JPH05269620A - 厚板スリッタの板材蛇行防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送給の際の板材の入側及び出側のピンチロー
ル間の下降部と支持部との長さを等しくしてその蛇行を
防止する。 【構成】 板材１０の送給においては、板材１０を上ナ
イフ１及び下ナイフ２の入側及び出側のピンチロール２
１,２２,３１,３２によって圧下し、板材１０のせん断
においては、板材１０を入側のピンチロール２１,２２
だけでまたは入側のピンチロール２１,２２の下降側及
び支持側と出側のピンチロール３１,３２の支持側とで
圧下するとともに、出側のピンチロール３１,３２の下
降側及び支持側または下降側だけを圧下解除するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚板材を長さ方向にせ
ん断して所定の板幅にスリットする装置における前記厚
板材の蛇行防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、板材を従来の方法によってせん
断している状態を示す厚板スリッタの側面図、図６は図
５の厚板スリッタを出側から視た正面図、図７はそのス
リット部の形状を示す平面図である。

【０００３】図５及び図６に示すように、板材１０を下
ピンチロール２２,３２及び支持ローラ５,７によって支
持し、上ピンチロール２１,３１を油圧シリンダ２８,３
８によって圧下し、板材１０の分割部を下ナイフ２及び
下フレーム４によって支持し、上ナイフ１,ローラ９及
びガイドプレート１９によってガイドされた上フレーム
３,ロッド１３を軸１１及びクランク１２の回転によっ
て下降させ、上ナイフ１と下ナイフ２とでせん断して下
降部１０Ａと支持部１０Ｂとにスリットする。

【０００４】下降側Ａの支持ローラ５は、ばね装置６に
よって支持されていて、上ナイフ１の下降に従って下降
部１０Ａとともに下降する。支持部１０Ｂは、固設され
た支持ローラ７によって支持され、その高さは不変であ
る。

【０００５】このせん断が終了して上ナイフ１が上昇す
ると、下降部１０Ａもばね装置６の付勢力によって支持
ローラ５とともに上昇する。

【０００６】次に、下ピンチロール２２,３２をモータ
３９によって回転し、板材１０を次のスリット部まで間
欠送給し、先に分割したせん断部に続けてせん断しスリ
ットする。

【０００７】入側Ｉ及び出側Ｏの下降側Ａと支持側Ｂと
の下ピンチロール２２,３２は互いに同時に同等速で回
転させるため、メカタイ軸２５,３５によって連結され
ている。

【０００８】そして、上記した作用を反復し、板材１０
の全長にわたって下降側Ａと支持側Ｂとにスリットする
のである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では、入側Ｉ及び出側Ｏの上ピンチロール２１,３１を
圧下して下ピンチロール２２,３２とで板材１０を固定
し、上ナイフ１を下降してせん断することによって下降
部１０Ａが下降する際に、スリット済みの下降部１０Ａ
の出側０のピンチロール３１,３２によって挟持されて
いる部分がピンチロール３１,３２と滑って長さｂだけ
後退する。

【００１０】この下降部１０Ａは、せん断が終了して上
ナイフ１が上昇すると、ばね装置６及び支持ローラ５に
よって上昇しようとするが、その出側Ｏの下降部１０Ａ
がピンチロール３１,３２によって挟持されているの
で、ばね装置６の付勢力では元のパスラインの高さに戻
らず、下降部１０Ａが支持部１０Ｂよりも長さｂだけ長
くなり、たるみが発生する。

【００１１】このため、次のスリットのために、板材１
０をピンチロール２１,２２,３１,３２によって間欠送
給したときに、支持部１０Ｂの方が進行しやすくて、下
降側Ａに曲がり、このスリットを連続して行うと、図７
のように、板材１０のスリット部１０Ｃが鋸歯状に蛇行
する。従って、このスリット面の手入れを要するので、
手入れ作業員を必要とする。

