KR100783015B1 - 스팽글 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및부착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류용 스팽글의 형성 및 부착장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 본체의 측부에 구동축의 회전력을 전동받아 콘트롤러에 설정된 조건을 따라 선택적으로 작동되는 별도의 스팽글 부착제어구조를 구비시켜 작동 조건이 형성되면 스팽글 부착제어구조의 작동레버와 래칫구조가 원단 이송축을 같은 시간에 기존의 회전각도보다 상대적으로 더 큰 각도로 회전시켜 주도록 하여 원단의 이송 속도 증가를 통해 원단에 연속 부착되는 각 스팽글 라인 간의 부착간격을 임의의 원하는 라인에서 자유롭게 그 부착 폭을 확장 조절할 수 있도록 한 것으로, 각 스팽글 라인이 항시 고정된 일정 간격으로 원단에 부착되는 획일성에서 탈피하여 원하는 임의의 스팽글 부착 라인에서 기존의 간격보다 넓은 다양한 간격으로 부착시켜 주는 것을 가능토록 함으로써 스팽글 직물지의 디자인의 다양성을 통해 부가가치를 향상할 수 있음은 물론 제품의 신뢰성 향상을 기할 수 있으며, 전체적인 무늬의 변경을 통해 유행에 신속하게 적응할 수 있고 다양한 실험 제품의 시도가 가능하여 직물지의 새로운 유행패턴을 창출이 가능하도록 한 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치에 관한 것이다.

스팽글, 스팽글부착제어구조, 작동레버, 래칫구조.

Description

스팽글 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치{THE BONDING AND PUNCHING EQUIPMENT FOR SPANGLE}

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 측면 예시도.

도 2는 도 1의 측 단면 예시도.

도 3은 도 1의 요부 정면 예시도.

도 4내지 도 6은 본 발명에 적용되는 스팽글부착제어구조의 작동을 보이는 도면.

도 7은 본 발명에 적용되는 스팽글부착제어구조의 클러치 구조를 보이는 사시도.

도 8은 본 발명에 적용되는 스팽글부착제어구조의 구동 스위치와 스위치 작동캠의 동작을 보이는 도면.

도 9는 본 발명에 적용되는 스팽글부착제어구조의 작동레버와 레칫구조의 작동을 보이는 요부도.

도 10은 도 9의 측면 예시도.

도 11은 본 발명에 적용되는 스팽글부착제어구조의 콘트롤러를 보이는 정면 예시도.

도 12는 본 발명의 콘트롤러의 표시램프를 통한 임의의 설정 조건과 이에 의 해 제조된 스팽글 직물지의 일 가공 예를 보이는 도면.

도 13은 기존의 스팽글 형성 및 부착장치를 보이는 측면 예시도.

〈 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

1:본체 2:구동축 3:연결봉

4:가이드 5:펀칭 핀 6:가이드판

7:절취판 8:제 1원단 이송 회전판 9:제 1작동로드

10:원단 이송축 11:피동기어 12:전동기어

13:제 1래칫 13':브라켓 20:구동 스프라킷

21:제 1축 22:제 1스프라킷 23,23':클러치 구동판

24:걸편 25:전동제어 클러치 25A:지지구

25B:클러치판 25C:인장 스프링 25D:지지편

25E,25F:걸림구 25G:제 2스프라킷 26:축 구동클러치

26A:지지구 26B:클러치판 26C:인장 스프링

26D:지지편 26E,26F:걸림구 28:제 2원단 이송 회전판

29:제 2래칫 30:제 2작동로드 30':브라켓

31:제 2축 32A: 제 3스프라킷 32B:제 4스프라킷

33,34':제 1 및 제 2실린더 35:피스톤로드 35':결속구

37,38:제 1 및 제 2 가동 제어편 39:지지축 40:걸림턱

41:제 3축 42:제 5스프라킷 43:스위치 작동캠

43A:스위칭 돌기 43B:캠판 44:구동 스위치

45:제어 스위치 46:콘트롤러 47:실린더 제어스위치

본 발명은 의류용 스팽글의 형성 및 부착장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 본체의 측부에 구동축의 회전력을 전동받아 콘트롤러에 설정된 조건을 따라 선택적으로 작동되는 별도의 스팽글 부착제어구조를 구비시켜 작동 조건이 형성되면 스팽글 부착제어구조의 제 2작동레버와 제 2래칫구조가 원단 이송축을 같은 시간에 기존의 회전각도보다 상대적으로 더 큰 각도로 회전시켜 주도록 하여 원단의 이송 속도 증가를 통해 원단에 연속 부착되는 각 스팽글 라인 간의 부착간격을 임의의 원하는 라인에서 자유롭게 그 부착 폭을 확장 조절할 수 있도록 한 것으로, 각 스팽글 라인이 항시 고정된 일정 간격으로 원단에 부착되는 획일성에서 탈피하여 원하는 임의의 스팽글 부착 라인에서 기존의 간격보다 넓은 다양한 간격으로 부착시켜 주는 것을 가능토록 함으로써 스팽글 직물지의 디자인의 다양성을 통해 부가가치를 향상할 수 있음은 물론 제품의 신뢰성 향상을 기할 수 있으며, 전체적인 무늬의 변경을 통해 유행에 신속하게 적응할 수 있고 다양한 실험 제품의 시도가 가능하여 직물지의 새로운 유행패턴을 창출이 가능하도록 한 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치에 관한 것이다.

