JPH05275219A - 鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末およびそれを用いた磁石 - Google Patents
鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末およびそれを用いた磁石Info
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- JPH05275219A JPH05275219A JP4310698A JP31069892A JPH05275219A JP H05275219 A JPH05275219 A JP H05275219A JP 4310698 A JP4310698 A JP 4310698A JP 31069892 A JP31069892 A JP 31069892A JP H05275219 A JPH05275219 A JP H05275219A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄−希土類系合金の磁気特性、製造コストを
改善する。 【構成】 鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべての
ランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種また
は２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存在す
る窒素から実質的になる鉄−希土類−窒素系永久磁石粉
末。
改善する。 【構成】 鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべての
ランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種また
は２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存在す
る窒素から実質的になる鉄−希土類−窒素系永久磁石粉
末。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄−希土類系磁石の改
良に関するものであり、特に従来の鉄−希土類の二元系
では困難であった高い磁気特性の得られる新規な組成の
永久磁石粉末およびそれを用いた磁石に関するものであ
る。
良に関するものであり、特に従来の鉄−希土類の二元系
では困難であった高い磁気特性の得られる新規な組成の
永久磁石粉末およびそれを用いた磁石に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄と希土類元素（以下、Ｒと略記す
る。）の金属間化合物は大きな結晶磁気異方性と高い飽
和磁束密度を示し、高保磁力、高エネルギー積を有する
永久磁石材料として有望である。特に、希土類コバルト
から成る材料に比して廉値である点と高飽和磁束密度で
ある点で、永久磁石材料として有望である。このような
永久磁石材料の一つの試みとして、ＲＦｅ2系化合物の
研究が行なわれてきた。スパッタリングによって作製さ
れたＳｍＦｅ2は、７７Ｋで９．２ＭＧＯｅを示すこと
が報告されている（Ａ．Ｅ．Ｃｌａｒｋ，Ａｐｐｌ．Ｐ
ｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２３，６４２（１９７３））。ま
た、超急冷法でＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｔｂ，
Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの１種以上の希土類元素
と鉄などの遷移金属からなる永久磁石が知られている
（特開昭５７−２１０９３４号参照）。
る。）の金属間化合物は大きな結晶磁気異方性と高い飽
和磁束密度を示し、高保磁力、高エネルギー積を有する
永久磁石材料として有望である。特に、希土類コバルト
から成る材料に比して廉値である点と高飽和磁束密度で
ある点で、永久磁石材料として有望である。このような
永久磁石材料の一つの試みとして、ＲＦｅ2系化合物の
研究が行なわれてきた。スパッタリングによって作製さ
れたＳｍＦｅ2は、７７Ｋで９．２ＭＧＯｅを示すこと
が報告されている（Ａ．Ｅ．Ｃｌａｒｋ，Ａｐｐｌ．Ｐ
ｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２３，６４２（１９７３））。ま
た、超急冷法でＣｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｔｂ，
Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂの１種以上の希土類元素
と鉄などの遷移金属からなる永久磁石が知られている
