JPH05271041A - 頭髪用酸性染毛料組成物 - Google Patents
頭髪用酸性染毛料組成物Info
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- JPH05271041A JPH05271041A JP10020692A JP10020692A JPH05271041A JP H05271041 A JPH05271041 A JP H05271041A JP 10020692 A JP10020692 A JP 10020692A JP 10020692 A JP10020692 A JP 10020692A JP H05271041 A JPH05271041 A JP H05271041A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感
触が滑らかな頭髪用酸性染毛料組成物を提供する。 【構成】 一種もしくは二種以上の炭素数１６〜２４の
直鎖状または分枝状の高級アルコールを合計量で０．０
１〜５．０重量％配合する。また、これにさらに高級ア
ルコール硫酸エステル塩を配合する。
触が滑らかな頭髪用酸性染毛料組成物を提供する。 【構成】 一種もしくは二種以上の炭素数１６〜２４の
直鎖状または分枝状の高級アルコールを合計量で０．０
１〜５．０重量％配合する。また、これにさらに高級ア
ルコール硫酸エステル塩を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は頭髪用酸性染毛料組成物
に関し、特に、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料として
の必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なもの
に仕上げる頭髪用酸性染毛料組成物に関するものであ
る。
に関し、特に、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料として
の必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なもの
に仕上げる頭髪用酸性染毛料組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、頭髪用の染毛料組
成物としては、酸化還元反応を利用して頭髪の染毛を行
う酸化型染毛料と、法定の色素を用いて酸性領域で染毛
を行う酸性染毛料とがある。このうち、酸性染毛料は、
酸性染料とアルコ−ル類（多くはベンジルアルコ−ルが
使用される。）と有機溶剤とｐＨ調整用の酸（多くはク
エン酸が使用される。）を主成分とし、これに使用時に
頭髪から垂れ落ちしないように増粘剤を配合したもの
で、通常は一剤型であるため、二剤型以上を必要とする
酸化型染毛料に比べて使用時の簡便性の点で利点を有す
る。しかしながら、最適ｐＨ領域が１．５〜４．５（良
好な染着性、耐洗浄性を得るためにはこの範囲が好まし
く、平均は３前後）と、通常の頭髪用化粧品の中ではか
なり低く、このため、使用感が満足され難いという欠点
がある。本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料としての
必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なものに
仕上げることのできる頭髪用酸性染毛料組成物を提供す
ることを目的とする。
成物としては、酸化還元反応を利用して頭髪の染毛を行
う酸化型染毛料と、法定の色素を用いて酸性領域で染毛
を行う酸性染毛料とがある。このうち、酸性染毛料は、
酸性染料とアルコ−ル類（多くはベンジルアルコ−ルが
使用される。）と有機溶剤とｐＨ調整用の酸（多くはク
エン酸が使用される。）を主成分とし、これに使用時に
頭髪から垂れ落ちしないように増粘剤を配合したもの
で、通常は一剤型であるため、二剤型以上を必要とする
酸化型染毛料に比べて使用時の簡便性の点で利点を有す
る。しかしながら、最適ｐＨ領域が１．５〜４．５（良
好な染着性、耐洗浄性を得るためにはこの範囲が好まし
く、平均は３前後）と、通常の頭髪用化粧品の中ではか
なり低く、このため、使用感が満足され難いという欠点
がある。本発明はこのような従来の事情に対処してなさ
れたもので、染着性、耐洗浄性等の酸性染毛料としての
必須条件を満足しながら、使用後の感触を良好なものに
仕上げることのできる頭髪用酸性染毛料組成物を提供す
ることを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、一種もしくは
二種以上の炭素数１６〜２４の直鎖状または分枝状高級
アルコールを合計量で０．０１〜５．０重量％配合した
ことを特徴とする頭髪用酸性染毛料組成物である。本発
明によれば、酸性染毛料組成物中に炭素数１６〜２４の
直鎖状または分枝状高級アルコール類を０．０１〜５．
０重量％配合することにより、使用後の感触が大巾に向
上すると共に、色素染料による染着性も増大する。炭素
数が１６未満では、使用後の感触向上の効果が小さい。
また、炭素数が２４を超えると、組成物全体の粘度が高
くなりすぎ、毛髪に適用した時の使用感が悪くなる。直
鎖状または分枝状高級アルコール類の配合量が０．０１
重量％未満では満足できる使用後の感触を得ることがで
きず、５．０重量％を超えて用いると、べたべたとした
性状を呈し、使用感が悪くなる。また、本発明の組成物
は、一剤型の染毛料組成物であるという特徴を生かし
て、シャンプ−後のリンス・染毛兼用組成物としての応
用も可能である。
二種以上の炭素数１６〜２４の直鎖状または分枝状高級
アルコールを合計量で０．０１〜５．０重量％配合した
ことを特徴とする頭髪用酸性染毛料組成物である。本発
明によれば、酸性染毛料組成物中に炭素数１６〜２４の
直鎖状または分枝状高級アルコール類を０．０１〜５．
０重量％配合することにより、使用後の感触が大巾に向
上すると共に、色素染料による染着性も増大する。炭素
数が１６未満では、使用後の感触向上の効果が小さい。
また、炭素数が２４を超えると、組成物全体の粘度が高
くなりすぎ、毛髪に適用した時の使用感が悪くなる。直
