮膜剥離性 第３図に示すドロービードテスト装置を用い
て加工時の皮膜剥離性を調査した。尚締め付け
圧を40Kg／cm2、引張り速度を300mm／minとし
た。本発明の上記防錆鋼板においては皮膜剥離
は生じなかつた。一方比較の為にジンクリツチ
層（膜厚12μｍ）を形成したZn−12％Niめつき
防錆板についても同様の調査を行なつたが、こ
の場合、ドロービード加工部における皮膜剥離
粉量は５mg／m2であつた。 (4) スポツト溶接性 加圧力：200Kg、通電時間：12サイクル（60
Hz）、電流：10KA、電極：RWMA−クラス１
の条件にて、スポツト溶接性を調査したところ
スポツト溶接可能であつて、その連続スポツト
溶接可能打点は約3000点であつた。一方、膜厚
12μｍのジンクリツチ皮膜被覆鋼板の連続スポ
ツト溶接可能打点は約1800点であつた。 以上説明した実験を数回繰返し、その結果を実
施例１〜３として第１表にまとめた。
造物用壁体等に用いられる防錆鋼板に関し、詳細
には鋼板又はめつき鋼板（以下単に鋼板等という
場合もある）上に導電性粉末含有の樹脂皮膜を形
成してなる防錆鋼板であつて、該導電性粉末の粒
径を該樹脂皮膜との関係において規定することに
より種々の利益を亨受し得る防錆鋼板に関するも
のである。 ［従来の技術］ 従来より防錆鋼板として種々の構成のものが提
案され使用されている。例えば自動車用の車体に
用いる場合については、通称ジンクロメタルと呼
ばれている防錆鋼板が使用されているが、これは
第２図に示す如く鋼板１上にクロム化合物を含む
第１層２と亜鉛粉末３及び樹脂６を含むジンクリ
ツチペイントを塗装して得られる第２層４とから
構成されるもの（以下ジンクリツチ防錆鋼板５と
いう）であり、耐食性が良好で、自動車用鋼板と
しての条件である電着塗装及びスポツト溶接を行
なうことができる。 しかしながら該ジンクリツチ防錆鋼板５につい
ては以下の様な問題点が指摘されている。 耐食性と電着塗装性を保証する為には上記第
２層４中に亜鉛粉末３が80重量％以上含まれて
いる為、プレス加工などの際皮膜が粉末状に剥
離し、加工挿傷の原因になり易い。 該ジンクリツチ皮膜が厚く（例えば10μｍ以
上）塗装されている場合には、該亜鉛粉および
樹脂が多量に存在するため、亜鉛および樹脂の
燃焼残渣によつて電極チツプが汚染され、連続
スポツト溶接においてチツプドレツシング頻度
が増大し、作業性の劣化を招来する場合があ
る。 ところで上述の如き状況を考慮した防錆鋼板と
して特開昭58−98172号公報や特開昭57−108292
号公報には、1μｍ程度の有機複合化シリケート
皮膜を形成した防錆鋼板が提案されている。しか
しこのタイプの防錆鋼板は、耐食性や加工性が優
れているのに対して皮膜自体の導電性が低いとい
う基本的な欠点を有している。従つて該皮膜に電
着塗装を行う場合クレータリングや絶縁破壊と称
する塗装欠陥を生じやすい。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はこうした事情を考慮してなされたもの
であつて、加工性（耐粉末剥離性）と同時に電着
塗装性の良好な防錆鋼板を提供しようとするもの
である。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る防錆鋼板とは、鋼板又はめつき鋼
板上に導電性粉末含有樹脂皮膜を形成してなる防
錆鋼板において、該樹脂皮膜中に分散される導電
性粉末として、その平均粒子径が該樹脂皮膜の平
均膜厚の100〜250％である、亜鉛粉末またはステ
ンレス鋼粉末を該樹脂皮膜中に３重量％以上含む
ところにその要旨が存在するものである。 ［作用］ 本発明の防錆鋼板は、前述の如く鋼板又はめつ
き鋼板に導電性粉末含有の樹脂皮膜が形成されて
なるところに基本的構成を有するものであるが、
その最大の特徴は、上記導電性粉末の粒子径を上
記樹脂皮膜厚との関係において規定したところに
ある。すなわち本発明は、次式の粒子径を満足す
る導電性粉末（以下相対的大粒子径粉末という場
合もある）を使用するところに最大の特徴を有す
るものである。 1.0≦平均粒子径／樹脂皮膜の平均膜厚≦2.5 第１図は、本発明の防錆鋼板におけるこうした
特徴を概念的に示す説明図である。該防錆鋼板７
は、鋼板（又はめつき鋼板）８に、上記相対的大
粒子径粉末９を含有する樹脂皮膜１０を形成した
ものである。尚必要ならばクロム化合物を含むク
ロメート層１１を、上記鋼板８と樹脂皮膜１０の
間に形成しても良い。該防錆鋼板７に電着塗装を
施すに当たり電着塗装性を優れたものにする為に
は、該樹脂皮膜１０の導電性を必要且つ十分に確
保する必要があるが、本発明の防錆鋼板７におい
ては、上記相対的大粒子径粉末９が完全に樹脂皮
