JPH0753796Y2 - 圧造成形機の押し出しストリッパー駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、パンチ側に成形後の素
材を押し出す押し出しストリッパーが設けられている圧
造成形機の押し出しストリッパー駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他の各種
パーツを成形する圧造成形機は、機台の側部より供給さ
れたブランク（素材）を、対向するダイとパンチとを備
えた圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工す
ることにより所定形状の製品を連続的に製造するもので
あって、この種の圧造成形機では、複数の圧造ステーシ
ョンを備え、各圧造ステーションおける加工後にダイか
らパンチを離反させると共に、ダイに打ち込まれている
ブランクをノックアウトピンによって押し出し、かつブ
ランク移送用チャックによってチャックして次位の圧造
ステーションに移送する工程を繰り返すことが行われて
いる。

【０００３】ところで、上記の圧造成形では、一般にパ
ンチによってブランクをダイに打ち込むことがなされる
が、製品形状によっては図４に示すようにパンチＡ側に
も圧造成形用の凹部Ｂを設けて、ダイＣに対するブラン
クＸの打ち込み時に、該パンチ側においてもブランクの
一端に圧造加工を加えることがある。その場合は、各圧
造ステーションにおいては、上記圧造加工によりブラン
クＸの一端がパンチＡ内に突入して噛み込むことになる
から、圧造加工後のブランク搬送に先立って、該ブラン
クＸをダイＣからノックアウトピンＤで押し出すと共
に、パンチＡからも押し出す必要が生じる。

【０００４】そのため、たとえば特公昭６０−２１８０
７号公報には、パンチ側にもノックアウトピンに相当す
る押し出しストリッパー（図８の押し出しストリッパー
Ｅに相当する）を設け、パンチの後退時にカム板によっ
て駆動レバーを作動させて押し出しストリッパーを移動
させ、上記凹部からブランクをダイ側に押し出す技術が
開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のパン
チ側に押し出しストリッパーを備える圧造成形機におい
ては、製造しようとする成形品によって、ダイ側のノッ
クアウトピンとの関連から、パンチ後退時の押し出しス
トリッパーの作動タイミングを変えて、該パンチに付着
しているブランクを早めに押し出したり、逆に遅く押し
出したりする調整が必要となる。この調整は上記のカム
板のカム形状を変えることによって可能であるが、それ
ではカム板の交換という煩雑な作業を強いられることに
なり、作業性、迅速性に欠けることになる。

【０００６】そこで本考案は、パンチ側の押し出しスト
リッパーの押し出しタイミングの調整が簡単かつ迅速に
行える押し出しストリッパー駆動装置の提供を課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本考案の請求
項１に記載の考案（以下、第１考案と称す）は、ダイに
対向して進退移動するパンチに、該パンチの後退移動時
に該パンチに保持されているブランクを押し出すストリ
ッパーが設けられている圧造成形機において、上記スト
リッパーが連結されているシリンダと、上記パンチの後
退時にシリンダにストリッパー押し出し方向の流体圧を
印加させるシリンダ駆動手段と、該シリンダ駆動手段に
よる流体圧の印加タイミングを上記パンチの後退開始時
から後退終了時までの間で調整すると共に、パンチの前
進時には印加している流体圧を上記シリンダから排出す
る制御手段とを設けたことを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項２に記載の考案は、パンチ
の前進時にダイ側に設けられているストッパーに接当す
るロッドを有すると共に、該ロッドのストッパーへの接
当による後退移動によって上記シリンダにストリッパー
復帰方向の流体圧を印加するシリンダ復動手段とを設け
たことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の第１考案によれば、ダイとパンチとの圧
造加工後、パンチがダイから後退する間に、シリンダ駆
動手段によってシリンダに流体圧を印加させて、ストリ
ッパーを駆動し、パンチに付着しているブランクをダイ
側に押し出すことができる。その場合、上記のシリンダ
駆動手段による流体圧の印加は、制御手段によってパン
チの後退開始から後退終了までの間で調整可能とされて
いるので、パンチの後退移動中の任意の時点でブランク
の押し出しを開始させることができる。

【００１０】さらに、第２考案によれば、パンチの前進
時にはシリンダ復動手段から上記シリンダに流体圧を印
加して突出状態にあるストリッパーを復帰させ、圧造加
工に支障のない状態にし、かつ次の押し出しに備えさせ
ることができる。