（特開昭５７−２１０９３４号参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での鉄−希土類系磁石は、永久磁石材料として要求され
る諸特性が必ずしも十分満足できるほどには得られてい
ない。製造方法もスパッタリング法や超急冷法といった
生産性が低くバルク状のものが得られにくいものに限ら
れていた。しかもそれらの製造には、Ａｒ，Ｈ2，真空
などの高価な雰囲気ガスの使用が不可欠であった。鉄−
希土類系合金を永久磁石材料として応用するためには実
用性の点から、磁気特性その他の諸特性、製造コストの
面から一層の改善が要求される。本発明はこのような課
題を解決し、鉄−希土類系合金において高性能化を実現
できる実用的な永久磁石を提供するものである。
での鉄−希土類系磁石は、永久磁石材料として要求され
る諸特性が必ずしも十分満足できるほどには得られてい
ない。製造方法もスパッタリング法や超急冷法といった
生産性が低くバルク状のものが得られにくいものに限ら
れていた。しかもそれらの製造には、Ａｒ，Ｈ2，真空
などの高価な雰囲気ガスの使用が不可欠であった。鉄−
希土類系合金を永久磁石材料として応用するためには実
用性の点から、磁気特性その他の諸特性、製造コストの
面から一層の改善が要求される。本発明はこのような課
題を解決し、鉄−希土類系合金において高性能化を実現
できる実用的な永久磁石を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、永久磁石材料
として基本的に重要なことは、高い飽和磁束密度を有す
る材料にすべきであるとの観点からなされたものであ
り、Ｆｅの格子に窒素Ｎを侵入させＦｅ原子間の距離を
大きくして飽和磁化を高めた点に特徴がある。すなわち
本発明は、鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべての
ランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種また
は２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存在す
る窒素から実質的になる鉄−希土類−窒素系永久磁石粉
末である。
として基本的に重要なことは、高い飽和磁束密度を有す
る材料にすべきであるとの観点からなされたものであ
り、Ｆｅの格子に窒素Ｎを侵入させＦｅ原子間の距離を
大きくして飽和磁化を高めた点に特徴がある。すなわち
本発明は、鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべての
ランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種また
は２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存在す
る窒素から実質的になる鉄−希土類−窒素系永久磁石粉
末である。
【０００５】本発明において、Ｆｅ格子に侵入してこれ
を膨張させる元素としてＮを利用した。ここで侵入型原
子としての可能性があるＣは、希土類元素と共存させた
場合に容易に炭化物を形成しやすく本発明の目的にそぐ
わない点がある。そこで本発明ではＦｅの格子を膨張さ
せる元素としてＮを選んだもう一つの理由は、製造工程
における雰囲気ガスとして安価なＮを主体としたガスを
用いることができるからである。
を膨張させる元素としてＮを利用した。ここで侵入型原
子としての可能性があるＣは、希土類元素と共存させた
場合に容易に炭化物を形成しやすく本発明の目的にそぐ
わない点がある。そこで本発明ではＦｅの格子を膨張さ
せる元素としてＮを選んだもう一つの理由は、製造工程
における雰囲気ガスとして安価なＮを主体としたガスを
用いることができるからである。
【０００６】本発明において、ＲはＹ，Ｔｈおよびすべ
てのランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種
または２種以上の元素であり、Ｆｅと組み合わせて高保
磁力を発生させるために必要である。具体的にはＲは、
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選
ばれる。
てのランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種
または２種以上の元素であり、Ｆｅと組み合わせて高保
磁力を発生させるために必要である。具体的にはＲは、
Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇ
ｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕから選
ばれる。
【０００７】窒素ＮはＦｅの格子を膨張させることによ
り、Ｆｅ原子間の距離を大きくさせて飽和磁化を高める
重要な元素である。図１に結晶格子の体積変化と磁化の
変化の関係を図示する。横軸は結晶格子の体積変化ΔＶ
／Ｖ0を示し、窒素Ｎを侵入させた時の体積Ｖと、窒素
