JPH05271041A - 頭髪用酸性染毛料組成物 - Google Patents
頭髪用酸性染毛料組成物Info
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- JPH05271041A JPH05271041A JP10020692A JP10020692A JPH05271041A JP H05271041 A JPH05271041 A JP H05271041A JP 10020692 A JP10020692 A JP 10020692A JP 10020692 A JP10020692 A JP 10020692A JP H05271041 A JPH05271041 A JP H05271041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感
触が滑らかな頭髪用酸性染毛料組成物を提供する。 【構成】 一種もしくは二種以上の炭素数16〜24の
直鎖状または分枝状の高級アルコールを合計量で0.0
1〜5.0重量%配合する。また、これにさらに高級ア
ルコール硫酸エステル塩を配合する。
触が滑らかな頭髪用酸性染毛料組成物を提供する。 【構成】 一種もしくは二種以上の炭素数16〜24の
直鎖状または分枝状の高級アルコールを合計量で0.0
1〜5.0重量%配合する。また、これにさらに高級ア
ルコール硫酸エステル塩を配合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は頭髪用酸性染毛料組成物
に関し、特に、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料として
の必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なもの
に仕上げる頭髪用酸性染毛料組成物に関するものであ
る。
に関し、特に、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料として
の必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なもの
に仕上げる頭髪用酸性染毛料組成物に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術およびその課題】従来、頭髪用の染毛料組
成物としては、酸化還元反応を利用して頭髪の染毛を行
う酸化型染毛料と、法定の色素を用いて酸性領域で染毛
を行う酸性染毛料とがある。このうち、酸性染毛料は、
酸性染料とアルコ−ル類(多くはベンジルアルコ−ルが
使用される。)と有機溶剤とpH調整用の酸(多くはク
エン酸が使用される。)を主成分とし、これに使用時に
頭髪から垂れ落ちしないように増粘剤を配合したもの
で、通常は一剤型であるため、二剤型以上を必要とする
酸化型染毛料に比べて使用時の簡便性の点で利点を有す
る。しかしながら、最適pH領域が1.5〜4.5(良
好な染着性、耐洗浄性を得るためにはこの範囲が好まし
く、平均は3前後)と、通常の頭髪用化粧品の中ではか
なり低く、このため、使用感が満足され難いという欠点
がある。本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料としての
必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なものに
仕上げることのできる頭髪用酸性染毛料組成物を提供す
ることを目的とする。
成物としては、酸化還元反応を利用して頭髪の染毛を行
う酸化型染毛料と、法定の色素を用いて酸性領域で染毛
を行う酸性染毛料とがある。このうち、酸性染毛料は、
酸性染料とアルコ−ル類(多くはベンジルアルコ−ルが
使用される。)と有機溶剤とpH調整用の酸(多くはク
エン酸が使用される。)を主成分とし、これに使用時に
頭髪から垂れ落ちしないように増粘剤を配合したもの
で、通常は一剤型であるため、二剤型以上を必要とする
酸化型染毛料に比べて使用時の簡便性の点で利点を有す
る。しかしながら、最適pH領域が1.5〜4.5(良
好な染着性、耐洗浄性を得るためにはこの範囲が好まし
く、平均は3前後)と、通常の頭髪用化粧品の中ではか
なり低く、このため、使用感が満足され難いという欠点
がある。本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料としての
必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なものに
仕上げることのできる頭髪用酸性染毛料組成物を提供す
ることを目的とする。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明は、一種もしくは
二種以上の炭素数16〜24の直鎖状または分枝状高級
アルコールを合計量で0.01〜5.0重量%配合した
ことを特徴とする頭髪用酸性染毛料組成物である。本発
明によれば、酸性染毛料組成物中に炭素数16〜24の
直鎖状または分枝状高級アルコール類を0.01〜5.
0重量%配合することにより、使用後の感触が大巾に向
上すると共に、色素染料による染着性も増大する。炭素
数が16未満では、使用後の感触向上の効果が小さい。
また、炭素数が24を超えると、組成物全体の粘度が高
くなりすぎ、毛髪に適用した時の使用感が悪くなる。直
鎖状または分枝状高級アルコール類の配合量が0.01
重量%未満では満足できる使用後の感触を得ることがで
きず、5.0重量%を超えて用いると、べたべたとした
性状を呈し、使用感が悪くなる。また、本発明の組成物
は、一剤型の染毛料組成物であるという特徴を生かし
て、シャンプ−後のリンス・染毛兼用組成物としての応
用も可能である。
二種以上の炭素数16〜24の直鎖状または分枝状高級
アルコールを合計量で0.01〜5.0重量%配合した
ことを特徴とする頭髪用酸性染毛料組成物である。本発
明によれば、酸性染毛料組成物中に炭素数16〜24の
直鎖状または分枝状高級アルコール類を0.01〜5.