【００１１】

【実施例】図１は多段式圧造成形機１を示し、該成形機
１の機台の所定位置にダイブロック２が設けられ、該ダ
イブロック２に複数個（図面では５個）のダイ３〜３が
一定の間隔で配置されると共に、これらのダイ３〜３に
むかって進退するラム（図２に示す）４の前面に、上記
ダイ３と同数のパンチ５がこれらのダイ３〜３に対向し
て配置され、これらのダイ３とパンチ５とにより複数の
圧造ステーションが構成され、かつパンチ５の進退移動
によって、該パンチ５とダイ３との間でブランク（図示
せず）を粗から精に順次段階的に圧造加工するようにな
されている。

【００１２】また、上記のダイブロック２の上に支持フ
レーム６が摺動可能に取りつけられる。この支持フレー
ム６の一端部には、ラム４およびパンチ５の進退動作に
同期して、該パンチ５と直交するダイ並設方向に所定の
ストロークで進退する駆動ロッド７が連結ピン８によっ
て連結され、この駆動ロッド７の進退動作に伴って支持
フレーム６が、隣接するダイ３，３の間隔に等しい距離
だけ、上記パンチ４が後退している時間内に一往復移動
されるようになされている。

【００１３】さらに、上記支持フレーム６の前面部に
は、ダイ３〜３と同数のブランク移送用チャック９〜９
が配設される。そして、上記駆動ロッド７による支持フ
レーム６の往復移動に伴い、各チャック９〜９がブラン
クをチャックしてダイ間にわたって移送する。つまり、
パンチ５が後退している間にブランクの移送がなされ
る。

【００１４】一方、各ダイ３〜３に対向して配置される
パンチ５側では、図２に示すように駆動軸（図示せず）
によって偏心回転されるクランク軸１０に連結ロッド１
１を介してクランクピン１２が取りつけられ、このクラ
ンクピン１２がラム４に連結されることによって、クラ
ンク軸１０の回転に伴いラム４が移動し、かつ該ラム４
の先端に取りつけられているパンチ５がダイ３に対して
進退移動するように構成されている。

【００１５】その場合、ラム４の前面にはパンチブロッ
ク１３が設けられると共に、該パンチブロック１３にス
ペーサ１４を介してパンチホルダ１５が取り付けられ、
このパンチホルダ１５に上記のパンチ５が内嵌され、か
つ該パンチホルダ１５を通したボルト１６によってパン
チ５が固定される。また、パンチブロック１３とラム４
との間にテーパ溝１７が形成されて、該テーパ溝１７に
ラム４側のテーパ面１８に接して上下動可能なテーパ部
材１９が装備されると共に、上記パンチブロック１３と
ラム４の双方の上面部にわたってベース部材２０が固定
される。そして、上記テーパ部材１９の上面に螺軸２１
がロックナット２２により回転止めされた状態で取りつ
けられ、かつ該螺軸２１の上端がベース部材２０を貫通
して上方に取り出され、該取り出し部にナット様体２３
が螺合される。このため、該ナット様体２３を適宜の手
段で回転させることによりテーパ部材１９を上下に移動
させれば、テーパ部材１９とパンチ５の背面との間に介
装された押圧部材２４を介してパンチ５をその軸心方向
に移動させ、パンチ取り付け位置が調整できることにな
る。

【００１６】さらに、上述のダイ３には周知のノックア
ウトピン（図示せず）が備えられ、かつ上記パンチ５に
は、ダイ３に対向する前面に圧造成形用の凹部２５が設
けられると共に、圧造加工後に該凹部２５からブランク
をダイ３側に押し出すための押し出しストリッパー２６
が設けられる。そのため、パンチ５、押圧部材２４、テ
ーパ部材１９およびラム前面部４ａにわたって一体貫通
するピン穴が形成され、これらのピン穴に上記の押し出
しストリッパー２６がスライド可能に通されている。な
お、押し出しストリッパーは複数本に分割されている
が、ここではその詳細構造を省略し、１本の押し出しピ
ン２６として説明する。

【００１７】また、上記の押し出しストリッパー２６の
基部は、ラム４における空所２７に装備された油圧シリ
ンダ２８に連結される。そして、該油圧シリンダ２８に
対して、押し出しストリッパー２６を押し出す方向に油
圧を印加させる駆動用シリンダ２９と、油圧シリンダ２
８に対して、押し出しストリッパー２６を上記押し出し
状態から復帰させる方向に油圧を印加させる復帰用シリ
ンダ３０が設けられる。