Ｎを侵入させない時の結晶格子の体積Ｖ0との差で与え
られる結晶格子の体積変化ΔＶ（＝Ｖ−Ｖ0）を初期の
体積Ｖ0で規格化したものである。図から結晶格子の膨
張について磁化が増加（磁化の変化Δθが正で増加）す
ることがわかる。
り、Ｆｅ原子間の距離を大きくさせて飽和磁化を高める
重要な元素である。図１に結晶格子の体積変化と磁化の
変化の関係を図示する。横軸は結晶格子の体積変化ΔＶ
／Ｖ0を示し、窒素Ｎを侵入させた時の体積Ｖと、窒素
Ｎを侵入させない時の結晶格子の体積Ｖ0との差で与え
られる結晶格子の体積変化ΔＶ（＝Ｖ−Ｖ0）を初期の
体積Ｖ0で規格化したものである。図から結晶格子の膨
張について磁化が増加（磁化の変化Δθが正で増加）す
ることがわかる。
【０００８】本発明永久磁石粉末としては組成式； （Ｆｅ1-X,ＲX）1-y,Ｎy （ただし、ＲはＹ、Ｔｈおよびすべてのランタノイド元
素から成る群の中から選ばれた１種または２種以上の元
素、 ０．０７≦ｘ≦０．３ ０．００１≦ｙ≦０．２） で表わされるものが望ましい。
素から成る群の中から選ばれた１種または２種以上の元
素、 ０．０７≦ｘ≦０．３ ０．００１≦ｙ≦０．２） で表わされるものが望ましい。
【０００９】Ｎの量はｙが０．００１未満ではその効果
が発現されず、一方ｙが０．２を越えると、Ｆｅの格子
間中に侵入型原子として存在することは困難である。こ
の中でもｙが０．０２以上になると効果が顕著であり、
好ましくは０．０５以上に選ぶようにするとよい。ま
た、ｙが０．１５を越えるとＲまたはＦｅとの窒化物が
現れる場合があるので、熱処理条件等を極めて厳密に管
理する必要がある。遊離窒化物が現れると特性の低下を
きたすのでｙの値は０．１２以下、好ましくは０．１以
下に選択するようにするとよい。
が発現されず、一方ｙが０．２を越えると、Ｆｅの格子
間中に侵入型原子として存在することは困難である。こ
の中でもｙが０．０２以上になると効果が顕著であり、
好ましくは０．０５以上に選ぶようにするとよい。ま
た、ｙが０．１５を越えるとＲまたはＦｅとの窒化物が
現れる場合があるので、熱処理条件等を極めて厳密に管
理する必要がある。遊離窒化物が現れると特性の低下を
きたすのでｙの値は０．１２以下、好ましくは０．１以
下に選択するようにするとよい。
【００１０】ｘの値は、磁気特性に大きく影響する。ｘ
の値が０．０７未満では保磁力が小さくなってしまう。
Ｆｅ−ｒｉｃｈ相が出現して磁気特性を損ないやすいの
で、各工程の条件管理を十分厳重に行う必要がある。一
方、ｘが０．３を越えると保磁力、飽和磁束密度とも小
さくなりすぎてしまって、永久磁石材料となり得ない。
また、満足な飽和磁束密度を得るためにはｘの値を０．
２３以下に選択することが望ましい。
の値が０．０７未満では保磁力が小さくなってしまう。
Ｆｅ−ｒｉｃｈ相が出現して磁気特性を損ないやすいの
で、各工程の条件管理を十分厳重に行う必要がある。一
方、ｘが０．３を越えると保磁力、飽和磁束密度とも小
さくなりすぎてしまって、永久磁石材料となり得ない。
また、満足な飽和磁束密度を得るためにはｘの値を０．
２３以下に選択することが望ましい。
【００１１】本発明の永久磁石粉末は、Ｎを含有してい
ない原材料を用いても、Ｎを含有する原材料を用いても
製造することができるが、溶製インゴットを得てから後
の工程において、一旦これを粉砕して粉体状にしたもの
を適当な気体中もしくは液体中において処理することに
よりＮを材料中に侵入させることが好ましい。Ｎを侵入
させるための気体として、Ｎ2ガス、Ｎ2とＨ2の混合ガ
スＮＨ3ガス、あるいはこれらの混合ガス（Ｈ2ガス若し
くはその他の不活性ガスで希釈する場合を含む。）を用
いることができる。その場合の処理温度として通常２０
０〜１０００℃、特に４００〜７００℃とすればよい。
処理時間は通常０．２〜５０時間程度でよいが材料の所
望特性に応じて適宜選択できる。得られた永久磁石粉末
はバインダーで結合固化し、鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔ
ｈおよびすべてのランタノイド元素から成る群の中から
選ばれた１種または２種以上の元素）と、鉄の結晶格子
に侵入して存在する窒素から実質的になる鉄−希土類−
窒素系永久磁石粉末をバインダーで結合固化した鉄−希
土類−窒素系永久磁石として利用することもできる。
ない原材料を用いても、Ｎを含有する原材料を用いても
製造することができるが、溶製インゴットを得てから後
の工程において、一旦これを粉砕して粉体状にしたもの
を適当な気体中もしくは液体中において処理することに
よりＮを材料中に侵入させることが好ましい。Ｎを侵入
させるための気体として、Ｎ2ガス、Ｎ2とＨ2の混合ガ
スＮＨ3ガス、あるいはこれらの混合ガス（Ｈ2ガス若し
くはその他の不活性ガスで希釈する場合を含む。）を用
いることができる。その場合の処理温度として通常２０
０〜１０００℃、特に４００〜７００℃とすればよい。
処理時間は通常０．２〜５０時間程度でよいが材料の所
望特性に応じて適宜選択できる。得られた永久磁石粉末