0重量%配合することにより、使用後の感触が大巾に向
上すると共に、色素染料による染着性も増大する。炭素
数が16未満では、使用後の感触向上の効果が小さい。
また、炭素数が24を超えると、組成物全体の粘度が高
くなりすぎ、毛髪に適用した時の使用感が悪くなる。直
鎖状または分枝状高級アルコール類の配合量が0.01
重量%未満では満足できる使用後の感触を得ることがで
きず、5.0重量%を超えて用いると、べたべたとした
性状を呈し、使用感が悪くなる。また、本発明の組成物
は、一剤型の染毛料組成物であるという特徴を生かし
て、シャンプ−後のリンス・染毛兼用組成物としての応
用も可能である。
【0004】本発明で用いられる炭素数16〜24の直
鎖状または分枝状高級アルコール類としては、セタノー
ル、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、2−
オクチルドデカノール、2−デシルテトラデカノール等
が挙げられ、これらのうちの一種もしくは二種以上を混
合して用いることができる。リンス効果は分枝状のもの
より直鎖状のものの方が優れている。このうち、特にセ
タノールが好ましい。また、本発明によれば、炭素数1
6〜24の直鎖状または分枝状高級アルコール類を0.
01〜5.0重量%配合し、かつ一般式:
鎖状または分枝状高級アルコール類としては、セタノー
ル、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、2−
オクチルドデカノール、2−デシルテトラデカノール等
が挙げられ、これらのうちの一種もしくは二種以上を混
合して用いることができる。リンス効果は分枝状のもの
より直鎖状のものの方が優れている。このうち、特にセ
タノールが好ましい。また、本発明によれば、炭素数1
6〜24の直鎖状または分枝状高級アルコール類を0.
01〜5.0重量%配合し、かつ一般式:
【化2】 CnH2n+1OSO3H (式中、nは8〜18の整数である。) の塩で表されるアニオン性界面活性剤を0.01〜5重
量%配合すると、リンス効果がさらに向上する。この場
合、高級アルコールとして直鎖状アルコールを用いる
と、組成物はゲル状を呈し、リンス効果および染着性が
一層よくなる。上記一般式のアニオン性界面活性剤(高
級アルコール硫酸エステル塩)としては、ラウリル硫酸
ナトリウムやラウリル硫酸カリウムがあり、ラウリル硫
酸ナトリウムが特に好ましい。
量%配合すると、リンス効果がさらに向上する。この場
合、高級アルコールとして直鎖状アルコールを用いる
と、組成物はゲル状を呈し、リンス効果および染着性が
一層よくなる。上記一般式のアニオン性界面活性剤(高
級アルコール硫酸エステル塩)としては、ラウリル硫酸
ナトリウムやラウリル硫酸カリウムがあり、ラウリル硫
酸ナトリウムが特に好ましい。
【0005】また、本発明によれば、上記の頭髪用酸性
染毛料組成物中に、一種もしくは二種以上のシリコーン
を合計量で0.01〜5.0重量%を配合した頭髪用酸
性染毛料組成物が提供される。高級アルコールと共に、
シリコーンを配合することにより、使用後の感触をさら
に良好なものとすることができる。本発明で用いられる
シリコーン類としては、次のようなものが挙げられ、こ
れらのうちの一種もしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。 (1)
染毛料組成物中に、一種もしくは二種以上のシリコーン
を合計量で0.01〜5.0重量%を配合した頭髪用酸
性染毛料組成物が提供される。高級アルコールと共に、
シリコーンを配合することにより、使用後の感触をさら
に良好なものとすることができる。本発明で用いられる
シリコーン類としては、次のようなものが挙げられ、こ
れらのうちの一種もしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。 (1)
【0006】
【化3】 (CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3 (nは、3〜650の整数) で表されるジメチルポリシロキサン。 (2)
【0007】
【化4】 (nは、1〜500の整数)
【0008】
【化5】 (CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n[(C6H5)2SiO]mSi(CH3)3 (n,mは、その和が1〜500の整数) で表されるメチルフェニルポリシロキサン。 (3)
【0009】
【化6】 (式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基、炭素数1〜
6のアルコキシ基または水酸基を示し、nは1〜10
0、好ましくは20〜30の整数を、mは1〜20、好
ましくは2〜10の整数を、kは0〜50、好ましくは
20〜30の整数を、lは0〜50、好ましくは20〜
30の整数をそれぞれ示す。)で表されるポリエ−テル
変性ポリシロキサン。 (4)
6のアルコキシ基または水酸基を示し、nは1〜10
0、好ましくは20〜30の整数を、mは1〜20、好
ましくは2〜10の整数を、kは0〜50、好ましくは
20〜30の整数を、lは0〜50、好ましくは20〜
30の整数をそれぞれ示す。)で表されるポリエ−テル
変性ポリシロキサン。 (4)
【0010】
【化7】 R(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2)SiO]mSi(CH3)R
【化8】 R(CH3)SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(CH2CH2CH2NH2)SiO]mSi(CH3)R (式中、Rはメチル基またはメトキシ基を示し、nは1
〜500、mは1〜50の整数を示す。)で表されるア
ミノ変性ポリシロキサン。 (5)
〜500、mは1〜50の整数を示す。)で表されるア
ミノ変性ポリシロキサン。 (5)
【0011】
【化9】 (式中、Rは炭素数1〜3のアルキレン基を示し、nは
1〜500、好ましくは1〜250の整数を、mは1〜
