JP2000268697A - 回路遮断器の可動接触装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クロスバーの回動中心と可動接触子の回動中
心とが位置ずれしても、可動接触子の動きが悪くなら
ず、部品点数が少なく組立作業が容易な回路遮断器の可
動接触装置を得る。 【解決手段】 開閉機構と連動するクロスバー３１と、
本体ケースに固定されると共に一対の接続導体部３２ｂ
がクロスバー３１の凹部３１ｂに嵌装された可動子受け
３２と、接続導体部３２ｂに設けられた突出部に回動自
在に支承されると共に電気的に接触し、かつ、クロスバ
ー３１に係合された可動接触子３３と、接続導体部３２
ｂの両外側面とクロスバー３１の凹部３１ｂとの間に両
端のひねりばね部が嵌装され、中間の作用ばね部３５ｂ
が上記可動接触子３３に係合して可動接触子３３を固定
接触子の方向に付勢する接圧ばね３５とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回路遮断器の可
動接触装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０〜図１２は、例えば特開平９−３
０６３２６号公報に示された従来の回路遮断器の可動接
触装置を示すもので、図１０は平面図、図１１は側面
図、図１２はこの可動接触装置を組み込んだ状態を示す
回路遮断器の正面図である。図において、１、２は回路
遮断器の本体ケースを形成するベースとカバーであり、
いずれも合成樹脂で形成されている。３はベース１に固
定された電源側の固定導体であり、先端部に固定接点４
が固着されている。５は過電流あるいは短絡電流に応動
する自動引き外し装置、６はこの自動引き外し装置５に
接続された負荷側の固定導体である。７は銅材で形成さ
れた可動接触子であり、固定接点４に対向して接離する
可動接点８を有している。

【０００３】９は銅の板材で形成された可動子受けであ
り、ほぼＬ字状に形成された一対の支持板９ａ，９ｂで
構成されている。この支持板９ａ，９ｂは一端が上記自
動引き外し装置５に接続された中継導体１９にそれぞれ
接続されている。そして、この支持板９ａ，９ｂは、取
付孔９ｃ，９ｄに挿入された取付ねじ２０により上記中
継導体１９と共にベース１に固定されている。１０は可
動接触子７の開閉軸であり、一対の支持板９ａ，９ｂの
間に挟まれた可動接触子７と支持板９ａ，９ｂの上端と
に開口された貫通孔（図示せず）に挿通されている。こ
の開閉軸１０を介して可動接触子７が可動子受け９に回
動自在に支承されている。１１はベース１に回動自在に
支持された合成樹脂製のクロスバーであり、開閉軸１０
の両端を軸受穴１１ａで保持すると共に各極の可動接触
子７を連結している。

【０００４】１２は開閉軸１０の両側にそれぞれ嵌装さ
れたコイル状の圧縮ばねで、クロスバー１１と可動子受
け９の支持板９ａ，９ｂとの間に介在し、支持板９ａ，
９ｂの内壁面を可動接触子７の側面に圧接させている。
１３はクロスバー１１と可動接触子７との間に張架され
た接圧ばね、１４は操作ハンドル、１５は回路遮断器の
開閉機構であり、ハンドル受け１５ａ、クレドル１５ｂ
、上部リンク１５ｃ、下部リンク１５ｄ等により構成
されている。６はクレドル１５ｂに設けたストッパーピ
ン、１７は下部リンク１５ｄをクロスバー１１に連繋す
るための連結ピン、１８は消弧室である。なお、図１２
に示す可動接触子７の投入状態では、電源側の固定導体
３→固定接点４→可動接点８→可動接触子７→可動子受
け９→中継導体１９→自動引き外し装置５→負荷側の固
定導体６のように通電される。