일반적으로 스팽글은 금박지 또는 은박지의 시트로부터 장식용으로 필요한 형상을 성형한 것을 통칭하는 용어로서, 이러한 스팽글을 직물지에 부착하여 예를 들어 무대의상과 같은 용도의 화려한 디자인의 직물을 생산하게 된다.

이를 위하여, 종래에는 임의 형상으로 성형된 스팽글을 봉착공정을 통해 직물에 부착시켰으나 대량생산을 위하여 기존의 프레스장치에 대한 기술을 응용하여 한국 실용신안 공고 제 92-6585호에 소개된 바와 같이 스팽글 시트로부터 스팽글을 타발 성형함과 동시에 직물에 가압 부착하도록 하는 장치가 제안되었다.

상기한 종래의 스팽글 성형 및 부착장치는 도 13 및 도 2에서와 같이 구동축(2)에 장착되어 회전하는 편심원반과 연결봉(3)으로 연결되어 가이드봉(4)을 타고 상하 운동하면서 펀칭 핀(5)이 가이드판(6)의 핀공을 관통함과 아울러 절취판(7)의 절취공을 관통하면서 가이드판(6)과 절취판(7) 사이를 통과하여 송급되는 스팽글 시트(S)를 펀칭하고, 펀칭하여 성형된 스팽글은 가이드판(6)의 하부에서 회전되는 지지벨트(B)의 위에서 슬라이드 되는 직물지(C) 위에 부착되도록 구성되어 있다.

그러나, 위와 같은 종래의 스팽글 성형 및 부착장치에 있어 스팽글의 부착은 구동축(2)이 1회전 할 때마다 펀칭핀(5)이 1회 승강하고 이에 의해 성형된 스팽글이 한번씩 직물지 상에 타발 부착되며 이와 동시에 일정 간격만큼 직물지의 1회 이송이 이루어지는 것으로,

이와 같이 스팽글의 1회 부착 시 마다 직물지가 1회씩 일정 간격만큼 이동되 는 이유는 도 13에서와 같이 구동축(2)의 일 측단에 원판형의 제 1원단 이송판(8)을 두고 이에 중앙에서 편심되는 상태로 제 1작동로드(9)의 상단을 체결 고정하며 하단은 원단이송축(10)의 피동기어(11)와 치합되는 전동기어(12)의 제 1래칫(13)의 브라켓에 체결 고정토록 함으로써 구동축(2)이 회전 할 때 동시에 제 1원단 이송판(8)이 회전하고 따라서 편심 연결된 제 1작동로드(9)가 승강하면서 제 1래칫(13)을 일방향으로 일정 각도만큼 회전시켜 전동기어(12)를 회전시키고 따라서 이에 치합된 피동기어(11)와 원단이송축(10)이 회전되어 직물지를 일정 폭 만큼 감아 이동시킴으로써 기 부착된 스팽글은 권취 방향으로 이동시키고 대신 차기 스팽글 부착 위치를 부착위치에 오도록 하는 것이다.

하지만 상기의 구조는 직물지의 이동 간격이 항시 일정되게 고정된 상태를 유지하는 것이어서 각 스팽글 부착 라인간의 간격이 동일하게 되는 것으로, 이는 다양한 무늬 배열을 갖는 펀칭핀을 구비 적용하면 스팽글 라인의 자체의 무늬 변경을 가능하지만 해당 무늬간의 자유로운 간격 변경은 불가능하여 항시 일정한 이격 간격으로 부착될 수 밖에 없어 스팽글 직물지의 디자인이 획일적이며 이로 인해 소비자들의 욕구 충족과 유행의 적응이 어렵고 부가가치의 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었으며,

또한 다양한 형태의 스팽글을 실험 적용할 수 없어 항상 유행을 뒤쫓아 가는 수동적인 입장을 벗어나기 어려운 문제점이 있었던 것이었다.