はバインダーで結合固化し、鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔ
ｈおよびすべてのランタノイド元素から成る群の中から
選ばれた１種または２種以上の元素）と、鉄の結晶格子
に侵入して存在する窒素から実質的になる鉄−希土類−
窒素系永久磁石粉末をバインダーで結合固化した鉄−希
土類−窒素系永久磁石として利用することもできる。
【００１２】
【作用】本発明において、Ｎを侵入型原子として作用さ
せることによりＦｅの格子を膨張させることにより磁化
を増加させる。
せることによりＦｅの格子を膨張させることにより磁化
を増加させる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明の詳細な説明をす
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００１４】（実施例１）純度９９．９％のＦｅおよび
純度９９．９％のＮｄを用いて、重量比でＦｅ６７．０
％，Ｎｄ３３．０％から成る合金をアルゴン雰囲気中で
溶製した。この合金は原子％でＦｅ８４．０％，Ｎｄ１
６．０％すなわちｘ＝０．１６に相当する。このインゴ
ットを鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらに有機溶媒中でボー
ルミル粉砕し、約５μｍ径の粉末とした。この粉にＮを
侵入させるために、これをＮＨ3ガスとＨ2ガスの混合ガ
ス中、ほぼ７００℃付近の温度において処理した。この
処理により窒素３．７原子％，５．８原子％，７．２原
子％を侵入させた。すなわち、これらは各々ｙ＝０．０
３７，ｙ＝０．０５８，Ｙ＝０．０７２に相当する。
純度９９．９％のＮｄを用いて、重量比でＦｅ６７．０
％，Ｎｄ３３．０％から成る合金をアルゴン雰囲気中で
溶製した。この合金は原子％でＦｅ８４．０％，Ｎｄ１
６．０％すなわちｘ＝０．１６に相当する。このインゴ
ットを鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらに有機溶媒中でボー
ルミル粉砕し、約５μｍ径の粉末とした。この粉にＮを
侵入させるために、これをＮＨ3ガスとＨ2ガスの混合ガ
ス中、ほぼ７００℃付近の温度において処理した。この
処理により窒素３．７原子％，５．８原子％，７．２原
子％を侵入させた。すなわち、これらは各々ｙ＝０．０
３７，ｙ＝０．０５８，Ｙ＝０．０７２に相当する。
【００１５】得られた粉体を８ＫＯｅの磁場中において
１０ｔｏｎ／ｃｍ2で縦磁場成形した。これにバインダ
ーを含浸させて固化補強した後、磁気特性を測定した。
なお、比較のためにＮを侵入させる処理を行わなかった
ものについても同様のプレスを行ない磁気特性を測定し
た。結果を表１に示す。（４πＩｓについては、磁粉の
詰め率で補正した値を示してある。）
１０ｔｏｎ／ｃｍ2で縦磁場成形した。これにバインダ
ーを含浸させて固化補強した後、磁気特性を測定した。
なお、比較のためにＮを侵入させる処理を行わなかった
ものについても同様のプレスを行ない磁気特性を測定し
た。結果を表１に示す。（４πＩｓについては、磁粉の
詰め率で補正した値を示してある。）
【００１６】
【表１】
【００１７】表１からわかるとおり、Ｎを含有させない
試料に比較してＮを含有させたものでは、４πＩｓが高
くなっている点が注目される。
試料に比較してＮを含有させたものでは、４πＩｓが高
くなっている点が注目される。
【００１８】（実施例２）合金組成が重量比でＦｅ７
３．３％，Ｓｍ２６．７％となるように原料を配合し、
これをアルゴン雰囲気中で溶製した。この合金は原子比
でＦｅ８８．１％，Ｓｍ１１．９％、すなわちｘ＝０．
１１９に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で
１６h 焼鈍した後、鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらにディ
スクミルで粉砕して、約３０μm径の粉体とした。この
粉体にＮを含有させるために、これをＮ2ガス中、５０
０℃において処理した。この処理時間（１，５，１５
ｈ）に応じて、材料中に窒素が重量％で１．０２％，
１．８３％，２．７７％含有された。これから計算する
と、これらは原子％で各々４．６９％，８．１８％，１
２．０％になる。すなわち、これらは各々ｙ＝０．０４
７，０．０８２，０．１２０に相当する。
３．３％，Ｓｍ２６．７％となるように原料を配合し、
これをアルゴン雰囲気中で溶製した。この合金は原子比
でＦｅ８８．１％，Ｓｍ１１．９％、すなわちｘ＝０．
１１９に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で
１６h 焼鈍した後、鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらにディ
スクミルで粉砕して、約３０μm径の粉体とした。この
粉体にＮを含有させるために、これをＮ2ガス中、５０
