JPH0874079A - ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法 - Google Patents
ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法Info
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- JPH0874079A JPH0874079A JP6232497A JP23249794A JPH0874079A JP H0874079 A JPH0874079 A JP H0874079A JP 6232497 A JP6232497 A JP 6232497A JP 23249794 A JP23249794 A JP 23249794A JP H0874079 A JPH0874079 A JP H0874079A
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- nitric acid
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼の酸洗を適切に行い、高い光沢
等を有する優れた表面品質のステンレス鋼をコンスタン
トに得ることができる方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法において、
硝フッ酸混合液のサンプルに還元試薬を加えた上で、濃
度既知の中和滴定試薬により滴定して全酸濃度を計測
し、また前記の還元試薬を加えたサンプルを非水溶媒系
で濃度既知の置換滴定試薬により滴定して硝酸濃度を計
測し、全酸濃度と硝酸濃度よりフッ化水素濃度を算出す
るようにし、この分析方法により計測される硝酸濃度と
算出されるフッ化水素濃度が、硝酸：０．２〜２．５
ｍｏｌ／リットル、フッ化水素：０．２〜１．５ｍｏ
ｌ／リットル、〔ＨＦ〕／〔ＨＮＯ3 〕の比：０．２
〜１．２の範囲に保たれ、かつ、金属イオン濃度４０ｇ
／リットル以下の条件において、酸洗するステンレス鋼
の硝フッ酸酸洗方法。
等を有する優れた表面品質のステンレス鋼をコンスタン
トに得ることができる方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法において、
硝フッ酸混合液のサンプルに還元試薬を加えた上で、濃
度既知の中和滴定試薬により滴定して全酸濃度を計測
し、また前記の還元試薬を加えたサンプルを非水溶媒系
で濃度既知の置換滴定試薬により滴定して硝酸濃度を計
測し、全酸濃度と硝酸濃度よりフッ化水素濃度を算出す
るようにし、この分析方法により計測される硝酸濃度と
算出されるフッ化水素濃度が、硝酸：０．２〜２．５
ｍｏｌ／リットル、フッ化水素：０．２〜１．５ｍｏ
ｌ／リットル、〔ＨＦ〕／〔ＨＮＯ3 〕の比：０．２
〜１．２の範囲に保たれ、かつ、金属イオン濃度４０ｇ
／リットル以下の条件において、酸洗するステンレス鋼
の硝フッ酸酸洗方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼の硝酸、
フッ化水素混合液（通称に従って、以下「硝フッ酸混合
液」という）により酸洗する方法に関し、特にステンレ
ス鋼の硝フッ酸混合液による酸洗に際して、優れた光沢
が常に得られる酸洗方法に関するものである。
フッ化水素混合液（通称に従って、以下「硝フッ酸混合
液」という）により酸洗する方法に関し、特にステンレ
ス鋼の硝フッ酸混合液による酸洗に際して、優れた光沢
が常に得られる酸洗方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼の酸洗に用いられる
硝フッ酸混合液の濃度測定は、イオン電極法により行わ
れ、この測定方法によって求められる硝酸、フッ化水素
の濃度を所定の範囲にあるようにして酸洗を行ってい
た。しかし、前記したようなイオン電極法による硝フッ
酸混合液の濃度測定には以下のような問題があった。す
なわち、従来のイオン電極法によって遊離酸として測定
してきたフッ素イオン濃度は、フッ化鉄錯体より解離し
ているＦ- も測定しているため、金属イオン濃度が高い
場合には正しい遊離フッ素イオンを測定しておらず、こ
れに基づいて管理すると、金属イオン濃度が高い場合、