50、好ましくは1〜30の整数をそれぞれ示す。)で
表されるエポキシ変性ポリシロキサン。 (6)
1〜500、好ましくは1〜250の整数を、mは1〜
50、好ましくは1〜30の整数をそれぞれ示す。)で
表されるエポキシ変性ポリシロキサン。 (6)
【0012】
【化10】 (nは1〜400、好ましくは1〜250の整数を示
す。)で表されるフッ素変性ポリシロキサン。 (7)
す。)で表されるフッ素変性ポリシロキサン。 (7)
【0013】
【化11】
【化12】 (式中、Rは存在しないか、または炭素数1〜4のアル
キレン基を示し、n,mは、それぞれ1〜500、好ま
しくは1〜200の整数を示す。)で表されるアルコ−
ル変性ポリシロキサン。 (8)
キレン基を示し、n,mは、それぞれ1〜500、好ま
しくは1〜200の整数を示す。)で表されるアルコ−
ル変性ポリシロキサン。 (8)
【0014】
【化13】
【化14】 (式中、R1は炭素数2〜18のアルキル基、R2は存在
しないか、または炭素数1〜4のアルキレン基、R3は
炭素数10〜16のアルキル基を示し、n,mは、それ
ぞれ1〜500、好ましくは1〜200の整数を示
す。)で表されるアルキル変性ポリシロキサン。 (9)
しないか、または炭素数1〜4のアルキレン基、R3は
炭素数10〜16のアルキル基を示し、n,mは、それ
ぞれ1〜500、好ましくは1〜200の整数を示
す。)で表されるアルキル変性ポリシロキサン。 (9)
【0015】
【化15】 (式中、R1はメチル基または一部がフェニル基を表
し、R2はメチル基または水酸基を表す。また、nは
3,000〜20,000の整数を表す。)で表される
高分子シリコーン。これらのシリコ―ンのうち、特にメ
チルフェニルポリシロキサン(例えばシリコ―ンKF5
6:信越化学株式会社製)、ジメチルシロキサン・メチ
ル(ポリオキシエチレン)シロキサン共重合体<E.O
(平均付加モル数、以下同様)=20〜30>(例えば
シリコ―ンSC−9450:信越化学株式会社製)から
成る群より選ばれる少なくとも一種のシリコ―ン類を用
いると、使用感や染着性が改善されるのみならず、安定
性の点でも極めて優れた組成物が得られる。また、高分
子シリコーンの具体例としては、ゴム状ジメチルポリシ
ロキサン(重合度n=5000〜8000:信越化学株
式会社製)が挙げられる。上記のシリコ―ン類を配合す
る場合、その配合量は組成物全体量の0.01〜5.0
重量%である。
し、R2はメチル基または水酸基を表す。また、nは
3,000〜20,000の整数を表す。)で表される
高分子シリコーン。これらのシリコ―ンのうち、特にメ
チルフェニルポリシロキサン(例えばシリコ―ンKF5
6:信越化学株式会社製)、ジメチルシロキサン・メチ
ル(ポリオキシエチレン)シロキサン共重合体<E.O
(平均付加モル数、以下同様)=20〜30>(例えば
シリコ―ンSC−9450:信越化学株式会社製)から
成る群より選ばれる少なくとも一種のシリコ―ン類を用
いると、使用感や染着性が改善されるのみならず、安定
性の点でも極めて優れた組成物が得られる。また、高分
子シリコーンの具体例としては、ゴム状ジメチルポリシ
ロキサン(重合度n=5000〜8000:信越化学株
式会社製)が挙げられる。上記のシリコ―ン類を配合す
る場合、その配合量は組成物全体量の0.01〜5.0
重量%である。
【0016】本発明の染毛料組成物には、さらに必要に
応じて一種または二種以上のカチオン性化合物を配合す
ることができる。この時に用いられるカチオン性化合物
としては、例えば、ポリ(ジメチルジアリルアンモニウ
ムハライド)型カチオン性高分子、あるいは、ポリエチ
レングリコール、エピクロルヒドリン、プロピレンアミ
ンおよび牛脂脂肪酸より得られるタロイルアミンの縮合
生成物および/またはポリエチレングリコール、エピク
ロルヒドリン、プロピレンアミンおよびヤシ油脂肪より
得られるココイルアミンの縮合生成物型であるカチオン
性高分子およびビニルピロリドン、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレート共重合体型カチオン性高分子および
第4級窒素含有セルロースエーテル型カチオン性高分子
等が挙げられる。このようなカチオン性化合物を配合す
ることにより、毛髪にしなやかさが付与され、使用後の
感触は高級アルコールのみを用いた時よりもさらに向上
する。
応じて一種または二種以上のカチオン性化合物を配合す
ることができる。この時に用いられるカチオン性化合物
としては、例えば、ポリ(ジメチルジアリルアンモニウ
ムハライド)型カチオン性高分子、あるいは、ポリエチ
レングリコール、エピクロルヒドリン、プロピレンアミ
ンおよび牛脂脂肪酸より得られるタロイルアミンの縮合
生成物および/またはポリエチレングリコール、エピク
ロルヒドリン、プロピレンアミンおよびヤシ油脂肪より
得られるココイルアミンの縮合生成物型であるカチオン
性高分子およびビニルピロリドン、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレート共重合体型カチオン性高分子および
第4級窒素含有セルロースエーテル型カチオン性高分子
等が挙げられる。このようなカチオン性化合物を配合す
ることにより、毛髪にしなやかさが付与され、使用後の
感触は高級アルコールのみを用いた時よりもさらに向上
する。
【0017】本発明の頭髪用酸性染毛料組成物に含まれ
るものとしては、この他に、酸性染料、アルコ−ル類、
有機溶剤、pH調整用酸、増粘剤等が挙げられる。以
下、これらの構成物質について説明する。本発明で使用
される染料は人体に対して有害な作用を示さない医薬
品、医薬部外品および化粧品の着色に使用することが許
可されている「医薬品等に使用する事の出来るタ−ル色
を定める省令」に掲示されている法定色素が極めて有効
で、その配合量は0.01〜2.0重量%が望ましい。
また、本発明の組成物をリンス兼用の染毛料組成物とし
て使用する場合には、0.001〜0.1重量%が適当
である。染料の具体例としては、例えば、赤色3号(エ