【００１８】上記の駆動用シリンダ２９は、油圧シリン
ダ２８の右油室２８ａにパイプ３１を通して連通する油
室２９ａを有すると共に、ピストン３２が、該駆動用シ
リンダ２９に近接して設けられた空圧シリンダ３３のピ
ストン３４にロッド３８で連結され、高圧エアが供給さ
れることによる空圧シリンダ３３の作動によって駆動用
シリンダ２９が駆動されて、上記の油室２９ａ内の油が
油圧シリンダ２８の右油室２８ａに押し込まれるように
構成されている。そのため、空圧シリンダ３３に高圧エ
アを供給するための圧縮ポンプ３５、および該圧縮ポン
プ３５から供給される高圧エアを一定圧状態で畜圧する
畜圧器３６が設けられると共に、畜圧器３６が電磁切り
換え弁３７を介して空圧シリンダ３３に接続される。そ
の場合、電磁切り換え弁３７は畜圧器３６と空圧シリン
ダ３３とを連通させ、また該連通を断って空圧シリンダ
３３を大気開放させるように作動する。

【００１９】加えて、電磁切り換え弁３７の切り換え作
動を司るコントローラ３９が設けられると共に、該コン
トローラ３９に押し出しタイミング設定手段４０が接続
され、該押し出しタイミング設定手段４０によって、駆
動用シリンダ２９と空圧シリンダ３３とを連通させるタ
イミングが調整可能とされている。

【００２０】一方、前述の復帰用シリンダ３０は、油圧
シリンダ２８の左油室２８ｂにパイプ４１によって連通
する油室３０ａを備え、該油室３０ａにリリーフタンク
４２が接続されると共に、ダイ３側に向けてピストンロ
ッド４３が突出される。また、ダイブロック２側で、か
つ該ピストンロッド４３に対応する箇所にストッパー４
４が設けられ、パンチ５の前進に伴い該ストッパー４４
にピストンロッド４３が接当し、かつ復帰用シリンダ３
０内に押し込まれ、これに伴って復帰用シリンダ３０内
の油が油圧シリンダ２８の左油室２８ｂに押し込まれる
ように構成されている。

【００２１】次に、動作を説明する。

【００２２】先に述べたようにダイ３とパンチ５による
圧造成形では、ラム４によってパンチ５をダイ３に接近
させ、該パンチ４によってブランクをダイ５に打ち込
み、その後にパンチ５が後退し、次の接近による圧造が
なされる間に駆動ロッド７によって支持フレーム６を往
復移動させ、ダイ３〜３からノックアウトピンによって
打ち出された各ブランクをブランク移送用チャック９〜
９によって圧造ステーション間にわたり移送させること
になる。その場合、図２に示すような凹部２５を備えた
パンチ５を使用して、該パンチ５側においてもブランク
に加工を施すものでは、ダイ３からパンチ５が離反する
のに連動し、ノックアウトピンによってダイ３からブラ
ンクを打ち出すと共に、該ブランクがダイ３から抜け出
た時点で、パンチ５側の押し出しストリッパー２６によ
ってブランクをパンチ５の凹部２５から押し出してブラ
ンク移送用チャック９にチャックさせることが必要とな
る。

【００２３】その場合、この実施例では、ラム４によっ
てパンチ５の後退が開始されると、該開始時から押し出
しタイミング設定手段４０によって設定された時期に、
電磁切り換え弁３７によって空圧シリンダ３３に畜圧器
３６が連通されて、空圧シリンダ３３内に高圧エアが供
給され、これによって空圧シリンダ３３が作動し、同時
に駆動用シリンダ２９も駆動されて、ピストン３２が左
方向に移動することになって、該駆動用シリンダ２９内
の油が油圧シリンダ２８の右油室２８ａに押し込まれ、
押し出しストリッパー２６が押し出し方向に移動され、
ブランクの押し出しがなされる。また、この時、油圧シ
リンダ２８の左油室２８ｂの油は復帰用シリンダ３０の
油室３０ａ内にむけて流動し、該復帰用シリンダ３０に
おけるピストンロッド４３がダイ３側に突出される。

【００２４】次に、パンチ５が反転して前進に移ると、
まず電磁切り換え弁３７によって空圧シリンダ３４が大
気に開放され、空圧シリンダ３４および駆動用シリンダ
２９に加えられていた空圧が解除される。そして、上記
の前進により復帰用シリンダ３０におけるピストンロッ
ド４３がストッパー４４に接当し、該ピストンロッド４
３が復帰用シリンダ３０内に押し込まれていくことによ
って、該復帰用シリンダ３０内の油が油圧シリンダ２８
の左油室２８ｂに押し込まれ、その油圧によって押し出
しストリッパー２６が押し出し状態から引き込まれる。
その場合、油圧シリンダ２８の右油室２８ａ内の油は空
圧力が作用していない駆動用シリンダ３０にむけて流動
する。