０℃において処理した。この処理時間（１，５，１５
ｈ）に応じて、材料中に窒素が重量％で１．０２％，
１．８３％，２．７７％含有された。これから計算する
と、これらは原子％で各々４．６９％，８．１８％，１
２．０％になる。すなわち、これらは各々ｙ＝０．０４
７，０．０８２，０．１２０に相当する。
【００１９】得られた粉体の飽和磁化をＶＳＭ（振動試
料型磁力計）によって測定した。また、比較のためにＮ
を含有させる処理を行わなかったもの（すなわち、ｙ＝
０）についても同様の測定を行った。結果を表２に示
す。
料型磁力計）によって測定した。また、比較のためにＮ
を含有させる処理を行わなかったもの（すなわち、ｙ＝
０）についても同様の測定を行った。結果を表２に示
す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２から分かるとおり、Ｎを含有させない
試料に比較して、Ｎを含有させたものでは飽和磁化が大
きくなっている点が注目される。
試料に比較して、Ｎを含有させたものでは飽和磁化が大
きくなっている点が注目される。
【００２２】（実施例３）合金組成が重量比でＦｅ７
６．３％，Ｃｅ２３．７％となるように原料を配合し、
これをアルゴン雰囲気中で溶製した。この合金は原子比
でＦｅ８９．０％，Ｃｅ１１．０％、すなわちｘ＝０．
１１０に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で
１６h 焼鈍した後、鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらにディ
スクミルで粉砕して、約３０μm径の粉体とした。この
粉体にＮを含有させるために、これを９０％Ｎ2＋１０
％Ｈ2の混合ガス中、４５０℃において３ｈ処理した。
この処理により材料中に窒素が重量％で２．５３％含有
された。これから計算すると、これは原子％で１０．７
％になる。すなわち、これはｙ＝０．１０７に相当す
る。
６．３％，Ｃｅ２３．７％となるように原料を配合し、
これをアルゴン雰囲気中で溶製した。この合金は原子比
でＦｅ８９．０％，Ｃｅ１１．０％、すなわちｘ＝０．
１１０に相当する。得られたインゴットを１０５０℃で
１６h 焼鈍した後、鉄製乳鉢中で粗粉砕し、さらにディ
スクミルで粉砕して、約３０μm径の粉体とした。この
粉体にＮを含有させるために、これを９０％Ｎ2＋１０
％Ｈ2の混合ガス中、４５０℃において３ｈ処理した。
この処理により材料中に窒素が重量％で２．５３％含有
された。これから計算すると、これは原子％で１０．７
％になる。すなわち、これはｙ＝０．１０７に相当す
る。
【００２３】得られた粉体の飽和磁化をＶＳＭ（振動試
料型磁力計）によって測定したところ、１４７ｅｍｕ／
ｇであった。なお、比較のためにＮを含有させる処理を
行わなかったもの（すなわち、ｙ＝０）についても同様
の測定を行ったところ、その粉体は０ｅｍｕ／ｇであっ
た。以上に説明したように、本発明によれば鉄−希土類
系合金において、高い磁気特性を、しかも高価な雰囲気
ガスの使用を極力少なくした上で得ることが可能であ
る。
料型磁力計）によって測定したところ、１４７ｅｍｕ／
ｇであった。なお、比較のためにＮを含有させる処理を
行わなかったもの（すなわち、ｙ＝０）についても同様
の測定を行ったところ、その粉体は０ｅｍｕ／ｇであっ
た。以上に説明したように、本発明によれば鉄−希土類
系合金において、高い磁気特性を、しかも高価な雰囲気
ガスの使用を極力少なくした上で得ることが可能であ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明により磁化が高く、安価な鉄−希
土類−窒素系永久磁石粉末、および永久磁石の提供が可
能である。
土類−窒素系永久磁石粉末、および永久磁石の提供が可
能である。
【図１】磁化の強さと結晶格子の体積変化との関係を示
す図である。
す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/053
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべ
てのランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種
または２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存
在する窒素から実質的になることを特徴とする鉄−希土
類−窒素系永久磁石粉末。 - 【請求項２】 組成式；（Ｆｅ1-X,ＲX）1-y,Ｎy （ただし、ＲはＹ、Ｔｈおよびすべてのランタノイド元
素から成る群の中から選ばれた１種または２種以上の元
素、 ０．０７≦ｘ≦０．３ ０．００１≦ｙ≦０．２） で表わされる請求項１に記載の鉄−希土類−窒素系永久
磁石粉末。 - 【請求項３】 希土類元素がＮｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｌａ，