酸洗後のステンレス鋼表面に光沢ムラが生じるなどの問
題が生じていた。
硝フッ酸混合液の濃度測定は、イオン電極法により行わ
れ、この測定方法によって求められる硝酸、フッ化水素
の濃度を所定の範囲にあるようにして酸洗を行ってい
た。しかし、前記したようなイオン電極法による硝フッ
酸混合液の濃度測定には以下のような問題があった。す
なわち、従来のイオン電極法によって遊離酸として測定
してきたフッ素イオン濃度は、フッ化鉄錯体より解離し
ているＦ- も測定しているため、金属イオン濃度が高い
場合には正しい遊離フッ素イオンを測定しておらず、こ
れに基づいて管理すると、金属イオン濃度が高い場合、
酸洗後のステンレス鋼表面に光沢ムラが生じるなどの問
題が生じていた。
【０００３】また、最近ステンレス鋼を硝酸とフッ酸の
混合液で洗浄した後の酸混合液に残存する各酸の濃度を
測定するために、洗浄後の酸混合液のサンプルに還元試
薬を加えた上で、濃度既知の中和滴定試薬により滴定し
て全酸濃度を計測し、また前記の還元試薬を加えたサン
プルを非水溶媒系で濃度既知の置換滴定試薬により滴定
して硝酸濃度を計測し、前記全酸濃度と前記硝酸濃度よ
りフッ化水素濃度を算出することにより、ステンレス鋼
酸洗浄液中の硝酸、フッ酸の濃度測定方法が提案されて
いる（特開平６−６６７８３号公報）。そして、この濃
度測定方法によると、前記混合液の硝酸、フッ酸の濃度
として実際の濃度にきわめて近い値が得られることが確
認されている。
混合液で洗浄した後の酸混合液に残存する各酸の濃度を
測定するために、洗浄後の酸混合液のサンプルに還元試
薬を加えた上で、濃度既知の中和滴定試薬により滴定し
て全酸濃度を計測し、また前記の還元試薬を加えたサン
プルを非水溶媒系で濃度既知の置換滴定試薬により滴定
して硝酸濃度を計測し、前記全酸濃度と前記硝酸濃度よ
りフッ化水素濃度を算出することにより、ステンレス鋼
酸洗浄液中の硝酸、フッ酸の濃度測定方法が提案されて
いる（特開平６−６６７８３号公報）。そして、この濃
度測定方法によると、前記混合液の硝酸、フッ酸の濃度
として実際の濃度にきわめて近い値が得られることが確
認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のステンレス鋼の
硝フッ酸混合液による酸洗においては、その処理により
得られるステンレス鋼の光沢にムラが生じやすく、また
光沢のよい製品を一貫して得ることが困難であった。そ
の原因の１つは、混合液の硝酸、フッ酸の濃度として従
来のイオン電極法などで得られる値が実際の値とかけ離
れているため、硝酸、フッ酸の濃度を制御しようとして
も、実際の濃度がどのような値かわらかないため、製品
の光沢と混合液の各酸との相関関係がつかめないので、
各酸の濃度をどのような範囲に設定すればよいかわから
ないことなどによるものである。従来の測定法によって
も、そのような各酸の濃度との相関関係を想定して行う
ことはやってできないことはないが、そのようなみかけ
の各酸の濃度は他の要因による影響を受けた場合には、
その相関関係は変動しやすく、一定の製品を得ることは
困難である。
硝フッ酸混合液による酸洗においては、その処理により
得られるステンレス鋼の光沢にムラが生じやすく、また
光沢のよい製品を一貫して得ることが困難であった。そ
の原因の１つは、混合液の硝酸、フッ酸の濃度として従
来のイオン電極法などで得られる値が実際の値とかけ離
れているため、硝酸、フッ酸の濃度を制御しようとして
も、実際の濃度がどのような値かわらかないため、製品
の光沢と混合液の各酸との相関関係がつかめないので、
各酸の濃度をどのような範囲に設定すればよいかわから
ないことなどによるものである。従来の測定法によって
も、そのような各酸の濃度との相関関係を想定して行う
ことはやってできないことはないが、そのようなみかけ
の各酸の濃度は他の要因による影響を受けた場合には、
その相関関係は変動しやすく、一定の製品を得ることは
困難である。
【０００５】前記したような硝フッ酸混合液の各酸の実
際の濃度を正しく測定しうる測定方法が提案されたた
め、現在においては、酸洗に用いた硝フッ酸混合液の各
酸の濃度とその酸洗により得られたステンレス鋼の光沢
値との相関関係を容易に知ることができるようになった
ものと考えられる。このため、この相関関係を解明する
ば、ステンレス鋼に所望の光沢を与える硝フッ酸混合液