膜中に埋没するのではなく、その一部が樹脂表面
からあたかも海中の島のように隆起しており、そ
の島状の導電性粒子を伝つて導電することによ
り、高い導電性が保障されるので、優れた電着塗
装性が確保されたものと考えられる。またスポツ
ト溶接性についても樹脂皮膜１０の導電性の問題
として把握されるから、上述の如き導電性の保障
は、スポツト溶接の作業性等についても、基本的
には同様の現象としてとらえることができる。し
かも該導電性を確保するのに必要な導電性粉末の
量を、従来の防錆鋼板に比べて少なくすることが
できる（このことは樹脂皮膜中における樹脂の比
率が大きくなることを意味する）から、該樹脂皮
膜の強度が増し、これに伴なつて防錆鋼板の加工
性（耐粉状剥離性）が向上するものと考えられ
る。 尚上記相対的大粒子径粉末の満たすべき条件を 1.0≦平均粒子径／樹脂皮膜の平均膜厚≦2.5 とした根拠等については以下の通りである。 平均粒子と樹脂皮膜の平均膜厚の比が1.0未満
の場合には、該皮膜の電着塗装性及びスポツト溶
接性が十分でなく、又2.5を越えた場合には、該
金属粉末の多くの部分が剥離し易い状態になるの
で好ましくない。尚樹脂皮膜の平均膜厚は加工性
や作業性等の点に鑑みとると0.5〜20μｍの範囲が
実用的である。 また上記樹脂皮膜中における導電性粉末の含有
量は、電着塗装性、スポツト溶接性、加工性等の
点から判断すると３重量％以上必要であることが
分かつたが、５〜85重量％である方がより好まし
く、もつとも好ましいのは20〜70重量％であつ
た。 更に下記実施例３に示す如く、種々の防錆顔料
を樹脂皮膜中に共存せしめると、耐腐食性の点で
一層有利である。 本発明の防錆鋼板に用いられるめつき鋼板とし
ては、亜鉛単層めつき鋼板の他、亜鉛合金めつき
鋼板およびこれらの多層めつき鋼板等を挙げるこ
とができる。また導電性粒子としては、亜鉛また
はステンレス鋼からなるものを例示することがで
きる。樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹
脂、アルキド樹脂、フエノール樹脂、ウレタン樹
脂、有機複合シリケート等を挙げることができ
る。 以下実施例を挙げることによつて本発明を具体
的に説明する。 ［実施例］ まず水溶性アクリル樹脂：100重量部（以下第
１表等も含めて単に部という場合もある）、コロ
イダルシリカ［SiO2：40重量％（以下第１表等
も含めて単に％という場合もある）］：50重量部、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン：９重量部、Zn粉末（平均粒子径2.5μ）：50重
量部、蒸留水：240重量部を混合することによつ
て塗液を作成した。 次いで該塗液を、脱脂処理及びクロメート処理
（無水クロム酸水溶液塗布、乾燥、全クロム量50
mg／m2）を施したZn−12％Niめつき鋼板［めつ
き厚30ｇ／m2、サンプルサイズ（0.7t×70w×
150l）mm］に、バーコーター＃８で塗布し炉温
200℃で１分間焼き付けることにより、有機複合
シリケート（SiO2／アクリル樹脂＝0.40）：61重
量部、亜鉛粉末：39重量部の樹脂皮膜（平均膜
厚：2μｍ）が形成された防錆鋼板を得た。 こうして得た防錆鋼板について(1)防食試験を行
なうと共に、(2)電着塗装性、(3)加工時の皮膜剥離
性、(4)スポツト溶接性を夫々調査した。 (1) 腐食試験 本発明による防錆鋼板をカツターナイフでク
ロスカツトした後、下記複合サイクル腐食試験
を250サイクル繰返し実施した。 その結果本発明の防錆皮膜を施したZn−Ni
めつき鋼板の最大腐食深さは5μｍ以下であつ
た。尚比較例として、ジンクリツチ層（膜厚
12μｍ）を形成した防錆Zn−12％Ni合金めつき
鋼板の最大腐食深さは680μｍであつた。 (2) 電着塗装性 カチオン電着塗料（日本ペイント製EL−
9210を用いて電着塗装を行ない、形成された皮
膜の欠陥について調査した。尚電着塗装の条件
は下記の通りである。 陽極面積／陰極面積＝１／１、極間距離：
100mm、電着時間：２分間 電圧280V如何では塗膜欠陥（クレータリン
グ）の発生は認められなかつた。 (3) 加工時の皮膜剥離性 第３図に示すドロービードテスト装置を用い
て加工時の皮膜剥離性を調査した。尚締め付け
圧を40Kg／cm2、引張り速度を300mm／minとし
た。本発明の上記防錆鋼板においては皮膜剥離
は生じなかつた。一方比較の為にジンクリツチ
層（膜厚12μｍ）を形成したZn−12％Niめつき
防錆板についても同様の調査を行なつたが、こ
の場合、ドロービード加工部における皮膜剥離
粉量は５mg／m2であつた。 (4) スポツト溶接性 加圧力：200Kg、通電時間：12サイクル（60
