JPH05263279A

JPH05263279A - ステンレス鋼帯の脱スケール用硝フッ酸浴の管理方法およびその連続脱スケール装置

Info

Publication number: JPH05263279A
Application number: JP6364992A
Authority: JP
Inventors: Naotoshi Takeuchi; 直利竹内
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1993-10-12
Anticipated expiration: 2015-05-29
Also published as: JP3046132B2

Abstract

(57)【要約】【目的】連続的に通板するステンレス鋼帯の脱スケー
ル用硝フッ酸浴の好適な管理方法とそれを用いたステン
レス鋼の脱スケール装置を得る。【構成】硝酸フッ酸浴を遊離硝酸、フッ素イオンおよ
び第２鉄イオンの濃度によって好適に管理する。またこ
れらの濃度の分析を滴定槽２１中で行い、その結果を制
御装置３０およびＣＰＵ３１で制御し計算によって求
め、これを用いて硝酸、フッ化物水溶液を補給し、また
酸洗液を抜出すための自動化された連続通板するステン
レス鋼帯の脱スケール装置１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯の表面
に付着しているスケールを良好に除去するための好適な
硝フッ酸浴の管理方法およびその連続脱スケール装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ４３０などのステ
ンレス鋼帯は、熱間圧延や焼鈍処理などによってその表
面に金属酸化物を主成分とするスケールが付着してお
り、これが後処理で不都合を生じ製品品質に悪影響を及
ぼすため、脱スケール処理がなされる。

【０００３】この脱スケール処理は、硫酸ナトリウムな
どの中性塩の浴中への浸漬による前処理を行った後、硝
フッ酸浴中に浸漬する処理が広く行われている。そして
脱スケールを完全に行うためには硝フッ酸浴の管理を正
しく行う必要がある。一般に硝フッ酸浴の管理は、浴の
液温、液量と浴中で変化する遊離硝酸、遊離フッ酸、ス
テンレス鋼帯から溶解して生ずる溶解鉄のそれぞれの濃
度について行われている。

【０００４】上記の管理項目のうち、液温は熱電対によ
って、液量は液面高さ計によって測定された液面高さに
液槽の断面積を乗じて、溶解鉄の濃度は液の比重を測定
して計算で、遊離フッ酸の濃度はフッ素イオン電極でフ
ッ素イオン濃度を測定して計算で、遊離硝酸の濃度は、
フッ素イオン電極とｐＨ計によるフッ素イオン濃度とｐ
Ｈから計算でそれぞれ求め連続的またはある一定時間毎
に自動または手分析で求め、各々を所定の目標管理範囲
内にあるように計算して加熱用蒸気の添加、硝酸やフッ
酸の補給、液の抜出を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、溶解鉄の濃度を比重から計算で求めている
ために、浴中の液に存在するスラッジ、懸濁物などの影
響を受け、正確に溶解鉄の濃度を求められないという問
題がある。

【０００６】またフッ酸は、取扱いに危険が伴い、作業
者は十分な保護具の着用が必要であるという問題があ
る。

【０００７】また、加熱蒸気の添加、硝酸やフッ酸の補
給、液の抜出を作業者が所定の目標管理範囲内にあるよ
うに計算して行うために手間がかかり、計算間違いや作
業誤りによる異常な濃度の硝フッ酸浴の状態になってし
まい、この浴中に浸漬しながら連続通板するステンレス
鋼帯の表面からスケールが好適に除去されないという問
題が発生する。

【０００８】本発明の目的は、前記の従来技術の問題を
解決するために好適なステンレス鋼帯の脱スケール用硝
フッ酸浴の管理方法およびその連続通板するステンレス
鋼帯の脱スケール装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、主として硝酸
とフッ酸またはフッ化物から成る硝フッ酸浴でステンレ
ス鋼帯の脱スケールを行うに際し、該浴中で変量、生成
する成分濃度管理対象を遊離硝酸、フッ素イオンおよび
第２鉄イオンとすることを特徴とするステンレス鋼帯の
脱スケール用硝フッ酸浴の管理方法である。

【００１０】また本発明は、フッ化物として、フッ化ナ
トリウム、フッ化カリウム、フッ化カルシウム、フッ化
第２鉄またはフルオロホウ酸ナトリウムから選ばれた１
以上を使用することを特徴とする。

