KR101213557B1 - 의류용 스팽글 형성 및 부착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류용 스팽글의 가공 및 부착장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 지지 브라켓을 통해 펀칭 다이의 전 후면에 슬라이드 가능하게 끼워 설치되는 전, 후측 가이드봉의 양단에 필름의 폭 방향으로 왕복이동이 가능한 판상의 전, 후방 가동프레임을 고정 설치하되, 상기 전, 후방 가동 프레임 내에는 스팽글의 소재가 되는 필름의 공급에 관여하는 필름 지지로울러 및 필름장력조절 로울러와 그 가동구조에서부터 가공 후의 폐 필름의 권취에 관여하는 필름 권취로울러 및 권취장력 제어로울러와 그 가동 구조를 하나의 유니트 형태로 탑재시키되 폭 방향 이동수단을 통해 동시에 왕복 이동이 가능하도록 한 것으로,
원단의 이송 진행과 무관하게 필름을 폭 방향으로 자유롭게 제어할 수 있게 됨으로써 필름의 폭 방향으로의 펀칭 가용범위를 최대화할 수 있는 것이어서 스팽글 부착 원단의 동일 가공량을 기준으로 기존 장치에 비해 필름 소모량을 대폭적으로 절감할 수 있게 됨으로써 재료의 효율적이고도 경제적인 사용이 가능하여 자원의 낭비를 방지함과 더불어 필름소모량의 감소에 따른 스팽글 부착 가공원가를 크게 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

의류용 스팽글 형성 및 부착장치{THE BONDING AND PUNCHING EQUIPMENT FOR CLOTHES SPANGLE}

본 발명은 의류용 스팽글의 가공 및 부착장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 지지 브라켓을 통해 펀칭 다이의 전 후면에 슬라이드 가능하게 끼워 설치되는 전, 후측 가이드봉의 양단에 필름의 폭 방향으로 왕복이동이 가능한 판상의 전, 후방 가동프레임을 고정 설치하되, 상기 전, 후방 가동 프레임 내에는 스팽글의 소재가 되는 필름의 공급에 관여하는 필름 지지로울러 및 필름장력조절 로울러와 그 가동구조에서부터 가공 후의 폐 필름의 권취에 관여하는 필름 권취로울러 및 권취장력 제어로울러와 그 가동 구조를 하나의 유니트 형태로 탑재시키되 폭 방향 이동수단을 통해 동시에 왕복 이동이 가능하도록 한 것으로,

원단의 이송 진행과 무관하게 필름을 폭 방향으로 자유롭게 제어할 수 있게 됨으로써 폭 방향으로의 필름의 가용범위를 최대화할 수 있는 것이어서 스팽글 부착 원단의 동일 가공량을 기준으로 기존 장치에 비해 필름 소모량을 대폭적으로 절감할 수 있게 됨으로써 재료의 효율적이고도 경제적인 사용이 가능하여 자원의 낭비를 방지함과 더불어 필름소모량의 감소에 따른 스팽글 부착 가공원가를 크게 절감할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 스팽글은 금박지 또는 은박지의 시트로부터 장식용으로 필요한 형상을 성형한 것을 통칭하는 용어로서, 이러한 스팽글을 직물지에 부착하여 예를 들어 무대의상과 같은 용도의 화려한 디자인의 직물을 생산하게 된다.

이를 위하여, 종래에는 임의 형상으로 성형된 스팽글을 봉착공정을 통해 직물에 부착시켰으나 대량생산을 위하여 기존의 프레스장치에 대한 기술을 응용하여 한국 실용신안 공고 제 92-6585호에 소개된 바와 같이 스팽글 시트로부터 스팽글을 타발 성형함과 동시에 직물에 가압 부착하도록 하는 장치가 일찍이 제안된바 있다.

이외에도 선 출원의 장치에서 발생되는 문제점을 개선 보완한 구조로서, 일정한 궤적으로 연속 회전되는 벨트형의 받침구조를 갖는 구조가 도 16 및 도 17에서와 같이 알려지고 있으며,

이의 구조는 스팽글의 소재가 되는 필름(S)을 공급하는 필름 로울러(11) 및 이송되는 필름을 안정되게 받쳐 지지하기 위한 필름 지지로울러(12) 및 필름 이송 시 적정의 장력을 부여하기 위한 필름장력조절 로울러(13)와, 스팽글이 타발된 후의 폐 필름의 권취를 안내할 수 있도록 서보 모터(SM)를 통해 별도의 간헐적인 회전력이 가해지는 필름 권취로울러(9) 및 에어 실린더(9')를 통해 슬라이드되는 권취장력제어로울러(9")를 포함하는 상태에서 필름(S)으로 부터 요구되는 형상의 스팽글을 타발 성형함과 동시에 스팽글을 직물지(C)에 부착하기 위한 펀칭구조를 고정 지지할 수 있도록 고정 프레임(1) 상부의 상판(1')에 구동모터(M)에 의해 구동되는 구동축(2)이 장착되고 이 구동축(2)에는 연결봉(3)으로 연결되는 상태에서 구동축(2)의 회전에 따라 상하 운동되는 승강판(5')을 두며, 이 승강판(5')내의 성형 핀(5)은 가이드판(6)과 절취판(7)사이의 슬롯(6')을 통과하는 필름(S)을 타압하여 스팽글을 성형할 수 있도록 구성되는 구조로서,

상기 구동모터(M)가 일정 속도로 회전되면 이에 연결된 구동축(2)의 회전에 따라 연결봉(3)을 통해 승강판(5')의 성형 핀(5)이 하강되면서 가이드판(6)과 절취판(7)사이의 슬롯(6')을 통과하는 필름(S)을 관통하여 소정 형상으로 따냄과 동시에 따낸 스팽글을 절취판(7)의 펀칭공을 통과하여 벨트 받침대(10)상의 지지벨트(14)에 위치되는 직물지(C)의 표면에 가압 압착시키게 되면 히터에 의해 가열된 지지벨트(11)의 온도 전이에 의해 스팽글의 저면에 제공된 점착제가 녹으면서 직물지(C)에 부착되는 동작 과정이 이루어지도록 구성되어 있다.