リスロシン),赤色102号(ニューコクシン),赤色
106号(アシッドレッド),赤色201号(リソール
ルビンB),赤色227号(ファストアシッドマゲン
タ),赤色230号の(1)(エリシロシンYS),赤
色203号の(2)(エリスロシンYSK),赤色23
1号(フロキシンBK),赤色232号(ロースベンガ
ルK),赤色401号(ビオラミンR),赤色502号
(ボンソー3R),赤色503号(ボンソーR),赤色
504号(ボンソーSX),赤色506号(ファストレ
ッドS),だいだい色202号(ウラニンK),黄色4
02号(ポーラエロー5G),黄色403号の(1)
(ナフトールエローS),黄色406号(メタニールエ
ロー),緑色3号(ファーストグリーンFCF),緑色
201号(アリザリンシアニングリーンF),緑色20
4号(ヒラニンコンク),緑色205号(ライトグリー
ンSF黄),黄色401号(ナフトールグリーンB),
緑色402号(ギネアグリーンB),青色1号(ブリリ
アントブルーFCF),青色2号(インジゴカルミ
ン),青色202号(パテントブルーNA),青色20
5号(アルファズリンFG),褐色201号(レゾルシ
ンブラウン)等が挙げられる。本発明で使用されるアル
コ−ル類は、n−ブチルアルコ−ル,sec−ブチルア
ルコ−ル,シクロヘキサノ―ル,ブチルセルソルブ,ベ
ンジルアルコ−ル,2―フェノキシエタノ−ル,フェニ
ルエタノ−ルからなる(水に難溶性の)脂肪族アルコ−
ル,芳香族アルコ−ル,多価アルコ−ル等が挙げられ、
これらの群より選ばれる少なくとも一種のアルコ−ルを
3〜10重量%配合する。
るものとしては、この他に、酸性染料、アルコ−ル類、
有機溶剤、pH調整用酸、増粘剤等が挙げられる。以
下、これらの構成物質について説明する。本発明で使用
される染料は人体に対して有害な作用を示さない医薬
品、医薬部外品および化粧品の着色に使用することが許
可されている「医薬品等に使用する事の出来るタ−ル色
を定める省令」に掲示されている法定色素が極めて有効
で、その配合量は0.01〜2.0重量%が望ましい。
また、本発明の組成物をリンス兼用の染毛料組成物とし
て使用する場合には、0.001〜0.1重量%が適当
である。染料の具体例としては、例えば、赤色3号(エ
リスロシン),赤色102号(ニューコクシン),赤色
106号(アシッドレッド),赤色201号(リソール
ルビンB),赤色227号(ファストアシッドマゲン
タ),赤色230号の(1)(エリシロシンYS),赤
色203号の(2)(エリスロシンYSK),赤色23
1号(フロキシンBK),赤色232号(ロースベンガ
ルK),赤色401号(ビオラミンR),赤色502号
(ボンソー3R),赤色503号(ボンソーR),赤色
504号(ボンソーSX),赤色506号(ファストレ
ッドS),だいだい色202号(ウラニンK),黄色4
02号(ポーラエロー5G),黄色403号の(1)
(ナフトールエローS),黄色406号(メタニールエ
ロー),緑色3号(ファーストグリーンFCF),緑色
201号(アリザリンシアニングリーンF),緑色20
4号(ヒラニンコンク),緑色205号(ライトグリー
ンSF黄),黄色401号(ナフトールグリーンB),
緑色402号(ギネアグリーンB),青色1号(ブリリ
アントブルーFCF),青色2号(インジゴカルミ
ン),青色202号(パテントブルーNA),青色20
5号(アルファズリンFG),褐色201号(レゾルシ
ンブラウン)等が挙げられる。本発明で使用されるアル
コ−ル類は、n−ブチルアルコ−ル,sec−ブチルア
ルコ−ル,シクロヘキサノ―ル,ブチルセルソルブ,ベ
ンジルアルコ−ル,2―フェノキシエタノ−ル,フェニ
ルエタノ−ルからなる(水に難溶性の)脂肪族アルコ−
ル,芳香族アルコ−ル,多価アルコ−ル等が挙げられ、
これらの群より選ばれる少なくとも一種のアルコ−ルを
3〜10重量%配合する。
【0018】本発明で使用される有機溶媒は、テトラヒ
ドロフルフリルアルコ−ル,n−メチルピロリドン,エ
チレンカ―ボネ―ト等の環状ケトン類やエ―テル類、メ
チル/エチル:セルソルブ,メチル/エチル:カルビト
―ル,1,3―ブチレングリコ−ル,ジプロピレングリ
コ−ル,プロピレングリコ−ル等の多価アルコ−ル類等
が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも一種の
有機溶媒を10〜50重量%配合する。本発明で使用さ
れるpH調整用の酸としては、クエン酸,リンゴ酸,酢
酸,乳酸,蓚酸,酒石酸,ギ酸,レブリン酸等の有機
酸、リン酸,塩酸等の無機酸がある。配合量は組成物の
pHを1.5〜4.5になるように配合する。本発明で
使用される増粘剤としては、メチルセルロ−ス,エチル
セルロ−ス,ヒドロキシエチルセルロ−ス,キサンタン
ガム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。更に、これらの配合成分の他に、シリコ―ン類を配
合した場合には、その分散・可溶化剤としてノニオン性
界面活性剤であるポリオキシエチレン<E.O=10〜
30モル>2―オクチルドデカノ―ルエステルや、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油エステル<E.O=40〜
60>が有効である。また、本発明の染毛料は系の安定
性、pHを損なわない範囲であれば上記の成分の他に、
防腐剤、キレ―ト剤、香料等を配合することも可能であ
る。
ドロフルフリルアルコ−ル,n−メチルピロリドン,エ
チレンカ―ボネ―ト等の環状ケトン類やエ―テル類、メ
チル/エチル:セルソルブ,メチル/エチル:カルビト
―ル,1,3―ブチレングリコ−ル,ジプロピレングリ
コ−ル,プロピレングリコ−ル等の多価アルコ−ル類等
が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも一種の
有機溶媒を10〜50重量%配合する。本発明で使用さ
れるpH調整用の酸としては、クエン酸,リンゴ酸,酢
酸,乳酸,蓚酸,酒石酸,ギ酸,レブリン酸等の有機
酸、リン酸,塩酸等の無機酸がある。配合量は組成物の
