JPH05269Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、固定型に対し可動型を接離可能に設
け、ワークを両型内に押し込んで成形する鍛造装
置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、固定型と可動型とを接離可能に設
け、両型を接近させることによりワークを両型内
に押し込んで成形し、その後ワークを突き出しピ
ンで突き出しながら両型が離間するようにした鍛
造装置は、例えば、実開昭58−9249号公報に見ら
れるように公知である。

また、上記のような鍛造装置に対するワークの
搬入は、搬送装置によつてワークを保持し固定型
と可動型との間に移動し、可動型の接近動作に伴
つて上記ワークが両型によつて保持された後、こ
の搬送装置がワークを離して退避移動するように
している。

（考案が解決しようとする問題点） しかして、上記のような先行例においては、鍛
造前のワークが長い場合には、搬送装置によるワ
ークの搬入は良好に行えるが、ワークが短いもの
のときには、搬送装置と可動型との干渉が発生す
る恐れがある。

すなわち、ワークが短い場合に、可動型の接近
動作によつて上記ワークを固定型との間で挟持す
る前に可動型先端と搬送装置とが接触するもので
あり、また、この干渉を避けるように搬送装置が
ワークを離して退避移動すると、ワークの受渡し
が不十分で、ワークが落下したり所定の位置に保
持できずに鍛造不良を生起することになるもので
ある。

そこで、本考案は上記事情に鑑み、短いワーク
であつても搬送装置に干渉することなく確実に両
型で挟持することができるようにした鍛造装置を
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案の鍛造装置は、固定型と可動型と両型間
に棒状のワークを搬入出する搬送装置とを備える
とともに、固定型および可動型に設けられる高圧
駆動手段により作動して鍛造後のワークを突き出
す突き出しピンを備え、前記両型のうち一方の突
き出しピンを前後で分割し、この前部突き出しピ
ンを進退作動させる低圧駆動手段を設けるととも
に、ワーク挿入時に、前記前部突き出しピンを突
出位置に作動して他方の型の突き出しピンと協動
して搬送装置からのワークを挟持し、また、両型
の接近作動時に、前部突き出しピンの後退動に伴
う前記低圧駆動手段の圧力を所定圧力に調整し、
さらに、上記ワークが少なくとも一方の型に押し
込まれて成形される時に、前部突き出しピンの押
圧力を解除するように低圧駆動手段を制御する制
御手段を設けたことを特徴とするものである。

（作用） 上記のような鍛造装置では、搬送装置からワー
クを受ける場合には、一方の型の前部突き出しピ
ンを低圧駆動手段によつて突出状態に作動し、可
動型の接近動作に伴う他方の突き出しピンとの間
に上記ワークを挟持し、その前後部突き出しピン
を後退させながら鍛造を行うものであるが、その
際、両型の接近作動時には、前部突き出しピンの
後退動に伴う前記低圧駆動手段の圧力を所定圧力
に調整して、該前部突き出しピンの後退動の抵抗
を低減し、さらに、上記ワークが少なくとも一方
の型に押し込まれて成形される時には、前部突き
出しピンの押圧力を解除して成形時に低圧駆動手
段が駆動抵抗となるのを解消している。そして、
鍛造後のワークは高圧駆動手段の作動によつて型
開きとともに突き出すものである。

（実施例） 以下、図面に沿つて本考案の実施例を説明す
る。第１図は鍛造装置の全体正面図である。

鍛造装置１は、固定型２と可動型３とを互いに
同軸上に対向して備え、可動型３は支持部材４の
先端に保持され、可動プラテン５が基盤６上にプ
レスメインラム等による移動機構（図示せず）に
よつて固定型２に対して接離可能に設けられてい
る。また、固定型２も支持部材８の先端に保持さ
れて、固定プラテン９が基盤６上に固定されてい
る。さらに、固定型２と可動型３との間の下部に
は、ワーク１０をリフト＆キヤリーによつて搬送
する搬送装置１２が設置されている。

固定型２および可動型３の詳細構造を、第２図
に示す。まず、固定型２は前端面２ａおよび中心
成形孔２ｂを備え、成形孔２ｂには突き出しピン
１３が摺動自在に嵌挿されている。上記突き出し
ピン１３は、前部突き出しピン１３ａと後部突き
出しピン１３ｂとに分割形成され、後部突き出し
ピン１３ｂの背部に油圧シリンダによる高圧駆動
手段１４（第１図参照）が接続されて突き出し作
動される。

また、前部突き出しピン１３ａの後端にはピス
トン１５が連接され、このピストン１５が支持部
材８のエアシリンダ１６内に摺動可能に嵌挿され
て前部突き出しピン１３ａを駆動する低圧駆動手
段１７が構成されている。上記エアシリンダ１６
のピストン１５の前後には加圧エアを導入排出す
る前後ポート１６ａ，１６ｂが形成されている。