の各酸の濃度の一定の関係を明らかにすることができる
ことが予想できるようになった。本発明の課題は、硝フ
ッ酸混合液中の硝酸およびフッ化水素の濃度を適正に評
価し、適正で安定したステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法
を提供しようとするものである。
際の濃度を正しく測定しうる測定方法が提案されたた
め、現在においては、酸洗に用いた硝フッ酸混合液の各
酸の濃度とその酸洗により得られたステンレス鋼の光沢
値との相関関係を容易に知ることができるようになった
ものと考えられる。このため、この相関関係を解明する
ば、ステンレス鋼に所望の光沢を与える硝フッ酸混合液
の各酸の濃度の一定の関係を明らかにすることができる
ことが予想できるようになった。本発明の課題は、硝フ
ッ酸混合液中の硝酸およびフッ化水素の濃度を適正に評
価し、適正で安定したステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明のス
テンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法により達成される。すな
わち、本発明は、ステンレス鋼を硝酸、フッ化水素混合
液により酸洗する方法において、前記硝酸、フッ化水素
混合液のサンプルに還元試薬を加えた上で、濃度既知の
中和滴定試薬により滴定して全酸濃度を計測し、また前
記の還元試薬を加えたサンプルを非水溶媒系で濃度既知
の置換滴定試薬により滴定して硝酸濃度を計測し、前記
全酸濃度と前記硝酸濃度よりフッ化水素濃度を算出する
ようにし、この分析方法により計測される前記硝酸濃度
〔ＨＮＯ3 〕と算出される前記フッ化水素濃度〔ＨＦ〕
が下記の濃度および濃度比の範囲に保たれ、かつ、金属
イオン濃度４０ｇ／リットル以下である条件において、
酸洗することを特徴とするステンレス鋼の硝フッ酸酸洗
方法である。 硝酸濃度 ：０．２〜２．５ｍｏｌ／リットル フッ化水素濃度：０．２〜１．５ｍｏｌ／リットル、 〔ＨＦ〕／〔ＨＮＯ3 〕：０．２〜１．２
テンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法により達成される。すな
わち、本発明は、ステンレス鋼を硝酸、フッ化水素混合
液により酸洗する方法において、前記硝酸、フッ化水素
混合液のサンプルに還元試薬を加えた上で、濃度既知の
中和滴定試薬により滴定して全酸濃度を計測し、また前
記の還元試薬を加えたサンプルを非水溶媒系で濃度既知
の置換滴定試薬により滴定して硝酸濃度を計測し、前記
全酸濃度と前記硝酸濃度よりフッ化水素濃度を算出する
ようにし、この分析方法により計測される前記硝酸濃度
〔ＨＮＯ3 〕と算出される前記フッ化水素濃度〔ＨＦ〕
が下記の濃度および濃度比の範囲に保たれ、かつ、金属
イオン濃度４０ｇ／リットル以下である条件において、
酸洗することを特徴とするステンレス鋼の硝フッ酸酸洗
方法である。 硝酸濃度 ：０．２〜２．５ｍｏｌ／リットル フッ化水素濃度：０．２〜１．５ｍｏｌ／リットル、 〔ＨＦ〕／〔ＨＮＯ3 〕：０．２〜１．２
【０００７】
【作用】従来、行われていたイオン電極法による全酸濃
度およびフッ化水素濃度の測定原理は以下の通りであ
る。 全酸濃度：強酸中水素イオン電極により〔Ｈ+ 〕濃度測
定 フッ化水素濃度：フッ素イオン電極により〔Ｆ- 〕濃度
測定 前記測定された全酸濃度およびフッ化水素濃度から硝酸
濃度が下記の関係により算出される。 （硝酸濃度）＝（全酸濃度）−（フッ化水素濃度） このイオン電極法によるフッ化水素濃度の測定では、酸
洗に有効な遊離フッ化水素濃度を測定することはできな
い。
度およびフッ化水素濃度の測定原理は以下の通りであ
る。 全酸濃度：強酸中水素イオン電極により〔Ｈ+ 〕濃度測
定 フッ化水素濃度：フッ素イオン電極により〔Ｆ- 〕濃度
測定 前記測定された全酸濃度およびフッ化水素濃度から硝酸
濃度が下記の関係により算出される。 （硝酸濃度）＝（全酸濃度）−（フッ化水素濃度） このイオン電極法によるフッ化水素濃度の測定では、酸
洗に有効な遊離フッ化水素濃度を測定することはできな
い。
【０００８】これに対して、本発明の置換滴定法による
全酸濃度および硝酸濃度の測定原理は以下の通りであ