pHを1.5〜4.5になるように配合する。本発明で
使用される増粘剤としては、メチルセルロ−ス,エチル
セルロ−ス,ヒドロキシエチルセルロ−ス,キサンタン
ガム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。更に、これらの配合成分の他に、シリコ―ン類を配
合した場合には、その分散・可溶化剤としてノニオン性
界面活性剤であるポリオキシエチレン<E.O=10〜
30モル>2―オクチルドデカノ―ルエステルや、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油エステル<E.O=40〜
60>が有効である。また、本発明の染毛料は系の安定
性、pHを損なわない範囲であれば上記の成分の他に、
防腐剤、キレ―ト剤、香料等を配合することも可能であ
る。
【0019】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例1 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 セタノール 1.5 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 3.0 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル,ベンジルアルコ−
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
40E.O(日本エマルジョン(株);エマレックスH
CO―40)の混合液を精製水に溶解させ、更にヒドロ
キシエチルセルロ−スを徐々に添加してゲル状の粘稠液
を調製する。この粘稠液に染料の黒色401号,紫色4
01号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを2.8〜
3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
40E.O(日本エマルジョン(株);エマレックスH
CO―40)の混合液を精製水に溶解させ、更にヒドロ
キシエチルセルロ−スを徐々に添加してゲル状の粘稠液
を調製する。この粘稠液に染料の黒色401号,紫色4
01号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを2.8〜
3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
【0020】実施例2 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 セタノール 1.5 ラウリル硫酸ナトリウム 1.5 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 3.0 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル,ベンジルアルコ−
ル,セタノール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油40E.O(日本エマルジョ
ン(株);エマレックスHCO―40)の混合液を精製
水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々
に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染
料の黒色401号,紫色401号,黄色4号を加え、ク
エン酸でpHを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を
得た。
ル,セタノール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油40E.O(日本エマルジョ
ン(株);エマレックスHCO―40)の混合液を精製
水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々
に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染
料の黒色401号,紫色401号,黄色4号を加え、ク
エン酸でpHを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を
得た。
【0021】比較例1 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 3.0 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 精製水 残部製法 セタノールを配合しない他は、上記実施例1と同様にし
て染毛料を製造した。
て染毛料を製造した。
【0022】効果 実施例1,2と比較例1で得られた染毛料を白髪混じり
のパネル6名に実際に使用してもらい、表1の評価結果
を得た。
のパネル6名に実際に使用してもらい、表1の評価結果
を得た。
【0023】
【表1】 ────────────────────────── 評価結果 感触 ───────────────────── 実施例1 実施例2 比較例1 ────────────────────────── かなり滑らか 4名 5名 0名 やや滑らか 2 1 1 滑らかでない 0 0 5 ──────────────────────────
【0024】また染着効果については、いずれの組成物
も濃褐色に着色されたものの、実施例の方がより均一で
深い仕上がりとなり、染着性の点で優れたものであっ
た。また耐洗浄性も実施例の方が優れていた。
も濃褐色に着色されたものの、実施例の方がより均一で
深い仕上がりとなり、染着性の点で優れたものであっ
た。また耐洗浄性も実施例の方が優れていた。
【0025】実施例3〜7 高級アルコールの種類およびアニオン性界面活性剤の種
類を表2記載のものとし、実施例1と同様にして染毛料
を製造した。ここで、安定性については、50℃の恒温
槽に1ヶ月放置した後の評価を行った。その配合量を表