하지만 상기한 기존의 스팽글 성형 및 부착장치는,

상기에서 언급한 스팽글의 소재가 되는 필름을 공급하는 필름 로울러(11) 및 이송되는 필름의 안정되게 받쳐 지지하기 위한 필름 지지로울러(12) 및 필름 이송 시 적정의 장력을 부여하기 위한 필름장력조절 로울러(13)와, 스팽글이 타발된 후의 폐 필름의 권취를 안내할 수 있도록 서보 모터(SM)를 통해 별도의 회전력이 가해지는 필름 권취로울러(9) 및 에어 실린더(9')를 적용하여 권취 장력을 조절하기 위한 권취장력제어로울러(9")의 양단부가 도 16 및 도 17에서와 같이 양 고정 프레임(1)에 이동이 불가능한 상태로 축지되는 상태로서 이러한 구조는 공급되는 필름(S)을 권취 방향으로의 전진 이송 및 정지 동작만이 가능하게 되는 구조로서 필름을 폭 방향으로 왕복 이동시키는 것이 근본적으로 불가능하게 되는 구조이다.

따라서 이러한 구조의 장치를 이용되는 필름은 각 성형 핀의 상호 이격 간격이 성형 핀 하나하나의 직경보다 크게 구성되는 한 필름의 폭 방향 로스는 필연적으로 발생할 수밖에 없는 구조인 것으로,

필름의 폭 방향 이동이 불가능한 장치에 사용되는 필름은 일 예 로서 도 18에서와 같이 3개의 성형 핀(5)을 적용한 경우 각 성형 핀(5)을 기준으로 필름의 길이 방향으로는 필름의 이송피치를 제어하는 방식을 통해 펀칭공의 간격을 촘촘하도록 하여 여백을 최대한 줄이면서 효율적으로 사용하는 것이 가능하였지만 성형 핀(5)이 횡 방향으로의 이동이 불가능하거나 필름의 폭 방향 이동이 불가능한 장치 구조에서는 성형 핀(5)이 펀칭 라인이 필름의 길이방향으로 형성될 수밖에 없게 되어 각 성형 핀(5)의 간격 사이마다 형성되는 여백을 사용할 방도가 없게 되는 것이다.

따라서 각 성형 핀(5)의 사이의 여백 즉 필름의 폭 방향으로의 여백은 가용이 불가능하게 되어 이 부분을 스팽글로 사용하지 못하고 그대로 폐기될 수밖에 없어 필름의 낭비가 크게 되는 것으로, 필름의 폭 방향으로의 펀칭 가용면적이 적게 되어 스팽글 부착 원단의 가공 시 필름 소모량이 크게 되어 자원의 낭비와 더불어 스팽글 부착 가공원가의 상승으로 경쟁력이 저하되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 기존의 장치에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로,

본 발명의 목적은 원단의 이송 진행과 무관하게 필름을 폭 방향으로 자유롭게 이동 제어할 수 있게 됨으로써 필름의 폭 방향으로의 펀칭 가용범위를 최대화할 수 있으며 이로 인해 스팽글 부착 원단의 동일 가공량을 기준으로 기존 장치에 비해 필름 소모량을 대폭적으로 절감할 수 있는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치를 제공함에 있는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 가이드 판을 빠져나오는 필름의 배출각을 하향 조절할 수 있도록 하여 성형 핀에 접착제가 부착되지 않도록 하는 목적으로 필름 상면에 도포되는 윤활제가 슬롯의 상면에 접촉되지 않도록 함으로써 윤활제와 슬롯면과의 마찰발생을 방지하여 필름의 폭 방향 이동에 지장을 받는 것을 방지할 수 있는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치를 제공함에 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명은 지지 브라켓을 통해 다이 받침대의 전 후면에 슬라이드 가능하게 끼워 설치되는 전, 후측 가이드봉의 양단에 필름의 폭 방향으로 왕복이동이 가능한 판상의 전, 후방 가동프레임을 고정 설치하되, 상기 전, 후방 가동 프레임 내에는 스팽글의 소재가 되는 필름의 공급에 관여하는 필름 지지로울러 및 필름장력조절 로울러와 그 가동구조에서부터 가공 후의 폐 필름의 권취에 관여하는 필름 권취로울러 및 권취장력 제어로울러와 그 가동 구조를 하나의 유니트 형태로 탑재시키되 폭 방향 이동수단을 통해 동시에 이동되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 펀칭 가공 후의 필름이 배출되는 절취판의 후방에 근접되게 필름 이격로울러와 이를 승강시키기 위한 에어 실린더를 포함하는 필름이격수단을 적용시키도록 함으로써 가이드 판을 빠져나오는 필름의 배출각을 하향 조절할 수 있도록 함을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명은 폭 방향 이동수단을 통하여 필름의 공급과 권취에 관여하는 구조를 필름의 폭 방향으로 왕복 이동이 가능하도록 구성함으로써 원단의 이송 진행과 무관하게 필름을 폭 방향으로 자유롭게 이동 제어할 수 있게 됨으로써 필름의 폭 방향으로의 펀칭 가용범위를 최대화할 수 있으며 이로 인해 스팽글 부착 원단의 동일 가공량을 기준으로 기존 장치에 비해 필름 소모량을 대폭적으로 절감할 수 있게 됨으로써 재료의 효율적이고도 경제적인 사용이 가능하여 자원의 낭비를 방지함과 더불어 필름소모량의 감소에 따른 스팽글 부착 가공원가를 크게 절감할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