る。 全酸濃度：ＨＮＯ3 ＋ＮａＯＨ→ＮａＮＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ（中和滴定） ＨＦ ＋ＮａＯＨ→ＮａＦ ＋Ｈ2 Ｏ 硝酸濃度：ＨＮＯ3 ＋ＣＨ3 ＣＯＯＮａ→ＮａＮＯ3 ＋ＣＨ3 ＣＯＯＨ 鉄をマスクしエタノール溶媒中で滴定する方式である。
この置換滴定方法で測定するとフッ化水素は滴定され
ず、硝酸のみが滴定される。前記測定された全酸濃度お
よび硝酸濃度からフッ化水素濃度が下記の関係により算
出される。 （フッ化水素濃度）＝（全酸濃度）−（硝酸濃度） 従って、その結果得られたフッ化水素濃度は酸洗に有効
な遊離フッ化水素のみの濃度を示したものとなる。
全酸濃度および硝酸濃度の測定原理は以下の通りであ
る。 全酸濃度：ＨＮＯ3 ＋ＮａＯＨ→ＮａＮＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ（中和滴定） ＨＦ ＋ＮａＯＨ→ＮａＦ ＋Ｈ2 Ｏ 硝酸濃度：ＨＮＯ3 ＋ＣＨ3 ＣＯＯＮａ→ＮａＮＯ3 ＋ＣＨ3 ＣＯＯＨ 鉄をマスクしエタノール溶媒中で滴定する方式である。
この置換滴定方法で測定するとフッ化水素は滴定され
ず、硝酸のみが滴定される。前記測定された全酸濃度お
よび硝酸濃度からフッ化水素濃度が下記の関係により算
出される。 （フッ化水素濃度）＝（全酸濃度）−（硝酸濃度） 従って、その結果得られたフッ化水素濃度は酸洗に有効
な遊離フッ化水素のみの濃度を示したものとなる。
【０００９】図２は前記両分析方法の相関を示すもの
で、フッ化水素（ＨＦ）濃度分析値は金属イオンが含ま
れるとイオン電極法の方は見かけのＨＦ濃度が高くな
る。これは、金属フッ素錯体イオンの影響によるもので
ある。このことから、従来ではイオン電極法による見か
けのＨＦ濃度を制御していたためにステンレス鋼板の表
面品質にバラツキを生じていた。本発明の分析方法によ
れば、正確に表面品質に及ぼすフッ化水素の効果を知る
ことが可能であり、本発明の分析方法によるフッ化水素
濃度の数値に従って制御することにより安定した酸洗が
可能となる。
で、フッ化水素（ＨＦ）濃度分析値は金属イオンが含ま
れるとイオン電極法の方は見かけのＨＦ濃度が高くな
る。これは、金属フッ素錯体イオンの影響によるもので
ある。このことから、従来ではイオン電極法による見か
けのＨＦ濃度を制御していたためにステンレス鋼板の表
面品質にバラツキを生じていた。本発明の分析方法によ
れば、正確に表面品質に及ぼすフッ化水素の効果を知る
ことが可能であり、本発明の分析方法によるフッ化水素
濃度の数値に従って制御することにより安定した酸洗が
可能となる。
【００１０】フッ化水素は、ステンレス鋼の脱スケール
に対し有効な酸であり、その量が０．２ｍｏｌ／リット
ル未満では脱スケール性を劣化する。また、その量が
１．５ｍｏｌ／リットルを越えるときは鋼材表面を過剰
に溶解し、表面品質および歩留りの低下をまねく。この
ため、フッ化水素の濃度は０．２〜１．５ｍｏｌ／リッ
トルの範囲とするが、好ましくは、０．２〜１．０ｍｏ
ｌ／リットルの範囲であり、さらに好ましくは０．２〜
０．８ｍｏｌ／リットルの範囲である。硝酸は、ステン
レス鋼の脱スケール性および表面の不動態化にとって重
要な酸であり、硝酸の濃度管理は極めて重要である。そ
の量が０．５ｍｏｌ／リットル未満では不動態化作用が
不十分であり、ステンレス鋼の耐食性の劣化をまねく。
また、その量が２．５ｍｏｌ／リットルを越えるときは
脱スケール時のＮＯX の発生を助長すると共に酸の原単
位を上げる。このため、硝酸の濃度は０．２〜２．５ｍ
ｏｌ／リットルの範囲とするが、好ましくは０．５〜
２．０ｍｏｌ／リットルの範囲であり、さらに好ましく
は０．５〜１．５ｍｏｌ／リットルの範囲である。
に対し有効な酸であり、その量が０．２ｍｏｌ／リット
ル未満では脱スケール性を劣化する。また、その量が
１．５ｍｏｌ／リットルを越えるときは鋼材表面を過剰
に溶解し、表面品質および歩留りの低下をまねく。この
ため、フッ化水素の濃度は０．２〜１．５ｍｏｌ／リッ
トルの範囲とするが、好ましくは、０．２〜１．０ｍｏ
ｌ／リットルの範囲であり、さらに好ましくは０．２〜
０．８ｍｏｌ／リットルの範囲である。硝酸は、ステン
レス鋼の脱スケール性および表面の不動態化にとって重
要な酸であり、硝酸の濃度管理は極めて重要である。そ