본 발명은 상기와 같은 기존의 장치에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로,

본 발명의 목적은 각 스팽글 라인이 항시 고정된 일정 간격으로 원단에 부착되는 획일성에서 탈피하여 원하는 임의의 스팽글 부착 라인에서 기존의 간격보다 넓은 다양한 간격으로 부착시켜 주는 것을 가능토록 함으로써 스팽글 직물지의 디자인의 다양성을 통해 부가가치를 향상할 수 있음은 물론 제품의 신뢰성 향상을 기할 수 있으며, 전체적인 무늬의 변경을 통해 유행에 신속하게 적응할 수 있고 다양한 실험 제품의 시도가 가능하여 직물지의 새로운 유행패턴을 창출이 가능하도록 한 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치를 제공함에 있으며,

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 본체의 측부에 구동축의 회전력을 전동받아 콘트롤러에 설정된 조건을 따라 선택적으로 작동되는 별도의 스팽글 부착제어구조를 구비시켜 작동 조건이 형성되면 스팽글 부착제어구조의 작동레버와 래칫구조가 원단 이송축을 같은 시간에 기존의 회전각도보다 상대적으로 더 큰 각도로 회전시켜 주도록 하여 원단의 이송 속도 증가를 통해 원단에 연속 부착되는 각 스팽글 라인 간의 부착간격을 임의의 원하는 라인에서 자유롭게 그 부착 폭을 확장 조절할 수 있도록 한 것으로,

이하, 첨부되는 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 구성 예를 보이는 측면 예시도이고, 도 2는 도 1의 측 단면 예시도이며, 도 3은 도 1의 요부 정면 예시도로서,

본 발명은 스팽글 시트(S)로부터 요구되는 형상의 스팽글을 성형함과 동시에 원단에 부착하기 위한 펀칭구조를 고정 지지할 수 있도록 본체(1) 상부의 구동축(2)에 장착되어 회전하는 편심원반과 연결봉(3)으로 연결되어 가이드봉(4)을 타고 상하 운동하면서 펀칭 핀(5)이 가이드판(6)의 핀공을 관통함과 아울러 절취판(7)의 절취공을 관통하면서 가이드판(6)과 절취판(7)사이를 통과하여 송급되는 스팽글 시트(S)를 펀칭하고, 펀칭하여 성형된 스팽글은 가이드판(6)의 하부에서 회전되는 지지벨트(B)의 위에서 슬라이드 되는 직물지(C)위에 부착되도록 구성되며 직물을 간헐 반복적으로 이동시키기 위하여 구동축(2)의 일 측단에 원판형의 제 1원단 이송 회전판(8)을 두고 이에 중앙에서 편심되는 상태로 제 1작동로드(9)의 상단을 체결 고정하며 하단은 브라켓(13')을 통해 원단 이송축(10)의 피동기어(11)와 치합되는 전동기어(12)의 제 1래칫(13)에 체결 고정토록 하는 공지의 구조에 있어서,

상기 구동축(2)의 일 측단에 고정 설치되는 구동 스프라킷(20)과;

상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되는 제 1축(21)과;

상기 제 1축(21)에 공회전이 가능하게 설치되며 체인을 통해 상기 구동 스프라킷(20)과 전동상태로 연결되는 제 1스프라킷(22)과;

상기 제 1스프라킷(22)의 양단에 일체로 고정 결합되며 외주면에서 돌출되는 걸편(24)을 구비하는 한 조의 클러치 구동판(23)(23')과;

상기 제 1축(21)상에서 공회전 가능한 상태로 상기 클러치 구동판(23)의 내측부에 위치되게 축설되며 내측단에 제 2스프라킷(25G)을 일체로 결합 구성하는 지지구(25A)와, 상기 지지구(25A)에 고정 설치되는 클러치판(25B)과, 인장 스프링(25C)을 통해 일 방향으로 당겨지는 상태로 상기 클러치판(25B)의 일측단에 중간부가 회동 가능하게 축설되고 양단에 상호 반대 방향으로 베어링형태의 걸림구(25E)(25F)를 구비하는 시이소형의 지지편(25D)으로 구성되는 전동제어 클러치(25)와;

상기 제 1축(21)상에서 공회전 불가능하게 일체로 결합되는 상태로 상기 클러치 구동판(23')의 외측부에 위치되게 축설되는 지지구(26A)와, 상기 지지구(26A)에 고정 설치되는 클러치판(26B)과, 인장 스프링(26C)을 통해 일 방향으로 당겨지는 상태로 상기 클러치판(26B)의 일측단에 중간부가 회동 가능하게 축설되고 양단에 상호 반대 방향으로 베어링형태의 걸림구(26E)(26F)를 구비하는 시이소형의 지지편(26D)으로 구성되는 축 구동클러치(26)와;

상기 제 1축(21)의 외측단에 일체로 고정 결합되는 제 2원단 이송 회전판(28)과;

상기 전동기어(12)의 축에 일 방향으로 회전가능하게 축설되는 제 2래칫(29)과;