또한 필름이격수단을 통해 필름 상면에 도포되는 윤활제가 슬롯의 상면에서 분리되는 상태를 유지함으로써 윤활제와 슬롯면과의 마찰발생 방지를 통해 필름의 폭 방향 이동이 원활하게 되는 효과를 갖는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도.
도 2는 본 발명의 평면 예시도.
도 3은 도 1의 요부 확대도.
도 4는 본 발명에 적용되는 폭 방향 이동수단과 전, 후방 가동 프레임에 탑재되는 구조를 보이는 요부 사시도.
도 5는 본 발명 장치에 적용되는 폭 방향 이동수단의 작동을 설명하기 위한 요부 사시도.
도 6은 본 발명의 전방 가동 프레임에 탑재되는 구조의 이동을 설명하기 위한 요부 사시도.
도 7은 본 발명의 후방 가동 프레임에 탑재되는 구조의 이동을 설명하기 위한 요부 사시도.
도 8은 본 발명 장치에 설치되는 필름지지 로울러에 적용되는 필름 공급안정화수단의 조립 정면 예시도.
도 9는 본 발명에 적용되는 필름 공급안정화수단의 요부 분리 단면도.
도 10 및 도 11은 상기 필름 공급안정화수단의 작동을 설명하기 위한 작용 상태도.
도 12는 본 발명에 적용되는 후방 가동 프레임에 탑재되는 필름이격수단을 보이는 요부 사시도.
도 13은 본 발명 필름이격수단의 작용상태도.
도 14는 본 발명 장치를 이용하여 필름의 가용범위의 확장시키는 일예의 과정을 보이는 평면 예시도.
도 15는 도 14에 적용된 필름의 가용상태를 보이는 요부 평면 예시도.
도 16은 필름의 폭 방향 이동이 불가능한 기존의 장치를 보이는 평면 예시도.
도 17은 도 16에 표현된 기존 장치의 측면 예시도.
도 18은 도 16에 표현된 기존 장치를 적용되는 필름의 가용상태를 보이는 요부 평면 예시도.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 정면 예시도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 폭 방향 이동수단과 전, 후방 가동 프레임에 탑재되는 구조를 보이는 요부 사시도로서,

필름(S)으로 부터 요구되는 형상의 스팽글을 성형함과 동시에 스팽글을 직물지(C)에 부착하기 위한 펀칭구조를 고정 지지할 수 있도록 고정 프레임(1) 상부의 상판(1')에 구동축(2)이 장착되고 이 구동축(2)에는 연결봉(3)으로 연결되는 상태에서 구동축(2)의 회전에 따라 상하 운동되는 승강판(5')을 두며, 이 승강 판(5')내의 성형 핀(5)은 다이 받침대(8)상의 가이드판(6)과 절취판(7)사이의 슬롯(6')을 통과하는 필름(S)을 타압하여 스팽글을 성형할 수 있도록 구성되는 공지의 구조에 있어서,

지지 브라켓(21)을 통해 상기 다이 받침대(8)의 전 후면에 슬라이드 가능하게 전, 후측 가이드봉(22)(22')을 끼워 설치하되 그 양단에는 판상의 전, 후방 가동프레임(20)(20')을 일체로 고정시킨다.

또한 고정 프레임(1)에는 상기 전, 후방 가동프레임(20)(20')과 연결되는 상태에서 전, 후방 가동프레임(20)(20')을 설정된 작동조건 범위 내에서 필름의 폭 방향으로 왕복 이동시켜주기 위한 폭 방향 이동수단(30)을 설치하게 되며 상기 폭 방향 이동수단(30)은,

고정 프레임(1)에 설치되는 하우징(32)의 내부에 고정 설치되며 회전방향과 회전 속도, 회전 범위의 조절이 가능한 가동 프레임용 서보모터(31)와, 상기 하우징(32)의 내부에 공회전 가능하게 축지되며 선단에 전동벨트(V)를 통해 상기 가동 프레임용 서보모터(31)의 원동 풀리(31')와 연결되는 피동 풀리(33')를 일체로 구비하는 볼 스크류 축(33)과, 상기 볼 스크류 축(33)에 유동 가능하게 체결되며 볼 스크류 축(33)의 회전방향에 따라 왕복 직진의 병진 운동을 구현하는 가동너트블록(34)과, 상기 가동너트블록(34)과 일체로 고정되어 동시 이동되며 상기 하우징(32)에 횡설되는 아암 가이드(36)를 타고 왕복 직진 운동되는 가동 아암(35)과, 일단이 상기 가동 아암(35)의 양단에 설치되는 상태에서 상기 전, 후방 가동 프레임(20)(20')에 각각 일체로 고정되며 가동 아암(35)의 이동력을 전, 후방 가동 프레임(20)(20')에 전동시키기 위한 전 후방 전동 바아(37)(37')를 포함하여 구성된다.