の量が０．５ｍｏｌ／リットル未満では不動態化作用が
不十分であり、ステンレス鋼の耐食性の劣化をまねく。
また、その量が２．５ｍｏｌ／リットルを越えるときは
脱スケール時のＮＯX の発生を助長すると共に酸の原単
位を上げる。このため、硝酸の濃度は０．２〜２．５ｍ
ｏｌ／リットルの範囲とするが、好ましくは０．５〜
２．０ｍｏｌ／リットルの範囲であり、さらに好ましく
は０．５〜１．５ｍｏｌ／リットルの範囲である。
【００１１】（フッ化水素／硝酸）の比：本指標はステ
ンレス鋼表面品質を安定化するための管理指標となる。
図１に示すように、本指標が０．２未満では脱スケール
不良を生じる。また、本指標が１．２を越える領域にお
いてはステンレス鋼表面の肌あれを生じる。図１におい
て、直線で囲まれた範囲を図形ＡＢＣＤＥＦで表わす
と、直線ＢＣが（フッ化水素／硝酸）の比が０．２であ
る線を示し、また直線ＥＦが（フッ化水素／硝酸）の比
が１．２である線を示すものである。図１にみるよう
に、図形ＡＢＣＤＥＦの範囲の外では良い表面品質がえ
られない。このため、フッ化水素濃度及び硝酸濃度を上
記した範囲に設定しただけでは、本発明の目的とする効
果は得られない。安定した均一なステンレス鋼の表面状
態を得るためには、本指標の値として０．２〜１．２の
領域を確保することが必要であり、好ましくは、０．５
〜１．０の範囲に制御することがよい。また、硝フッ酸
液中の金属イオン濃度を４０ｇ／リットル以下としたの
は、４０ｇ／リットルを越えると硝フッ酸液中の遊離フ
ッ化水素と反応して金属フッ素錯体を形成し、フッ化水
素酸の存在を妨げると同時にスラッジを生じ、硝フッ酸
酸洗効率を劣化するため、金属イオン濃度の上限を４０
ｇ／リットルとした。この条件も、良好な酸洗を行う上
で重要な要件である。
ンレス鋼表面品質を安定化するための管理指標となる。
図１に示すように、本指標が０．２未満では脱スケール
不良を生じる。また、本指標が１．２を越える領域にお
いてはステンレス鋼表面の肌あれを生じる。図１におい
て、直線で囲まれた範囲を図形ＡＢＣＤＥＦで表わす
と、直線ＢＣが（フッ化水素／硝酸）の比が０．２であ
る線を示し、また直線ＥＦが（フッ化水素／硝酸）の比
が１．２である線を示すものである。図１にみるよう
に、図形ＡＢＣＤＥＦの範囲の外では良い表面品質がえ
られない。このため、フッ化水素濃度及び硝酸濃度を上
記した範囲に設定しただけでは、本発明の目的とする効
果は得られない。安定した均一なステンレス鋼の表面状
態を得るためには、本指標の値として０．２〜１．２の
領域を確保することが必要であり、好ましくは、０．５
〜１．０の範囲に制御することがよい。また、硝フッ酸
液中の金属イオン濃度を４０ｇ／リットル以下としたの
は、４０ｇ／リットルを越えると硝フッ酸液中の遊離フ
ッ化水素と反応して金属フッ素錯体を形成し、フッ化水
素酸の存在を妨げると同時にスラッジを生じ、硝フッ酸
酸洗効率を劣化するため、金属イオン濃度の上限を４０
ｇ／リットルとした。この条件も、良好な酸洗を行う上
で重要な要件である。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。Ｓ
ＵＳ３０４ステンレス鋼（板厚０．５ｍｍ）を、先ず、
１１００℃の温度で４０秒間、熱処理を施し、ステンレ
ス鋼表面に酸化スケールを付着させ、そのものを中性塩
電解し、つづいて硝酸電解を施し、最終的に第１表に示
す条件で硝フッ酸酸洗した。この酸洗時における硝フッ
酸の組成を、本発明の液組成の範囲に保つことにより安
定したステンレス鋼表面品質が得られる。
ＵＳ３０４ステンレス鋼（板厚０．５ｍｍ）を、先ず、
１１００℃の温度で４０秒間、熱処理を施し、ステンレ
ス鋼表面に酸化スケールを付着させ、そのものを中性塩
電解し、つづいて硝酸電解を施し、最終的に第１表に示
す条件で硝フッ酸酸洗した。この酸洗時における硝フッ
酸の組成を、本発明の液組成の範囲に保つことにより安
定したステンレス鋼表面品質が得られる。
【００１３】
【表１】
【００１４】硝フッ酸の組成の分析は、それからサンプ
ルを採取し、そのサンプル中に残存する硝酸とフッ酸の
濃度を下記（１）〜（３）に従って測定・算出すること
により行った。 （１）全酸（硝酸＋フッ酸）濃度の測定 サンプル０．５ｍｌを正確に採取し、水を加えて約４０