一方、可動型３は、前端面３ａおよび中心成形
孔３ｂを備え、成形孔３ｂには突き出しピン１８
が摺動自在に嵌挿されている。そして、前記固定
型２と可動型３とを接近させてワーク１０を両型
２，３内に押し込んで、両側の成形孔２ｂ，３ｂ
の径に相当する直径を有する軸部１０ａと、固定
型２と可動型３ははの前端面２ａ，３ａで成形さ
れる鍔部１０ｂとを有する形状に成形するもので
ある。前記可動型３の突き出しピン１８の後端部
は、油圧シリンダによる高圧駆動手段１９（第１
図参照）に接続されて突き出し作動される。な
お、可動型３の突き出しピン１８は支持部材４の
内部でストツパ２０によつて後部と接続されてい
る。

さらに、前記搬送装置１２は、ワーク１０を保
持するチヤツク２２を上部に備えたテーブル２３
が、図示しないリフト機構によつて両型２，３に
対応する位置で昇降作動されるとともに、ワーク
１０を搬出入するように横方向に移動される。ま
た、上記テーブル２３上にはチヤツク２２を開閉
駆動する駆動機構２４が設置されている。

前記固定型２の前突き出しピン１３ａを作動す
る低圧駆動手段１７の制御手段２６を第３図に示
す。エアシリンダ１６の前後ポート１６ａ，１６
ｂには、３位置５方向電磁制御弁２７を介してエ
ア源２８が接続される。このエア源２８からの加
圧エアは、ストツプバルブ２９、エアフイルタ３
０、潤滑油を霧状に供給するオイラー３１を経
て、レギユレータ３２で所定圧力に調整され、前
記制御弁２７の前進位置２７ａ、後退位置２７ｂ
およびニユートラル位置２７ｃへの操作によつて
供給され、ピストン１５すなわち前部突き出しピ
ン１３ａを前進、後退およびフリー状態に作動す
るものである。また、前後ポート１６ａ，１６ｂ
を接続するラインには、シヤトルバルブ３３によ
つて選択的に接続されるリリーフバルブ３４が設
置されている。そして、前記電磁制御弁２７に
は、ワーク１０挿入時に、前部突き出しピン１３
ａが突出作動する信号が出力される。

上記のような実施例の作動を第４図Ａ〜Ｄに沿
つて説明する。まず、鍛造を開始するためにワー
ク１０を搬入する場合には、第４図Ａの如く可動
型３を後退作動して型を離間した状態において、
搬送装置１２によつてワーク１０を両型２，３の
突き出しピン１３，１８と軸芯を合せて搬入す
る。そして、前記制御弁２７と前進位置に操作し
て前部突き出しピン１３ａを後部突き出しピン１
３ｂから分離して突出作動させ、その先端をワー
ク１０の一端と接触する位置にまで移動させる
（第４図Ｂ）。その際、固定型２の高圧駆動手段１
４は後退位置として後部突き出しピン１３ｂは後
退状態としておく。一方、可動型３の突き出しピ
ン１８の高圧駆動手段１９は前進作動して突き出
しピン状態とする。

続いて、可動型３を前進駆動し、第４図Ｂの如
くこの可動型３の突き出しピン１８の先端と前記
固定型２の前部突き出しピン１３ａの先端とでワ
ーク１０を挟んで保持する。その後、搬送装置１
２はチヤツク２２を開いて下降作動して両型２，
３の間から退避する。しかる後、可動型３はさら
に前進作動し、ワーク１０を介して固定型２の前
部突き出しピン１３ａは後退移動する（第４図Ｃ
参照）。その際、低圧駆動手段１７の後ポート１
６ｂには所定の加圧エアが供給されているが、可
動側の押圧力が大きくピストン１５は後退移動
し、後ポート１６ｂの圧力は上昇するが、この圧
力上昇に伴つてシヤトルバルブ３３が前ポート１
６ａ側に作動し、加圧エアがリリーフバルブ３４
によつてリリーフされ、所定圧力以上に上昇しな
い。そして、ワーク１０の先端が固定型２の成形
孔２ｂ内に進入すると、電磁制御弁２７をニユー
トラル位置２７ｃに切換えてピストン１５がバツ
クアツププレート３５に当接するまで後退させ
る。

さらに、可動型３を前進作動させるとともに可
動型３の突き出しピン１８を高圧駆動手段１９の
作動によつて後退移動させ、前記第２図に示すよ
うに、そのストツパー２０がバツクアツププレー
ト３６に当接する最後退位置に移動させ、可動型
３の前端面３ａが固定側の前端面２ａに当接する
まで可動型３を前進させて両型２，３の成形孔２
ｂ，３ｂによつて軸部１０ａの成形を行うととも
に、両型２，３の前端面２ａ，３ａ間で鍔部１０
ｂを成形するものである。