한편 상기 전방 가동 프레임(20)에는 스팽글의 소재가 되는 필름(S)이 권취되는 폭방향 가동 필름 로울러(40)와 공급 이송되는 필름(S)을 안정되게 받쳐 지지하기 위한 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)가 회전 가능하게 양단이 축설되는 상태로 설치된다.

그리고, 에어 실린더(61)를 통하여 상기 전방 가동 프레임(20)에 승강 가능하게 설치되는 축지판(62)에는 공회전이 가능한 상태로 필름(S)의 이송 시 적정의 장력을 부여하기 위한 폭방향 가동 필름장력조절로울러(60)가 축설된다.

한편 상기 후방 가동 프레임(20')에는 스팽글이 타발된 후의 폐 필름의 권취를 안내할 수 있도록 서보 모터(SM)를 통하여 간헐적인 회전력이 부여되는 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)이 설치되고, 에어 실린더(81)를 통해 슬라이드 가능하게 상기 후방 가동 프레임(20')에 설치되는 축지판(82)에는 공회전이 가능한 상태로 폐 필름(S)의 권취 시 적정의 권취 장력을 부여하기 위한 폭방향 가동 권취장력제어로울러(80)의 양단이 축설된다.

또한 상기 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)의 일단과 전방 가동 프레임(20)에는 필름(S)이 권취된 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)에 상시 역공급 방향으로의 마찰 회전력을 부여하여 역방향 인장력을 통한 필름(S)의 유동억제와 편평성을 유지시켜 주기 위한 필름 공급안정화수단(90)을 설치하게 되며,

상기 필름 공급안정화수단(90)은, 상기 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)의 고정축(51)에 공회전이 불가능하게 일체로 결합 고정되는 고정 마찰판(91)과, 상기 고정 마찰판(91)의 외측에 위치되는 상태로 고정축(51)에 공회전이 가능하게 끼워지며 내면에 상기 고정 마찰판(91)과 접촉되는 마찰패드(93)가 부착 설치되는 가동 마찰판(92)과, 상기 가동 마찰판(92)의 외측에 위치되는 상태로 고정축(51)에 끼워지며 가동 마찰판(92)에 탄성 가압력을 부여하여 고정 마찰판(91)과 가동 마찰판(92) 사이에 마찰저항이 발생시키기 위한 가압 스프링(94)과, 상기 고정축(51)에 나사 체결되며 돌림 방향에 따라 가압 스프링(94)의 가압력을 조절시키기 위한 마찰력조절너트(95)와, 상기 가동 마찰판(92)에 편심상태로 고정되는 편심돌기(96)와, 양단이 회동될 수 있도록 지지축(97")을 통하여 중간부가 상기 전방 가동 프레임(20)에 축설되며 상단에는 상기 편심돌기(96)가 끼워져 안내되는 가동 안내홈(97')이 마련되는 레버(97)와, 일단은 상기 레버(97)의 하단에 연결되고 타단은 상기 전방 가동 프레임(20)에 고정되는 스프링 고정바아(98')에 연결되며 레버(97)에 일방향의 탄성 당김력을 부여하기 위한 당김 스프링(98)을 각각 포함하여 구성한다.

한편 필름(S)상면에 도포되는 윤활제가 슬롯(6')의 상면에서 분리되는 상태를 유지하도록 함으로써 윤활제와 슬롯면과의 마찰발생 방지를 통해 필름의 폭 방향 이동이 원활하게 하기 위한 목적으로 상기 절취판(7)의 후방에 근접되는 상태로 상기 후방 가동 프레임(20')에 설치되며 펀칭 가공 후 배출되는 필름(S)의 상면이 가이드 판(6)의 슬롯(6') 상면에서 분리 이격되도록 필름의 배출각을 하향 제어시키기 위한 필름이격수단(100)을 구성하게 되며,

상기 필름이격수단(100)은, 상기 후방 가동 프레임(20')에 관통되는 가동 홀(101)과, 상기 가동 홀(101)에 승강가능하게 장착되는 축지대(102)와, 상기 축지대(102)와 연결되어 승강 동력을 부여하는 에어 실린더(103)와, 상기 축지대(102)에 공회전 가능하게 축지되는 폭방향 가동 필름이격로울러(104)를 각각 포함하여 구성된다.

※ 도면 중 미 설명 부호 ※

(M)은 구동축(2)의 구동모터를 보이는 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 스팽글 형성 및 부착장치는 콘트롤러(미도시 함)에 입력되는 작동 조건에 따라 필름의 폭방향 이동 여부와 이동조건이 설정되는 것으로,

콘트롤러에 기본적으로 각 성형핀(5)간의 횡 방향 간격과 성형핀(5)의 직경 등의 조건이 입력되면 자동적으로 각 성형핀(5)간의 여백에 추가 작업이 가능한 펀칭공의 피치와 횟수가 설정되며 그에 따라 콘트롤러에서 자동적으로 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)를 구동시키기 위한 서보모터(SM), 폭 방향 이동수단(30)의 가동 프레임용 서보모터(31), 에어실린더(61),(81),(103)등의 동작을 제어함으로써 필름(S)의 간헐적 전진 이송 및 간헐적 폭 방향 왕복 이송이 이루어지도록 수행하게 되는 것이다.