鎖状または分枝状高級アルコール類の配合量が０．０１
重量％未満では満足できる使用後の感触を得ることがで
きず、５．０重量％を超えて用いると、べたべたとした
性状を呈し、使用感が悪くなる。また、本発明の組成物
は、一剤型の染毛料組成物であるという特徴を生かし
て、シャンプ−後のリンス・染毛兼用組成物としての応
用も可能である。
【０００４】本発明で用いられる炭素数１６〜２４の直
鎖状または分枝状高級アルコール類としては、セタノー
ル、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、２−
オクチルドデカノール、２−デシルテトラデカノール等
が挙げられ、これらのうちの一種もしくは二種以上を混
合して用いることができる。リンス効果は分枝状のもの
より直鎖状のものの方が優れている。このうち、特にセ
タノールが好ましい。また、本発明によれば、炭素数１
６〜２４の直鎖状または分枝状高級アルコール類を０．
０１〜５．０重量％配合し、かつ一般式：
鎖状または分枝状高級アルコール類としては、セタノー
ル、ステアリルアルコール、アラキルアルコール、２−
オクチルドデカノール、２−デシルテトラデカノール等
が挙げられ、これらのうちの一種もしくは二種以上を混
合して用いることができる。リンス効果は分枝状のもの
より直鎖状のものの方が優れている。このうち、特にセ
タノールが好ましい。また、本発明によれば、炭素数１
６〜２４の直鎖状または分枝状高級アルコール類を０．
０１〜５．０重量％配合し、かつ一般式：
【化２】 ＣnＨ2n+1ＯＳＯ3Ｈ （式中、ｎは８〜１８の整数である。） の塩で表されるアニオン性界面活性剤を０．０１〜５重
量％配合すると、リンス効果がさらに向上する。この場
合、高級アルコールとして直鎖状アルコールを用いる
と、組成物はゲル状を呈し、リンス効果および染着性が
一層よくなる。上記一般式のアニオン性界面活性剤（高
級アルコール硫酸エステル塩）としては、ラウリル硫酸
ナトリウムやラウリル硫酸カリウムがあり、ラウリル硫
酸ナトリウムが特に好ましい。
量％配合すると、リンス効果がさらに向上する。この場
合、高級アルコールとして直鎖状アルコールを用いる
と、組成物はゲル状を呈し、リンス効果および染着性が
一層よくなる。上記一般式のアニオン性界面活性剤（高
級アルコール硫酸エステル塩）としては、ラウリル硫酸
ナトリウムやラウリル硫酸カリウムがあり、ラウリル硫
酸ナトリウムが特に好ましい。
【０００５】また、本発明によれば、上記の頭髪用酸性
染毛料組成物中に、一種もしくは二種以上のシリコーン
を合計量で０．０１〜５．０重量％を配合した頭髪用酸
性染毛料組成物が提供される。高級アルコールと共に、
シリコーンを配合することにより、使用後の感触をさら
に良好なものとすることができる。本発明で用いられる
シリコーン類としては、次のようなものが挙げられ、こ
れらのうちの一種もしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。 （１）
染毛料組成物中に、一種もしくは二種以上のシリコーン
を合計量で０．０１〜５．０重量％を配合した頭髪用酸
性染毛料組成物が提供される。高級アルコールと共に、
シリコーンを配合することにより、使用後の感触をさら
に良好なものとすることができる。本発明で用いられる
シリコーン類としては、次のようなものが挙げられ、こ
れらのうちの一種もしくは二種以上を混合して用いるこ
とができる。 （１）
【０００６】
【化３】 (CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3 （ｎは、３〜６５０の整数） で表されるジメチルポリシロキサン。 （２）
【０００７】
【化４】 （ｎは、１〜５００の整数）
【０００８】
【化５】 (CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n[(C6H5)2SiO]mSi(CH3)3 （ｎ，ｍは、その和が１〜５００の整数） で表されるメチルフェニルポリシロキサン。 （３）
【０００９】
【化６】 （式中、Ｒは炭素数１〜１２のアルキル基、炭素数１〜
６のアルコキシ基または水酸基を示し、ｎは１〜１０
０、好ましくは２０〜３０の整数を、ｍは１〜２０、好
ましくは２〜１０の整数を、ｋは０〜５０、好ましくは
２０〜３０の整数を、ｌは０〜５０、好ましくは２０〜
３０の整数をそれぞれ示す。）で表されるポリエ−テル
変性ポリシロキサン。 （４）
６のアルコキシ基または水酸基を示し、ｎは１〜１０
０、好ましくは２０〜３０の整数を、ｍは１〜２０、好
ましくは２〜１０の整数を、ｋは０〜５０、好ましくは
２０〜３０の整数を、ｌは０〜５０、好ましくは２０〜
３０の整数をそれぞれ示す。）で表されるポリエ−テル
変性ポリシロキサン。 （４）
【００１０】
【化７】 R(CH3)2SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2)SiO]mSi(CH3)R
【化８】 R(CH3)SiO[(CH3)2SiO]n[(CH3)(CH2CH2CH2NH2)SiO]mSi(CH3)R （式中、Ｒはメチル基またはメトキシ基を示し、ｎは１
〜５００、ｍは１〜５０の整数を示す。）で表されるア
ミノ変性ポリシロキサン。 （５）
〜５００、ｍは１〜５０の整数を示す。）で表されるア
ミノ変性ポリシロキサン。 （５）
【００１１】
【化９】 （式中、Ｒは炭素数１〜３のアルキレン基を示し、ｎは
１〜５００、好ましくは１〜２５０の整数を、ｍは１〜
５０、好ましくは１〜３０の整数をそれぞれ示す。）で
表されるエポキシ変性ポリシロキサン。 （６）
１〜５００、好ましくは１〜２５０の整数を、ｍは１〜
５０、好ましくは１〜３０の整数をそれぞれ示す。）で
表されるエポキシ変性ポリシロキサン。 （６）
【００１２】
【化１０】 （ｎは１〜４００、好ましくは１〜２５０の整数を示
す。）で表されるフッ素変性ポリシロキサン。 （７）
す。）で表されるフッ素変性ポリシロキサン。 （７）
【００１３】
【化１１】
【化１２】 （式中、Ｒは存在しないか、または炭素数１〜４のアル
キレン基を示し、ｎ，ｍは、それぞれ１〜５００、好ま
しくは１〜２００の整数を示す。）で表されるアルコ−