上記のようにして鍛造成形を行つて後、今度は
可動型３を後退作動させて型開きを行うが、この
型開きと同時に可動型３の高圧駆動手段１９を前
進駆動して突き出しピン１８を突出作動させて、
可動型３からワーク１０の軸部１０ａを突き出
す。上記動作に伴つて第４図Ｄのように搬送装置
１２を上昇作動し、その開いたチヤツク２２によ
り成形後のワーク１０の一端を受け、その後、固
定側の高圧駆動手段１４を前進駆動して突き出し
ピン１３を突出作動させて、固定型２からワーク
１０の軸部１０ａを突き出し、このワーク１０を
チヤツク２２で保持した搬送装置１２の移動によ
つて搬出するものである。

上記動作の後、固定側の高圧駆動手段１４を後
退作動させるとともに、低圧駆動手段１７の電磁
制御弁２７を後退位置２７ｂに操作して前部およ
び後部突き出し用ピン１３ａ，１３ｂを後退作動
し、次のワーク１０の搬入に待機するものであ
る。

上記の如き実施例により、固定型２の前部突き
出しピン１３ａを低圧駆動手段１７で突出状態に
作動させて搬入されたワーク１０を保持するよう
にしたことにより、固定型２の成形孔２ｂによつ
てワーク１０を保持する前にワーク１０の保持が
可能となり、短いワーク１０であつても搬送装置
１２からワーク１０の受け渡しが、搬送装置１２
との干渉を伴うことなく確実に行えるものであ
る。

なお、上記実施例においては、ワーク１０（丸
ビレツト）に鍔部１０ｂを成形する鍛造装置（ア
プセツトプレス）の例について示しているが、ワ
ーク１０の径を順次成形する鍛造装置（押出しプ
レス）についても同様に分割式突き出しピンを設
置するようにしてもよい。

また、上記実施例においては、ワーク１０が押
し込まれる固定型２の突き出しピン１３を前後に
分割し低圧駆動手段１７を設置するようにしてい
るが、可動型３の突き出しピン１８を分割構成す
るようにしてもよい。

（考案の効果） 上記のような本考案によれば、固定型および可
動型のうち一方の突き出しピンを前後で分割し、
この前部を作動させる低圧駆動手段を設け、ワー
ク挿入時に、前部突き出しピンが他方の型の突き
出しピンと協動してワークを挟持するようにした
ことにより、短いワークであつても鍛造工程に影
響を与えることなく搬送装置に干渉せずに確実に
挟持することができるものである。

さらに、前部突き出しピンの突出作動でワーク
を保持した後の鍛造工程では、両型の接近作動に
伴う前部突き出しピンの後退動で前記低圧駆動手
段の圧力が上昇するのを、制御手段によつてその
圧力を所定圧力に調整して前部突き出しピンの後
退動の抵抗を低減するとともに、ワークが少なく
とも一方の型に押し込まれた後には、前部突き出
しピンの押圧力を解除して低圧駆動手段がワーク
成形の駆動抵抗となるのを解消することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における鍛造装置の
全体構成を示す正面図、第２図は固定型および可
動型の詳細構造を示す縦断面図、第３図は低圧駆
動手段の制御手段を示すエア回路図、第４図Ａ〜
Ｄは作動状態を順次示す概略断面図である。 １……鍛造装置、２……固定型、３……可動
型、１０……ワーク、１３，１８……突き出しピ
ン、１３ａ……前部突き出しピン、１３ｂ……後
部突き出しピン、１４，１９……高圧駆動手段、
１７……低圧駆動手段、２６……制御手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 固定型２に対向し可動型３を接離可能に設ける
   一方、両型間に棒状のワーク１０を搬入出する搬
   送装置１２を設け、両型２，３を接近させること
   により搬送装置１２から受けたワーク１０を両型
   内に押し込んで成形し、その後両型２，３に設け
   られる高圧駆動手段１４，１９により作動する突
   き出しピン１３，１８でワーク１０を突き出しな
   がら両型２，３が離間するようにした鍛造装置に
   おいて、 前記両型２，３のうち一方の突き出しピン１３
   を前後で分割してなる前部突き出しピン１３ａ
   と、 この前部突き出しピン１３ａを進退作動させる
   低圧駆動手段１７と、 該低圧駆動手段１７を制御し、ワーク挿入時
   に、前記前部突き出しピン１３ａを突出位置に作
   動して他方の型の突き出しピン１８と協動して搬
   送装置１２からワーク１０を挟持し、また、両型
   ２，３の接近作動時に、前部突き出しピン１３ａ
   の後退動に伴う前記低圧駆動手段１７の圧力を所
   定圧力に調整し、さらに、上記ワーク１０が少な
   くとも一方の型に押し込まれて成形される時に、
   前部突き出しピン１３ａの押圧力を解除する制御
   手段２６とを備えたことを特徴とする鍛造装置。