JPH05274988A - 回路遮断器の可動接触子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ケースに固定された接続導体と摺動接触する可
動接触子が摺動接触部を挿通する支点ピンを介してホル
ダに固定され、接続導体から突出する支点ピンの両端に
接続導体を可動接触子に圧接する接触スプリングが嵌め
込まれたた可動接触子装置において、構成を簡単にして
組立工数を節減する。 【構成】支点ピン３の両端をワッシャ状の軸受板１４で
支持させ、この軸受板１４をホルダ１１の凹部１６に接
触スプリング５で押圧固定させる。これにより、従来、
支点ピン３とホルダ１１との間に介在させていた取付金
具が不要となり、支点ピン３をこの取付金具にかしめ付
けする作業や、取付金具をホルダ１１に固定するために
その段部に係合させていた係合片の寸法管理が不要とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、配線用遮断器や漏電
遮断器などの回路遮断器における可動接触子装置に関
し、特に開閉駆動される可動接触子とケースに固定され
た接続導体とを摺動接触により電気的に接続した可動接
触子装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７〜図９は従来のこの種の可動接触子
装置を示すもので、図７は縦断面図、図８は図７の可動
接触子と接続導体のホルダに装着する前の状態を示す
図、図９は図８の一部分を破断した平面図である。ま
ず、図８及び図９において、１は板状導体からなる可動
接触子で先端部分に可動接点１ａが接合されている。２
は板体から折り曲げ形成された接続導体で、平板状の取
付部２ａの両側に一対の腕２ｂが立ち上げられている。
腕２ｂの上端部は可動接触子１の基端部を弾性的に挟
み、その両側面に摺動接触するようになっている。この
摺動接触部には図示しない貫通穴に支点ピン３が挿通さ
れ、可動接触子１は支点ピン３に回動自在に支持されて
いる。

【０００３】４は金属板により門形に形成された取付金
具で、図９に示すように支点ピン３の両端は取付金具４
の左右の側壁にかしめ加工により結合されている。その
際、支点ピン３の接続導体２の両側に突出する部分に圧
縮ばねからなる接触スプリング５が嵌め込まれ、接続導
体２は取付金具４との間で圧縮された接触スプリング５
により可動接触子１に圧接されている。取付金具４の左
右側壁及び上部壁には舌状の係合片４ａが外側に向かっ
て切り曲げ形成されている。

【０００４】６は限流遮断を行うための限流ラッチで、
両腕が可動接触子１を挟むように二股状に折り曲げ形成
され、折り曲げ部近傍でピン７により取付金具４に回動
自在に支持されている。一方、可動接触子１には限流ピ
ン８が両端が左右に突出するように取り付けられ、この
両端は限流ラッチ６に対向している。限流ラッチ６の上
端部と取付金具４の頂部との間には引張ばねからなる左
右一対の限流スプリング９が装着され、限流ラッチ６は
ピン７を支点とする時計方向の力を受けて山形に形成さ
れた背面の一方の傾斜面６ａが限流ピン８に押圧されて
いる。限流スプリング９は可動接触子１の接触スプリン
グも兼ねており、可動接触子１は限流ラッチ６から限流
ピン８に作用する限流スプリング９の力により支点ピン
３を支点に反時計方向の力を受け、固定接触子１０（図
７）に押圧される。

【０００５】図８及び図９に示すように一体化された可
動接触子１と接続導体２とは、モールド樹脂からなるホ
ルダ１１内に図７に示すように保持される。ホルダ１１
は左右の側板が上下で互いに連結された中空構造になっ
ており、この中空部にその背部から押し込まれた可動接
触子１と接続導体２とは、取付金具４の係合片４ａがホ
ルダ１１の内壁面に設けられた段部に弾性的に係合する
ことによりホルダ１１に固定される。可動接触子１を保
持した各極のホルダ１１は一体成形された図示しない開
閉軸により互いに結合され、中央極のホルダ１１に連結
された図示しない開閉機構により、ピン１２で連結され
たトグルリンク１３を介して駆動されて各極が一斉に開
閉動作する。接続導体２は取付部２ａでねじにより図示
しないケースに固定されており、上記開閉動作に伴って
可動接触子１と接続導体２とは支点ピン３の回りに互い
に摺動する。