상기 제 2원단 이송 회전판(28)의 중앙에서 편심되는 상태로 상단이 체결 고정되며 하단은 브라켓(30')을 통해 상기 제 2래칫(29)에 체결 고정되는 제 2작동로 드(30)와;

상기 제 1축(21)과 이격되는 상태에서 제 2 스프라킷(25G)과 체인으로 전동되는 제 3스프라킷(32A)을 통해 상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되며 외측단에 제 4스프라킷(32B)을 고정 구비하는 제 2축(31)과;

상기 제 2축(31)상에 상호 이격된 상태로 브라켓(36)을 통해 유동 가능하게 축설되며 상단에 결속구(35')를 구비하는 상태에서 후술하는 콘트롤러(46)의 신호에 의해 출몰되는 피스톤로드(35)를 포함하는 제 1 및 제 2실린더(33)(34)와;

상기 본체(1)의 일측면에 고정 설치되는 지지축(39)상에 상호 이격된 상태로 회동 가능하게 축설 지지되며 일단이 각각 상기 제 1 및 제 2실린더(33)(34)의 결속구(35')에 유동 가능하게 결속되며 타단에는 상기 걸림구(25F)(26F)에 선택적으로 걸려지는 걸림턱(40)을 구비하는 제 1 및 제 2 가동 제어편(37)(38)과;

상기 제 2축(31)과 이격되는 상태에서 제 4 스프라킷(32B)과 체인으로 전동되는 제 5스프라킷(42)을 통해 상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되는 제 3 축(41)과;

상기 제 3축(41)에 일체로 고정 축설되는 상태에서 각기 등간격으로 이격 설치되고 각각의 외주면에 돌출 구성된 스위칭 돌기(43A)를 구성 수에 맞추어 등각으로 분할 배치시킨 다수개의 캠판(43B)을 구비하는 스위치 작동캠(43)과;

상기 각 캠판(43B)과 일치되게 근접 위치되며 스위치 작동캠(43)의 회전 시 일치되는 각 해당 갬판(43B)의 스위칭 돌기(43A)와 회전수만큼 터치되도록 한 다수개의 구동 스위치(44)와;

상기 본체(1)의 일측면에 고정 설치되는 콘트롤러(46)상에 구동 스위치(44)와 동일 개수로 설치되며 상기 각 구동 스위치(44)와 전기적으로 독립 연결되며 각 구동 스위치(44)의 기능을 선택적으로 "온" "오프"시켜 주기위한 다수의 제어스위치(45)와;

상기 콘트롤러(46)와 전기적으로 연결되는 상태에서 축 구동클러치(26)의 걸림구(26F) 회전 시 회전수대로 터치 작동되며 피스톤 로드(35)의 몰입신호를 발생시키기 위한 실린더 제어스위치(47)를 각각 포함하여서 된 것이다.

※ 도면 중 미 설명 부호 ※

(50)는 콘트롤러에 적용된 작동제어레버이고,

(L)는 제어스위치(45)와 연동되는 표시 램프를 보인 것이다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 스팽글 형성 및 부착장치는 스팽글 라인의 부착간격이 일정하게 유지되는 기존의 방식과 스팽글 라인간의 간격을 다양하게 변형할 수 있는 새로운 방식을 동시에 겸용으로 사용할 수 있는 것으로, 부착간격이 고정되는 기존의 방식으로 계속 구동시키는 과정에서 사용자가 원하는 부착 시점에서 본 발명의 확장된 간격을 설정된 모드에 따라 선택적으로 투입시키는 것이다.

따라서 본 발명은 제 1 작동로드(9)를 통해 이동시키는 스팽글 라인 간격을 기본으로 한 상태에서 제 2 작동로드(30)를 통해 이동시키는 스팽글 라인 간격확장과 확장된 간격의 다양한 순서의 변화를 발명의 특징적 요소로 하는 것이므로, 상 기 제 2원단이송 회전판(28)에 설치되는 제 2 작동로드(30)의 편심 정도를 상기 제 1 작동로드(9)의 편심 정도에 비해 상대적으로 크게 하여 제 2 작동로드(30)의 승강범위가 크도록 하여 제 2 작동로드(30)가 동작되는 경우 제 1 작동로드(9)에 비해 전동기어(12)의 회동범위를 확장시켜 직물지의 이동거리가 상대적으로 넓어질 수 있도록 세팅하게 됨은 물론이다.

또한 본 발명은 확장된 간격의 다양한 순서의 변화를 위해 12개의 캠판(43B)을 이용하여 스위치 작동캠(43)을 구성토록 한 것으로, 확장된 간격의 적용 순서의 변화가 12줄의 스팽글 라인 부착을 기점으로 계속 반복될 수 있게 되는 것으로, 이는 캠판(43B)의 적용 갯수를 가감하면 그에 비례하여 확장된 간격의 적용 횟수가 가감 되는 것이므로 사용자의 필요에 따라 적절히 조절될 수 있는 것이다.