2に、評価結果を表3にそれぞれ示す。
類を表2記載のものとし、実施例1と同様にして染毛料
を製造した。ここで、安定性については、50℃の恒温
槽に1ヶ月放置した後の評価を行った。その配合量を表
2に、評価結果を表3にそれぞれ示す。
【0026】
【表2】 実施例3〜7の配合量 ───────────────────────────────── 実施例No. 3 4 5 6 7 ───────────────────────────────── 黒色―401号 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 紫色―401号 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 黄色―4号 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 クエン酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 セタノール − − − 1.0 1.0 ステアリルアルコール 1.0 − − − − 2−オクチルドデカノール − 1.0 − − − 2−デシルテトラデカノール − − 1.0 − − ラウリル硫酸ナトリウム 1.0 1.0 1.0 − 1.0 ポリオキシエチレン − 1.0 − − − 硬化ヒマシ油40E.O ポリオキシエチレン<E.O=16> 1.0 − 1.0 1.0 1.0 2-オクチルドデシルエーテル ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 精製水 残部 残部 残部 残部 残部 ─────────────────────────────────
【0027】
【表3】 実施例3〜7の評価 ───────────────────────────────── 実施例No. 3 4 5 6 7 ───────────────────────────────── 安定性 ○ ○ ○ ○ ○ 染着性 良好 良好 良好 良好 良好 使用性 ○ ○ ○ ○ ◎ ───────────────────────────────── 安定性: ◎ 全く分離が認められない。 〇 多少分離する。 使用性: ◎ かなり滑らか 〇 やや滑らか
【0028】実施例8カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―401号 0.03(%) 紫色―401号 0.01 黄色―4号 0.01 ベンジルアルコ−ル 3.0 ジプロピレングリコ−ル 15.0 クエン酸 1.5 セタノール 3.0 ラウリル硫酸ナトリウム 1.5 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.5 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル,ベンジルアルコ−ル,セタノ
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
【0029】実施例9カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―401号 0.03(%) 紫色―401号 0.01 黄色―4号 0.01 ベンジルアルコ−ル 3.0 ジプロピレングリコ−ル 15.0 クエン酸 1.5 デカメチルシクロペンタシロキサン 2.0 セタノール 2.0 ラウリル硫酸ナトリウム 1.5 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 3.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ルの大部分、ベンジルアルコ−ル
の混合液を精製水に溶解させ、さらにデカメチルシクロ
ペンタシロキサン、セタノール、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油40E.Oの溶解物を加え、次いでヒドロキシ
エチルセルロースを徐々に添加してゲル状の粘稠液を調
製する。この粘稠液に染料の黒色−401号,紫色−4
01号,黄色−4号を加え、クエン酸でpH液を3.5
〜3.8に調整し、均一な粘稠液を得た。
の混合液を精製水に溶解させ、さらにデカメチルシクロ
ペンタシロキサン、セタノール、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油40E.Oの溶解物を加え、次いでヒドロキシ
エチルセルロースを徐々に添加してゲル状の粘稠液を調
製する。この粘稠液に染料の黒色−401号,紫色−4
01号,黄色−4号を加え、クエン酸でpH液を3.5
〜3.8に調整し、均一な粘稠液を得た。
【0030】実施例10 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 セタノール 0.01 ジメチルポリシロキサン 1.0 ポリオキシエチレン〈E.0=16〉2-オクチルドデシルエーテル 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル,ベンジルアルコ−
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0=16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0=16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
【0031】実施例11 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 セタノール 5.0 ポリオキシエチレン〈E.0=16〉2-オクチルドデシルエーテル 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル,ベンジルアルコ−