【００１１】また本発明は、遊離硝酸と第２鉄イオンの
濃度管理を電気伝導度と温度とを測定するアルカリ滴定
法によって、またフッ素イオンの濃度管理をフッ素イオ
ン電極によって測定することを特徴とする。

【００１２】また本発明は、硝フッ酸を貯溜する酸洗浴
槽内に連続通板するステンレス鋼帯を浸漬するステンレ
ス鋼帯の脱スケール装置において、前記酸洗浴槽内の液
の一部を抜出して貯溜する滴定槽と、滴定槽中のフッ素
イオン濃度を測定するフッ素イオン電極と、滴定槽中の
遊離硝酸と第２鉄イオンとの濃度をアルカリ滴定によっ
て測定する電気伝導度計と温度計とを有し、前記で測定
したフッ素イオンと遊離硝酸と第２鉄イオンの各々の濃
度がそれぞれ目標管理範囲内にあるように硝酸、フッ酸
またはフッ化物を酸洗浴槽内に補給する手段および酸洗
浴槽内から液を抜く手段を備えることを特徴とする連続
通板するステンレス鋼帯の連続脱スケール装置である。

【００１３】

【作用】本発明者は、このような問題を解決するために
鋭意研究した結果、本発明をするに至った。

【００１４】本発明に従えば、硝フッ酸浴中の液の濃度
管理の対象を、遊離硝酸、フッ素イオンおよび第２鉄イ
オンとし、遊離硝酸と第２鉄イオンとの濃度を電気伝導
度と温度とを測定して終点を判別するアルカリ滴定装置
によって求め、フッ素イオン濃度をフッ素イオン電極に
よって求める。特に第２鉄イオンの濃度をアルカリ滴定
によって、スラッジや懸濁物の影響を受けずに正確に求
めることができる。

【００１５】またフッ酸を用いる代わりにフッ化ナトリ
ウム、フッ化カリウム、フッ化カルシウム、フッ化第２
鉄またはフルオロホウ酸ナトリウムなどのフッ化物の１
種またはこれらの混合物、好ましくは水に溶解し易く、
フッ素イオンを発生し易いフッ化ナトリウムもしくはフ
ッ化カリウムまたはこれらの混合物を用いることによっ
て作業者の安全を確保することができる。

【００１６】また浴中の液温、液量は勿論のこと、遊離
硝酸、第２鉄イオン、フッ素イオンの各濃度を自動的に
分析し、これらの値を予め定めている目標管理範囲内に
それぞれあるように加熱用蒸気の添加、硝酸やフッ化物
の補給および酸洗浴中からの液の抜出を自動的に行うこ
とによって、作業者の負担を軽減し、硝フッ酸浴の管理
を適確に行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下の実施例でもって、本発明にかかるステ
ンレス鋼帯の脱スケール用硝フッ酸浴の管理方法および
その連続通板するステンレス鋼帯の脱スケール装置をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【００１８】図１は、本発明の一実施例で連続通板する
ステンレス鋼帯の脱スケール装置１の全体図である。加
工処理ラインに連続通板するステンレス鋼帯２は、硫酸
ナトリウムなどの中性塩の浴などによる前処理装置から
連続的に本装置の酸洗浴槽３に浸漬され、脱スケール処
理がなされた後、冷間圧延などの後処理装置へ矢符４の
ように送られる。またステンレス鋼帯２を前記工程に従
ってスムーズに送るためにガイドローラ６，９および浸
漬ローラ７，８が設けられている。後述する酸洗浴槽３
内の液分析の結果によって、タンク１３からバルブＶ２
を介して硝酸が、タンク１４からバルブＶ３を介してフ
ッ化物たとえばフッ化ナトリウムの水溶液が酸洗浴槽３
内へ補給される。また第２鉄イオン（Ｆｅ³⁺）の濃度調
整のためにバルブＶ７から酸洗浴槽３内の液が抜出され
る。