본 발명 장치의 스팽글 형성과 부착과정을 상술하면 다음과 같다.

기존의 장치를 보이는 도 17에서와 같이 상기 구동모터(M)를 통해 구동축(2)이 회전되면 연결봉(3)을 통해 연결된 승강판(5')의 성형 핀(5)이 하강되면서 가이드판(6)과 절취판(7)사이의 슬롯(6')를 통과하는 필름(S)을 관통하여 소정 형상으로 따냄과 동시에 따낸 스팽글을 가지고 계속하여 절취판(7)의 펀칭공을 관통하여 그 하부에 배치되는 벨트 받침대(10)에 감겨져 이동되는 지지벨트(11)상의 직물지(C)상에 가압 압착시키게 되면 히터에 의해 가열된 지지벨트(11)의 온도 전이에 의해 스팽글의 저면에 제공된 점착제가 녹으면서 직물지(C)에 부착되는 기본적인 동작과정은 본 발명 장치에서도 동일하게 이루어진다.

한편 본 발명 장치에 적용되는 슬롯(6')의 폭은 필름(S)의 폭방향 이동을 가능하도록 최소 각 성형핀(5)간의 간격 이상으로 더 연장되게 구성됨이 마땅하다.

이와 같은 상태에서 설명의 편의상 도 14에서와 같이 성형 핀(5)의 수를 3개로 구성하고 각 성형핀(5)간의 여백에 폭 방향으로 3개의 스팽글을 추가적으로 가공할 수 있도록 설정된 조건을 기준으로 필름의 폭방향 이동과정을 설명하기로 하며 이동을 수행하기 위한 각 구조의 동작은 추후 상세하게 설명하기로 한다.

도 14의 제 1단계(S1)은 콘트롤러의 작동신호에 의해 이송되던 직물지(C)와 필름(S)이 정지되는 순간 성형 핀(5)이 하강되어 스팽글을 최초 타발하는 과정이며,

제 2단계(S2)는 콘트롤러의 작동신호에 의해 직물지(C)는 필름과 무관하게 전용의 서보모터(미도시 됨)를 이용하여 권취 방향으로 설정 간격만큼 1회 진행하되 필름은 공급방향의 진행이 정지되고 대신 폭 방향으로 설정된 한 간격만큼 1회 이동된 상태로 직물지(C)와 필름(S)이 정지되는 순간 성형 핀(5)이 하강되어 스팽글을 두 번째로 타발하는 과정이며,

제 3단계(S3) 및 제 4단계(S4)는 제 2단계(S2)와 동일한 이동과정을 통해 제 3회 및 제 4회의 스팽글을 타발하는 과정이며,

제 5단계(S5)는 직물지(C)는 계속적으로 권취 방향으로 설정 간격만큼 진행하되 필름은 설정된 폭 방향 이동횟수가 종료되어 콘트롤러의 작동신호에 의해 폭 방향으로의 이동은 정지된 상태에서 설정된 간격만큼의 공급방향으로 1회 진행이 수행되어 제 2열의 펀칭라인을 형성하게 된다.

그리고 제 6단계(S6)는 직물지(C)는 계속적으로 권취 방향으로 설정 간격만큼 진행하고 필름은 공급방향의 진행이 정지되고 대신 제 2단계(S2)에서의 이동방향과 반대의 폭 방향으로 설정된 한 간격만큼 1회 이동된 상태에서 성형 핀(5)이 6번째의 스팽글을 타발하는 과정이며, 상기 과정을 반복하면서 필름(S)에서 스팽글을 성형하게 되는 것이며 사용된 필름은 15에서와 같이 가용범위를 최대한 확장할 수 있게 된다.

상기와 같은 과정으로 폭 방향으로의 필름 이동이 이루어지는 본 발명에 있어 필름을 폭 방향으로 이동시켜주는 구조들의 작동을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

필름의 공급단계에서는 전, 후방 가동프레임(20)(20')은 도 1 및 도 2에서와 같이 폭 방향 이동수단(30)에 의해 최대한 일측으로 치우치도록 위치되어 필름(S) 또한 슬롯(6')의 내부에서 일측으로 치우치게 위치됨으로써 그 반대편에 폭방향 이동을 위한 여유 공간이 발생되도록 준비한다.

상기 제 1단계(S1)를 거친 후 제 2단계(S2)에 도달하면 콘트롤러에서 가동 프레임 서보모터(31)를 구동시키면 원동 풀리(31')가 회전되면서 전동 벨트(V)를 통해 피동 풀리(33')에 전해지고 이는 다시 볼 스크류 축(33)을 정, 역 방향 및 다양한 회전 속도와 범위로 회전시켜 이에 나사 결합된 가동너트블록(34)를 설정된 임의 간격만큼 병진 운동시킴으로써 이에 고정된 가동 아암(35)을 화살표 방향으로 이동시키게 되며, 이 가동 아암(35)의 이동과 동시에 이에 일체로 연결된 한 조의 전 후방 전동바아(37)(37')가 이에 고정된 상기 전, 후방 가동 프레임(20)(20')을 이동시키고 따라서 이 전, 후방 가동 프레임(20)(20')에 탑재된 제반 구조 즉 폭방향 가동 필름 로울러(40)와 폭방향 가동 필름 지지로울러(50) 및 폭방향 가동 필름장력조절로울러(60), 폭방향 가동 필름 권취로울러(70), 폭방향 가동 권취장력제어로울러(80), 필름 공급안정화수단(90)을 모두 전, 후방 가동 프레임(20)(20')과 같은 운동조건으로 이동시킴으로써 필름(S)의 이송 시 폭 방향으로의 변위를 발생시켜 펀칭 가공 라인을 필름의 폭방향으로 이루어지게 한다.