한편 제 1 작동로드(9)를 이용하여 스팽글 라인의 부착간격이 일정하게 유지되는 상기 기존의 방식을 사용하고자 하는 경우에는, 먼저 전원을 인가하여 구동축(2)을 회전시킨 상태에서 콘트롤러(46)의 작동제어레버(50)를 "해제" 쪽으로 돌리면 도 4에서와 같이 제 1 및 제 2실린더(33)(34)의 피스톤로드(35)가 몰입되어 제 1 및 제 2 가동 제어편(37)(38)을 반시계 방향으로 회동시켜 걸림턱(40)이 걸림구(25F)(26F)에 걸려지면서 클러치 구동판(23)(23')의 외주면 쪽으로 누르면서 구속하게 되고 이때 인장 스프링(25C)(26C)은 강제적으로 인장되면서 탄성 당김력을 부여하는 상태가 된다.

이에 따라 클러치 구동판(23)(23')의 걸편(24)이 걸림구(25E)(26E)에서 벗어나게 됨으로써 제 1 스프라킷(22)의 동력을 전동제어 클러치(25)와 축 구동클러 치(26)쪽으로 전달할 수 없어 결국 제 1 스프라킷(22)만이 공회전하게 되는 것이며 따라서 상기 구동축(2)의 회전에 의해 제 1원단이송회전판(8)과 이에 연결된 제 1 작동로드(9)의 승강 운동으로 본 발명 장치는 기존과 같은 방식 즉 스팽글 라인의 부착간격이 일정하게 유지되는 방식으로 동작되는 것으로 참고로 이미 공지되었지만 스팽글 형성과 부착과정을 상술하면 다음과 같다.

상기 구동축(2)의 회전에 따라 연결봉(3)과 이에 연결된 펀칭핀(5)이 하강되면서 가이드판(6)과 절취판(7)사이를 통과하는 스팽글 시트(S)를 관통하여 소정 형상으로 따냄과 동시에 따낸 스팽글을 가지고 계속하여 절취판(7)의 펀칭공을 관통하여 그 하부에 배치되는 지지벨트(B)상의 직물지(C)상에 가압 압착시키게 되면 히터에 의해 가열된 지지벨트의 온도전이에 의해 스팽글의 저면에 제공된 점착제가 녹으면서 직물지(C)에 부착되는 것으로,

상기 펀칭핀(5)이 하강되어 스팽글의 형성과 부착하는 과정에는 제 1작동로드(9)가 제 1레칫(13)을 공회전 방향으로 회전시킴으로써 전동기어(12)가 회전될 수 없어 스팽글 시트(S)와 직물지(C)는 정지상태를 유지하고, 이후 상기 구동축(2)이 회전하면서 펀칭핀(5)의 상승과정에서는 상기와 반대로 제 1작동로드(9)가 제 1레칫(13)을 회전 방향으로 회전시킴으로써 전동기어(12)의 회전과 이에 치합된 피동기어(11)와 원단이송축(10)이 동시에 회전되어 직물지를 일정 폭 만큼 감아 이동시킴으로써 기 부착된 스팽글은 권취 방향으로 일정 거리 이동시키고 대신 차기 스팽글 부착 위치를 부착위치에 오도록 하는 즉 스팽글 라인의 부착간격이 일정하게 유지되는 기존의 방식이 수행되는 것이다.

한편 스팽글 라인간의 간격을 다양하게 변형할 수 있는 본 발명의 새로운 방식을 사용하고자 하는 경우에는 먼저 사용자가 원하는 상태 즉 스팽글 라인간의 간격확장의 적용 순서에 따라 상기 콘트롤러(46)상에 설치된 다수의 제어스위치(45)를 자유롭게 "온" "오프"시켜 놓는 것으로, 상기와 같이 각 제어스위치(45)를 자의로 온 또는 오프시키게 되면 이에 전기적으로 연결된 각 구동 스위치(44) 또한 동일하게 스위치 기능이 온 또는 오프되는 상태를 유지한다.

설명의 편의상 상기 제어스위치(45)의 온, 오프 상태를 도 11과 같이 3,4,5,7,9,11번의 제어스위치만 "온"시키고 나머지는 "오프"시킨 임의 상태를 기준으로 설명하기로 한다.