【０００５】このような従来の回路遮断器の可動接触装
置においては、可動接触子７と可動子受け９を電気的に
接続するために、開閉軸１０の両側にそれぞれ嵌装され
た圧縮ばね１２により、可動子受け９を可動接触子７に
対して摺動可能に押圧している。この可動接触子７は左
右極の可動接触子７と共にクロスバー１１に係合され、
開閉機構１５により一体的に駆動される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の回路遮断器の可
動接触装置では、クロスバー１１の回動中心（クロスバ
ー１１がベース１に回動自在に支持される部分の中心）
と可動接触子７の回動中心（開閉軸１０の中心）とが位
置ずれした場合には、可動子受け９が開閉軸１０により
引張られて可動子受け９と開閉軸１０の摩擦が増加し、
可動接触子７の動きが悪くなるという問題点があった。
また、可動接触子７が傾いた場合にも、可動接触子７と
開閉軸１０の摩擦が増加し、可動接触子７の動きが悪く
なるという問題点があった。さらに、開閉軸１０を介し
て可動接触子７が可動子受け９に回動自在に枢支され、
複数の圧縮ばね１２により可動接触子７を可動子受け９
に対して摺動可能に押圧しているので、開閉軸１０およ
び複数の圧縮ばね１２を必要とし、部品点数が多くなる
と共に、組立作業が困難になるなどの問題点もあった。

【０００７】この発明は、上述のような問題点を解決す
るためになされたもので、クロスバーの回動中心と可動
接触子の回動中心とが位置ずれしても、可動接触子の動
きが悪くならず、部品点数が少なく組立作業が容易な回
路遮断器の可動接触装置を得ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回路遮断
器の可動接触装置においては、開閉機構に連結され、か
つ、上記開閉機構と連動して回動するように支承された
クロスバーと、本体ケースに固定されると共に先端に設
けた一対の接続導体部が上記クロスバーの凹部に嵌装さ
れるように形成された可動子受けと、この可動子受けの
接続導体部に設けられた突出部に回動自在に支承される
と共に電気的に接触し、かつ、上記クロスバーと連動す
るように上記クロスバーに係合された可動接触子と、上
記一対の接続導体部の両外側面と上記クロスバーの凹部
との間に両端のコイルばね部が嵌装され、中間の腕状ば
ね部が上記可動接触子に係合して可動接触子を固定接触
子の方向に付勢するようになされた接圧ばねとを備えた
ものである。

【０００９】また、可動子受けの接続導体部に設けられ
た突出部のいずれか一方の突出部の外径寸法を、他方の
突出部の外径寸法より小さくすることにより、可動接触
子の回動方向の摩擦の減少をはかったものである。

【００１０】さらに、可動接触子を回動自在に支承する
可動子受けの接続導体部の外側から、弾性を有する金属
板を用いて形成されたクリップにより把持することによ
り、接続導体部を可動接触子に圧接させたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１である回路遮断器の可動接触装置を一部
を破断して示す斜視図である。図２は、この発明の実施
の形態１である回路遮断器の可動接触装置を示す平面図
であり、一極分を示す。図３は、図２の可動接触装置の
要部を断面して示す平面図である。図４は、図２の可動
接触装置の可動子受けを示す斜視図である。図におい
て、３１は合成樹脂材料で形成されたクロスバー（ホル
ダーと称することもある）であり、本体ケース（図示せ
ず）に回動自在に支承されている。３２は銅板を折り曲
げて形成された可動子受けであり、図３および図４に示
すように、本体ケース（図示せず）に装着される基部３
２ａと、この基部３２ａから直角に立上げられて、先端
が平行に対向する一対の接続導体部３２ｂと、この一対
の接続導体部３２ｂの一端部から相対向する方向に突出
した一対の突出部３２ｃとで構成されている。この突出
部３２ｃは、図３および図４に示すように、接続導体部
３２ｂに小孔を明けた後に突出させるもので、一般的に
バーリング加工と称するプレス加工法により形成されて
いる。