【００１９】次にこの浴槽３内の液の分析操作について
説明する。酸洗浴槽３内の液は一定時間毎たとえば１０
分毎に滴定槽２１に一定量たとえば１００ｍｌが定量ポ
ンプ２２によって抜出される。滴定槽２１では、まずフ
ッ素イオン電極２５によってフッ素イオン濃度が測定さ
れ、その値が所定の目標管理範囲内にあり目標値になる
ようにフッ化ナトリウム水溶液がタンク１４からバルブ
Ｖ３を介して浴槽３内へ補給される。フッ素イオン濃度
の測定を滴定槽２１内で行うことによって、簡単にかつ
測定時間を大幅に短縮できる。これが終われば、滴定槽
２１内の液の大部分たとえば９０ｍｌは定量ポンプ２３
によって酸洗浴槽３内へ戻される。次に希釈用の所定量
の水がバルブＶ４を介して滴定槽２１に補給され、撹拌
機２４によって希釈された液を撹拌しながらバルブＶ５
を開いてアルカリ滴定液２８で滴定する。滴定時には、
滴定槽２１内の液の温度を温度計２６で、また電気伝導
度を電気伝導度計２７で測定し、遊離硝酸の濃度と第２
鉄イオン濃度を計算し、その値が所定の目標管理範囲内
にあり目標値になるように硝酸をタンク１３からバルブ
Ｖ２を介して浴槽３内へ補給し、あるいは浴槽３内から
酸洗液を抜取る。そして、このような一連の分析操作が
終わればバルブＶ６を開き、滴定槽２１内から液を排出
する。

【００２０】次に、硝フッ酸洗液中の遊離硝酸、遊離フ
ッ酸、第２鉄イオン濃度を定量するために行うアルカリ
滴定液２８で滴定する測定原理について説明する。

【００２１】第２鉄イオンを含む硝フッ酸の酸洗液を、
電気伝導度と温度を測定しながらアルカリ滴定液２８で
滴定すると、図２に示すような関係曲線が得られる。図
中Ｌ１は縦軸に電気伝導度（１／Ω）を、横軸に常時一
定容量のアルカリ滴定液２８を滴下したときの滴定時間
（ｓｅｃ）を表示した曲線で、この電気伝導度は滴定に
おける硝酸の中和が完了すると上昇する（この電気伝導
度の場合、上昇するとは、図中の縦軸で下方へ下がるよ
うに図示される）。

【００２２】これは、次のような理由による。次の化１
に示す遊離硝酸とフッ化ナトリウムの平衡反応におい
て、滴定前の液が酸性であるときは、この反応が左から
右へ進み難解離性の化合物であるフッ酸（ＨＦ）が生成
する。

【００２３】

【化１】

【００２４】そして次の化２に示すような、たとえば水
酸化ナトリウム水溶液のアルカリ滴定液２８を用いて滴
定し、硝酸の中和が完了すると、引き続いて滴下するこ
のアルカリ滴定液２８によって、前記化１において生成
した難解離性の化合物であるフッ酸（ＨＦ）が、今度は
化３に示すように、離離度の高いＮａＦを生成し変化す
るので、前述した如く、この電気伝導度が上昇するため
にである。

【００２５】

【化２】ＨＮＯ₃＋ＮａＯＨ→ＮａＮＯ₃＋Ｈ₂Ｏ

【００２６】

【化３】ＨＦ＋ＮａＯＨ→ＮａＦ＋Ｈ₂Ｏさらに引き続いてこのアルカリ滴定液２８を滴下するこ
とによって、この化３に示すように生成したフッ酸（Ｈ
Ｆ）の中和反応が完了すると、今度は化４に示すよう
に、液中に存在する第２鉄イオンとこのアルカリ滴定液
２８との反応によって、難解離性の水酸化第２鉄が生成
するようになる。

【００２７】

【化４】Ｆｅ³⁺＋３ＮａＯＨ→Ｆｅ（ＯＨ）₃ ＋３Ｎａ⁺ したがって、図２に示す電気伝導度Ｌ１は、大きくはな
いが上昇傾向（図中、下方へ）を示し漸次上昇し続ける
が、この化４に示す反応が完了してしまうと、今度は液
中に解離度の高い水酸化ナトリウム水溶液のアルカリ滴
定液２８自体が増加していくので、この上昇傾向が強ま
り、その傾きが大きくなる。