상기와 같이 각 제어스위치(45)를 원하는 대로 온, 또는 오프시킨 상태에서 콘트롤러(46)의 작동제어레버(50)를 "작동" 쪽으로 돌리어 놓게 되면 전동제어 클러치(25)쪽의 도 4에서와 같이 몰입되었던 제 1 실린더(33)의 피스톤로드(35)가 도 5에서와 같이 돌출되어 제 1가동 제어편(37)을 시계방향으로 회동시키게 됨으로써 단부의 걸림턱(40)이 걸림구(25F)에서 벗어나 구속을 해제하게 되고 따라서 인장 스프링(25C)의 탄성 당김력에 의해 클러치판(23)을 회동시켜 걸편(40)에서 벗어나 있던 걸림구(25E)를 클러치 구동판(23)의 외주면 쪽으로 끌어당겨 걸편(40)이 걸려지도록 하여 제 1 스프라킷(22)의 동력을 전동제어 클러치(25)쪽으로 전달할 수 있게 되고 따라서 제 2 스프라킷(27)이 회전하면서 이에 체인으로 연결된 제 3스프라킷(32A)과 제 2축(31) 및 제 4스프라킷(32B), 제 5 스프라킷(42)을 연달아 회전시켜 최종적으로 스위치 작동 캠(43)을 회전시키게 된다.

상기와 같이 스위치 작동 캠(43)이 회전되면 도 8에서와 같이 12개의 각 캠판(43B)에 형성된 스위칭 돌기(43A)가 각기 자기 앞에 설치된 각 구동 스위치(44)를 터치시키는 것으로, 스위치 작동 캠(43)의 1회전 시 등각으로 분할 위치된 12개의 스위칭 돌기(43A)가 12개의 구동 스위치(43A)를 한번 씩 터치 작동시키게 된다.

하지만 상기 임의의 설정에서와 같이 구동 스위치(43A)중 미리 "온"시켜 놓은 3,4,5,7,9,11번의 제어스위치(45)와 연결된 구동 스위치(43A)만 작동되고 나머지는 오프 상태를 유지하게 된다.

따라서 스위치 작동 캠(43)이 회전되면서 일차적으로 오프된 1,2번의 구동 스위치(43A)를 터치하는 경우에는 축 구동클러치(26)를 구동시키기 위한 신호가 발생되지 않게 됨으로 콘트롤러(46)에서 제 2실린더(34)의 피스톤로드(35)를 그대로 몰입시켜 도 4에서와 같이 축 구동클러치(26)쪽으로 동력이 전달되지 않도록 하여 제 1축(21)은 정지된 상태를 유지하며 대신 축 구동클러치(26)와 무관되게 연속 동작되는 제 1작동로드(30)를 통하여 기존의 좁은 간격의 스팽글 라인으로 부착되는 것이며,

이후 스위치 작동 캠(43)이 회전되면서 "온"시켜 놓은 3번의 구동 스위치(43A)를 터치하는 경우에는 축 구동클러치(26)를 구동시키기 위한 신호가 콘트롤러(46)로 전송되고 이 신호에 의해 콘트롤러(46)에서 제 2실린더(34)의 피스톤로드(35)를 돌출시켜 도 5에서와 같이 제 2가동 제어편(38)을 시계방향으로 회동시키게 됨으로써 단부의 걸림턱(40)이 걸림구(26F)에서 벗어나 구속을 해제하게 되므로 인장 스프링(26C)의 탄성 당김력에 의해 지지편(26D)를 회동시켜 걸편(40)에서 벗 어나 있던 걸림구(26E)를 클러치판(23')의 외주면 쪽으로 끌어당겨 회전되는 걸편(40)이 걸려지도록 하여 제 1 스프라킷(22)의 동력을 축 구동클러치(26)쪽으로 전달할 수 있게 되며 이때 반대쪽의 걸림구(26F)는 클러치판(23')에서 떨어져 외향으로 들려져 돌출된 상태를 유지하게 된다.

따라서 상기 제 1축(21)과 단부의 제 2원단이송 회전판(28)이 회전되면서 이에 연결된 제 2작동로드(30)가 작동되면서 제 2레칫(29)을 회전 방향으로 회전시킴으로써 전동기어(12)의 회전과 이에 치합된 피동기어(11)와 원단 이송축(10)이 동시에 회전되어 직물지(C)를 제 1작동로드(9)때 보다 큰 폭으로 감아 이동시킴으로써 기 부착된 스팽글과 차기 부착될 위치간의 간격이 기존에 비해 넓어지도록 한 상태에서 펀칭핀(5)이 하강되어 스팽글을 형성 부착하게 된다.

한편 상기에서 들려져 돌출된 걸림구(26F)는 도 6에서와 같이 회전되면서 회전 범위 내에 설치된 실린더 제어스위치(47)를 터치 동작시키게 되며 이 터치 신호를 전달받은 콘트롤러(46)는 돌출된 피스톤 로드(35)를 소정 시각 후 몰입되도록 하여 차기의 "온"시켜 놓은 구동 스위치(43A)가 터치되는 경우에 다시 피스톤 로드(35)를 돌출시킬 수 있도록 몰입된 원위치로 복귀시키는 기능을 하게 된다.