ル変性ポリシロキサン。 （８）
キレン基を示し、ｎ，ｍは、それぞれ１〜５００、好ま
しくは１〜２００の整数を示す。）で表されるアルコ−
ル変性ポリシロキサン。 （８）
【００１４】
【化１３】
【化１４】 （式中、Ｒ1は炭素数２〜１８のアルキル基、Ｒ2は存在
しないか、または炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ3は
炭素数１０〜１６のアルキル基を示し、ｎ，ｍは、それ
ぞれ１〜５００、好ましくは１〜２００の整数を示
す。）で表されるアルキル変性ポリシロキサン。 （９）
しないか、または炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ3は
炭素数１０〜１６のアルキル基を示し、ｎ，ｍは、それ
ぞれ１〜５００、好ましくは１〜２００の整数を示
す。）で表されるアルキル変性ポリシロキサン。 （９）
【００１５】
【化１５】 （式中、Ｒ1はメチル基または一部がフェニル基を表
し、Ｒ2はメチル基または水酸基を表す。また、ｎは
３，０００〜２０，０００の整数を表す。）で表される
高分子シリコーン。これらのシリコ―ンのうち、特にメ
チルフェニルポリシロキサン（例えばシリコ―ンＫＦ５
６：信越化学株式会社製）、ジメチルシロキサン・メチ
ル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体＜Ｅ．Ｏ
（平均付加モル数、以下同様）＝２０〜３０＞（例えば
シリコ―ンＳＣ−９４５０：信越化学株式会社製）から
成る群より選ばれる少なくとも一種のシリコ―ン類を用
いると、使用感や染着性が改善されるのみならず、安定
性の点でも極めて優れた組成物が得られる。また、高分
子シリコーンの具体例としては、ゴム状ジメチルポリシ
ロキサン（重合度ｎ＝５０００〜８０００：信越化学株
式会社製）が挙げられる。上記のシリコ―ン類を配合す
る場合、その配合量は組成物全体量の０．０１〜５．０
重量％である。
し、Ｒ2はメチル基または水酸基を表す。また、ｎは
３，０００〜２０，０００の整数を表す。）で表される
高分子シリコーン。これらのシリコ―ンのうち、特にメ
チルフェニルポリシロキサン（例えばシリコ―ンＫＦ５
６：信越化学株式会社製）、ジメチルシロキサン・メチ
ル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体＜Ｅ．Ｏ
（平均付加モル数、以下同様）＝２０〜３０＞（例えば
シリコ―ンＳＣ−９４５０：信越化学株式会社製）から
成る群より選ばれる少なくとも一種のシリコ―ン類を用
いると、使用感や染着性が改善されるのみならず、安定
性の点でも極めて優れた組成物が得られる。また、高分
子シリコーンの具体例としては、ゴム状ジメチルポリシ
ロキサン（重合度ｎ＝５０００〜８０００：信越化学株
式会社製）が挙げられる。上記のシリコ―ン類を配合す
る場合、その配合量は組成物全体量の０．０１〜５．０
重量％である。
【００１６】本発明の染毛料組成物には、さらに必要に
応じて一種または二種以上のカチオン性化合物を配合す
ることができる。この時に用いられるカチオン性化合物
としては、例えば、ポリ（ジメチルジアリルアンモニウ
ムハライド）型カチオン性高分子、あるいは、ポリエチ
レングリコール、エピクロルヒドリン、プロピレンアミ
ンおよび牛脂脂肪酸より得られるタロイルアミンの縮合
生成物および／またはポリエチレングリコール、エピク
ロルヒドリン、プロピレンアミンおよびヤシ油脂肪より
得られるココイルアミンの縮合生成物型であるカチオン
性高分子およびビニルピロリドン、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレート共重合体型カチオン性高分子および
第４級窒素含有セルロースエーテル型カチオン性高分子
等が挙げられる。このようなカチオン性化合物を配合す
ることにより、毛髪にしなやかさが付与され、使用後の
感触は高級アルコールのみを用いた時よりもさらに向上
する。
応じて一種または二種以上のカチオン性化合物を配合す
ることができる。この時に用いられるカチオン性化合物
としては、例えば、ポリ（ジメチルジアリルアンモニウ
ムハライド）型カチオン性高分子、あるいは、ポリエチ
レングリコール、エピクロルヒドリン、プロピレンアミ
ンおよび牛脂脂肪酸より得られるタロイルアミンの縮合
生成物および／またはポリエチレングリコール、エピク
ロルヒドリン、プロピレンアミンおよびヤシ油脂肪より
得られるココイルアミンの縮合生成物型であるカチオン
性高分子およびビニルピロリドン、ジメチルアミノエチ
ルメタアクリレート共重合体型カチオン性高分子および
第４級窒素含有セルロースエーテル型カチオン性高分子
等が挙げられる。このようなカチオン性化合物を配合す
ることにより、毛髪にしなやかさが付与され、使用後の
感触は高級アルコールのみを用いた時よりもさらに向上
する。
【００１７】本発明の頭髪用酸性染毛料組成物に含まれ
るものとしては、この他に、酸性染料、アルコ−ル類、
有機溶剤、ｐＨ調整用酸、増粘剤等が挙げられる。以
下、これらの構成物質について説明する。本発明で使用
される染料は人体に対して有害な作用を示さない医薬
品、医薬部外品および化粧品の着色に使用することが許
可されている「医薬品等に使用する事の出来るタ−ル色
を定める省令」に掲示されている法定色素が極めて有効
で、その配合量は０．０１〜２．０重量％が望ましい。
また、本発明の組成物をリンス兼用の染毛料組成物とし
て使用する場合には、０．００１〜０．１重量％が適当
である。染料の具体例としては、例えば、赤色３号（エ
リスロシン），赤色１０２号（ニューコクシン），赤色
１０６号（アシッドレッド），赤色２０１号（リソール
ルビンＢ），赤色２２７号（ファストアシッドマゲン
タ），赤色２３０号の（１）（エリシロシンＹＳ），赤
色２０３号の（２）（エリスロシンＹＳＫ），赤色２３
１号（フロキシンＢＫ），赤色２３２号（ロースベンガ
ルＫ），赤色４０１号（ビオラミンＲ），赤色５０２号
（ボンソー３Ｒ），赤色５０３号（ボンソーＲ），赤色
５０４号（ボンソーＳＸ），赤色５０６号（ファストレ
ッドＳ），だいだい色２０２号（ウラニンＫ），黄色４