【００２８】このような一連の化学反応において滴定槽
２１内の液温は、この図２の横軸は前記Ｌ１と同じで、
縦軸に液温度（℃）を表示した曲線Ｌ２で示すように、
前記化１そして化２、化３に示す反応に従って、硝酸と
フッ酸が中和するまではこれらの中和熱によって上昇
（図中、縦軸の上方へ）し続けるか、これらの中和反応
が完了すると、放熱などによって、漸次下降していく。

【００２９】したがって、図中に示される電位伝導度
（１／Ω）の曲線Ｌ１において、電気伝導度が下降傾向
から上昇傾向に転じる点ａ、この点ａに対応する横軸Ａ
点［滴定開始時（Ｏｓｅｃ）からＡ点までの滴定時間
（Ａｓｅｃ）を示す］から遊離硝酸濃度を、また曲線Ｌ
２によって示される液温（℃）が上昇傾向から下降傾向
に転じる点ｂに対応する横軸Ｂ点と前記曲線Ｌ１の上昇
率（上昇傾向）が大きく変わる点Ｃに対応する横軸Ｃ点
とから第２鉄イオン（Ｆｅ³⁺）の濃度が求められる。こ
のうち、たとえば、第２鉄イオン（Ｆｅ³⁺）の濃度は次
のようにして求められる。前述の如く横軸には常時一定
容量でアルカリ滴定液２８を滴下したとき滴定時間（ｓ
ｅｃ）が表示されていて、数４の反応が完了する曲線Ｌ
１上の点Ｃに対応する横軸Ｃ点（Ｃｓｅｃ）と、数３の
中和反応が完了し、数４の反応が開始する曲線Ｌ２上の
点ｂに対応する横軸Ｂ点（Ｂｓｅｃ）とから、この数４
のみの反応が完了するのに対応して必要とする滴定時間
［（Ｃ−Ｂ）ｓｅｃ］が求まるので、これらからこの数
４のみの反応を完了するのに必要としたアルカリ滴定液
２８の滴定量と、この滴定量中に溶解し含まれているア
ルカリ量、たとえば滴定に消費されたＮａＯＨの質量が
求まり、この既知のＮａＯＨの質量から前記数４に基づ
いて化学当量計算をすることによって、第２鉄イオン
（Ｆｅ³⁺）の濃度を求めることができるのである。

【００３０】次に、図３は熱間圧延や焼鈍後のスケール
の付着したステンレス鋼帯を硝酸と種々のフッ化物との
混合物から成る酸洗液中に浸漬した場合の脱スケールの
状態を示したものである。縦軸は１ｄｍ²（１００ｃ
ｍ²）当りのｍｇで表した酸洗減量を、横軸は浸漬時間
（ｓｅｃ）を示し、酸洗液は１ｍｏｌ／ｌの硝酸に次の
表１に示すフッ化物を添加した。

【００３１】

【表１】

【００３２】備考添加量はフッ素の濃度を等しくなる
ようにした図３から酸洗液が硝酸のみの場合よりもフッ化物を添加
したものが脱スケール性が良いことが判る。また水に溶
解し易いフッ化ナトリウムやフッ化カリウムはフッ酸よ
りも脱スケール性が良いことが判る。難溶性のフッ化カ
ルシウムやフッ化第２鉄、またフッ素イオンを発生しな
いフルオロホウ酸ナトリウムは脱スケール性はそれ程良
くないが、硝酸のみの場合よりは良い。

【００３３】次に、酸洗液の分析とその結果によって硝
酸、フッ化物の補給と液の抜出を自動的に行う操作を、
図４に示す制御装置３０の電気的構成を示すブロック
図、図５および図６に示すフローチャートおよび図７に
示すタイムチャートを使って詳細に説明する。図４に示
す制御装置３０には、酸洗液槽３の温度計１１および液
面高さ計１２と滴定槽２１内のフッ素イオン電極２５、
温度計２６および電気伝導度計２７の各検出器からの信
号を処理し、バルブＶ２〜Ｖ７およびＶ１１〜Ｖ１３、
Ｖ１５、ポンプ２２，２３および撹拌機２４に制御信号
を送るＣＰＵ３１がある。