한편 스위치 작동 캠(43)이 회전되면서 "온"시켜 놓은 4번의 구동 스위치(43A)를 터치하는 경우에는 3번의 구동 스위치(43A)를 통해 부착된 시점에서 다시 축 구동클러치(26)를 구동시키기 위한 신호가 콘트롤러(46)로 전송되고 이를 통해 이미 상기 3번의 구동 스위치(43A)에서와 같은 동작이 반복되면서 또 한번 넓은 간격으로 직물지를 이동시켜주게 된다.

따라서 이후에는 스위치 작동 캠(43)이 회전되면서 스위칭 돌기(43A)가"온"시켜 놓은 5, 7, 9, 11번의 구동 스위치(43A)를 터치할 때마다 제 2작동로드(30)가 작동되어 스팽글의 부착위치를 넓은 간격으로 벌려주고 오프시켜 놓은 6, 8, 10, 12번의 구동 스위치(43A)를 터치할 때마다 제 2실린더(34)의 피스톤로드(35)가 몰입상태를 유지하게 되므로 결국 구동스위치(44)와 무관하게 연속 작동되는 제 1작동로드(9)에 의해 스팽글의 부착위치는 기존의 좁은 간격을 유지하게 된다.

한편 도 12는 상기한 도 11에서의 임의 작동 조건을 기준으로 직물지 상에 부착되는 스팽글의 라인을 보인 것으로 온"시켜 놓은 3,4,5,7,9,11번의 제어스위치(45)가 동작되는 시점에서 스팽글 라인이 넓은 간격을 유지함을 알 수 있고 나머지 오프된 제어스위치(45)의 위치에서는 기존과 같이 좁은 간격을 유지함을 알 수 있는 것으로, 사용자가 각 제어 스위치(45)의 "온""오프"의 순서에 변화를 줄때마다 아주 다양하게 스팽글의 부착 간격을 조절할 수 있어 매우 다양한 디자인을 창조할 수 있게 됨은 물론이다.

이상에서는, 본 발명의 일실시 예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명의 권리범위에 속함은 당연하다.

이상과 같은 본 발명은 각 스팽글 라인이 항시 고정된 일정 간격으로 원단에 부착되는 획일성에서 탈피하여 원하는 임의의 스팽글 부착 라인에서 기존의 간격보 다 넓은 다양한 간격으로 부착시켜 주는 것을 가능함으로써 스팽글 직물지의 디자인의 다양성을 통해 부가가치를 향상할 수 있음은 물론 제품의 신뢰성 향상을 기할 수 있으며, 또한 전체적인 무늬의 변경을 통해 유행에 신속하게 적응할 수 있고 다양한 실험 제품의 시도가 가능하여 직물지의 새로운 유행패턴을 창출할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 스팽글 시트(S)로부터 요구되는 형상의 스팽글을 성형함과 동시에 원단에 부착하기 위한 펀칭구조를 고정 지지할 수 있도록 본체(1) 상부의 구동축(2)에 장착되어 회전하는 편심원반과 연결봉(3)으로 연결되어 가이드봉(4)을 타고 상하 운동하면서 펀칭 핀(5)이 가이드판(6)의 핀공을 관통함과 아울러 절취판(7)의 절취공을 관통하면서 가이드판(6)과 절취판(7)사이를 통과하여 송급되는 스팽글 시트(S)를 펀칭하고, 펀칭하여 성형된 스팽글은 가이드판(6)의 하부에서 회전되는 지지벨트(B)의 위에서 슬라이드 되는 직물지(C)위에 부착되도록 구성되며 직물을 간헐 반복적으로 이동시키기 위하여 구동축(2)의 일 측단에 원판형의 제 1원단 이송 회전판(8)을 두고 이에 중앙에서 편심되는 상태로 제 1작동로드(9)의 상단을 체결 고정하며 하단은 브라켓(13')을 통해 원단 이송축(10)의 피동기어(11)와 치합되는 전동기어(12)의 제 1래칫(13)에 체결 고정토록 하는 공지의 구조에 있어서,

   상기 구동축(2)의 일 측단에 고정 설치되는 구동 스프라킷(20)과;

   상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되는 제 1축(21)과;

   상기 제 1축(21)에 공회전이 가능하게 설치되며 체인을 통해 상기 구동 스프라킷(20)과 전동상태로 연결되는 제 1스프라킷(22)과;

   상기 제 1스프라킷(22)의 양단에 일체로 고정 결합되며 외주면에서 돌출되는 걸편(24)을 구비하는 한 조의 클러치 구동판(23)(23')과;

   상기 제 1축(21)상에서 공회전 가능한 상태로 설치되며 제 1스프라킷(22)의 전동력을 제 3스프로킷(32A)에 선택적으로 단락 또는 연결시켜 주기 위한 전동제어 클러치(25)와;