【００１２】３３は可動接触子であり、先端部に可動接
点３４が固着され、後端部に貫通孔３３ａを有し、この
貫通孔３３ａに可動子受け３２の一対の突出部３２ｃが
嵌挿され、可動接触子３３が回動自在に保持されてい
る。

【００１３】また、接続導体部３２ｂは、図４に示すよ
うに、可動接触子３３の板厚寸法Ｔよりもやや狭い間隔
寸法ｔで平行に折り曲げられ、組込み時には、これを押
し広げて可動接触子３３が挿入される。従って、接続導
体部３２ｂは、可動接触子３３の後端部３３ｃを弾性的
に挟持して、可動接触子３３の両側の側面３３b に摺動
接触し、可動接触子３３の両側の側面３３b と摺動可能
なように電気的に接触させてシャントレス通電接触部、
すなわち可撓導線（シャント）を用いない通電構造を構
成している。

【００１４】３５は接圧ばねであり、図２および図３に
示すように、ダブルトーション形ねじりコイルばねの形
状に形成されたものである。即ち、一対のピッチ巻き
（所定のピッチ角度を有して巻かれたもの）された圧縮
コイルばねの形状のコイルばね部３５ａと、このコイル
ばね部３５ａの一端から両コイルばね部３５ａを連結す
るように延びるコ字状の腕状ばね部３５ｂと、コイルば
ね部３５ａの他端から腕状ばね部３５ｂとは反対方向に
延長されクロスバー３１の係止部３１ａと係合する足部
３５ｃとで形成されている。

【００１５】なお、上記の接圧ばね３５は、図３に示す
ように、接圧ばね３５のコイルばね部３５ａの内側の端
面が可動接触子３３を挟持した一対の接続導体部３２ｂ
の外側側面と当接し、外側の端面がクロスバー３１の凹
部３１ｂの壁面に当接している。即ち、接続導体部３２
ｂの外側側面と凹部３１ｂの壁面の間に圧縮された状態
で嵌装され、一対のコイルばね部３５ａにより、一対の
接続導体部３２ｂの外側から接続導体部３２ｂを可動接
触子３３の側面３３ｂに押圧することにより、シャント
レス接触部としての接触圧力が得られる。

【００１６】一方、接圧ばね３５は、図１に示すよう
に、コイルばね部３５ａがクロスバー３１の内壁３１ｃ
に当り、足部３５ｃがクロスバー３１の係止部３１ａに
係合し、コ字状の腕状ばね部３５ｂが可動接触子３３の
背面３３ａに掛かり、この腕状ばね部３５ｂに生じるモ
ーメントによって可動接触子３３に回転モーメントを与
え、これにより接点部すなわち固定接点（図示せず）と
可動接点３４の接触圧力を発生させている。

【００１７】上記のように構成された可動接触装置にお
いては、可動子受け３２の接続導体部３２ｂに設けられ
た突出部３２ｃにより可動接触子３３を回動自在に保持
し、一対の接続導体部３２ｂの外側側面とクロスバー３
１の凹部３１ｂの壁面との間に圧縮された状態で接圧ば
ね３５を嵌装するように構成したので、クロスバー３１
の回動中心と可動接触子３３の回動中心とが位置ずれし
た場合にも、従来装置のような開閉軸１０がないので、
可動子受け３２と開閉軸１０との摩擦が発生せず、可動
接触子３３の動きがスムーズになる。

【００１８】また、従来装置のような開閉軸１０を必要
とせず、１個の接圧ばね３５により接点部の接触圧力と
シャントレス通電接触部の接触圧力を同時に得ることが
できるので、従来装置に比べて部品点数が少なくなると
共に、可動接触装置の組立が容易になり安価な回路遮断
器を得ることができる。