【００３４】図５に示すフローチャートにおいて、ステ
ップａ１で制御装置３０に入力されてスタートする。ス
テップａ２で１０分経過したかどうかを判断し、１０分
が経過すればステップａ３に進み、図７（１）に示すよ
うに定量ポンプ２２が一定時間たとえば１分運転され、
酸洗液槽３内の液が１００ｍｌ滴定槽２１に採取され
る。次にステップａ４に移り図７（９）に示すようにフ
ッ素イオン電極２５が作動し、フッ素イオン濃度が測定
される。ステップａ５でフッ素イオン濃度が測定された
かどうかを判断し、測定が終わっていればステップａ６
に移りフッ素イオン電極２５を停止する。次にステップ
ａ７に進みフッ素イオン濃度が所定の目標管理範囲内か
どうかを判断し、目標値の管理範囲外ならばステップａ
８で図７（４）で示すようにバルブＶ３を一定時間たと
えば３０秒開いてフッ化ナトリウム水溶液を酸洗浴槽３
へ一定量補給する。次にステップａ９に移り、滴定槽２
１中の液９０ｍｌをポンプ２３で図７（２）に示すよう
に酸洗浴槽３へ戻す。ステップａ１０に移り、図７
（５）に示すようにバルブＶ４を一定時間たとえば１分
開き滴定槽２１に水を補給して滴定液を希釈し、ステッ
プａ１１に移り図７（１０）に示すように撹拌機２４を
運転し、ステップａ１２に移り温度計２６を作動し、ス
テップａ１３に移り電気伝導度計２７を作動し、アルカ
リ滴定の準備を完了する。次にステップａ１４に移り図
７（６）に示すようにバルブＶ５を開き、常時一定容量
でアルカリ滴定液２８を滴下するように滴定をする。２
分間連続して滴定をすれば、図２に示すような滴定によ
る関係曲線ができるので滴定を完了する。したがってス
テップａ１５に進み２分が経過したかどうかを判断す
る。２分が経過して滴定が完了すればステップａ１６に
移り、図２に示すＬ１，Ｌ２の滴定による関係曲線から
遊離硝酸濃度と第２鉄イオン濃度を計算する。次にステ
ップａ１７に移りバルブＶ５を閉め滴定を完了し、ステ
ップａ１８に移り図７（１０）に示すように電気伝導度
計２７を停止し、ステップａ１９に移り温度計２６を停
止し、ステップａ２０に移り撹拌機２４を停止する。次
にステップａ２１に移り第２鉄イオンの濃度が目標値の
管理範囲内かどうかを判断し、目標値の管理範囲外なら
ステップａ２２に移り図７（８）に示すようにバルブＶ
７を一定時間たとえば３０秒開けて、酸洗液の一定量を
排出し、第２鉄イオンの濃度を目標値の管理範囲内に保
つ。次にステップａ２３に移り遊離硝酸の濃度が目標値
の管理範囲内かどうかを判断し、目標値の管理範囲外な
らステップａ２４に移り図７（３）に示すようにバルブ
Ｖ２を一定時間たとえば３０秒開けて硝酸を酸洗浴槽３
へ一定量補給し、遊離硝酸濃度を目標値の管理範囲内に
保つ。次にステップａ２５に移り図７（７）に示すよう
にバルブＶ６を一定時間たとえば１分開き、滴定槽２１
内から滴定液を排出し一連の分析、濃度調整操作を終わ
る。次にステップａ２６に移りすべての作業を終了した
かどうかを判断する。終了の入力がされておればステッ
プａ２７に移る。終了の入力がなければステップａ２に
戻る。

【００３５】定状運転をしているときは、各濃度の目標
値およびその管理範囲の設定要領にもよるが、１０分毎
に酸洗液を分析しているので、フッ素イオン、遊離硝酸
および第２鉄イオンの濃度が各目標値の管理範囲内から
大きく外れることはなく、補給または液の抜取りは所定
の各目標値の管理範囲内を外れたときのみ一定時間たと
えば３０秒行えばよい。この状態を図７の点線で示す。