【００２５】このように、パンチ後退時には押し出しス
トリッパー２６を押し出し方向に駆動して、パンチ５に
付着しているブランクの押し出しができると共に、パン
チ前進時には押し出し状態にある押し出しストリッパー
２６を引き込ませて、該ストリッパー２６が圧造加工の
障害とならないようにできる。その場合、押し出しスト
リッパー２６の駆動は、従来のようにラムの駆動軸に連
動するカム板の回転によって行うものではなく、独立し
たエア源（圧縮ポンプ３５）を設け、高圧エアによって
空圧シリンダ３３、および該空圧シリンダ３３に連動さ
れた駆動用シリンダ２９を作動させて行うようにしてい
るから、電磁切り換え弁３７によって畜圧器３６と空圧
シリンダ３３とを連通させるタイミングを変えることに
よって、押し出しストリッパー駆動タイミングを、パン
チ後退開始時から後退終了時までの間の任意の時期に設
定することができる。このため該駆動タイミングの調整
が簡単に、かつ迅速に行え、また該調整の自動化が可能
となる。

【００２６】なお、上記の実施例は、パンチ５に凹部２
５を形成して圧造するものを示したが、パンチ側からピ
ンを突出させ、このピン付きのパンチとダイとにより、
該ダイ中においてカップ状の中空ブランクを成形する場
合にも、本考案を適用できる。その場合にも、圧造加工
後にパンチにブランクが付着して後退することになるか
ら、押し出しストリッパーをパンチから突出させてブラ
ンクをダイ側に押し出す機構が採用されることになる。

【００２７】

【考案の効果】以上の記載から明らかなように、本考案
の第１考案によれば、ダイとパンチとの圧造加工後、パ
ンチがダイから後退する間に、シリンダ駆動手段によっ
てシリンダに流体圧を印加させて、ストリッパーを駆動
し、パンチに付着しているブランクをダイ側に押し出す
ことができる。その場合、上記のシリンダ駆動手段によ
る流体圧の印加は、制御手段によってパンチの後退開始
時から後退終了時までの間で調整可能とされているの
で、パンチの後退移動中の任意の時点でブランクの押し
出しを開始させることができる。したがって、ストリッ
パーの押し出しタイミング調整を簡単に行えることにな
る。

【００２８】さらに、第２考案によれば、パンチの前進
時にはシリンダ復動手段から上記シリンダに流体圧を印
加して突出状態にあるストリッパーを復帰させ、圧造加
工に支障のない状態にし、かつ次の押し出しに備えさせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる圧造成形機のダイブロック
側の正面図。

【図２】 上記ダイブロックに対向するパンチおよひ
ラム側の断面図。

【図３】 押し出しストリッパーの動作説明図。

【図４】 従来例の説明図。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ３ ダイ ４ ラム ５ パンチ ２５ 凹部 ２６ 押し出しストリッパー ２８ 油圧シリンダ ２９ 駆動用シリンダ ３０ 復帰用シリンダ ３３ 空圧シリンダ ３５ 圧縮ポンプ ３６ 畜圧器 ３７ 電磁切り換え弁 ４０ タイミング設定手段 ４３ ピストンロッド ４４ ストッパー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイに対向して進退移動するパンチに、
   該パンチの後退移動時に該パンチに保持されているブラ
   ンクを押し出すストリッパーが設けられている圧造成形
   機において、上記ストリッパーが連結されているシリン
   ダと、上記パンチの後退時にシリンダにストリッパー押
   し出し方向の流体圧を印加させるシリンダ駆動手段と、
   該シリンダ駆動手段による流体圧の印加タイミングを上
   記パンチの後退開始時から後退終了時までの間で調整す
   ると共に、パンチの前進時には印加している流体圧を上
   記シリンダから排出する制御手段とを設けたことを特徴
   とする圧造成形機の押し出しストリッパー駆動装置。
2. 【請求項２】 ダイに対向して進退移動するパンチに、
   該パンチの後退移動時に該パンチに保持されているブラ
   ンクを押し出すストリッパーが設けられている圧造成形
   機において、上記ストリッパーが連結されているシリン
   ダと、上記パンチの後退時にシリンダにストリッパー押
   し出し方向の流体圧を印加させるシリンダ駆動手段と、
   該シリンダ駆動手段による流体圧の印加タイミングを上
   記パンチの後退開始時から後退終了時までの間で調整す
   ると共に、パンチの前進時には印加している流体圧を上
   記シリンダから排出する制御手段と、上記パンチの前進
   時にダイ側に設けられているストッパーに接当するロッ
   ドを有すると共に、該ロッドのストッパーへの接当によ
   る後退移動によって上記シリンダにストリッパー復帰方
   向の流体圧を印加するシリンダ復動手段とを設けたこと
   を特徴とする圧造成形機の押し出しストリッパー駆動装
   置。