이후 제 3단계(S3) 및 제 4단계(S4)에서는 콘트롤러에서 제 2단계(S2)에서의 작동신호와 같은 동일한 작동신호가 성형핀(5)의 타공 동작과 연계하여 반복 부여됨으로써 폭방향 이동수단(30)을 동일 조건으로 추가적으로 연속 작동되어 연속하여 필름의 폭 방향 이동이 이루어지게 되며 필름의 폭 방향에 완성된 한 줄의 펀칭라인을 형성하게 된다.

제 5단계(S5)에서는 더 이상의 폭방향 이동이 불가능하도록 완성된 이전의 펀칭라인에서 벗어나 차기 열의 펀칭라인을 시작할 수 있도록 콘트롤러의 작동신호에 의해 폭방향 이동수단(30)이 정지되고 서보모터(SM)만이 회전되어 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)를 권취 방향으로 설정 각도만큼 회전시킴으로써 필름(S)이 권취 방향으로 설정 간격만큼 진행되어 차기 열의 펀칭라인이 형성될 수 있도록 한다.

제 6단계(S6)에서는 콘트롤러에서 상기 제 2단계에서의 구동 조건에서 방향만 역방향으로 변경하고 나머지 조건은 동일 조건으로 가동 프레임 서보모터(31)를 구동시키면 원동 풀리(31')와 피동 풀리(33'), 볼 스크류 축(33), 가동너트블록(34), 가동 아암(35), 전 후방 전동바아(37)(37')가 역으로 이동되어 이에 고정된 상기 전, 후방 가동 프레임(20)(20')과 이에 탑재된 폭방향 가동 필름 로울러(40)와 폭방향 가동 필름 지지로울러(50) 및 폭방향 가동 필름장력조절로울러(60), 폭방향 가동 필름 권취로울러(70), 폭방향 가동 권취장력제어로울러(80), 필름 공급안정화수단(90)을 동일 이동 조건 내에서 방향만 역방향으로 이동시킴으로써 필름(S)의 이송 시 폭 방향으로의 변위를 반대 방향으로 발생시키게 된다.

한편 본 발명의 장치에 적용되는 필름(S)은 전체가 폭 방향으로 이동되는 구조이므로 이동시 중심에 부해 공기저항이 가해지는 양 변부가 진동과 흔들림에 의해 편평도가 저하될 우려가 크게 되는 바 이를 개선하지 못할 경우 필름의 폭방향을 기준으로 이동 간격에 국부적인 편차가 발생되고 이로 인해 스팽글 타공 위치의 부정확과 가공 면이 정밀하지 못하여 가공불량이 초래될 문제가 있게 됨으로써 필름이 권취 방향으로 진행되는 상태에서나 폭 방향의 이동 또는 펀칭을 위해 정지하고 있는 대기 상태에서 길이 방향과 폭 방향 전체에 높고 균일한 편평도가 유지되도록 필름 공급안정화수단(90)을 통해 펀칭 작업을 위해 진입되는 필름에 인장력을 부여하게 되는 바, 상기 필름 공급안정화수단(90)의 동작을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

콘트롤러에서 서보모터(SM)에 구동신호를 부여하여 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)가 권취 방향으로 회전하여 이에 권취된 필름(S)이 도 10에서와 같이 당겨지면서 화살표 방향으로 이동되면 필름(S)이 감겨진 상기 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)가 도면에서 반시계 방향으로 회동되고 따라서 이에 고정된 고정 마찰판(91)또한 반시계 방향으로 회동되면 가압 스프링(94)에 의한 소정의 가압력으로 고정 마찰판(91)과 접촉 마찰되어 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)에 부여된 회전력의 일부를 공유하는 마찰 패드(93)에 의해 가동 마찰판(92)과 이에 편심 설치되는 편심돌기(96)은 공유하는 회전력만큼의 회동력으로 반시계 방향으로 회동되면서 가동 안내홈(97')의 내주면을 밀어 레버(97)가 지지축(97")을 중심으로 시계방향으로 회동되도록 하여 레버(97)의 하단이 스프링 고정바아(98')에서 멀어지게 함으로써 이에 연결된 당김 스프링(98)은 인장에 의해 역방향의 마찰 저항력을 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)에 부여하게 되지만 상대적으로 더 큰 가동 마찰판(92)의 마찰 회전력에 의해 강제적으로 인장되게 된다.

따라서 풀려나가는 필름은 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)가 아무 저항 없이 공회전하는 상태에서 비 인장상태로 풀려나가는 것이 아니라 당김 스프링(98)에 의해 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)에 역방향의 마찰 저항력에 부여되는 관계로 필름이 팽팽하게 긴장되는 상태에서 풀려나가게 됨으로써 이동되는 필름에 높은 편평성을 유지시키게 된다.