【００１９】実施の形態２．図５は、この発明の実施の
形態２である回路遮断器の可動接触装置を示す要部を断
面した平面図である。図６は、図５の可動接触装置の可
動子受けを示す要部を断面した平面図である。図におい
て、３２は実施の形態１と同様の可動子受けであるが、
一方の突出部３２ｃの外形寸法Ｄ１を可動接触子３３の
貫通孔３３ａに嵌合して可動接触子３３がスムーズに回
動可能に形成し、他方の突出部３２ｃの外形寸法Ｄ２は
一方の突出部３２ｃの外形寸法Ｄ１よりも小さく、貫通
孔３３ａに対して遊嵌状態となるように形成している。
なお、上記において、説明を省略した部分は実施の形態
１で説明したものと同様のものである。

【００２０】この実施の形態２の可動接触装置の構成に
よれば、可動接触子３３を回動可能に保持する可動子受
け３２に設けられた一対の突出部３２ｃのいずれか一方
の外形寸法を、他方の突出部３２ｃの外形寸法よりも小
さく形成したので、一対の突出部３２ｃの径方向の中心
が位置ずれしたり、可動接触子３３の貫通孔３３ａが加
工時に傾斜して作られた場合にも、可動接触子３３は可
動子受け３２の一対の接続導体部３２ｂの平行部により
垂直に保持されるとともに、可動接触子３３の貫通孔３
３ａは大きい外形寸法Ｄ１の突出部３２ｃに回動自在に
嵌合し、小さい外形寸法Ｄ２の突出部３２ｃ側では逃げ
ているので、可動接触子３３の回動方向の摩擦が少なく
なり、可動接触子３３の動きがスムーズになる。

【００２１】実施の形態３．図７，図８は、この発明の
実施の形態３の可動接触装置を示す図であり、図７は斜
視図、図８は要部を断面した平面図である。図９は、図
７の可動接触装置のクリップを示す斜視図である。図に
おいて、４０は例えばばね用の炭素鋼板またはステンレ
ス鋼板等の弾性材料を折り曲げて形成された板状の押圧
部材、即ち、リップである。このクリップ４０は、可動
接触子３３を挟持した可動子受け３２の一対の接続導体
部３２ｂの両側から、一対の押圧片４０ａで挟み、接続
導体部３２ｂを可動接触子３３の側面３３ｂに押圧す
る。この押圧により、シャントレス接触部の接触圧力が
得られる。４０ｂは抜け止め用の爪であり、接続導体部
３２ｂに形成された突出部３２ｃのバーリング孔３２ｄ
（図４に示す）に係合する。

【００２２】この実施の形態３において、接圧ばね４５
（図８に示す）は、コイルばね部４５ａが接続導体部３
２ｂを押圧しないように形成されている。ただし、腕状
ばね部４５ｂは、前記の実施の形態１，２と同様に可動
接触子３３に回転モーメントを与え、これにより、接点
部すなわち固定接点（図示せず）と可動接点３４との接
触圧力を発生させている。なお、上記において、説明を
省略した部分は実施の形態１で説明したものと同様のも
のである。

【００２３】この実施の形態３の可動接触装置によれ
ば、可動接触子３３を可動子受け３２の一対の接続導体
部３２ｂ間に挟み、接続導体部３２ｂの外側からクリッ
プ４０により把持するように構成されている。そして、
可動接触子３３と可動子受け３２を一体に組立てたもの
を、接圧ばね４５を装着したクロスバー３１に組込むよ
うにしたので、可動接触装置の組立作業時において、接
圧ばね４５のコイルばね部４５ａを接続導体部３２ｂと
クロスバー３１の凹部３１ｂの壁面との間に圧縮しなが
ら組込む必要がなくなり、組立作業が容易になる。ま
た、クリップ４０の爪４０ｂが突出部３２ｃのバーリン
グ孔３２ｄに係合するので、クリップ４０の位置決めが
容易になる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００２５】この発明の可動接触装置は、可動子受けに
可動接触子を回動自在に保持する突出部を設けたので、
クロスバーの回動中心と可動接触子７の回動中心とが位
置ずれした場合にも、従来装置のような開閉軸がないの
で、可動子受けと開閉軸との摩擦が発生せず、可動接触
子の動きがスムーズになる。また、従来装置に比べて部
品点数が少なくなると共に、可動接触装置の組立が容易
になる。