０２号（ポーラエロー５Ｇ），黄色４０３号の（１）
（ナフトールエローＳ），黄色４０６号（メタニールエ
ロー），緑色３号（ファーストグリーンＦＣＦ），緑色
２０１号（アリザリンシアニングリーンＦ），緑色２０
４号（ヒラニンコンク），緑色２０５号（ライトグリー
ンＳＦ黄），黄色４０１号（ナフトールグリーンＢ），
緑色４０２号（ギネアグリーンＢ），青色１号（ブリリ
アントブルーＦＣＦ），青色２号（インジゴカルミ
ン），青色２０２号（パテントブルーＮＡ），青色２０
５号（アルファズリンＦＧ），褐色２０１号（レゾルシ
ンブラウン）等が挙げられる。本発明で使用されるアル
コ−ル類は、ｎ−ブチルアルコ−ル，ｓｅｃ−ブチルア
ルコ−ル，シクロヘキサノ―ル，ブチルセルソルブ，ベ
ンジルアルコ−ル，２―フェノキシエタノ−ル，フェニ
ルエタノ−ルからなる（水に難溶性の）脂肪族アルコ−
ル，芳香族アルコ−ル，多価アルコ−ル等が挙げられ、
これらの群より選ばれる少なくとも一種のアルコ−ルを
３〜１０重量％配合する。
るものとしては、この他に、酸性染料、アルコ−ル類、
有機溶剤、ｐＨ調整用酸、増粘剤等が挙げられる。以
下、これらの構成物質について説明する。本発明で使用
される染料は人体に対して有害な作用を示さない医薬
品、医薬部外品および化粧品の着色に使用することが許
可されている「医薬品等に使用する事の出来るタ−ル色
を定める省令」に掲示されている法定色素が極めて有効
で、その配合量は０．０１〜２．０重量％が望ましい。
また、本発明の組成物をリンス兼用の染毛料組成物とし
て使用する場合には、０．００１〜０．１重量％が適当
である。染料の具体例としては、例えば、赤色３号（エ
リスロシン），赤色１０２号（ニューコクシン），赤色
１０６号（アシッドレッド），赤色２０１号（リソール
ルビンＢ），赤色２２７号（ファストアシッドマゲン
タ），赤色２３０号の（１）（エリシロシンＹＳ），赤
色２０３号の（２）（エリスロシンＹＳＫ），赤色２３
１号（フロキシンＢＫ），赤色２３２号（ロースベンガ
ルＫ），赤色４０１号（ビオラミンＲ），赤色５０２号
（ボンソー３Ｒ），赤色５０３号（ボンソーＲ），赤色
５０４号（ボンソーＳＸ），赤色５０６号（ファストレ
ッドＳ），だいだい色２０２号（ウラニンＫ），黄色４
０２号（ポーラエロー５Ｇ），黄色４０３号の（１）
（ナフトールエローＳ），黄色４０６号（メタニールエ
ロー），緑色３号（ファーストグリーンＦＣＦ），緑色
２０１号（アリザリンシアニングリーンＦ），緑色２０
４号（ヒラニンコンク），緑色２０５号（ライトグリー
ンＳＦ黄），黄色４０１号（ナフトールグリーンＢ），
緑色４０２号（ギネアグリーンＢ），青色１号（ブリリ
アントブルーＦＣＦ），青色２号（インジゴカルミ
ン），青色２０２号（パテントブルーＮＡ），青色２０
５号（アルファズリンＦＧ），褐色２０１号（レゾルシ
ンブラウン）等が挙げられる。本発明で使用されるアル
コ−ル類は、ｎ−ブチルアルコ−ル，ｓｅｃ−ブチルア
ルコ−ル，シクロヘキサノ―ル，ブチルセルソルブ，ベ
ンジルアルコ−ル，２―フェノキシエタノ−ル，フェニ
ルエタノ−ルからなる（水に難溶性の）脂肪族アルコ−
ル，芳香族アルコ−ル，多価アルコ−ル等が挙げられ、
これらの群より選ばれる少なくとも一種のアルコ−ルを
３〜１０重量％配合する。
【００１８】本発明で使用される有機溶媒は、テトラヒ
ドロフルフリルアルコ−ル，ｎ−メチルピロリドン，エ
チレンカ―ボネ―ト等の環状ケトン類やエ―テル類、メ
チル／エチル：セルソルブ，メチル／エチル：カルビト
―ル，１，３―ブチレングリコ−ル，ジプロピレングリ
コ−ル，プロピレングリコ−ル等の多価アルコ−ル類等
が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも一種の
有機溶媒を１０〜５０重量％配合する。本発明で使用さ
れるｐＨ調整用の酸としては、クエン酸，リンゴ酸，酢
酸，乳酸，蓚酸，酒石酸，ギ酸，レブリン酸等の有機
酸、リン酸，塩酸等の無機酸がある。配合量は組成物の
ｐＨを１．５〜４．５になるように配合する。本発明で
使用される増粘剤としては、メチルセルロ−ス，エチル
セルロ−ス，ヒドロキシエチルセルロ−ス，キサンタン
ガム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。更に、これらの配合成分の他に、シリコ―ン類を配
合した場合には、その分散・可溶化剤としてノニオン性
界面活性剤であるポリオキシエチレン＜Ｅ．Ｏ＝１０〜
３０モル＞２―オクチルドデカノ―ルエステルや、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油エステル＜Ｅ．Ｏ＝４０〜
６０＞が有効である。また、本発明の染毛料は系の安定
性、ｐＨを損なわない範囲であれば上記の成分の他に、
防腐剤、キレ―ト剤、香料等を配合することも可能であ
る。
ドロフルフリルアルコ−ル，ｎ−メチルピロリドン，エ
チレンカ―ボネ―ト等の環状ケトン類やエ―テル類、メ
チル／エチル：セルソルブ，メチル／エチル：カルビト
―ル，１，３―ブチレングリコ−ル，ジプロピレングリ
コ−ル，プロピレングリコ−ル等の多価アルコ−ル類等
が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも一種の
有機溶媒を１０〜５０重量％配合する。本発明で使用さ
れるｐＨ調整用の酸としては、クエン酸，リンゴ酸，酢
酸，乳酸，蓚酸，酒石酸，ギ酸，レブリン酸等の有機
酸、リン酸，塩酸等の無機酸がある。配合量は組成物の
ｐＨを１．５〜４．５になるように配合する。本発明で
使用される増粘剤としては、メチルセルロ−ス，エチル
セルロ−ス，ヒドロキシエチルセルロ−ス，キサンタン
ガム等が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。更に、これらの配合成分の他に、シリコ―ン類を配
合した場合には、その分散・可溶化剤としてノニオン性
界面活性剤であるポリオキシエチレン＜Ｅ．Ｏ＝１０〜
３０モル＞２―オクチルドデカノ―ルエステルや、ポリ
オキシエチレン硬化ヒマシ油エステル＜Ｅ．Ｏ＝４０〜
６０＞が有効である。また、本発明の染毛料は系の安定
性、ｐＨを損なわない範囲であれば上記の成分の他に、