또한 본 발명의 필름 공급안정화수단(90)은 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)가 관여하지 않는 필름의 폭 방향이동이나 펀칭을 위해 필름 이동이 정지되고 있는 순간에서도 지속적으로 필림에 인장력을 부여하게 되는 것으로,

도 11에서와 같이 필름(S)에 가해지는 권취 방향으로의 회동력이 해제되면 당김 스프링(98)을 강제적으로 인장시켰던 외력이 사라지게 됨에 따라 당김 스프링(98)이 수축되면서 발생되는 당김력이 레버(97)를 반시계 방향으로 회동시키고 따라서 가동 안내홈(97')에 수용된 편심돌기(96) 및 가동 마찰판(92)을 시계방향으로 회동시키고 이 회동력의 일부는 가동 마찰판(92)에 고정되는 마찰 패드(93)에 의해 고정 마찰판(91)과 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)에 전동되어 이에 감겨진필름을 진행방향의 역방향으로 당겨주는 회동력이 부여되는 상태를 유지하게 되며 이로 인해 필름은 정지 상태나 폭 방향의 이동시에도 팽팽한 인장력을 통해 높은 편평성을 가지게 된다.

상기에서 마찰력조절너트(95)를 이용하여 가압 스프링(94)의 탄발력을 조절하여 고정 마찰판(91)과 마찰패드(93)간의 마찰력을 조절하면 고정 마찰판(91)과 가동 마찰판(92)간의 회전력의 전동 량을 가감할 수 있어 결국 필름의 인장력의 조절이 가능하게 된다.

한편 펀칭 시 성형 핀(5)에 접착제가 부착되지 않도록 하는 목적으로 필름 상면에 윤활유를 도포하게 되는 바, 이 윤활제가 슬롯(6')의 상면에 접촉되는 경우 마찰 저항이 발생되어 필름의 폭 방향 이동 시 필름의 편평도를 저하시켜 스팽글 형성 작업의 정밀성을 저해하는 문제가 있게 되는 것이다.

본 발명은 이를 해결하기 위하여 도 12 및 도 13에서와 같이 필름이격수단(100)을 구비하여 필름의 배출각을 하향 제어시키게 되는 바, 이를 좀 더, 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

장치의 작동 전에는 도 12 및 도 13에서와 같이 폭방향 가동 필름이격로울러(104)를 최대한 상승시켜 필름(S)에서 분리되어 있는 상태를 유지하다가 장치가 구동되어 필름(S)의 공급 이송이 개시되는 경우 에어 실린더(103)이 하강 작동되어 폭방향 가동 필름이격로울러(104)를 하강시키게 되면 하강되는 폭방향 가동 필름이격로울러(104)이 슬롯(6')을 빠져나오는 필름(S)의 상면부를 눌러 배출각을 하향으로 꺽어줌으로써 필름 상면부에 도포된 윤활제가 슬롯(6')의 내면 상측에 접촉되지 않게 됨으로써 필름이 폭 방향으로 이동되는 경우에도 윤활제로 인한 마찰 저항이 배제되어 필름(S)의 편평도가 저하되지 않는 상태로 원활한 이동이 가능하게 되는 것이다.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

C:직물지 S:필름
1:고정 프레임 2:구동축
3:연결봉 5:성형 핀
6:가이드 판 6':슬롯
7:절취판 8:다이 받침대
20,20':전, 후방 가동프레임 21:지지 브라켓
22,22':전, 후측 가이드봉 30:폭 방향 이동수단
31:가동 프레임용 서보모터 32:하우징
33:볼스크류 축 34:가동너트블록
35:가동아암 36:아암 가이드
37,37':전 후방 전동바아 40:폭방향 가동 필름 로울러
50:폭방향 가동 필름 지지로울러 60:폭방향 가동 필름장력조절로울러
61:에어 실린더 62:축지판
70:폭방향 가동 필름 권취로울러 80:폭방향 가동 권취장력제어로울러
81:에어 실린더 82:축지판
90:필름 공급안정화수단 91:고정 마찰판
92:가동 마찰판 93:마찰패드
94:가압 스프링 95:마찰력조절너트
96:편심돌기 97:레버
97':가동 안내홈 98:당김 스프링
98':스프링 고정바아 100:필름이격수단
101:가동 홀 102:축지대
103:에어 실린더 104:폭방향 가동 필름이격로울러

Claims (5)