【００１２】本発明は、このような実情の基に提案され
たもので、送給の際の板材の入側及び出側のピンチロー
ル間の下降部と支持部との長さを等しくしてその蛇行を
防止することができる厚板スリッタの板材蛇行防止方法
を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、本発明に係る板材蛇行防止方法は、板材をピンチロ
ールによって送給し、下ナイフで支持して上ナイフを下
降し、この板材をその送給方向にせん断して板幅方向に
スリットし、このせん断の際に上ナイフとともに下降し
た板材の下降部を、上ナイフの上昇に伴ってパスライン
に戻すように付勢手段によって支持する厚板スリッタに
おいて、前記板材の送給においては前記板材を前記上ナ
イフ及び下ナイフの入側及び出側の前記ピンチロールに
よって圧下し、前記板材のせん断においては前記板材を
前記入側のピンチロールだけで、または前記入側のピン
チロールの下降側及び支持側と前記出側のピンチロール
の支持側とで圧下するとともに、前記出側のピンチロー
ルの下降側及び支持側、または下降側だけを圧下解除す
ることを特徴とする。

【００１４】

【作用】前記構成によれば、板材を下ナイフによって支
持し、上ナイフを下降してその進行方向にせん断し、板
幅方向にスリットするに際し、上下ナイフの出側のピン
チロールによる既スリット部の圧下を解除すると、前記
スリット部の下降側は上ナイフとともに下降し、出側の
既スリット部の下降側はピンチロールによって拘束され
ていないので、その下降した下降部が直線から円弧状に
なった長さだけ容易に後退する。

【００１５】そして、前記せん断が終了して上ナイフを
上昇すると、下降した板材の下降部は付勢手段によって
元のパスライン迄容易に上昇し、前記出側の既スリット
部の下降側は容易に元の位置に前進するので、既スリッ
ト部の前記後退長さは零となる。

【００１６】従って、入側及び出側のピンチロールによ
って板材を圧下して次のせん断のために送給するとき、
前記入,出側のピンチロール間における分割部の下降側
及び下ナイフによる支持側の長さは同一であるので、そ
の進路が曲がることが無くなり、そのスリット部が直線
状になってスリット面が平滑になる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は板材を本発明の方法によってせん断
している状態を示す厚板スリッタの側面図、図２は図１
の厚板スリッタを出側から見た正面図、図３は厚板スリ
ッタが板材を送給している状態を示す側面図、図４は板
材の送り及び各ピンチロールによる圧下を示す線図であ
る。

【００１８】図１及び図２において、３は上フレームで
あり、ロッド１３に懸吊され、ガイドローラ９及びハウ
ジング２０内のビーム１８に装着されたガイドプレート
１９によって板材１０の板幅方向にガイドされていて、
上ナイフ１が装着されている。

【００１９】４は下フレームであり、上フレーム３の下
方に固設され、下ナイフ２が装着されている。５は下降
側Ａの支持ローラであり、ばね装置６によって回転自在
に支持されている。７は支持側Ｂの支持ローラであり、
パスラインの下方に回転自在に配置されている。１１は
軸であり、ハウジング２０内に固設された軸受ブロック
１４,１５に軸着され、クランク１２が嵌着またはクラ
ンク１２と一体化されている。

【００２０】前記クランク１２には、上フレーム３を懸
吊するロッド１３が回転自在に軸着され、双方のクラン
ク１２はその偏心部が互いに少し内側にずれているの
で、双方のロッド１３は等しく下降せず、従って、上フ
レーム３及び上ナイフ１は板材１０をせん断の際に上下
方向に揺動する。

【００２１】２１,３１は上ピンチロールであり、入側
Ｉ及び出側Ｏの軸受ブロック２３,３３に回転自在にそ
れぞれ軸着されている。この軸受ブロック２３,３３は
各々の台板２６,３６上に立設された柱２７,３７にそれ
ぞれ枢着され、油圧シリンダ２８,３８によって台板２
６,３６とそれぞれ連結されている。

【００２２】２２,３２は下ピンチロールであり、各々
の台板２６,３６に固設された軸受ブロック２４,３４に
それぞれ軸着されている。そして、各々の下ピンチロー
ル２２,３２の下降側Ａと支持側Ｂとにはモータ３９が
それぞれ装着され、メカタイ軸２５,３５によって連結
されている。

【００２３】次に、本装置の作用について説明する。板
材１０の先端部を入側Ｉのピンチロール２１,２２によ
ってハウジング２０内に送給し、軸１１及びクランク１
２を回転してロッド１３を下降させ、上フレーム３及び
上ナイフ１を下降してせん断し、下降部１０Ａと支持部
１０Ｂとにスリットする。