ｍｌとし、次に０．１Ｎ−Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 １０ｍｌを加
えた後、０．２Ｎ−ＮａＯＨ標準溶液等により、ｐＨ検
出器を用いて滴定を行った。 （２）硝酸濃度の測定 サンプル０．５ｍｌを正確に採取し、エタノールを加え
て約４０ｍｌとし、次に０．１Ｎ−Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 １０
ｍｌを加えた後、０．２Ｎ−ＣＨ3 ＣＯＯＮａ標準溶液
によりｐＨ検出器を用いて滴定を行った。 （３）硝酸及びフッ酸の濃度の算出 上記（１）、（２）により得られた滴定試薬の消費量を
用いて、硝酸及びフッ酸の濃度を計算した。
ルを採取し、そのサンプル中に残存する硝酸とフッ酸の
濃度を下記（１）〜（３）に従って測定・算出すること
により行った。 （１）全酸（硝酸＋フッ酸）濃度の測定 サンプル０．５ｍｌを正確に採取し、水を加えて約４０
ｍｌとし、次に０．１Ｎ−Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 １０ｍｌを加
えた後、０．２Ｎ−ＮａＯＨ標準溶液等により、ｐＨ検
出器を用いて滴定を行った。 （２）硝酸濃度の測定 サンプル０．５ｍｌを正確に採取し、エタノールを加え
て約４０ｍｌとし、次に０．１Ｎ−Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ3 １０
ｍｌを加えた後、０．２Ｎ−ＣＨ3 ＣＯＯＮａ標準溶液
によりｐＨ検出器を用いて滴定を行った。 （３）硝酸及びフッ酸の濃度の算出 上記（１）、（２）により得られた滴定試薬の消費量を
用いて、硝酸及びフッ酸の濃度を計算した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の酸洗方法で
採用している分析方法によれば硝フッ酸酸洗時における
硝フッ酸中の硝酸およびフッ化水素の濃度管理を適正に
行うことができるようになり、かつそれによる得られる
各酸の濃度及びその比を特定の範囲にあるように設定し
て管理することにより、ステンレス鋼の酸洗を良好に行
い、優れた光沢など高い品質を有するステンレス鋼をコ
ンスタントに得ることができることになり、その効果は
大きい。また、ステンレス鋼の酸洗時におけるスラッジ
揚げ作業および金属イオンによる酸損失の低減の効果も
合わせて得られ、さらにＮＯX の発生量の低減の効果に
よる環境改善の効果もある。
採用している分析方法によれば硝フッ酸酸洗時における
硝フッ酸中の硝酸およびフッ化水素の濃度管理を適正に
行うことができるようになり、かつそれによる得られる
各酸の濃度及びその比を特定の範囲にあるように設定し
て管理することにより、ステンレス鋼の酸洗を良好に行
い、優れた光沢など高い品質を有するステンレス鋼をコ
ンスタントに得ることができることになり、その効果は
大きい。また、ステンレス鋼の酸洗時におけるスラッジ
揚げ作業および金属イオンによる酸損失の低減の効果も
合わせて得られ、さらにＮＯX の発生量の低減の効果に
よる環境改善の効果もある。
【図１】酸洗処理におけるＨＦとＨＮＯ3 の適正濃度範
囲を示す図である。
囲を示す図である。
【図２】分析法の差による〔ＨＦ〕濃度を比較した図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 最仁 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社研究開発本部技術研究 所内 (72)発明者 諸岡 道雄 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社川崎製造所内 (72)発明者 末吉 貴司 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業株式会社川崎製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス鋼を硝酸、フッ化水素混合液
により酸洗する方法において、前記硝酸、フッ化水素混
合液のサンプルに還元試薬を加えた上で、濃度既知の中
和滴定試薬により滴定して全酸濃度を計測し、また前記
の還元試薬を加えたサンプルを非水溶媒系で濃度既知の
置換滴定試薬により滴定して硝酸濃度を計測し、前記全