【００２６】また、可動接触子を回動可能に保持する可
動子受けに設けられた一対の突出部のいずれか一方の外
形寸法を、他方の突出部の外形寸法よりも小さく形成し
たものは、一対の突出部の径方向の中心が位置ずれした
場合にも、可動接触子の回動方向の摩擦が少なくなり、
可動接触子の動きがスムーズになる。

【００２７】また、可動接触子を可動子受けの一対の接
続導体部間に挟み、接続導体の外側からクリップを挿入
し、可動接触子と可動子受けを一体に組立てたものを、
接圧ばねを装着したクロスバーに組込むようにしたもの
は、可動接触装置の組立作業時において、接圧ばねのコ
イルばね部を接続導体部とクロスバーの凹部の壁面との
間に圧縮しながら組込む必要がなくなり、組立作業が容
易になる。また、クリップの爪が突出部のバーリング孔
に係合するので、クリップの位置決めが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１である回路遮断器の
可動接触装置を一部を破断して示す斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１である回路遮断器の
可動接触装置を示す平面図であり、一極分を示す。

【図３】 図２の可動接触装置の要部を断面した平面図
である。

【図４】 図２の可動接触装置の可動子受けを示す斜視
図である。

【図５】 この発明の実施の形態２である回路遮断器の
可動接触装置を示す要部を断面した平面図である。

【図６】 図５の可動接触装置の可動子受けを示す要部
を断面した平面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３の可動接触装置を示
す斜視図である。

【図８】 図７の可動接触装置の要部を断面した平面図
である。

【図９】 図７の可動接触装置のクリップを示す斜視図
である。

【図１０】 従来の回路遮断器の可動接触装置を示す平
面図である。

【図１１】 従来の回路遮断器の可動接触装置を示す側
面図である。

【図１２】 従来の可動接触装置を組み込んだ状態を示
す回路遮断器の正面図である。

【符号の説明】

３１ クロスバー、３１ｂ 凹部、３２ 可動子受け、
３２ｂ 接続導体部、３２ｃ 突出部、３３ 可動接触
子、３５ 接圧ばね、３５ａ コイルばね部、３５ｂ
腕状ばね部、３５ｃ 足部、４０ クリップ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 和昌 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 幸本 茂樹 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G030 AA01 AA04 FA02 XX06 XX12 YY05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開閉機構に連結され、かつ、上記開閉機
   構と連動して回動するように支承されたクロスバーと、
   本体ケースに固定されると共に先端に設けた一対の接続
   導体部が上記クロスバーの凹部に嵌装されるように形成
   された可動子受けと、この可動子受けの接続導体部に設
   けられた突出部に回動自在に支承されると共に電気的に
   接触し、かつ、上記クロスバーと連動するように上記ク
   ロスバーに係合された可動接触子と、上記一対の接続導
   体部の両外側面と上記クロスバーの凹部との間に両端の
   コイルばね部が嵌装され、中間の腕状ばね部が上記可動
   接触子に係合して可動接触子を固定接触子の方向に付勢
   するようになされた接圧ばねとを備えてなる回路遮断器
   の可動接触装置。
2. 【請求項２】 可動子受けの接続導体部に設けられた突
   出部のいずれか一方の突出部の外径寸法を、他方の突出
   部の外径寸法より小さくしたことを特徴とする請求項１
   記載の回路遮断器の可動接触装置。
3. 【請求項３】 可動接触子を回動自在に支承する可動子
   受けの接続導体部の外側から、弾性を有する金属板を用
   いて形成されたクリップにより把持して上記接続導体部
   を上記可動接触子に圧接させたことを特徴とする請求項
   １または２記載の回路遮断器の可動接触装置。