防腐剤、キレ―ト剤、香料等を配合することも可能であ
る。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。 実施例１ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ セタノール １．５ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ３．０ 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル，ベンジルアルコ−
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
４０Ｅ．Ｏ（日本エマルジョン（株）；エマレックスＨ
ＣＯ―４０）の混合液を精製水に溶解させ、更にヒドロ
キシエチルセルロ−スを徐々に添加してゲル状の粘稠液
を調製する。この粘稠液に染料の黒色４０１号，紫色４
０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを２．８〜
３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン硬化ヒマシ油
４０Ｅ．Ｏ（日本エマルジョン（株）；エマレックスＨ
ＣＯ―４０）の混合液を精製水に溶解させ、更にヒドロ
キシエチルセルロ−スを徐々に添加してゲル状の粘稠液
を調製する。この粘稠液に染料の黒色４０１号，紫色４
０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを２．８〜
３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
【００２０】実施例２ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ セタノール １．５ ラウリル硫酸ナトリウム １．５ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ３．０ 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル，ベンジルアルコ−
ル，セタノール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ（日本エマルジョ
ン（株）；エマレックスＨＣＯ―４０）の混合液を精製
水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々
に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染
料の黒色４０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、ク
エン酸でｐＨを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を
得た。
ル，セタノール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオ
キシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ（日本エマルジョ
ン（株）；エマレックスＨＣＯ―４０）の混合液を精製
水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々
に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染
料の黒色４０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、ク
エン酸でｐＨを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を
得た。
【００２１】比較例１ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ３．０ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ 精製水 残部製法 セタノールを配合しない他は、上記実施例１と同様にし
て染毛料を製造した。
て染毛料を製造した。
【００２２】効果 実施例１，２と比較例１で得られた染毛料を白髪混じり
のパネル６名に実際に使用してもらい、表１の評価結果
を得た。
のパネル６名に実際に使用してもらい、表１の評価結果
を得た。
【００２３】
【表１】 ────────────────────────── 評価結果 感触 ───────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ ────────────────────────── かなり滑らか ４名 ５名 ０名 やや滑らか ２ １ １ 滑らかでない ０ ０ ５ ──────────────────────────
【００２４】また染着効果については、いずれの組成物
も濃褐色に着色されたものの、実施例の方がより均一で
深い仕上がりとなり、染着性の点で優れたものであっ
た。また耐洗浄性も実施例の方が優れていた。
も濃褐色に着色されたものの、実施例の方がより均一で
深い仕上がりとなり、染着性の点で優れたものであっ
た。また耐洗浄性も実施例の方が優れていた。
【００２５】実施例３〜７ 高級アルコールの種類およびアニオン性界面活性剤の種
類を表２記載のものとし、実施例１と同様にして染毛料
を製造した。ここで、安定性については、５０℃の恒温
槽に１ヶ月放置した後の評価を行った。その配合量を表
２に、評価結果を表３にそれぞれ示す。
類を表２記載のものとし、実施例１と同様にして染毛料
を製造した。ここで、安定性については、５０℃の恒温
槽に１ヶ月放置した後の評価を行った。その配合量を表
２に、評価結果を表３にそれぞれ示す。
【００２６】