Hz）、電流：10KA、電極：RWMA−クラス１
の条件にて、スポツト溶接性を調査したところ
スポツト溶接可能であつて、その連続スポツト
溶接可能打点は約3000点であつた。一方、膜厚
12μｍのジンクリツチ皮膜被覆鋼板の連続スポ
ツト溶接可能打点は約1800点であつた。 以上説明した実験を数回繰返し、その結果を実
施例１〜３として第１表にまとめた。
【表】
【表】
【表】
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されているので、加工
性や電着塗装性の高い防錆鋼板を提供することが
できた。
性や電着塗装性の高い防錆鋼板を提供することが
できた。
第１図は本発明の防錆鋼板における特徴を概念
的に示す断面説明図、第２図は従来の防錆鋼板に
おける特徴を概念的に示す断面説明図、第３図は
ドロービードテスト装置の説明図である。 ７：防錆鋼板、８：鋼板（又はめつき鋼板）、
９：相対的大粒子径粉末、１０：樹脂被膜。
的に示す断面説明図、第２図は従来の防錆鋼板に
おける特徴を概念的に示す断面説明図、第３図は
ドロービードテスト装置の説明図である。 ７：防錆鋼板、８：鋼板（又はめつき鋼板）、
９：相対的大粒子径粉末、１０：樹脂被膜。
Claims (1)
- １ 鋼板又はめつき鋼板上に導電性粉末含有樹脂
皮膜を形成してなる防錆鋼板において、該樹脂皮
膜中に分散される導電性粉末として、その平均粒
子径が該樹脂皮膜の平均膜厚の100〜250％である
亜鉛粉末またはステンレス鋼粉末を該樹脂皮膜中
に３重量％以上含むことを特徴とする防錆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16362385A JPS6223999A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 防錆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16362385A JPS6223999A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 防錆鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223999A JPS6223999A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH052754B2 true JPH052754B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=15777445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16362385A Granted JPS6223999A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 防錆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223999A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152498A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | Painting method |
| JPS6089597A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-05-20 | ベスレヘム スチール コーポレーシヨン | 複合体生成物 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16362385A patent/JPS6223999A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152498A (en) * | 1981-03-13 | 1982-09-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | Painting method |
| JPS6089597A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-05-20 | ベスレヘム スチール コーポレーシヨン | 複合体生成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223999A (ja) | 1987-01-31 |
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