   상기 제 1축(21)상에서 공회전 불가능하게 일체로 고정 결합되는 상태로 설치되며 제 1스프라킷(22)의 전동력을 제 1축(21)에 선택적으로 단락 또는 연결시켜 주기 위한 축 구동클러치(26)와;

   상기 제 1축(21)의 외측단에 일체로 고정 결합되는 제 2원단 이송 회전판(28)과;

   상기 전동기어(12)의 축에 일 방향으로 회전가능하게 축설되는 제 2래칫(29)과;

   상기 제 2원단 이송 회전판(28)의 중앙에서 편심되는 상태로 상단이 체결 고정되며 하단은 브라켓(30')을 통해 상기 제 2래칫(29)에 체결 고정되는 제 2작동로드(30)와;

   상기 제 1축(21)과 이격되는 상태에서 제 2 스프라킷(25G)과 체인으로 전동되는 제 3스프라킷(32A)을 통해 상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되며 외측단에 제 4스프라킷(32B)을 고정 구비하는 제 2축(31)과;

   상기 제 2축(31)상에 상호 이격된 상태로 브라켓(36)을 통해 유동 가능하게 축설되며 상단에 결속구(35')를 구비하는 상태에서 콘트롤러(46)의 신호에 의해 출몰되는 피스톤로드(35)를 포함하는 제 1 및 제 2실린더(33)(34)와;

   상기 본체(1)의 일측면에 고정 설치되는 지지축(39)상에 상호 이격된 상태로 회동 가능하게 축설 지지되며 일단이 각각 상기 제 1 및 제 2실린더(33)(34)의 결속구(35')에 유동 가능하게 결속되며 타단에는 걸림턱(40)을 구비하는 제 1 및 제 2 가동 제어편(37)(38)과;

   상기 제 2축(31)과 이격되는 상태에서 제 4 스프라킷(32B)과 체인으로 전동되는 제 5스프라킷(42)을 통해 상기 본체(1)의 일측면에 회전 가능하게 축설되는 제 3 축(41)과;

   상기 제 3축(41)에 일체로 고정 축설되는 상태에서 각기 등간격으로 이격 설치되고 각각의 외주면에 돌출 구성된 스위칭 돌기(43A)를 구성 수에 맞추어 등각으로 분할 배치시킨 다수개의 캠판(43B)을 구비하는 스위치 작동캠(43)과;

   상기 각 캠판(43B)과 일치되게 근접 위치되며 스위치 작동캠(43)의 회전 시 일치되는 각 해당 갬판(43B)의 스위칭 돌기(43A)와 회전수만큼 터치되도록 한 다수개의 구동 스위치(44)와;

   상기 본체(1)의 일측면에 고정 설치되는 콘트롤러(46)상에 구동 스위치(44)와 동일 갯수로 설치되며 상기 각 구동 스위치(44)와 전기적으로 독립 연결되며 각 구동 스위치(44)의 기능을 선택적으로 "온" "오프"시켜 주기위한 다수의 제어스위치(45)와;

   상기 콘트롤러(46)와 전기적으로 연결되는 상태에서 축 구동클러치(26)의 걸림구(26F) 회전 시 회전수대로 터치 작동되며 콘트롤러(46)에 피스톤 로드(35)의 몰입신호를 발생시키기 위한 실린더 제어스위치(47)를 각각 포함하여서 됨을 특징으로 하는 스팽글 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 전동제어 클러치(25)는,

   상기 제 1축(21)상에서 공회전 가능한 상태로 상기 클러치 구동판(23)의 내측부에 위치되게 축설되며 내측단에 제 2스프라킷(25G)을 일체로 결합 구성하는 지지구(25A)와,

   상기 지지구(25A)에 고정 설치되는 클러치판(25B)과,

   인장 스프링(25C)을 통해 일방향으로 당겨지는 상태로 상기 클러치판(25B)의 일측단에 중간부가 회동 가능하게 축설되고 양단에 상호 반대 방향으로 베어링형태의 걸림구(25E)(25F)를 구비하는 시이소형의 지지편(25D)으로 구성됨을 특징으로 하는 스팽글 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 축 구동클러치(26)는,

   상기 제 1축(21)상에서 공회전 불가능하게 일체로 고정 결합되는 상태로 상기 클러치 구동판(23')의 외측부에 위치되게 축설되는 지지구(26A)와,

   상기 지지구(26A)에 일체로 고정 설치되는 클러치판(26B)과,

   인장 스프링(26C)을 통해 일 방향으로 당겨지는 상태로 상기 클러치판(26B)의 일 측단에 중간부가 회동 가능하게 축설되고 양단에 상호 반대 방향으로 베어링형태의 걸림구(26E)(26F)를 구비하는 시이소형의 지지편(26D)으로 구성됨을 특징으로 하는 스팽글 부착 간격의 제어가 가능한 의류용 스팽글 형성 및 부착장치.

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