【表２】 実施例３〜７の配合量 ───────────────────────────────── 実施例No． ３ ４ ５ ６ ７ ───────────────────────────────── 黒色―４０１号 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 紫色―４０１号 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 黄色―４号 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 ベンジルアルコ−ル 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 クエン酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 セタノール − − − 1.0 1.0 ステアリルアルコール 1.0 − − − − ２−オクチルドデカノール − 1.0 − − − ２−デシルテトラデカノール − − 1.0 − − ラウリル硫酸ナトリウム 1.0 1.0 1.0 − 1.0 ポリオキシエチレン − 1.0 − − − 硬化ヒマシ油40E.O ポリオキシエチレン＜E.O＝16＞ 1.0 − 1.0 1.0 1.0 2-オクチルドデシルエーテル ヒドロキシエチルセルロ−ス 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 精製水 残部 残部 残部 残部 残部 ─────────────────────────────────
【００２７】
【表３】 実施例３〜７の評価 ───────────────────────────────── 実施例No． ３ ４ ５ ６ ７ ───────────────────────────────── 安定性 ○ ○ ○ ○ ○ 染着性 良好 良好 良好 良好 良好 使用性 ○ ○ ○ ○ ◎ ───────────────────────────────── 安定性： ◎ 全く分離が認められない。 〇 多少分離する。 使用性： ◎ かなり滑らか 〇 やや滑らか
【００２８】実施例８カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―４０１号 ０．０３（％） 紫色―４０１号 ０．０１ 黄色―４号 ０．０１ ベンジルアルコ−ル ３．０ ジプロピレングリコ−ル １５．０ クエン酸 １．５ セタノール ３．０ ラウリル硫酸ナトリウム １．５ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．５ 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル，ベンジルアルコ−ル，セタノ
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
【００２９】実施例９カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―４０１号 ０．０３（％） 紫色―４０１号 ０．０１ 黄色―４号 ０．０１ ベンジルアルコ−ル ３．０ ジプロピレングリコ−ル １５．０ クエン酸 １．５ デカメチルシクロペンタシロキサン ２．０ セタノール ２．０ ラウリル硫酸ナトリウム １．５ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ ３．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．０ 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ルの大部分、ベンジルアルコ−ル
の混合液を精製水に溶解させ、さらにデカメチルシクロ
ペンタシロキサン、セタノール、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの溶解物を加え、次いでヒドロキシ
エチルセルロースを徐々に添加してゲル状の粘稠液を調
製する。この粘稠液に染料の黒色−４０１号，紫色−４
０１号，黄色−４号を加え、クエン酸でｐＨ液を３．５
〜３．８に調整し、均一な粘稠液を得た。
の混合液を精製水に溶解させ、さらにデカメチルシクロ
ペンタシロキサン、セタノール、ラウリル硫酸ナトリウ
ム、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの溶解物を加え、次いでヒドロキシ
エチルセルロースを徐々に添加してゲル状の粘稠液を調
製する。この粘稠液に染料の黒色−４０１号，紫色−４
０１号，黄色−４号を加え、クエン酸でｐＨ液を３．５
〜３．８に調整し、均一な粘稠液を得た。
【００３０】実施例１０ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ セタノール ０．０１ ジメチルポリシロキサン １．０ ポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2-オクチルドデシルエーテル １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．０ 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル，ベンジルアルコ−
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
【００３１】実施例１１ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ セタノール ５．０ ポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2-オクチルドデシルエーテル １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．０ 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル，ベンジルアルコ−
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
ル，セタノールおよびポリオキシエチレン〈E.0＝16〉2
-オクチルドデシルエーテルの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に染料の黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを２．８〜３．０に調整し均一な粘稠液を得た。