【０００６】図７の閉極状態において、回路遮断器を短
絡電流などの大電流が通過すると、可動接触子１と固定
接触子１０の互いに平行な導体部分を矢印で示すように
逆向きに流れる電流間に生じる電磁反発力により、可動
接触子１は図の時計方向に駆動される。その際、可動接
触子１が僅かに回動すると、限流ピン８が接触する限流
ラッチ６の面が、一方の傾斜面６ａから他方の傾斜面６
ｂに移り、限流スプリング９の可動接触子１に対する力
の向きは反時計方向から時計方向に反転する。これによ
り、可動接触子１は上記電磁反発力と限流スプリング９
のばね力の両方で開極方向に更に駆動されて限流遮断を
行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では可動
接触子１を支持する支点ピン３は、取付金具４を介して
ホルダ１１に固定されている。ところが、このような構
成においては、支点ピン３を取付金具４にかしめ付けす
るので作業に手間がかかり、また取付金具４を係合片４
ａをホルダ１１の段部に係合させて固定しているので、
両者の係合量の寸法管理が面倒であった。そこで、この
発明は、構成が簡単で組立が容易な回路遮断器の可動接
触子装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、可動接触子と接続導体との摺動接触部
に挿通する支点ピンの両端を軸受板で支持させるととも
に、これらの軸受板を接触スプリングでホルダ内壁面の
凹部に押圧させて固定するものとする。上記構成におい
て、軸受板の接触ばね側に軸受穴を囲むつば部を一体形
成すれば、支点ピンの長さを短くできて組立が一層容易
となる。

【０００９】

【作用】この発明においては、取付金具を省いて支点ピ
ンの両端を軸受板で支持させ、しかもこの軸受板を接触
スプリングの力を利用してホルダ内壁面の凹部に押圧さ
せて固定する。軸受板は従来の取付金具に比べてワッシ
ャ状の単なる板材でよいため構成簡単であり、また支点
ピンのかしめ加工が不要となるため組立作業が容易とな
る。軸受板にバーリング加工などによりつば部を形成す
れば、軸受板の板厚分程度支点ピンの長さを短くでき、
ホルダへの可動接触子などのの挿入が楽になる。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図６に基づいてこの発明の実施
例を説明する。ここで、図１は可動接触子装置の縦断面
図、図２はそのII−II線に沿う断面図、図３は図１の背
面図、図４（Ａ）は図２における軸受板の正面図、同じ
く（Ｂ）はその側面図、図５（Ａ）は軸受板の別の実施
態様を示す正面図、同じく（Ｂ）はその側面図、図６は
図１の可動接触子装置を備えた回路遮断器の要部縦断面
図である。なお、従来例と対応する部分には同一の符号
を用いるものとする。

【００１１】図１〜図３において、可動接触子１及び接
続導体２の構成は従来例と実質的に同じであり、可動接
触子１の基端部を接続導体２の腕２ｂが挟んで摺動接触
し、摺動接触部を挿通する支点ピン３の両端には圧縮ば
ねからなる接触スプリング５が嵌め込まれている。ただ
し、この場合には従来の取付金具４がなく、支点ピン３
の両端は図４に示す丸形ワッシャ状の軸受板１４で支持
されている。１５は支点ピン３を受ける軸受穴である。

【００１２】一方、図１及び図２に示すように、ホルダ
１１の左右側壁の内壁面には前後方向（図１の左右方
向）に沿って、軸受板１４が嵌入する溝状の凹部１６と
支点ピン３の先端を逃げる溝１７とが形成されている。
凹部１６と溝１７とは支点ピン３の図示所定位置で同心
的に重なり、溝１７はホルダ１１の後方に開放してい
る。凹部１６は軸受板１４の輪郭に沿った円形であれば
よいが、成形上の理由からホルダ１１の前方に向かって
溝状に開放している。また、溝１７は凹部１６よりも深
くなっている。

【００１３】６は従来例と同様の作用をする限流ラッチ
で、この場合は可動接触子１の両側に位置するく字状片
６ｃとその下部の左右一対の腕６ｄとが板材により一体
形成され、腕７ｄに挿通されたピン７を介してホルダ１
１に回動自在に支持されている。限流ラッチ６とホルダ
１１との間には圧縮ばねからなる限流スプリング９が挿
入され、限流ラッチ６はピン７を支点として図１の反時
計方向の力を受け、常時は一方の傾斜面６ａが可動接触
子１に固定された限流ピン８の両端に押圧されている。

【００１４】可動接触子装置を図示状態に組み立てるに
は、可動接触子１と接続導体２とを支点ピン３で連結し
てその両端に接触スプリング５を嵌め込み、更にその上
に軸受板１４を嵌め込んだものを、予め限流ラッチ６及
び限流スプリング９を組み込んだホルダ１１に背部から
挿入する。その際、支点ピン３の左右の先端は溝１７内
を進入させ、軸受板１４は接触スプリング５を圧縮しな
がらホルダ１１の内壁面上を滑らせる。この軸受板１４
は凹部１６に達すると、接触スプリング５の力でその中
に落ち込んで凹部１６の底面に押圧される。この状態で
限流ピン８が限流ラッチ６の傾斜面６ａに当接して限流
スプリング９は圧縮状態となり、軸受板１４はその反力
で凹部１６の端面に押圧されて図示状態に位置決めされ
る。また、支点ピン３は両端面が溝１７の底面に接して
軸方向に位置決めされる。