【００３６】酸洗浴槽３の温度は、温度計１１によって
たとえば５０±１０℃の範囲になるように加熱用蒸気の
量をバルブＶ１１〜Ｖ１３で加減する。また酸洗浴槽３
の液量は、液面高さ計１２によって、それが一定の高さ
以下になったときは、水をバルブＶ１５を介して補給
し、酸洗液の濃度を低くし、硝酸とフッ化ナトリウムの
補給を増やし、液の抜出を抑えることで、それが一定の
高さ以上になったときは、液温を上記温度範囲で高めに
たとえば５５℃に昇温することになって、酸洗液中の水
を蒸発させ、その濃度を高くし、硝酸とフッ化ナトリウ
ムの補給を抑え、バルブＶ７を介して液の抜出を増やす
ことで調整する。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、ステンレス鋼帯の脱ス
ケール用硝フッ酸浴の管理を遊離硝酸、フッ素イオンお
よび第２鉄イオンの濃度で、好ましくは遊離硝酸と第２
鉄イオンの濃度をアルカリ滴定で、フッ素イオン濃度を
フッ素イオン電極で測定して好適に管理することができ
る。また硝フッ酸液を硝酸とフッ化物によって調整する
ことによって取扱いに危険が伴うフッ酸を用いることを
なくすことができる。

【００３８】また酸洗液の分析を一定時間毎に連続的に
行い、その結果によって硝酸、フッ化物水溶液の補給と
酸洗液の抜出を自動的に行い、常に異常なく最良の状態
の酸洗液の浴中にステンレス鋼帯を浸漬して連続的に安
定した脱スケールができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例で連続通板するステンレス鋼
帯の脱スケール装置１の全体図である。

【図２】本発明の硝フッ酸液をアルカリ滴定したときの
電気伝導度と液温度の変化を示すグラフである。

【図３】種々の酸洗液によるステンレス鋼の脱スケール
の状態を示すグラフである。

【図４】制御装置３０の電気的構成を示すブロック図で
ある。

【図５】制御装置３０の動作を説明するフローチャート
である。

【図６】制御装置３０の動作を説明するフローチャート
である。

【図７】バルブ、ポンプなどの動作状態を示すタイムチ
ャートである。

【符号の説明】

１連続通板するステンレス鋼帯の脱スケール装置２ステンレス鋼帯３酸洗浴槽１３硝酸タンク１４フッ化物水溶液タンク２１滴定槽２２，２３定量ポンプ２５フッ素イオン電極２６温度計２７電気伝導度計２８アルカリ滴定液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主として硝酸とフッ酸またはフッ化物か
ら成る硝フッ酸浴でステンレス鋼帯の脱スケールを行う
に際し、該浴中で変量、生成する成分濃度管理対象を遊
離硝酸、フッ素イオンおよび第２鉄イオンとすることを
特徴とするステンレス鋼帯の脱スケール用硝フッ酸浴の
管理方法。
【請求項２】フッ化物として、フッ化ナトリウム、フ
ッ化カリウム、フッ化カルシウム、フッ化第２鉄または
フルオロホウ酸ナトリウムから選ばれた１以上を使用す
ることを特徴とする請求項１記載のステンレス鋼帯の脱
スケール用硝フッ酸浴の管理方法。
【請求項３】遊離硝酸と第２鉄イオンの濃度管理を電気
伝導度と温度とを測定するアルカリ滴定法によって、ま
たフッ素イオンの濃度管理をフッ素イオン電極によって
測定することを特徴とする請求項１または請求項２記載
のステンレス鋼帯の脱スケール用硝フッ酸浴の管理方
法。
【請求項４】硝フッ酸を貯溜する酸洗浴槽内に連続通
板するステンレス鋼帯を浸漬するステンレス鋼帯の脱ス
ケール装置において、前記酸洗浴槽内の液の一部を抜出して貯溜する滴定槽
と、滴定槽中のフッ素イオン濃度を測定するフッ素イオン電
極と、滴定槽中の遊離硝酸と第２鉄イオンとの濃度をアルカリ
滴定によって測定する電気伝導度計と温度計とを有し、前記で測定したフッ素イオンと遊離硝酸と第２鉄イオン
の各々の濃度がそれぞれ目標管理範囲内にあるように硝
酸、フッ酸またはフッ化物を酸洗浴槽内に補給する手段
および酸洗浴槽内から液を抜く手段を備えることを特徴
とする連続通板するステンレス鋼帯の連続脱スケール装
置。