【００３２】実施例１２カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―４０１号 ０．０３（％） 紫色―４０１号 ０．０１ 黄色―４号 ０．０１ ベンジルアルコ−ル ３．０ ジプロピレングリコ−ル １５．０ クエン酸 １．５ セタノール １．０ ラウリル硫酸ナトリウム ０．０１ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．５ 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル，ベンジルアルコ−ル，セタノ
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
【００３３】実施例１３カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―４０１号 ０．０３（％） 紫色―４０１号 ０．０１ 黄色―４号 ０．０１ ベンジルアルコ−ル ３．０ ジプロピレングリコ−ル １５．０ クエン酸 １．５ セタノール ２．０ ラウリル硫酸ナトリウム ５．０ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．５ 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル，ベンジルアルコ−ル，セタノ
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
ール，ラウリル硫酸ナトリウムおよびポリオキシエチレ
ン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に溶解さ
せ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添加して
ゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４０１
号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐＨを
３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
【００３４】実施例１４ 配合 黒色―４０１号 ０．２（％） 紫色―４０１号 ０．３ 黄色―４号 ０．１ ベンジルアルコ−ル ５．０ テトラヒドロフルフリルアルコ−ル １２．０ クエン酸 ２．０ ステアリルアルコール ０．１ ２−オクチルドデカノール ０．１ ２−デシルテトラデカノール ０．１ ポリオキシエチレン＜E.O＝16＞2-オクチルドデシルエーテル １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．０ 精製水 残部製法 テトラヒドロフルフリルアルコ−ル，ベンジルアルコ−
ル，ステアリルアルコール，２−オクチルドデカノー
ル，２−デシルテトラデカノールおよびポリオキシエチ
レン〈E.0＝16〉2-オクチルドデシルエーテルの混合液
を精製水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−ス
を徐々に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠
液に染料の黒色４０１号，紫色４０１号，黄色４号を加
え、クエン酸でｐＨを２．８〜３．０に調整し均一な粘
稠液を得た。
ル，ステアリルアルコール，２−オクチルドデカノー
ル，２−デシルテトラデカノールおよびポリオキシエチ
レン〈E.0＝16〉2-オクチルドデシルエーテルの混合液
を精製水に溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−ス
を徐々に添加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠
液に染料の黒色４０１号，紫色４０１号，黄色４号を加
え、クエン酸でｐＨを２．８〜３．０に調整し均一な粘
稠液を得た。
【００３５】実施例１５カラ―リンスタイプの染毛料 配合 黒色―４０１号 ０．０３（％） 紫色―４０１号 ０．０１ 黄色―４号 ０．０１ ベンジルアルコ−ル ３．０ ジプロピレングリコ−ル １５．０ クエン酸 １．５ ステアリルアルコール ２．０ ラウリル硫酸カリウム ２．０ ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏ １．０ ヒドロキシエチルセルロ−ス ２．５ 精製水 残部製法 ジプロピレングリコ−ル，ベンジルアルコ−ル，ステア
リルアルコール，ラウリル硫酸カリウムおよびポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に
溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添
加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
リルアルコール，ラウリル硫酸カリウムおよびポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油４０Ｅ．Ｏの混合液を精製水に
溶解させ、更にヒドロキシエチルセルロ−スを徐々に添
加してゲル状の粘稠液を調製する。この粘稠液に黒色４
０１号，紫色４０１号，黄色４号を加え、クエン酸でｐ
Ｈを３．５〜３．８に調整し、均一な液を得た。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感触が滑らか
な頭髪用酸性染毛料組成物が提供される。また、この染
毛料組成物は一剤型としての特徴を生かして、シャンプ
―後のリンス兼用のタイプにするなど、頭髪用化粧料と
して広範囲の応用が可能である。
染着性や耐洗浄性が良好で、かつ使用後の感触が滑らか
な頭髪用酸性染毛料組成物が提供される。また、この染
毛料組成物は一剤型としての特徴を生かして、シャンプ
―後のリンス兼用のタイプにするなど、頭髪用化粧料と