【００１５】図５の軸受板１４には、軸受穴１５を囲ん
でつば部１４ａがバーリング加工により形成されてい
る。このような軸受板１４を用いてつば部１４ａを接触
スプリング５の内側に挿入するようにすれば、支点ピン
３の長さを軸受板１４の板厚分程度短くしても、可動接
触子１をホルダ１１へ挿入する前の支点ピン３の端部へ
の軸受板１４の嵌め込みが問題がなく、またその場合は
凹部１６と溝１７の底面を同一面に揃えることも可能と
なる。その結果、ホルダ１１への可動接触子１などの挿
入が容易となり、またホルダ１１を成形する金型の構成
が簡単になる。なお、図示実施例では軸受板１４を円形
としたが、正方形などの角形でも差し支えない。その場
合には、凹部１６の形状もそれに合わせる。

【００１６】図６は上記可動接触子装置を備えた回路遮
断器を示すもので、電流は電源側端子と一体の固定接触
子１０から可動接触子１、接続導体２、過電流引外し装
置１８を経て、負荷側端子と一体の導体１９に流れる。
図示閉極状態から操作ハンドル２０を図の右方向に倒す
と、開閉機構２１が作動してトグルリンク１３に連結さ
れたホルダ１１が時計方向に回動し、可動接触子１が開
離する。

【００１７】また、電流が過電流状態になると、過電流
引外し装置１８の作用を受けて開閉機構２１が作動し、
可動接触子１が開離する。その場合、短絡電流などの大
電流が流れたときは、すでに述べた電磁反発力により可
動接触子１が駆動され、限流ピン８が限流ラッチ６の傾
斜面６ｂ（図１）に接触する。その結果、可動接触子１
は限流スプリング９から支点ピン３を支点に時計方向の
力を受け、ホルダ１１の回動に先立って急速開離する。

【００１８】以上述べた図示実施例によれば、接触スプ
リング５で凹部１６に押圧固定した軸受板１４で支点ピ
ン３の両端を支持させ、ホルダ１１で支点ピン３の軸方
向の位置決めをするように構成したことにより、支点ピ
ン３のかしめ加工が不要となり、また取付金具４（図
８）の係合片４ａのホルダ段部との係合量の管理に煩わ
されることがなくなる。また、軸受板１４は取付金具４
に比べて構成が簡単であるため製作容易である。

【００１９】

【発明の効果】この発明によれば、可動接触子と接続導
体との摺動接触部に挿通する支点ピンの両端を接触スプ
リングでホルダ内壁面の凹部に押圧固定した軸受板で支
持させることにより、支点ピンのかしめ加工や取付金具
の煩わしい寸法管理がなくなって組立工数が節減できる
とともに、部品構成も簡単となってコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の縦断面図である。

【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図１の背面図である。

【図４】図２における軸受板を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図である。

【図５】軸受板の異なる実施態様を示し、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図である。

【図６】図１の可動接触子装置を備えた回路遮断器の要
部縦断面図である。

【図７】従来例の縦断面図である。

【図８】図７における可動接触子と接続導体のホルダに
装着する前の状態を示す図である。

【図９】図８の一部分を破断した平面図である。

【符号の説明】

１ 可動接触子 ２ 接続導体 ３ 支点ピン ５ 接触スプリング １１ ホルダ １４ 軸受板 １６ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁物のホルダに保持された板状導体から
   なる可動接触子の両側面にケースに固定された接続導体
   が摺動接触し、かつこの摺動接触部に挿通された支点ピ
   ンの前記接続導体の両側に突出する部分に、この接続導
   体を前記可動接触子に圧接する圧縮ばねからなる接触ス
   プリングが嵌め込まれた回路遮断器の可動接触子装置に
   おいて、 支点ピンの両端を軸受板で支持させるとともに、これら
   の軸受板を接触ばねでホルダ内壁面の凹部に押圧させて
   固定したことを特徴とする回路遮断器の可動接触子装
   置。
2. 【請求項２】軸受板の接触ばね側に軸受穴を囲むつば部
   を一体形成したことを特徴とする請求項１記載の回路遮
   断器の可動接触子。