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0=16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
ル,セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0=16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを2.8〜3.0に調整し均一な粘稠液を得た。
【0032】実施例12カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―401号 0.03(%) 紫色―401号 0.01 黄色―4号 0.01 ベンジルアルコ−ル 3.0 ジプロピレングリコ−ル 15.0 クエン酸 1.5 セタノール 1.0 ラウリル硫酸ナトリウム 0.01 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.5 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル,ベンジルアルコ−ル,セタノ
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
【0033】実施例13カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―401号 0.03(%) 紫色―401号 0.01 黄色―4号 0.01 ベンジルアルコ−ル 3.0 ジプロピレングリコ−ル 15.0 クエン酸 1.5 セタノール 2.0 ラウリル硫酸ナトリウム 5.0 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.5 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル,ベンジルアルコ−ル,セタノ
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
ール,ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色401
号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でpHを
3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
【0034】実施例14 配合 黒色―401号 0.2(%) 紫色―401号 0.3 黄色―4号 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 クエン酸 2.0 ステアリルアルコール 0.1 2−オクチルドデカノール 0.1 2−デシルテトラデカノール 0.1 ポリオキシエチレン<E.O=16>2-オクチルドデシルエーテル 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル,ベンジルアルコ−
ル,ステアリルアルコール,2−オクチルドデカノー
ル,2−デシルテトラデカノールおよびポリオキシエチ
レン〈E.0=16〉2-オクチルドデシルエーテルの混合液
を精製水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−ス
を徐々に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠
液に染料の黒色401号,紫色401号,黄色4号を加
え、クエン酸でpHを2.8〜3.0に調整し均一な粘
稠液を得た。
ル,ステアリルアルコール,2−オクチルドデカノー
ル,2−デシルテトラデカノールおよびポリオキシエチ
レン〈E.0=16〉2-オクチルドデシルエーテルの混合液
を精製水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−ス
を徐々に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠
液に染料の黒色401号,紫色401号,黄色4号を加
え、クエン酸でpHを2.8〜3.0に調整し均一な粘
稠液を得た。
【0035】実施例15カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―401号 0.03(%) 紫色―401号 0.01 黄色―4号 0.01 ベンジルアルコ−ル 3.0 ジプロピレングリコ−ル 15.0 クエン酸 1.5 ステアリルアルコール 2.0 ラウリル硫酸カリウム 2.0 ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油40E.O 1.0 ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.5 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル,ベンジルアルコ−ル,ステア
リルアルコール,ラウリル硫酸カリウムおよびポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に
溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添
加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
リルアルコール,ラウリル硫酸カリウムおよびポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油40E.Oの混合液を精製水に
溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添
加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色4
01号,紫色401号,黄色4号を加え、クエン酸でp
Hを3.5〜3.8に調整し、均一な液を得た。
【0036】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感触が滑らか