酸濃度と前記硝酸濃度よりフッ化水素濃度を算出するよ
うにし、この分析方法により計測される前記硝酸濃度
〔ＨＮＯ3 〕と算出される前記フッ化水素濃度〔ＨＦ〕
が下記の濃度および濃度比の範囲に保たれ、かつ、金属
イオン濃度４０ｇ／リットル以下である条件において、
酸洗することを特徴とするステンレス鋼の硝フッ酸酸洗
方法。 硝酸濃度 ：０．２〜２．５ｍｏｌ／リットル フッ化水素濃度：０．２〜１．５ｍｏｌ／リットル、 〔ＨＦ〕／〔ＨＮＯ3 〕：０．２〜１．２
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232497A JPH0874079A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232497A JPH0874079A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874079A true JPH0874079A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16940258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232497A Pending JPH0874079A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189709A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-09-26 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| JP2013227659A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| US10385429B2 (en) | 2013-03-27 | 2019-08-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Hot-rolled ferritic stainless-steel plate, process for producing same, and steel strip |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP6232497A patent/JPH0874079A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013189709A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-09-26 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| US20140373980A1 (en) * | 2012-02-15 | 2014-12-25 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Corporation | Ferrite-based stainless steel plate having excellent resistance against scale peeling, and method for manufacturing same |
| US10030282B2 (en) | 2012-02-15 | 2018-07-24 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | Ferrite-based stainless steel plate having excellent resistance against scale peeling, and method for manufacturing same |
| JP2013227659A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 耐スケール剥離性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
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