【００２４】そして、更に板材１０を送給して出側Ｏの
ピンチロール３１,３２に噛み込ませて所要の位置まで
進行させると、図１及び図２に示すように、出側Ｏの上
ピンチロール３１を上昇または、下降したままで油圧シ
リンダ３８の圧力を零にして板材１０の下降部１０Ａ及
び支持部１０Ｂまたは下降部１０Ａだけの圧下を解除
し、軸１１及びクランク１２を回転してロッド１３,上
フレーム３及び上ナイフ１を下降し、そのスリット部を
せん断すると、その下降部１０Ａは支持ローラ５ととも
に下降し、その先端部（２回目のせん断以後は既スリッ
ト部）は長さａだけ後退する。

【００２５】そして、そのせん断が終了し、上ナイフ
１,上フレーム３,ロッド１３を上昇すると、下降部１０
Ａの先端部（既スリット部）はピンチロール３１,３２
によって拘束されていないので、下降した下降部１０Ａ
は、ばね装置６の付勢力によって元の高さ（パスライ
ン）に上昇し、その先端部は元の位置に前進する。

【００２６】このせん断が完了すると、図３に示すよう
に、出側Ｏの上ピンチロール２１によって板材１０の下
降部１０Ａ及び支持部１０Ｂを圧下し、各々の下ピンチ
ロール２２,３２を回転して板材１０を所要の寸法（１
回のせん断長さ）だけ送給する。この際、入側Ｉのピン
チロール２１,２２と出側Ｏのピンチロール３１,３２間
の下降部１０Ａと支持部１０Ｂの長さは同等なので、板
材１０を進行させてもその進路は曲がらない。

【００２７】次に、出側０の上ピンチロール２１を上昇
または油圧シリンダ３８の圧力を零にしてその圧下を解
除し、前記と同様にせん断する。

【００２８】上記した板材１０の送給及び入側Ｉ,出側
Ｏの上ピンチロール２１,３１の圧下力は図４に示すよ
うになる。

【００２９】このように、上ナイフ１と下ナイフ２とに
よって、板材１０の全長にわたってせん断し、下降部１
０Ａと支持部１０Ｂとにスリットするのである。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、板
材のスリットに際し、板材のせん断において、入側のピ
ンチロールだけでまたは出側のピンチロールの支持側と
組み合わせて圧下し、出側のピンチロールの支持側及び
下降側または下降側だけを圧下解除することにより、既
スリット部は拘束されていないので、板材の下降部の下
降によって後退した既スリット部が、せん断終了におけ
る前記下降部の付勢手段による上昇によって容易に前進
して元の位置に戻ることが可能になり、送給の際の板材
の入側及び出側のピンチロール間の下降部と支持部との
長さを等しくしてその蛇行を防止することができる。

【００３１】従って、板材のスリット部が直線状にな
り、スリット面が平滑になるので、手入れ作業員が不要
になり、省力化及びコスト低減をはかることができる。
また、スリット部の手入れのための、作業場所が不要に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての、板材をせん断して
いる状態を示す厚板スリッタの側面図である。

【図２】同じく厚板スリッタを出側から見た正面図であ
る。

【図３】同じく厚板スリッタが板材を進行させている状
態を示す側面図である。

【図４】板材の送り及び各ピンチロールによる圧下を示
す線図である。

【図５】従来例の厚板スリッタの側面図である。

【図６】同じく厚板スリッタを出側下ら見た正面図であ
る。

【図７】同じくスリットした板材のスリット状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ 上ナイフ ２ 下ナイフ ５,７ 支持ローラ ６ ばね装置 １０ 板材 １０Ａ 下降部 １０Ｂ 支持部 ２１,３１ 上ピンチロール ２２,３２ 下ピンチロール Ａ 下降側 Ｂ 支持側 Ｉ 入側 ０ 出側

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材をピンチロールによって送給し、下
   ナイフで支持して上ナイフを下降し、この板材をその送
   給方向にせん断して板幅方向にスリットし、このせん断
   の際に上ナイフとともに下降した板材の下降部を、上ナ
   イフの上昇に伴ってパスラインに戻すように付勢手段に
   よって支持する厚板スリッタにおいて、前記板材の送給
   においては前記板材を前記上ナイフ及び下ナイフの入側
   及び出側の前記ピンチロールによって圧下し、前記板材
   のせん断においては前記板材を前記入側のピンチロール
   だけで、または前記入側のピンチロールの下降側及び支
   持側と前記出側のピンチロールの支持側とで圧下すると
   ともに、前記出側のピンチロールの下降側及び支持側、
   または下降側だけを圧下解除することを特徴とする厚板
   スリッタの板材蛇行防止方法。