な頭髪用酸性染毛料組成物が提供される。また、この染
毛料組成物は一剤型としての特徴を生かして、シャンプ
―後のリンス兼用のタイプにするなど、頭髪用化粧料と
して広範囲の応用が可能である。
染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感触が滑らか
な頭髪用酸性染毛料組成物が提供される。また、この染
毛料組成物は一剤型としての特徴を生かして、シャンプ
―後のリンス兼用のタイプにするなど、頭髪用化粧料と
して広範囲の応用が可能である。
Claims (4)
- 【請求項1】 一種もしくは二種以上の炭素数16〜2
4の直鎖状または分枝状高級アルコールを合計量で0.
01〜5.0重量%配合したことを特徴とする頭髪用酸
性染毛料組成物。 - 【請求項2】 一般式: 【化1】 CnH2n+1OSO3H (式中、nは8〜18の整数である。) の塩で表されるアニオン性界面活性剤を0.01〜5重
量%配合した請求項1記載の頭髪用酸性染毛料組成物。 - 【請求項3】 高級アルコールが直鎖アルコールであ
り、組成物がゲル状を呈する請求項2記載の頭髪用酸性
染毛料組成物。 - 【請求項4】 請求項1〜3のいずれかに記載の組成物
に、一種もしくは二種以上のシリコーンを合計量で0.
01〜5.0重量%を配合したことを特徴とする頭髪用
酸性染毛料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4100206A JP3013948B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 頭髪用酸性染毛料組成物 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4100206A JP3013948B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 頭髪用酸性染毛料組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05271041A true JPH05271041A (ja) | 1993-10-19 |
JP3013948B2 JP3013948B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=14267836
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---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06107529A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Hoyu Co Ltd | 染毛剤組成物 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5885810A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物およびその製造方法 |
JPS6124513A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-02-03 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 染毛剤 |
JPH01308215A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-12-12 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物 |
JPH0291015A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Ooshika Koryo Kk | 染毛用組成物 |
JPH0474113A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-09 | Kao Corp | 染毛剤組成物 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4100206A patent/JP3013948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5885810A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物およびその製造方法 |
JPS6124513A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-02-03 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 染毛剤 |
JPH01308215A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-12-12 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物 |
JPH0291015A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Ooshika Koryo Kk | 染毛用組成物 |
JPH0474113A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-09 | Kao Corp | 染毛剤組成物 |
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---|---|---|---|---|
JPH06107529A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Hoyu Co Ltd | 染毛剤組成物 |
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