1. 필름(S)으로 부터 요구되는 형상의 스팽글을 성형함과 동시에 스팽글을 직물지(C)에 부착하기 위한 펀칭구조를 고정 지지할 수 있도록 고정 프레임(1) 상부의 상판(1')에 구동축(2)이 장착되고 이 구동축(2)에는 연결봉(3)으로 연결되는 상태에서 구동축(2)의 회전에 따라 상하 운동되는 승강판(5')을 두며, 이 승강 판(5')내의 성형 핀(5)은 다이 받침대(8)상의 가이드판(6)과 절취판(7)사이의 슬롯(6')을 관통하는 필름(S)을 타압하여 스팽글을 성형할 수 있도록 구성되는 공지의 구조에 있어서,
   지지 브라켓(21)을 통해 상기 다이 받침대(8)의 전 후면에 슬라이드 가능하게 끼워져 설치되는 전, 후측 가이드봉(22)(22')의 양단에 일체로 고정되는 판상의 전, 후방 가동프레임(20)(20')과;
   상기 전, 후방 가동프레임(20)(20')과 연결되는 상태에서 고정 프레임(1)에 고정 설치되며 전, 후방 가동프레임(20)(20')을 설정된 작동조건 범위 내에서 필름의 폭 방향으로 왕복 이동시켜주기 위한 폭 방향 이동수단(30)과;
   상기 전방 가동 프레임(20)에 회전 가능하게 양단이 축설되며 스팽글의 소재가 되는 필름(S)이 권취되는 폭방향 가동 필름 로울러(40)와;
   상기 전방 가동 프레임(20)에 회전 가능하게 양단이 축설되며 공급 이송되는 필름(S)을 안정되게 받쳐 지지하기 위한 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)와;
   에어 실린더(61)를 통하여 상기 전방 가동 프레임(20)에 승강 가능하게 설치되는 축지판(62)에 공회전이 가능하도록 양단이 축설되며 필름(S)의 이송 시 적정의 장력을 부여하기 위한 폭방향 가동 필름장력조절로울러(60)와;
   스팽글이 타발된 후의 폐 필름의 권취를 안내할 수 있도록 상기 후방 가동 프레임(20')에 양단이 축설되며 서보 모터(SM)를 통하여 간헐적인 회전력이 부여되는 폭방향 가동 필름 권취로울러(70)와;
   에어 실린더(81)를 통해 슬라이드 가능하게 상기 후방 가동 프레임(20')에 설치되는 축지판(82)에 공회전이 가능하도록 양단이 축설되며 폐 필름(S)의 권취 시 적정의 권취 장력을 부여하기 위한 폭방향 가동 권취장력제어로울러(80)와;
   상기 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)의 일단과 전방 가동 프레임(20)에 설치되며 필름(S)이 권취된 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)에 상시 역공급 방향으로의 마찰 회전력을 부여하여 역방향 인장력을 통한 필름(S)의 유동억제와 편평성을 유지시켜 주기 위한 필름 공급안정화수단(90)을 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 폭 방향 이동수단(30)은,
   고정 프레임(1)에 설치되는 하우징(32)의 내부에 고정 설치되며 회전방향과 회전 속도, 회전 범위의 조절이 가능한 가동 프레임용 서보모터(31)와,
   상기 하우징(32)의 내부에 공회전 가능하게 축지되며 선단에 전동벨트(V)를 통해 상기 가동 프레임용 서보모터(31)의 원동 풀리(31')와 연결되는 피동 풀리(33')를 일체로 구비하는 볼 스크류 축(33)과,
   상기 볼 스크류 축(33)에 유동 가능하게 체결되며 볼 스크류 축(33)의 회전방향에 따라 왕복 직진의 병진 운동을 구현하는 가동너트블록(34)과,
   상기 가동너트블록(34)과 일체로 고정되어 동시 이동되며 상기 하우징(32)에 횡설되는 아암 가이드(36)를 타고 왕복 직진 운동되는 가동 아암(35)과,
   일단이 상기 가동 아암(35)의 양단에 설치되는 상태에서 상기 전, 후방 가동 프레임(20)(20')에 각각 일체로 고정되며 가동 아암(35)의 이동력을 전, 후방 가동 프레임(20)(20')에 전동시키기 위한 전 후방 전동 바아(37)(37')를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 필름 공급안정화수단(90)은,
   상기 폭방향 가동 필름 지지로울러(50)의 고정축(51)에 공회전이 불가능하게 일체로 결합 고정되는 고정 마찰판(91)과, 상기 고정 마찰판(91)의 외측에 위치되는 상태로 고정축(51)에 공회전이 가능하게 끼워지며 내면에 상기 고정 마찰판(91)과 접촉되는 마찰패드(93)가 부착 설치되는 가동 마찰판(92)과, 상기 가동 마찰판(92)의 외측에 위치되는 상태로 고정축(51)에 끼워지며 가동 마찰판(92)에 탄성 가압력을 부여하여 고정 마찰판(91)과 가동 마찰판(92) 사이에 마찰저항이 발생시키기 위한 가압 스프링(94)과, 상기 고정축(51)에 나사 체결되며 돌림 방향에 따라 가압 스프링(94)의 가압력을 조절시키기 위한 마찰력조절너트(95)와, 상기 가동 마찰판(92)에 편심상태로 고정되는 편심돌기(96)와, 양단이 회동될 수 있도록 지지축(97")을 통하여 중간부가 상기 전방 가동 프레임(20)에 축설되며 상단에는 상기 편심돌기(96)가 끼워져 안내되는 가동 안내홈(97')이 마련되는 레버(97)와, 일단은 상기 레버(97)의 하단에 연결되고 타단은 상기 전방 가동 프레임(20)에 고정되는 스프링 고정바아(98')에 연결되며 레버(97)에 일방향의 탄성 당김력을 부여하기 위한 당김 스프링(98)을 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 절취판(7)의 후방에 근접되는 상태로 상기 후방 가동 프레임(20')에 설치되며 펀칭 가공 후 배출되는 필름(S)의 상면이 가이드 판(6)의 슬롯(6') 상면에서 이격되도록 필름의 배출각을 하향 제어시키기 위한 필름이격수단(100)을 더 포함하여 구성함을 특징으로 하는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 필름이격수단(100)은,
   상기 후방 가동 프레임(20')에 관통되는 가동 홀(101)과, 상기 가동 홀(101)에 승강가능하게 장착되는 축지대(102)와, 상기 축지대(102)와 연결되어 승강 동력을 부여하는 에어 실린더(103)와, 상기 축지대(102)에 공회전 가능하게 축지되는 폭방향 가동 필름이격로울러(104)를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.

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