Ｓｍの１種または２種以上である請求項１または請求項
２に記載の鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末。 - 【請求項４】 鉄と、希土類元素（Ｙ，Ｔｈおよびすべ
てのランタノイド元素から成る群の中から選ばれた１種
または２種以上の元素）と、鉄の結晶格子に侵入して存
在する窒素から実質的になる鉄−希土類−窒素系永久磁
石粉末をバインダーで結合固化したことを特徴とする鉄
−希土類−窒素系永久磁石。 - 【請求項５】 組成式；（Ｆｅ1-X,ＲX）1-y,Ｎy （ただし、ＲはＹ、Ｔｈおよびすべてのランタノイド元
素から成る群の中から選ばれた１種または２種以上の元
素、 ０．０７≦ｘ≦０．３ ０．００１≦ｙ≦０．２） で表わされる請求項４に記載の鉄−希土類−窒素系永久
磁石。 - 【請求項６】 希土類元素がＮｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｌａ，
Ｓｍの１種または２種以上である請求項４または請求項
５に記載の鉄−希土類−窒素系永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310698A JP2809946B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310698A JP2809946B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239090A Division JPS60131949A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275219A true JPH05275219A (ja) | 1993-10-22 |
| JP2809946B2 JP2809946B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=18008391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310698A Expired - Lifetime JP2809946B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 鉄−希土類−窒素系永久磁石粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809946B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102271A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nippon Itsutoriumu Kk | Production of rare earth elements containing alloy powder |
| JPS58141510A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Ltd | 磁性材 |
| JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
| JPH0582041A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-04-02 | Seiko Instr Inc | 液体金属イオン源 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP4310698A patent/JP2809946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54102271A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Nippon Itsutoriumu Kk | Production of rare earth elements containing alloy powder |
| JPS58141510A (ja) * | 1982-02-17 | 1983-08-22 | Hitachi Ltd | 磁性材 |
| JPS60131949A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hitachi Metals Ltd | 鉄−希土類−窒素系永久磁石 |
| JPH0582041A (ja) * | 1991-03-22 | 1993-04-02 | Seiko Instr Inc | 液体金属イオン源 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2809946B2 (ja) | 1998-10-15 |
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