して広範囲の応用が可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 一種もしくは二種以上の炭素数１６〜２
４の直鎖状または分枝状高級アルコールを合計量で０．
０１〜５．０重量％配合したことを特徴とする頭髪用酸
性染毛料組成物。 - 【請求項２】 一般式： 【化１】 ＣnＨ2n+1ＯＳＯ3Ｈ （式中、ｎは８〜１８の整数である。） の塩で表されるアニオン性界面活性剤を０．０１〜５重
量％配合した請求項１記載の頭髪用酸性染毛料組成物。 - 【請求項３】 高級アルコールが直鎖アルコールであ
り、組成物がゲル状を呈する請求項２記載の頭髪用酸性
染毛料組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の組成物
に、一種もしくは二種以上のシリコーンを合計量で０．
０１〜５．０重量％を配合したことを特徴とする頭髪用
酸性染毛料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100206A JP3013948B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 頭髪用酸性染毛料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100206A JP3013948B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 頭髪用酸性染毛料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271041A true JPH05271041A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3013948B2 JP3013948B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=14267836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100206A Expired - Fee Related JP3013948B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 頭髪用酸性染毛料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013948B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06107529A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Hoyu Co Ltd | 染毛剤組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885810A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物およびその製造方法 |
| JPS6124513A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-02-03 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 染毛剤 |
| JPH01308215A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-12-12 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物 |
| JPH0291015A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Ooshika Koryo Kk | 染毛用組成物 |
| JPH0474113A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-09 | Kao Corp | 染毛剤組成物 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4100206A patent/JP3013948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885810A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-23 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物およびその製造方法 |
| JPS6124513A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-02-03 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 染毛剤 |
| JPH01308215A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-12-12 | Kao Corp | 毛髪処理剤組成物 |
| JPH0291015A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Ooshika Koryo Kk | 染毛用組成物 |
| JPH0474113A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-09 | Kao Corp | 染毛剤組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH06107529A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Hoyu Co Ltd | 染毛剤組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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